Đồ án thi công khung bê tông cốt thép toàn khối(đề10) Đại học bách khoa TPHCM

Liên kết giữa ván khuôn và sườn ngang : Sườn ngang được liên kết vào các tấm khuôn bằng các móc liên kết như hình vẽ.. Liên kết giữa sườn đứng với sườn ngang : Giữa sườn đứng và sườn n

PHẦN I : CÔNG TÁC ĐÀO ĐẤT

I.Khối lượng đất đào

- Đất cấp III : là đất sét chắc nặng, lẫn nhiều sỏi cuội

(chừa 2 bên mỗi bên 2 m)

- Khi đào ta chỉ đào đến độ sâu 7,8 m, nhưng phải để lại 0,2 m bảo vệ nền nên độ sâu đào là h = 7,6 m

- Thể tích đào nguyên thể:

) R R R (R

+ Độ tơi xốp ban đầu K0 = 25%

+ Độ tơi xốp sau khi đào : K1 = 4%

+ Chiều sâu đào đât khi máy đào ngang : Hngang =7,5 m

+ Chiều sâu đào đât khi máy đào dọc : Hdọc = 11,7 m

+ Gĩc nghiêng tay cầm : 450

+ Chiều dài tay cầm : L=15m

- Chu kỳ hoạt động của máy :

K q.

.

8 0 25 1

0,95 1.

2 , 1

-Khơng phải chống vách hố đào

- Do mực nước ngầm ở rất sâu nên cần phải tổ chức hạ mực nước ngầm làm khơ hố

6000

MÁY ĐÀO GẦU DÂY

E1262 Dung tích gàu : 1m 3

Bán kính max : Rmax = 16.8m Chiều cao đổ đất Hmax = 5.5m Bán kính đổ max = 14.6m

PHẦN II : CƠNG TÁC VÁN KHUƠN

VÀ BÊ TƠNG

I Phân đ ợ t công trình :

Công trình được phân đợt theo chiều cao, chia làm 6 đợt như sau :

- Đợt 1 : Từ độ sâu nhất đến mặt trên của bản đáy ( Chiều cao là 1200 mm) ( I-I )

- Đợt 2 : Từ vị trí ( I-I ) lên 1,4 m ( vị trí II - II ) ( chiều cao 1,4 m)

- Đợt 3 : Từ vị trí ( II - II ) lên 1,4 m ( vị trí III - III )

- Đợt 4 : Từ ( III -III ) lên 1,4 m ( vị trí IV - IV)

- Đợt 5 : Từ ( IV -IV) lên 1,4 m (vị trí V - V)

- Đợt 6 : Từ (V -V) lên hết chiều cao của công trình

* Chọn cách chia đợt như vậy vì chiều cao 1 đợt nhỏ hơn hoặc bằng 2,5

m để đảm bảo cho bê tông không bị phân tầng và đầm tốt hơn

ĐỢT 2 ĐỢT 1

ĐỢT 4 ĐỢT 3

ĐỢT 6 ĐỢT 5

II Khối lượng bê tông của từng đợt :

R8 000

III Khối lượng c ố t thép của từng đợt :

Hàm lượng cốt thép trong kết cấu là : 100kg/m3 bt

Bảng khối lượng công tác :

Đợt \KL Cốt thép(T) Cốp pha(m2) Bê tông(m3)

V Công tác ván khuôn :

Sử dụng ván khuôn thép tiêu chuẩn bằng cách ghép nhiều tấm thành

từng module cụ thể như sau :

A Số lượng ván khuôn :

1 Ván khuôn thành ngoài :( chiều dài = 201.06m)

Gồm 1005 tấm khuôn 200x1500x63 ghép lại thành 125module ,

mỗi module gồm có 8 tấm (dư ra 5 tấm được ghép riêng ) và 6cm còn

lại được ghép bằng cốp pha bù

2 Ván khuôn thành trong :

a Phần cong S1 :( l = 22,97 m)

Gồm 112 tấm khuôn 200x1500x63 ghép lại thành 16 module mỗi

module gồm có 7 tấm

b Phần cong S2 : (l = 3,05 m)

Gồm 14 tấm khuôn 200x1500x63 ghép thành 2 module , phần dư

ra được ghép bằng cốp pha bù (bản vẽ)

c Phần cong S3 : (l = 5,25 m)

Gồm 25 tấm khuôn 200x1500x63 ghép lại và phần dư cũng được

ghép bằng cốp pha bù (bản vẽ)

3 Ván khuôn tường thẳng :

22,97m 201,06m

B Cấu tạo ván khuôn :

