- Căn cứ vào năng lực về máy móc thiết bị thi công và nhân lực của đơn vị thi công 1.3 Khối lượng công việc thi công chính Gói thầu TB 02: “Cung cấp, vận chuyển, lắp đặt và dịch vụ kỹ th
Trang 1MỤC LỤC
I GIỚI THIỆU CHUNG 3
1.1 Đặc điểm công trình 3
1.2 Căn cứ lập biện pháp 3
1.3 Khối lượng công việc thi công chính 3
II TỔ CHỨC THI CÔNG 3
2.1 Phương án tổ chức thi công 3
2.2 Sơ đồ tổ chức thi công 4
2.2.1 Công ty cổ phần Thương Mại Và Xây Lắp DT 6
2.2.2 Ban chỉ huy công trình thủy điện Bảo Lâm 1 6
2.2.3 Xưởng cơ khí tổng hợp tại hiện trường 7
2.2.5 Đội lắp máy số 1 7
III TIẾN ĐỘ THI CÔNG: 7
IV BIỆN PHÁP THI CÔNG 7
4.1 Công tác quản lý chất lượng gia công chế tạo và lắp đặt thiết bị cơ khí 7
4.2 7
Quy trình gia công chế tạo 7
4.2.1 Nhận bản vẽ TKTC, bóc tách khối lượng 9
4.2.2 Lập biện pháp gia công chế tạo 9
4.2.3 Kiểm tra vật liệu đầu vào 9
4.2.4 Pha cắt và tạo phôi 10
4.2.5 Pha cắt, tạo phôi 10
4.2.6 Tổ hợp cụm chi tiết 11
4.2.7 Hàn các cụm chi tiết 11
4.2.8 Làm sạch – sơn –kết cấu thép 11
4.2.9 Nghiệm thu và vận chuyển sản phẩm 13
4.3 Quy trình lắp đặt thiết bị cơ khí 14
4.3.1 Kiểm tra , nghiệm thu tiếp nhận mặt bằng lắp đặt 16
4.3.2 Lập biện pháp thi công 16
4.3.3 Tiếp nhận, kiểm tra Thiết bị + bảo dưỡng, vệ sinh 16
4.3.4 Gá lắp, tổ hợp cụm chi tiết tại bãi tổ hợp 16
4.3.5 Vận chuyển thiết bị đến vị trí lắp (Vận chuyển nội bộ) 16
4.3.6 Lắp đặt tổ hợp thiết bị 17
Trang 24.3.7 Hàn lắp ghép 17
4.3.12 Bàn giao đưa vào sử dụng 17
V BIỆN PHÁP ÁP DỤNG ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG VÀ TIẾN ĐỘ CHO THI CÔNG 17
VI BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO AN TOÀN 17
6.1 Công tác tổ chức 18
6.2 Quy định chung 18
6.3 Quy định cụ thể 19
VII PHỤ LỤC KÈM THEO 21
Trang 3BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG GÓI THẦU TB 02: CUNG CẤP, VẬN CHUYỂN, LẮP ĐẶT VÀ DỊCH VỤ KỸ THUẬT
THIẾT BỊ CƠ KHÍ THỦY CÔNG
I GIỚI THIỆU CHUNG.
1.1 Đặc điểm công trình
Nhà máy Thuỷ điện Bảo Lâm 1 do Công ty cổ phần Xây lắp điện 1 làm Chủ đầu tư Côngtrình thủy điện Bảo Lâm 1 được xây dựng nằm tại xã Lý Bôn, huyện Bảo Lâm, tỉnh Cao Bằng,tuyến công trình nằm sau điểm nhập lưu của sông Nho Quế với sông Gâm và nằm ở thượng lưucầu Lý Bôn 500m Nhà máy thủy điện được thiết kế 02 tổ máy, tổng công suất lắp máy là30MW
1.2 Căn cứ lập biện pháp
- Hồ sơ mời thầu Gói thầu TB 02: Cung cấp, vận chuyển, lắp đặt và dịch vụ kỹ thuật thiết bị cơ khí thủy công” thuộc dự án thủy điện Bảo Lâm 1.
