ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ HÀN ĐIỆN NÓNG CHẢY Xây dựng quy trình công nghệ hàn để chế tạo kết cấu như hình vẽ ( thuyết minh + bản vẽ cad chi tiết)

LỜI NểI ĐẦU Trong các ngành kĩ thuật cơ khí hiện nay, ngành hàn giữ một vai trò rất quan trọng, nhất là trong công cuộc công nghiệp hoá hiện đại hoá ở nước ta hiện nay.Ngành hàn đã và đang đươc ứng dụng rộng rãi trong tất cả các ngành kĩ thuật như: làm kết cấu nhà xưởng, xây dựng công trình, lắp ghép các chi tiết, đắp tạo các trục, phục hồi các chi tiết máy sau một thời gian làm việc, với nhiều tính năng ưu việt, năng xuất chất lượng cao... trong thời đại ngày nay, với trình độ khoa học ngày càng phát tiển mạnh mẽ,thì ngành hàn đã được cung cấp, nâng cấp các trang thiết bị hiện đại để đáp ứng được tốt các yêu cầu kĩ thuật. Ơ trong các trường dạy nghề lớn, nhất là trường ĐHSPKT Hưng Yên đã áp dụng được phương châm, học đi đôi với thực hành và sản xuất, với nhiều máy hàn hiện đại nhằm nâng cao chất lượng giảng dạy và tay nghề cho người thợ hàn . Với em là một sinh viên trong trường, sau nhiều năm học em đã đươc các thầy cô trong khoa, đặc biệt là các thầy trong tổ bộ môn đã tận tình dạy bảo, truyền đạt cho em một lượng kiến thức cũng như kinh nghiệm về nghề hàn để đem kiến thức đó để phục vụ đất nước. Để tổng tổng kết lại những kiến thức về lý thuyết cũng như quá trình thực tập sản xuất trên xưởng, em đã được các thầy cô trong khoa giao cho đề tài đồ án thiết kế “ Vỏ bộ phận điều chỉnh để giữ cho áp suất hơi trong nồi hơi không đổi, áp suất làm viêc là 5at”. Qua thời gian tìm tòi, nghiên cứu, học hỏi và với vốn kiến thức chút ít của mình cùng với sự giúp đỡ tận tình của các thầy trong khoa, đặc biệt là thầy Nguyễn Minh Tân đã trực tiếp hướng dẫn chúng em, đến nay đồ án của em đã hoàn thành. Đây là lần đầu em làm đồ án công nghệ, nhưng với lượng kiến thức còn yếu kém về nhiều mặt, em không thể tránh khỏi những vướng mắc và thiếu sót kính mong thầy và các thầy trong tổ bộ môn chỉ bảo và cho em các ý kiến đóng góp để em hoàn thành tốt đồ án của mình và cho em thêm chút kinh nghiệm về nhiều mặt. Em xin trân thành cảm ơn

LỜI NểI ĐẦU

Trong các ngành kĩ thuật cơ khí hiện nay, ngành hàn giữ một vai trò rất quantrọng, nhất là trong công cuộc công nghiệp hoá- hiện đại hoá ở nớc ta hiệnnay.Ngành hàn đã và đang đơc ứng dụng rộng rãi trong tất cả các ngành kĩ thuậtnh: làm kết cấu nhà xởng, xây dựng công trình, lắp ghép các chi tiết, đắp tạo cáctrục, phục hồi các chi tiết máy sau một thời gian làm việc, với nhiều tính năng uviệt, năng xuất chất lợng cao trong thời đại ngày nay, với trình độ khoa học ngàycàng phát tiển mạnh mẽ,thì ngành hàn đã đợc cung cấp, nâng cấp các trang thiết bịhiện đại để đáp ứng đợc tốt các yêu cầu kĩ thuật

Ơ trong các trờng dạy nghề lớn, nhất là trờng ĐHSPKT Hng Yên đã áp dụng

đợc phơng châm, học đi đôi với thực hành và sản xuất, với nhiều máy hàn hiện đạinhằm nâng cao chất lợng giảng dạy và tay nghề cho ngời thợ hàn Với em làmột sinh viên trong trờng, sau nhiều năm học em đã đơc các thầy cô trong khoa,