1 Liên kết giữa các tấm khuôn :

Các tấm khuôn liên kết với nhau bằng chốt sắt

NÊM & CHỐT SẮT chốt

lỗ cho nêm nêm

2 Liên kết giữa ván khuôn và sườn ngang :

a Tính toán sườn ngang :

* Aùp lực của bê tông lên tấm khuôn :

* Chọn khoảng cách giữa các sườn đứng, sườn ngang là 60cm

* Xem sườn ngang như dầm đơn giản gối tại các sườn đứng với lực phân bố là : q = P.0,6 = 1365 kG/m

* Momen max ở giữa nhịp là :

q = 1365kG/m

600

b Liên kết giữa ván khuôn và sườn ngang :

Sườn ngang được liên kết vào các tấm khuôn bằng các móc liên kết như hình vẽ

móc vào lỗ ở các

sườn chu vi

bu lông kẹp có khuyên

3 Liên kết giữa sườn đứng , sườn ngang và ván khuôn :

a Tính toán sườn đứng :

* Tính với trường hợp bất lợi nhất là khi sườn ngang nằm giữa hai thanh giằng

* Khoảng cách giữa hai thanh giằng là 80cm

* Tính sườn đứng như dầm đơn giản chịu lực tập trung ngay giữa dầm : G = q.0,8 = 1092kG

* Momen max ở giữa nhịp là :

Mmax = Gl/4 = 1092.0,6/4 = 163,8kGm

* Chọn sườn đứng gồm 2 thép C ghép lại

* Momen kháng uốn 1 thanh thép phải chịu là :

b Liên kết giữa sườn đứng với sườn ngang :

Giữa sườn đứng và sườn ngang được liên kết với nhau bằng các bulông hình chữ U

miếng đệm

bu lông hình chữ U

BULÔNG HÌNH U

c Giữa hai sườn đứng thành trong và thành ngoài :

Được liên kết với nhau bằng các thanh giằng đặt cách nhau 80cm , thanh giằng sẽ có một phần nằm lại trong bê tông sau khi bê tông đông cứng

0 THANH GIẰNG

SƯỜN DỌC

SƯỜN NGANG MÓC LIÊN KẾT

GIẰNG THÉP DẸT

chỗ đập gẫy

đoạn nằm lại trong tường

lỗ cài chốt

4 Cấu tạo 1 module :

* Module ván thành ngoài gồm 8 tấm khuôn 200x1500x63

* Module ván thành trong gồm 7 tấm khuôn 200x1500x63

* Các tấm khuôn trong 1module được ghép với nhau bằng chốt ,và liên kết với các sườn ngang bằng các móc liên kết, và sườn ngang được liên kết với sườn đứng bằng các bu lông, tạo thành 1 tấm cong lớn và được vận chuyển xuống độ sâu cần thiết bằng cần trục

- Sườn ngang trong 1 module là 1 đoạn thép ống dài 2m được uốn với cung tròn có bán kính 8m(thành ngoài ) và 7m(thành trong) góc uốn  = 11,460 , dây cung L = 1,62m(thành ngoài) , và L = 1,385m (thành trong) Các sườn ngang được bố trí cách nhau 0,6m và đoạn thừa ra của các sườn ngang được liên kết bằng móc vào các module bên cạnh

SƯỜN NGANG

1600 2000

SƯỜN ĐỨNG

1500

2C50

* Liên kết giữa các module :

Các module được liên kết với nhau bằng :

- Chốt liên kết giữa các tấm khuôn

- Các thanh sườn ngang dược kéo dài hơn bề rộng của 1 module,được móc liên kết vào module kế cận và được liên kết với nhau bằng khoá ống xoay

- Các thanh sườn đứng được nối với nhau bằng các thanh thép nối

KHOÁ ỐNG XOAY

C Tính toán cốp pha bù :

Cốp pha bù bằng gỗ được tính như sau :

* Ván dọc :

Chiều rộng 1 tấm = 25cm

Chiều dài 1 tấm = 80cm

Khoảng cách giữa các sườn ngang = 35cm

Lực phân bố trên 1m dài của 1 tấm :

q = P/4 = 2275/4 = 568,75kG/m

Momen max : Mmax = ql2 / 8 = 568,75.0,62 / 8 = 25,6kGm

Bề dày ván :

d = 6b M = 625.2560.98 = 0.25 cm

 Chọn ván có bề dày 2cm

Kiểm tra độ võng của ván :

f = 5 ql4 = 5 568,75.354 = 0,0056 < [f]