- Các văn bản hướng dẫn và các tiêu chuẩn hiện hành.
- Điều kiện mặt bằng và thời điểm thi công tại hiện trường.
- Căn cứ vào năng lực về máy móc thiết bị thi công và nhân lực của đơn vị thi công
1.3 Khối lượng công việc thi công chính
Gói thầu TB 02: “Cung cấp, vận chuyển, lắp đặt và dịch vụ kỹ thuật thiết bị cơ khí thủycông” thuộc dự án thủy điện Bảo Lâm 1 gồm có các hạng mục và các công việc sau:
Gia công lắp đặt Cửa van vận hành khối lượng 810 tấn,Ray cầu trục
II TỔ CHỨC THI CÔNG
2.1 Phương án tổ chức thi công
a Phương án thi công
Do các cánh van của các hạng mục: đập tràn, cửa nhận nước và hạ lưu nhà máy có kích thướclớn, mỗi cánh van lại được cấu thành từ các phân đoạn khác nhau Phân đoạn lớn nhất có kíchthước bao 4793x16079, khối lượng 36 tấn (hạng mục đập tràn); phân đoạn nhỏ nhất có kíchthước bao 2940x10410, khối lượng 23 tấn (hạng mục hạ lưu nhà máy) Do vậy phương án tổchức thi công như sau: một phần vật tư được tập kết và gia công tại xưởng của Công ty CPThương Mại và Xây Lắp DT tại thành phố Hà Nội để gia công và các sản phẩm cần phải giacông trên máy công cụ Các sản phẩm quá khổ và các sản phẩm không có nguyên công gia côngtrên máy công cụ, sản phẩm nhập ngoại được gia công và tổ hợp tại công trường trước khi lắpđặt
Bảng dự kiến phân chia khối lượng gia công tại xưởng Hà Nội và xưởng công trường:
b Bố trí khu lán trại, phụ trợ
Khu phụ trợ và lán trại được triển khai trước tiên theo quy hoạch tổng thể của Chủ đầutư
Khu văn phòng làm việc: 2 gian kích thước 1 x 5 x 8 gian = 40 m2
Kho,Xưởng chế tạo và tổ hợp tại hiện trường: 4000 m2
Nhà ở cho CBCNV: Tại thời điểm cao điểm nhất tại công trường số CBCNV có thể lênđến 90 người Dự kiến diện tích nhà ở 15 gian kích thước 267 m2
(Có bản vẽ quy hoạch tổng thể QHMBXCKHT kèm theo)
Trang 4c Phương án cấp điện, nước thi công, sinh hoạt
Điện, nước phục vụ thi công:
Sử dụng điện lưới công trường
Sử dụng 01 máy phát 125 KVA dự phòng khi cần
Sử dụng nguồn nước thi công của công trường
Điện, nước phục vụ sinh hoạt:
Sử dụng điện lưới công trường
Sử dụng một máy phát dự phòng
Sử dụng nước sinh hoạt của công trường
Tham khao nguồn nước của người dân địa phương sử dụng, mắc thêm hệ thống lấy nước