đặc biệt là các thầy trong tổ bộ môn đã tận tình dạy bảo, truyền đạt cho em một ợng kiến thức cũng nh kinh nghiệm về nghề hàn để đem kiến thức đó để phục vụ

l-đất nớc Để tổng tổng kết lại những kiến thức về lý thuyết cũng nh quá trình thựctập sản xuất trên xởng, em đã đợc các thầy cô trong khoa giao cho đề tài đồ án thiết

kế “ Vỏ bộ phận điều chỉnh để giữ cho áp suất hơi trong nồi hơi không đổi, áp suấtlàm viêc là 5at” Qua thời gian tìm tòi, nghiên cứu, học hỏi và với vốn kiến thứcchút ít của mình cùng với sự giúp đỡ tận tình của các thầy trong khoa, đặc biệt làthầy Nguyễn Minh Tân đã trực tiếp hớng dẫn chúng em, đến nay đồ án của em đãhoàn thành Đây là lần đầu em làm đồ án công nghệ, nhng với lợng kiến thức cònyếu kém về nhiều mặt, em không thể tránh khỏi những vớng mắc và thiếu sót kínhmong thầy và các thầy trong tổ bộ môn chỉ bảo và cho em các ý kiến đóng góp để

em hoàn thành tốt đồ án của mình và cho em thêm chút kinh nghiệm về nhiều mặt

Em xin trân thành cảm ơn!

đồ án môn học Công nghệ hàn điện nóng chảy

Xây dựng quy trình công nghệ hàn để chế tạo kết cấu nh hình vẽ

Môc Lôc

Lêi nãi ®Çu 1

CH¦¥NG I: PH¢N TÝCH KÕT CÊU 3

1 Chi tiÕt sè 1 5

2 Chi tiÕt sè 2 5

3 Chi tiết số 3 6

4 Chi tiết số 4 7

5 Chi tiết số 5 7

6 Chi tiết số 6 8

7 Chi tiết số 7 8

CHƯƠNG II: chọn vật liệu và QUY TRìNH CÔNG NGHệ CHế Tạo các CHI tiết 9

1 Chọn vật liệu cơ bản 9

2 Quy trình chế tạo các chi tiết 12

2.1 Chi tiết số 1 12

2.2 Chi tiết số 2 12

2.3 Chi tiết số 3 18

2.4 Chi tiết số 4 21

2.5 C hi tiết số 5 22

2.6 c hi tiết số 6 25

2.7 C hi tiết số 7 26

CHƯƠNG III: CHọN PHƯƠNG PHáP HàN 28

CHƯƠNG IV: CHọN VậT LIệU HàN Và THIếT Bị HàN 28

CHƯƠNG V: Chọn liên kết hàn 30

CHƯƠNGVI:Tính toán chế độ hàn và kích thớc mối hàn 1.Chế độ hàn giáp mối 32

1.1 Đờng kính que hàn 32

1.2 Số lớp hàn 32

1.3 Cờng độ dòng điện hàn 33

1.4 Điện áp hàn 34

1.5 Tốc độ hàn 34

1.6 Năng lợng đờng 35

2 Chế độ hàn góc 36

2.1 Đờng kính que hàn và số lớp hàn 36

2.2 Cờng độ dòng điện hàn 40

2.3 Điện áp hàn 41

2.4 Tốc độ hàn 41

2.5 Năng lợng đờng 42

CHƯƠNGVII: Xác định thành phần hoá học của mối hàn 43

CHƯƠNGVIII: Kiểm tra cơ tính của liên kết hàn 46CHƯƠNG IX: lậP QUY TRìNH CÔNG NGHệ Để CHế TạO CHI TIếT 49CHƯƠNG X: chọn đồ gá 50 CHƯƠNG XI: chọn phơng pháp kiểm tra kết cấu chế tạo 51

CHƯƠNG I:PHÂN TíCH KếT CấU

Vỏ của bộ phận điều chỉnh áp suất trong nồi hơi làm việc với áp suất là 5at gồmcó7 chi tiết, ta thấy các chi tiết đợc liên kết với nhau bằng các mối hàn Vì làm việc

ở điều kiện này do đó các chi tiết phải đảm bảo đợc các yêu cầu sau:

Các mối hàn phải đảm bảo về hình dáng và kích thớc

Phải đảm bảo độ bền chắc trong khi làm việc

Đảm bảo mối hàn không bị nứt nóng, nứt nguội trong khi làm việc ở mọinhiệt độ

Phải đảm bảo mối hàn không bị ăn mòn, hoen rỉ khi làm việc

1 Chi tiết số 1

Là một chi tiết trụ rỗng có chiều dài là 150mm,chiều dày ống là 5mm,có đờng kính ngoài là 70mm