 Chọn sườn ngang là 50x75mm

Kiểm tra độ võng :

f = 3845 100ql EI4 = 3845 100.7961,2.,10256..60416,67

4

= 0,0027cm < [f]Với I = bh123 = 416,67 cm4

* Cốp pha bù được liên kết vào các tấm tiêu chuẩn bằng liên kết với thanh thép hình L50x5 ( tấm khuôn gỗ liên kết bằng đinh với thanh thép hình, còn tấm khuôn thép cũng được liên kết bằng đinh với thanh thép hình )

* Các thanh sườn ngang của cốp pha bù cũng được liên kết với các thanh sườn đứng tiêu chuẩn bằng các đoạn thép hình L50x5(các đoạn thép hình được hàn vào các sườn đứng ) và các miếng chêm gỗ

Hàn Thép L50x5

D Tính toán cốp pha phần ngang :

* Ván ngang :

Bề dày của lớp bê tông bên trên 20cm

Khoảng cách giữa 2 sườn ngang 45cm

Khoảng cách giữa 2 sườn dọc 160cm

- Trọng lượng bê tông trên 1m dài ( chiều rộng ván 30cm)

q1 = 0,2.0,3.1.2600 = 156kG/m

- Lực động do đổ bê tông xuông ván khuôn : 200kG/m2

- Trọng lượng người đứng trên : 200kG/m2

- Lực rung động do đần máy : 130kG/m2

 Tổng hoạt tải = 530kG/m2

- Chiều dày ván :

+ Hoạt tải phân phối trên 1m dài ván khuôn :

 Tiết diện thanh sườn ngang là 100x100mm

+ Kiểm tra độ võng :

+ Trọng lượng ván truyền xuống : 1,6.1.0,02.800 = 25,6 kG

+ Trọng lượng hai thanh sườn ngang : 2.0,12.1.800 = 16 kG

+ Lực phân bố trên diện tích 125x100 là :

+ Tải trọng tác dụng lên sườn dọc là :

400

VI Công tác bê tông:

- Bê tông sử dụng là bê tông thương phẩm

- Bê tông được tiến hành đổ bằng cần trục

- Bê tông dược đổ thành từng lớp

* Đổ bê tông đáy bể (đợt 1) :

- Chiều dày của cả đợt = 1,2m chia làm 8 lớp mỗi lớp dày 15cm, khối lượng bê tông = 176,11m3, khối lượng mỗi lớp = 22m3

- Sử dụng 2 cần trục ZM101E có các thông số : chiều dài cần L =21m, sức nâng 0,7 – 4 T , tốc độ nâng hạ cần vnang = 12,5 m/ph , tốc độ quay vquay = 3,2vòng/ph

- Thùng đựng bê tông có sức chứa 1,5T

- Năng suất của cần trục :

+ Thời gian của 1 lần cẩu :

.Kt = 1,5.2480,31.0,8 = 249T/ca

N = 2492,4 = 103,75 m3/ca

Sử dụng 2 máy nên N = 207,5 m3/ca

 Vậy thời gian đổ của 1 lớp (22m3) là :

t = 51 phút < thời gian yêu cầu của 1 vòng đổ = 60phút

- Sử dụng 4 đầm dùi chấn động I-21A đường kính 75mm, năng suất 6m3/h

* Bê tông thành bể :

- Chiều cao của mỗi đợt h = 1,4m , khối lượng max = 103,8m3 , cũng đổ thành 8 lớp mỗi lớp cao 17,5cm

- Sử dụng 1 cần trục ZM101E với năng suất N = 103,75m3 thì sẽ đảm bảo thời gian yêu cầu 1 vòng đổ là 60 phút (để bê tông đảm bảo tính liên tục theo TCVN4453 ở nhiệt độ 300C thì tyc = 60phút )

- Sử dụng 2 đầm dùi chấn động I-21A đường kính 75mm, năng suất6m3/h

* Các tấm đan bê tông cốt thép thì được đúc sẵn tại bãi và được vậnchuyển bằng cần trục để lắp ghép vào bể

THI CÔNG

Được tiến hành theo các bước sau :

 Công tác cốt thép

 Công tác lắp dựng cốp pha

 Công tác bê tông

 Công tác tháo dỡ cốp pha

 Công tác bảo dưỡng bê tông

I Công tác cốt thép :

- Cốt thép được lắp đặt bằng cách buộc từng thanh riêng lẻ, gia công sẵn thành các lưới, khung, lồng cốt thép ở nhà máy sau đó lắp đặt tại công trường

- Trong công trình này cốt thép được tiến hành làm thành 2 đợt, mỗi đợt có chiều cao 4m để tránh hiện tượng cốt thép quá cao sẽ không tự đứng vững được, sẽ bị gió thổi nghiêng đi, gây khó khăn cho quá trình thi công(so với khi chỉ làm 1 đợt )