từ các đầu nguồn nước mới có kiểm nghiệm chất lượng nguồn nước
2.2 Sơ bộ về các cung đường vận chuyển.
Công trình thủy điện Bảo Lâm, nằm trên địa phận xã Lý Bôn, huyện Bảo Lâm, tỉnh CaoBằng, cách thị trấn Bảo Lâm 17km, cách thành phố Cao Bằng 150km, cách thành phố Hà Giang105km Công trường chính của dự án cách tỉnh lộ 34 khoảng 500m, cách tỉnh lộ 4C đi HuyệnMèo Vạc tỉnh Hà Giang khoảng 1km
Đoạn đường từ Thành phố Hà Nội – Thành phố Hà Giang đi theo đường Quốc Lộ 2, quãngđường dài khoảng 320 km
Đoạn đường từ Thành phố Hòa Bình – Thành phố Hà Giang dài khoảng 300 km, đi quahuyện Thanh Sơn Tỉnh Phú Thọ ra Quốc Lộ 2
Đoạn đường từ Thành phố Hà Giang vào công trường thủy điện Bảo Lâm đi theo Tỉnh Lộ 34,dài khoảng 105 Km có đặc điểm là đường dốc, quanh co liên tục, rất nhiều đoạn cua tay áo nguyhiểm, rất khó khăn cho công tác vận chuyển nhất là những thiết bị có trọng lượng và kích thướclớn Tối đa chỉ bố trí được xe tải 4 chân có kích thước thùng là 2500x10100m để vận chuyển cácthiết bị lên công trường trong cung đường này
Trang 5SƠ ĐỒ TỔ CHỨC THI CÔNG
CHỈ HUY TRƯỞNG TRẦN ANH THẮNG
KỸ THUẬT
LÊ THANH TÙNG NINH ĐỨC ANH
TỔ GIA CÔNG 1
LÊ ĐẮC CHỈNH
TỔ GIA CÔNG 2 NGUYỄN HỮU SÁNG
TỔ BẮN CÁT,SƠN TRỊNH CÔNG THÁI
TỔ LẮP MÁY NGUYỄN THÀNH NGHĨA
NGUYỄN MINH TUẤN
NGUYỄN VĂN MINH
LÝ VĂN TÚ ĐẶNG ĐÌNH HÀ ĐẶNG ĐÌNH HUY NGUYỄN VĂN HÙNG TRỊNH VĂN TÂN PHẠM HỮU HÒA NGUYỄN VĂN LỘC NGUYỄN VĂN PHONG
NHÂN LỰC:
NGUYỄN ĐÌNH HẬU NGUYỄN VĂN THẮNG
TRƯƠNG XUÂN THƯƠNG NGUYỄN VĂN PHONG
NHÂN LỰC:
-THỢ LẮP ĐINH HOÀNG NAM NGUYỄN VĂN ĐỊNH NGUYỄN VĂN HUY PHAN VĂN LONG NGÔ VĂN THẮNG NGUYỄN VĂN THẮNG NGUYỄN VĂN TUÂN TRẦN VĂN HÙNG NGUYỄN VĂN CHIẾN
Trang 6Thuyết minh sơ đồ tổ chức thi công.
2.3.1 Công ty cổ phần Thương Mại và Xây Lắp DT
- Chỉ Huy Trưởng : KS.CK Trần Anh Thắng
- Thay mặt giám đốc Công ty CP thương mại và xây lắp DT chỉ đạo thi công và giải quyết tấtcác các vướng mắc trong quá trình thi công Gói thầu TB 02: “Cung cấp, vận chuyển, lắp đặt vàdịch vụ kỹ thuật thiết bị cơ khí thủy công” thuộc dự án thủy điện Bảo Lâm 1 Ký kết tất cả cácvăn bản đã được GĐ ủy quyền
2.3.2 Ban chỉ huy công trình thủy điện Bảo Lâm 1.
Ông : Trần Anh Thắng
- Sinh năm: 1971, Nghề nghiệp: Kỹ sư cơ khí
- Thâm niên công tác: 20 năm công tác liên tục trong lĩnh vực gia công chế tạo lắp đặt cácthiết bị cơ điện nhà máy thuỷ điện, sản xuất thiết bị chế biến vật liệu xây dựng,
Hiện tại là Trưởng phòng Kỹ thuật Cơ giới Công ty CP Thương Mại Và Xây Lắp DT; Cókinh nghiệm quản lý điều hành thi công 15 năm
Chỉ huy phó kiêm Đội trưởng Đội lắp máy số 1.
Giám sát thi công tại công trường, mời CĐT và TVGS nghiệm thu sản phẩm
Lập hồ sơ nghiệm thu, thu vốn
Trang 72.3.3 Xưởng cơ khí tổng hợp tại hiện trường.
Quy mô: Xưởng hiện trường có diện tích 4000 m2.