Gồm có 1 chiếc

Nó làm nhiệm vụ dẫn không khí từ bên ngoài vào trong chi tiết số 2

Nó đợc nối với thân số 2 bằng mối hàn vòng khép kín

Có tác dụng giữ áp suất không đổi

Nó liên kết với các chi tiết khác bằng các đờng hàn

3 Chi tiết số 3

Gọi là nắp thân Số lợng một chiếc

Nó có nhiệm vụ lắp kín thân số 2,làm việc ở nhiệt độ cao và chịu áp suất

Nó liên kết với thân bằng mối hàn vòng khép kín

Có số lợng một chiếc

Làm việc ở nhiệt độ cao,chịu áp suất,

Có tác dụng giữ nhiệt và ổn định áp suất

Nó đợc liên kết với thân bằng các liên kết hàn vòng khép kín

6 Chi tiết số 6

Số lợng có 3 chiếc có kích thớc và hình dạng nh hình vẽ

Đợc liên kết với chi tiết thân số 2 bằng các đờng hàn

Làm việc trong điều kiện chịu lực

7 Chi tiết số 7

Số lợng có một chiếc có hình dạng và kích thớc nh hình vẽ

Có nhiêm vụ luân chuyển không khí vào và ra khỏi thân

Nó đợc liên kết với chi tiết số 5 bằng liên kết hàn

CHƯƠNG II: chọn vật liệu và QUY TRìNH CÔNG NGHệ CHế Tạocác CHI tiết.

+Dựa vào hình dáng của các chi tiết hàn, ta thấy các chi tiết hàn đợc chế tạo từcác vật liệu dạng tấm và vật liệu dạng ống và đợc chế tạo bằng phơng pháp hàn,dập

+Vì áp suất làm việc là 5at, do đó chi tiết có nhiệm vụ giữ áp suất trong nồi hơiluôn ổn định ở 5at.Từ các yêu cầu đó ta phải chọn vật liệu có các yêu cầu sau:

- Về đặc tính:Vật liệu chế tạo phải có độ bền cao, tính dẻo tốt, chịu đợcnhiệt độ cao và áp suất tối thiểu là 5at

- Về tính hàn :Vật liệu hàn phải có tính hàn tốt,Có khả năng chống ănmòn, không bị rỉ trong mọi điều kiện, (VD: thép các bon chất lợng th-ờng: CT3, CT38, BCT38, )

- Chất lợng mối hàn phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật là: không bị nứt,không bị rỗ xỉ, rỗ khí, có tính bền nhiệt và chịu đợc áp suất tối thiểu là5at.

- Về kinh tế: Phải đảm bảo về kinh tế trong quá trình chế tạo và quátrình hàn

+ Vì yêu cầu của chi tiết trong khi làm việc có áp suất là 5at

Ta có: 1at = 9,81.104 N/m2

5at = 5.9,81.104 =49,05.104 N/m2

=49,5 10-2 N/mm2+ Khi làm việc chi tiết phải chịu áp suất tối đa là 5at do đó để đảm bảochọn đợc vật liệu để làm chi tiết ta tính ra ứng suất lớn nhất của tình chitiết rồi so sánh với giới hạn bền của thép sao cho ứng suất lớn nhất củatừng chi tiết không vợt quá giới hạn bền của thép Từ đó ta tìm ra đợc vậtliệu phù hợp

Trong đó k: bán kínhkinh tuyến ( k= )

v: bán kính vĩ tuyến ( v=a)

:ứng suất vĩ tuyến:ứng suất kính tuyến 2a: đờng kính thành ống(a=385mm)

thành phần hoá học của thép ta thấy thép BCT38(TCVN 1695-75)

Thép này tơng đơng với: BCT3CII của NGA

A36 (ASTM) của MĩQ235A( GB700-88) của Trung Quốc

Đạt yêu cầu và thép đó rất thông dụng trên thị trờng và giá thành khôngcao

Tra bảng2-III trang 221 sách “hớng dẫn đồ án” ta có cơ tính củathépBCT38

2 Quy trình chế tạo các chi tiết.

Vỏ của bộ phận điều chỉnh để giữ cho áp suất hơi trong nồi hơi không đổi có 7 chi tiết khác nhau do đó quy trinh chế tao các chi tiết là khác nhau