- Cốt thép trước khi gia công và đổ bê tông cần bảo đảm các yêu cầu sau:

+ Bề mặt sạch không dính bùn , dầu mở , không có vẩy sắt và các lớp gỉ , các thanh thép bị bẹp , bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc do những nguyên nhân khác không được vượt quá giới hạn cho phép 2% đường kính Nếu vượt quá giới hạn này thì loại thép đó hoặc được sử dụng theo diện tích tiết diện thực tế

+ Cốt thép cần được kéo uốn và nắn thẳng trước khi sử dụng + Sửa thẳng và đánh gỉ cốt thép :

* Những thanh nhỏ thì dùng búađập cho thẳng hoặc dùng van cán dài để bẻ thẳng

* Những thanh cốt thép lớn trên 24mm sửa thẳng bằng máy uốn

* Những cuộn dây cốt thép được kéo bằng tời Khi này dây cốtthép không những được kéo thẳng mà khi kéo dây thép giản ra làm bong các vẩy gỉ sét ngoài cốt thép , đở mất công cạo gỉ

* Đánh gỉ bằng bàn chải sắt hoặc tuốt thép qua đống cát

+ Cắt và uốn cốt thép :

* Thép có đường kính từ 10 mm trở xuống thì dùng kéo để cắt và uốn

* Thép có đường kính từ 12 mm trở lên thì dùng máy cắt , uốn để cắt uốn thép

* Thép sử dụng cho công trình hầu hết là thép gai nên không cần bẻ móc

* Cốt thép được cắt uốn phù hợp với hình dạng và kích thước thiết kế

* Sản phẩm cốt thép được cắt uốn xong cần được kiểm tra theo từng lô

+ Hàn cốt thép :

* Liên kết hàn được thực hiện theo nhiều cách khác nhau ,

nhưng phải bảo đảm chất lượng mối hàn theo yêu cầu thiết kế

* Các mối hàn phải đáp ứng các yêu cầu sau :

Bề mặt nhẳn không cháy , không đứt quảng , không thu hẹp cụcbộ và không có bọt

Bảo đảm chiều dài và chiều cao đường hàn theo yêu cầu thiết kế

+ Nối buộc cốt thép :

* Không nối ở các vị trí chịu lực lớn và chổ uốn cong Trong một mặt cắt của tiết diện kết cấu không nối quá 50% diện tích tổng cộng của cốt thép chịu lực đối với cốt thép có gờ , và không quá 25% đối với cốt thép trơn

* Việc nối buộc cốt thép cần thỏa mản các yêu cầu sau :

Chiều dài nối buộc cốt thép trong khung và lưới thép bằng (30

 45)d và không nhỏ hơn 25cm đối với thép chịu kéo , bằng (20  40)d và không nhỏ hơn 20cm đối với thép chịu nén

Khi nối cốt thép trơn ở vùng chịu kéo phải uốn móc , cốt thép có gờ thì không cần uốn móc

Trong một mối nối cần buộc ít nhất là 3 vị trí (ở giữa và hai đầu đoạn nối )

Dây buộc dùng dây thép mềm đường kính 1mm

+ Vận chuyển và lắp dựng cốt thép : Việc vận chuyển cốt thép đã gia công cần bảo đảm các yêu cầu sau:

* Không làm hư hỏng và biến dạng sản phẩm cốt thép

* Cốt thép từng thanh nên buộc theo từng chủng loại để tránh nhầm lẩn khi sử dụng

* Phân chia thành từng bộ phận nhỏ phù hợp với phương tiện vậnchuyển , lắp dựng cốt thép

+ Công tác lắp dựng cốt thép cần thỏa mản các yêu cầu sau :

* Các bộ phận lắp dựng trước không được gây trở ngại cho các bộ phận lắp dựng sau

* Có biện pháp ổn định vị trí cốt thép để không bị biến dạng trongquá trình đổ bê tông

* Các con kê cần đặt tại các vị trí thích hợp tùy theo mật độ cốt thép , nhưng không lớn hơn 1m một điểm kê Con kê có chiều dày bằng lớp bê tông bảo vệ cốt thép , nó được làm bằng các vật liệu không ăn mòn cốt thép và không phá hủy bê tông

* Sai lệch chiều dày lớp bê tông bảo vệ so với thiết kế không được vượt quá 3mm đối với lớp bê tông bảo vệ có chiều dày nhỏ hơn 15mm , và 5mm đối với lớp bê tông bảo vệ có chiều dày lớn hơn