- Gia công chế tạo tất cả các cánh van, sàn công tác, các chi tiết phụ, v.v
- Tiếp nhận các thiết bị cơ khí thủy công, các phôi, v.v từ xưởng Hòa bình để tổ hợp
- Tổ hợp các loại khe van thành từng bộ trước khi đưa đi lắp đặt
- Tổ hợp hoàn chỉnh phân đoạn nhỏ thành các phân đoạn hoàn chỉnh trước khi đưa đi lắp đặt
- Tổ hợp các loại cơ cấu nâng các loại thuộc gói thầu
Tất cả các sản phẩm cuối cùng phải được Chủ đầu tư nghiệm thu trước khi lắp đặt
2.3.4 Đội lắp máy số 1
Đội trưởng: Nguyễn Thành Nghĩa.
Nhiệm vụ:
Lắp đặt tất cả các thiết bị cơ khí thủy công
Ghi chú: Nhân lực của đội lắp máy và xưởng tổ hợp tại công trưởng có thể điều độngtăng cường cho nhau tùy thuộc vào tiến độ thi công thực tế
III TIẾN ĐỘ THI CÔNG:
- Có phụ lục biểu đồ tiến độ thi công chi tiết kèm theo
IV BIỆN PHÁP THI CÔNG
4.1 Công tác quản lý chất lượng gia công chế tạo và lắp đặt thiết bị cơ khí
Quá trình gia công chế tạo và lắp đặt được nhà thầu tuân thủ nghiêm ngặt theo quy trình quản lýchất lượng: ISO 9001- 2008
Trước khi thực hiện công tác gia công chế tạo và lắp đặt kết cấu thép phải tiến hành lập biệnpháp thi công chi tiết cho từng hạng mục, tiến độ thi công, kế hoạch quản lý đảm bảo chất lượng,
kế hoạch huy động nhân lực và kế hoạch huy động thiết bị thi công,…
Công việc chế tạo và lắp đặt được kiểm tra và nghiệm thu theo trình tự của hệ thống quản lý chtlượng, theo qui định của nhà nước và theo yêu cầu chung của dự án
4.2 Quy trình gia công chế tạo
Trang 94.2.1 Nhận bản vẽ TKTC, bóc tách khối lượng
- Kiểm soát số lượng bản vẽ thiết kế thi công, so sánh với danh mục các bản vẽ thiết kế thicông được Chủ đầu tư cung cấp
- Kiểm soát số lượng các tài liệu kỹ thuật có liên quan, lấy từ các nguồn :
+ Các tài liệu do Tư vấn-Thiết kế cung cấp
+ Các tài liệu do Nhà cung cấp vật t, thiết bị cung cấp
+ Các tài liệu do Chủ đầu t cung cấp
+ Các tài liệu pháp quy do Đơn vị tự su tầm hoặc mua về
+ Các tài liệu tham khảo khác
- Kiểm soát chất lượng các bản vẽ thiết kế thi công : Vẽ đúng, vẽ rõ, có đủ các chú thích vềyêu cầu kỹ thuật, trình tự thi công; có đủ bảng kê chi tiết, ngôn ngữ sử dụng trong bản vẽ Kiểm soát sự thay đổi thiết kế :
- Mọi sự thay đổi về thiết kế, thay đổi về yêu cầu kỹ thuật phải được phê duyệt
- Các tài liệu bị ảnh hưởng bởi những thay đổi về thiết kế cũng phải được sửa đổi, phê duyệtsửa đổi và kịp thời phân phối đến Nhà máy chế tạo và các bộ phận lắp máy hiện trường
4.2.2 Lập biện pháp gia công chế tạo
Đơn vị sẽ lập biện pháp gia công chi tiết trước khi triển khai thi công, bao gồm các bước:
- Lập sơ đồ tổ chức công trường
- Lập biện pháp thi công, thuyết minh chi tiết các công việc
- Các biện pháp quản lý chất lượng thi công:
- Các biện pháp thi công an toàn, phòng chống cháy nổ và bảo vệ môi trường
- Lập các bản vẽ biện pháp thi công chi tiết
- Lập biểu đồ cung ứng nhân lực theo từng giai đoạn thi công (số lượng công nhân, cơ cấunghề, bậc thợ, thời gian sử dụng) Vẽ biểu đồ tiến độ cung ứng nhân lực theo sơ đồ cột đứng