2.1 Chi tiết số 1

Và có chiều dài là 150mm Ông thép này có sẵn trên thị trờng ta có thể mua sau

đó cắt trực tiếp chi tiết với kích thớc đúng yêu cầu

Ta dùng ca để cắt , trớc khi cắt ta phải vạch dấu sẵn chi tiết với chiều dài 151 mm(để lợng d là 1mm để ta gia công cơ lại sau khi cắt để đạt độ chính xác)

Sau khi kiểm tra đờng kính và cắt chiều dài chi tiết xong ta đợc chi tiết có hình dạng

+Ta khai triển phôi chi tiết số 4.

 Đờng kính trung bình của phôi

d tb= dn+dt

2 Sách “khai triển hình gò”

Trong đó dn: Đờng kính ngoài

dt: Đờng kính trong

 Chiều dài phôi : Lp = π dtb= 3,14.765=2402,1(mm)

 Phôi của chi tiết số 4 là hình chữ nhật có chiều rộng là 1500mm và chiều dai 2402,1mm

 Để tạo đợc phôi có kích thớc nh vậy ta chọn phơng pháp cắt bằng ngọn lửakhí (oxy+ khí ga) từ vật liệu là thép tấm có chiều dày là 5mm

Mục đích của việc chọn khí cháy là ga bởi so voi axetylen thì năng xuấtkhông cao bằng nhng so về kinh tế lại rẻ hơn nhiều mà mép cắt vẫn đảmbảo độ phẳng

 Khoảng cách cắt hợp lý nhất giữa đầu mỏ cắt và chi tiết cắt đợc tra theo bảng trang 200 sách “Cẩm nang hàn”

Chiều dày tấm cắt(mm) 3 ¿ 10

 Chế độ cắt đợc tra theo bảng 57 trang 203 sách “cẩm nang hàn”

 Khi vạch dấu xong ta làm sạch chỗ vạch dấu bằng ngọn lửa khí mạnh rồi mới tiến hành cắt

 Khi cắt ta đặt đầu mỏ cắt vào đúng đờng vạch dấu để cắt cho chính xác.Khi cắt xong ta đợc phôi có lợng d là 0,5mm ta tiến hành gia công để hoànthiện phôi

 Khi cắt đợc phôi ta tiến hành lốc trên máy 3 trục.W11Y 16 x 2500

Thông số kỹ thuật :

Đờng kính tối thiểu của ống

cuốn

 

Khoảng cách giữa hai trục

 Khi hàn đính xong ta tiến hành hàn toàn bộ đờng hàn, theo sách “ Cẩmnang hàn” ta có 2 cách: - Hàn từ giữa ra 2 đầu

-Hàn ngắt bậc

Vì đờng hàn dài (L=1500mm) nên ta chọn phơng pháp hàn phân đoạn nghịch (mỗi

đoạn 150-250mm,hớng hàn ngợc với hớng hàn chung)

Hớng hàn chung

Trên thân số 2 còn gia công một lỗ :

Ta tiến hành gia công lỗ này sau khi đã tiến hành hàn xong đờng trên Trớc hết ta tiến hành vạch dấu sau đó tiến hành cắt bằng ngọn lửa khí (ga+oxy) nh chi tiết số 4,5

2.3 Chi tiết số 3

+Chi tiết số 1 là một chi tiết dạng tròn có chiều dày S = 4mm, có đờng kính

+Trớc hết ta phải chuẩn bị vật liệu là thép tấm có chiều dày là 4mm và ta tiếnhành cắt để tạo hình dạng chi tiết bằng phơng pháp cắt bằng ngọn lửa khí

+ Khoảng cách cắt hợp lý nhất giữa đầu mỏ cắt và bề mặt chi tiết đợc tra theobảng trang 200 sách “cẩm nang hàn”

Khoảng cách cắt(mm) 2 - 3

Chiều dày tấm cắt(mm) 3 - 10

Chế độ cắt đợc tra theo bảng 57 sách “cẩm nang hàn”trang 203

 +Trớc khi cắt ta phải dùng com pa để vạch dấu, vì đờng kính ngoài của chi

 Khi cắt ta đặt mỏ cắt vào đúng dấu vạch sẵn để cắt cho chinh xác.Cắt xongchi tiết ta còn lợng d là 0,25mm ta tiến hành gia công cơ để hoàn thiện chitiết.