15mm

II Công tác cốp pha :

- Cốp pha là ván khuôn tạo hình kết cấu công trình, giữ cho vữa bê tông không chảy ra Còn bộ phận chống đở cốp pha và những cầu tạmđể các xe vận chuyển và người qua lại gọi là dàn giáo và sàn công tác.Trước khi xây dựng một công trình bê tông vĩnh cửu, ta phải xây dựng một công trình tạm có hình đúng như vậy, đó là công trình cốp pha Cốp pha phải đáp ứng những yêu cầu sau :

+ Phải đúng kích thước các bộ phận của công trình đúc

+ Phải bền, cứng, không biến dạng, cong vênh và phải ổn định + phải sử dụng được nhiều lần (cốp pha gỗ phải dùng được từ 6-7 lần, cốp pha sắt phải dùng trên 50 lần)

+ Phải nhẹ và tiện nghi, để dể lắp và dể tháo dở

+ Các khe nối ván phải kín khít để nước xi măng khỏi chảy rỉ ra + Đối với cốp pha gổ ván phải dày trên 25mm, phẳng ,không mục nát, cạnh ván phải bào thẳng để khi ghép không hơ.û

+ Muốn cho bê tông không dính vào mặt trong tấm cốp pha gổ và dể bóc dở thì phải bào nhẳn mặt trong tấm cốp pha, phải lót giấy, quét nước vôi hoặc dầu thải trước khi đúc bê tông

+ Cốp pha cũ đem dùng lại phải cạo rửa thật sạch hết những vữa xi măng, phải xác định các cao trình đáy móng, cao trình sàn tầng dưới, cao đáy dầm, cao trình đáy sàn Đánh dấu trục công trình và cao độ phải ở vị trí làm thuận lợi cho việc lắp dựng và kiểm tra ván khuôn , tránh tình trạng khi kiểm tra bị vướng dàn giáo quá nhiều , hoặc khi di chuyển trục , cao độ từ vị trí này đến vị trí khác gặp khó khăn (do

không kết hợp tốt giữa người đánh dấu với người lắp đặt ván khuôn , dàn giáo)

+ Đối với các loại ván khuôn cột tường … nên bật mực theo chu vi bộ phận công trình (hay chân ván khuôn), để cố định chân vị trí ván khuôn được chính xác

* Các yêu cầu khi lắp dựng :

+ Vận chuyển các bộ phận :

- Vận chuyển , trục lên , hạ xuống phải nhẹ nhàng , tránh vachạm xô đẩy làm cho ván khuôn bị biến dạng Dây treo buộckhông được ép mạnh , ăn sâu vào ván khuôn

- Trước khi vận chuyển phải kiểm tra sự vững chắc của dàngiáo , sàn thao tác , đường đi lại để đảm bảo an toàn

- Vận chuyển hay lắp dựng ván khuôn trên khối bê tông đã đổxong phải được cán bộ kỹ thuật phụ trách đồng ý

- Trụ chống của dàn giáo phải dựa trên nền vững chắc , khôngtrượt Diện tích mặt cắt ngangcủa trụ chống phải đủ rộng đểkhi đổ bê tông, kết cấu chống đở không bị lún quá trị số chophép

- Phương pháp lắp ghép ván khuôn , dàn giáo phải bảo đảmnguyên tắc đơn giản và dể tháo , bộ phận tháo trước không bịphụ thuộc vào bộ phận tháo sau

- Khi lắp dựng ván khuôn phải căn cứ vào mốc trắc đạt trênmặt đất (cho vị trí và cao độ) , đồng thời phải dựa vào bảnthiết kế thi công để bảo đảm kích thước , vị trí tương quangiữa các bộ phận công trình không gian Đối với các bộ phậntrọng yếu của công trình , phải đặt thêm nhiều điểm khốngchế để dể dàng trong việc kiểm tra đối chiếu

- Khi cố định ván khuôn bằng dây giằng và móc neo , dây mócphải chắc và không bị tuột , dây phải thật căng để khi chịulực ván khuôn không vị biến dạng

- Dàn giáo , nếu có điều kiện nên ghép thành mảng rồi mớidựng lên Phải ghép thành những mảng vững chắc

- Mặt tiếp giáp giữa khối bê tông đã được đổ trước , cũng nhưkhe hở giữa các ván khuôn phải đảm bảo không cho cữa ximăng chảy ra ngoài

- Khi ghép dựng ván khuôn , phải chừa lại một số lổ thích đáng

ở bên dưới để khi rửa ván khuôn và mặt nền , nước và rác