- Lập biểu đồ cung ứng thiết bị thi công theo từng giai đoạn thi công (loại thiết bị, tính năngchính của các thiết bị, thời gian sử dụng)
- Lập kế hoạch tiến độ thi công chi tiết từng hạng mục, phù hợp với Tổng tiến độ chung củatoàn công trường Vẽ biểu đồ tiến độ thi công chi tiết theo sơ đồ ngang
- Xây dựng các loại biểu mẫu phục vụ thi công, thí nghiệm, nghiệm thu, thanh toán, phù hợpvới Quy trình nghiệm thu- thanh toán của Chủ đầu tư ; các quy định về mở Nhật ký thi công củaĐơn vị thi công, Nhật ký thi công của Tư vấn giám sát Công ty, Nhật ký thi công của Giám sáttác giả
4.2.3 Kiểm tra vật liệu đầu vào
- Vật tư, vật liệu cho công trình chuẩn bị cung cấp theo hồ sơ yêu cầu cung cấp phải phù hợpvới các bản vẽ khai triển chi tiết Các kích thước vật liệu phải đảm bảo dung sai theo yêu cầucủa thiết kế
- Việc kiểm tra vật liệu ở đây là kiểm tra chất lượng, quy cách, chủng loại của vật liệu phùhợp với yêu cầu kỹ thuật của dự án
- Đối với vật liệu kim loại: Kiểm tra bề mặt lồi, lõm, nứt, rỗ, cong, vênh…
Trang 10- Toàn bộ vật tư, vật liệu trước khi đưa vào pha cắt cần phải được kiểm tra chiều dày vàchủng loại đúng với bản vẽ ghép phôi của kỹ thuật đưa xuống.
- Đối với vật liệu hàn, sơn: Kiểm tra hồ sơ, chứng chỉ, kiểm tra chất lượng bề ngoài và lấymẫu thí nghiệm vật liệu Vật liệu được chấp nhận đưa vào sử dụng nếu đạt tất cả các tiêu chí về
hồ sơ cũng như kết quả thí nghiệm phù hợp với tiêu chuẩn vật liệu như trong thiết kế
4.2.4 Pha cắt và tạo phôi
a Khai triển, lấy dấu, vạch chi tiết
- Dựa vào các chi tiết của thiết bị gia công được ghép phôi trên máy tính sau đó đưa ra phacắt tại hiện trường để đảm bảo tính chính xác, tiết kiệm vật tư
- Nội dung của các bước bao gồm:
+ Khai triển, vạch dấu các chi tiết trên bề mặt vật liệu theo các bản vẽ tách chi tiết và bản vẽghép phôi được lập
+ Kiểm tra lại kích thước thực tế của các chi tiết theo bản vẽ thiết kế để phát hiện và hiệuchỉnh sự chính xác của công việc trước khi cắt phôi
+ Việc khai triển, vạch dấu sẽ được tiến hành trên các mặt sàn phóng dạng
+ Sau khi được kiểm tra công tác vạch dấu, khai triển do kỹ sư phụ trách chế tạo thực hiệnkiểm tra và kết luận Vật liệu sẽ được chuyển vào để cắt phôi
4.2.5 Pha cắt, tạo phôi
- Công việc cắt phôi được tiến hành bằng máy cắt ôxy – gas tự động, máy cắt plastma, máycắt tôn liên hợp…tuy theo từng loại vật liệu Với những đường cong phức tạp sử dụng mỏ cắt thủcông, các tấm tôn sau khi được cắt đúng kích thước, tiến hành làm sạch đường cắt và góc vátmép theo yêu cầu của thiết kế, công việc này được thực hiện bằng máy cắt hoặc máy mài cầmtay
- Các mối nối ghép phải được cắt vát mép theo tiêu chuẩn gia công để đảm bảo sức bền và
sự liên kết của các mối hàn
- Kiểm tra các kích thước và đưa sang bước tiếp theo
- Các chi tiết đơn giản có thể tính toán đột hoặc khoan lỗ trước
- Đánh số chi tiết bằng đóng số hoặc sơn
c Gia công chế tạo chi tiết.