 Sau đó ta tiến hành vát mép chi tiết

Ta sử dụng máy mài

Máy mài cầm tay BoschGWS 7-100

Thông số kỹ thuật:

- Đờng kính đĩa: 100 mm

- Tốc độ: 11.000 vòng/phút

- Công suất: 720 W

*Chú ý :trớc khi cắt lỗ trong ta khoan một lỗ nhỏ để cho dễ cắt

Sau khi chế tạo xong chi tiết có kích thớc

2.4 Chi tiết số 4

Và có chiều dài là 150mm Ông thép chịu này có sẵn trên thị trờng ta có thể muasau đó cắt trực tiếp chi tiết với kích thớc đúng yêu cầu

Ta dùng ca đĩa để cắt , trớc khi cắt ta phải vạch dấu sẵn chi tiết với chiều dài 151 mm(để lợng d là 1mm để ta gia công cơ lại sau khi cắt để đạt độ chính xác)

Sau khi kiểm tra đờng kính và cắt chiều dài chi tiết xong ta đợc chi tiết có hìnhdạng

Khoảng cách cắt(mm) 2 - 3

Chiều dày tấm cắt(mm) 3 - 10

Chế độ cắt đợc tra theo bảng 57 sách “cẩm nang hàn”trang 203

Chiều dày tấm cắt(mm) 4

 +Trớc khi cắt ta phải dùng com pa để vạch dấu, vì đờng kính ngoài của chi

 Khi cắt ta đặt mỏ cắt vào đúng dấu vạch sẵn để cắt cho chinh xác.Cắt xongchi tiết ta còn lợng d là 0,25mm ta tiến hành gia công cơ để hoàn thiện chitiết.Chi tiết sau khi hoàn thiện có hình dạng

 Sau đó ta tiến hành vát mép chi tiết

Ta sử dụng máy mài

 Máy mài cầm tay BoschGWS 7-100

 Thông số kỹ thuật:

 - Đờng kính đĩa: 100 mm

 - Tốc độ: 11.000 vòng/phút

 - Công suất: 720 W

*Chú ý :trớc khi cắt lỗ trong ta khoan một lỗ nhỏ để cho dễ cắt

sau khi chế tạo xong chi tiết có kích thớc :

2.6 Chi tiết số 6

Trên thị trờng hiện nay do chỉ có những thiết bị lốc tôn con hạn chế về kích thớc

nh : lốc những chi tiết có chiều dày lớn nhất 16 mm và đờng kính lốc tối thiểu 700mm.Do chi tiết ở đây có kích thớc nhỏ lên việc lốc trên máy lốc là rất khó do vậy ta phải tiến hành lốc trên phôi tấm có kích thớc lớn sau đó tiến hành cắt khí sau khi lốc

Sau khi cắt ta đợc chi tiết có hình dạng và kích thớc nh sau

2.7 Chi tiết số 7

Do chi tiết có kich thớc nhỏ và có trên thị trờng nên ta tiến hành mua ống trên thị trờng sau đó uốn đạt kich thớc yêu cầu :

Lăp vào khung uốn.Khung uốn đợc hàn nh hình vẽ

Thực hiện uốn bằng tay

CHƯƠNG III: CHON PHƯƠNG PHáP HàN

+Chọn phơng pháp hàn cho một liên kết hàn hay ngợc lại chọn liên kết hàn cho một phơng pháp hàn phụ thuộc rất nhiều yếu tố

 Chiều dày vật liệu làm chi tiêt

 Tính chất kim loại cơ bản và kim loại mối hàn

 Đặc điểm làm việc của chi tiết

 Chọn kết cấu làm việc cho kết cấu hàn

+Sản phẩm làm việc ở chế độ chịu áp suất là 5at, các chi tiết có chiều dày không lớn lắm(chiều dày tồi đa là 10mm) đều đợc chế tạo từ thép tấm và thép ống BCT38, thép có tính hàn tốt, liên kết chủ yếu là liên kết hàn góc và liên kết giáp mối

+Từ các điều kiện trên ta chọn phơng pháp hàn hồ quang tay để hàn kết cấu.Ta hàn hồ quang tay bằng dòng điện một chiều để đảm bảo tính kỹ thuật cho mối hàn và tính kinh tế

+Vì vỏ thùng chịu áp suất là 5at, nên các mối hàn phải có độ bền, cơ tính và độ kín cao, chịu áp suất tốt

CHƯƠNG IV: CHọN VậT LIệU HàN Và THIếT Bị HàN.