- Vệ sinh làm sạch ba via, cạch sắc sau khi cắt phôi
- Hiệu chỉnh kích thước của phôi đúng với kích thước chế tạo
- Tạo lỗ, các rãnh, gia công trên máy công cụ (tiện, phay, bào…) các chi tiết ( nếu có)
- Kiểm tra chi tiết sau khi gia công và phân loại
d Kiểm tra, phân loại chi tiết và đóng số nhận dạng
- Nhóm chi tiết đơn chiếc: Những chi tiết nhóm này sẽ được lập hồ sơ nghiệm thu chuyểnbước thi công, chuyển vào đóng số, mã hiệu chi tiết và lắp ráp thử
- Nhóm chi tiết thuộc cụm hoặc khối liên kết: Nhóm này gồm tất cả các chi tiết trong cụm có
từ 2 đến 3 chi tiết đơn trở lên liên kết với nhau Những chi tiết này được tiếp tục hoàn thiện quacác bước gá lắp
Trang 11- Chỉ thợ hàn có đủ năng lực, tay nghề và chứng chỉ phù hợp qua sát hạch mới được hànthành phẩm.
- Chọn chủng loại que hàn, dây hàn, thuốc hàn phù hợp với yêu cầu
- Chọn máy hàn và phương pháp hàn cho phù hợp theo dòng điện que hàn yêu cầu
- Công tác hàn được tiến hành theo quy trình đã được lập
- Các cụm chi tiết sau khi được đưa sang công đoạn hàn hoàn thiện phải có các biện phápgia cố chặt trẽ và có các biện pháp chống cong vênh biến dạng do nhiệt độ mối hàn gây nên
- Que hàn trước khi mang ra hàn phải được sấy ở nhiệt độ quy định trng tủ sấy que hàn, tùythuộc vào yêu cầu thiết kế
- Các mối hàn lót sau khi hàn song cần phải được vệ sinh sạch sẽ các sỉ hàn và các mối ghépsau khi hàn xong một bên phải rạch mối ghép phía sau mới được hàn phủ lên
- Khi hàn ở các thiết bị có bản dày của thép 20mm trở lên phải áp dụng phương pháp hànbậc thang, hàn mở đoạn 2 phía để giảm tốc độ nguội cho mối hàn, hàn giữa mối hàn ra 2 phía do
2 thợ hàn đồng thời
- Đối với chi tiết có độ dày lớn và ở các vị trí quan trọng ( chịu lực lớn ) thì trước khi hàncần phải ra nhiệt cục bộ đường hàn (với nhiệt độ từ 150 đến 300C ) để tránh hiện tượng nứt, rỗkhí do tốc độ nguội của vật liệu nhanh và hơi nước của bề mặt mối hàn gây ra
- Đối với mối hàn chữ T, mối hàn góc, mối hàn giáp mép cần phải tẩy sạch xỉ hàn và cáckhuyết tật ( nếu có ) ở góc mối hàn mặt trước khi hàn mặt sau
- Toàn bộ kích thước của mối hàn hoàn chỉnh được tuân thủ theo quy định của thiết kế
- Hình dáng bề mặt mối hàn phải nhẵn, đều, đảm bảo kích thước, chiều cao, chiều rộngđường hàn, không cháy chân, khuyết cạch, rỗ khí, ngậm xỉ…
- Sau khi hàn xong tiến hành kiểm tra mối hàn bằng siêu âm hoặc theo yêu cầu của thiết kếnếu đạt mới cho chuyển bước tiếp theo