+Chọn thiết bị hàn là một phần rất quan trọng đối với quá trình chế tạo sản phẩm,

có ảnh hởng trực tiếp đến chất lợng và giá thành sản phẩm

Thiết bị hàn gồm có: máy hàn, que hàn đồ gá Muốn chọn đợc thiết bị hàn tốt phải căn cứ vào phơng pháp hàn, kích thớc và chất lợng mối hàn.Do vậy đối với sản phẩm này, vật liệu hàn là thép BCT38 ta chọn máy hàntại xởng hàn

Điện ỏp định mức (V)

Điện ỏp khụng tải (V)

Cụng suất tiờu thụ (KW)

Hiệu suất (%)

Khối lượng (kg)

200

65 

 Về cơ tính ta tra bảng 2-1 trang 56 sách “Giáo trình công nghệ hàn”

Que hàn Các chỉ tiêu về cơ tính

Giới hạn bền kéo (N/mm )

Độ bền va

đập(J) OoC

Độ dãn dài tơng đối

Để hàn ta cần phải có một số thiết bị nh: Máy hàn, kính hàn, búa tay, búa

gõ xỉ, máy mài, thớc lá, đồ gá

b

 2

CHƯƠNG V: Chọn liên kết hàn.

+Liên kết hàn là một phần kết cấu mà trong đó các chi tiết riêng biệt của nó

đ-ợc nối với nhau bằng hàn, liên kết hàn gồm có mối hàn và vùng ảnh hởng nhiệt

+Sản phẩm là một kết cấu gồm có 7 chi tiết, đợc liên két với nhau bằng liên kết hàn góc và giáp mối

 Liên kết hàn góc bao gồm: liên kết giữa chi tiết 1 với chi tiết 2, chi tiết 2 với chi tiết 1 và 2, chi tiết 2 với chi tiết 3,6 và 5, chi tiết 4 với chi tiết 3, chi tiết 5 với chi tiết 7 Liên kết giáp mối gồm có: liên kết giữa chi tiết số3 và số6

Các thông số kỹ thuật hàn góc đợc tra theo bảng44 trang 169 sách “Hớng dẫn

Là một trong những thông số cơ bản chủ yếu của chế độ hàn vì nó quyết định

đến nhiều thông số khác Khi hàn mối hàn giáp mối đòng kính que hàn thờng

đợc tính toán lấp theo chiều dày vật liệu chi tiết hàn, có thể tính theo công thức Do yêu cầu độ kín khít của kết cấu ta chọn :

F0 : diện tích tiết diện ngang của lớp hàn thứ nhất.

Fn : diện tích tiết diện ngang của lớp hàn thứ n

Fđ : diện tích tiết diện ngang của toàn bộ kim loại đắp

+Ta có thể xác định dòng hàn theo công thức.

Cờng độ dòng điện khi hàn là

Theo công thức trên ta có cờng độ dòng hàn lớp tiếp theo

lhq- chiều dài cột hồ quang(mm) ta thờng lấy lhq=d

Ih-cờng độ dòng điện hàn(A)

a-điện áp rơi trên anốt và catốt(a=15 ¿ 20.)

b-Điện áp rơi trên đơn vị chiều dài hồ quang(b=15,7 v/cm)

+Tốc độ hàn có ảnh hởng khá lớn đến chất lợng của mối hàn.

Ih-cờng độ dòng điện hàn(A)

γ - khối lợng riêng của kim loại đắp ( γ =7,8g/cm3)

Fđ- diện tích tiết diện ngang của kim loại đắp(cm2)

Ta tính diện tích của kim loại đắp :

Khi hàn lớp một ta chọn que có đờng kính d1= 2,5(mm), hàn các lớp sau tachọn que có dn=3,2(mm).

⇒ F1=6.d1=6.2,5=15(mm2)

F2=10.3,2=10.3,2=32(mm2

Vậy ta phải hàn 2 lớp

Để đảm bảo tính chất mối hàn ta chọn đờng hàn đầu tiên que hàn có đờng kính2,5mm

Ta tính diện tích của kim loại đắp :