MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU 3 CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN TRUNG TÂM NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ LỌC HÓA DẦU 4 1.1. Giới thiệu chung 4 1.2. Lĩnh vực hoạt động 4 1.3. Sơ đồ tổ chức 5 1.4. Hoạt động nghiên cứu và chuyển giao công nghệ 7 1.4.1. Nghiên cứu công nghệ sản xuất bioethanol 7 1.4.2. Nghiên cứu công nghệ sản xuất biobutanol 7 1.4.3. Nghiên cứu công nghệ sản xuất Biodiesel 7 1.4.4. Nghiên cứu tổng hợp xúc tác quang hóa xử lý môi trường 7 1.4.5. Nghiên cứu tổng hợp bạc nano 8 1.4.6. Nghiên cứu tổng hợp TiO2 8 1.4.7. Nghiên cứu tổng hợp Zeolite 8 1.4.8. Nghiên cứu công nghệ và thiết bị sản xuất cồn nhiên liệu 8 CHƯƠNG 2. CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU 9 2.1. Mục đích 9 2.2. Ưu điểm của xăng pha cồn so với xăng truyền thống 9 2.3. Yêu cầu về chất lượng 10 2.4. Tính chất và ứng dụng ethanol 11 2.4.1. Tính chất vật lý 11 2.4.2. Ứng dụng 12 2.5. Các phương pháp sản xuất cồn nhiên liệu 12 2.5.1. Phương pháp chưng luyện 13 2.5.2. Phương pháp bay hơi thẩm thấu qua màng 13 2.5.3. Phương pháp hấp phụ 14 2.6. Phân tích ưu nhược điểm của từng phương pháp 16 2.6.1. Phương pháp chưng luyện đẳng phí 16 2.6.2. Phương pháp chưng luyện trích ly với muối khan 16 2.6.3. Phương pháp hấp phụ 17 2.7. Lựa chọn phương pháp làm khan cồn bằng phương pháp hấp phụ bằng zeolite 17 2.8. Hệ thống công nghệ chính của phân xưởng: 18 2.8.1. Hệ thống chưng cất: 22 2.8.2. Hệ thống hấp phụ giải hấp 22 2.8.3. Hệ thống thu hồi cồn thải 24 2.8.4. Hệ thống phụ trợ 24 2.9. Các bước kiểm tra nồng độ cồn tinh luyện 25 KẾT LUẬN 27 TÀI LIỆU THAM KHẢO 28
Trang 1MỤC LỤC
LỜI MỞ ĐẦU 3
CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN TRUNG TÂM NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ LỌC HÓA DẦU 4
1.1 Giới thiệu chung 4
1.2 Lĩnh vực hoạt động 4
1.3 Sơ đồ tổ chức 5
1.4 Hoạt động nghiên cứu và chuyển giao công nghệ 7
1.4.1 Nghiên cứu công nghệ sản xuất bioethanol 7
1.4.2 Nghiên cứu công nghệ sản xuất biobutanol 7
1.4.3 Nghiên cứu công nghệ sản xuất Biodiesel 7
1.4.4 Nghiên cứu tổng hợp xúc tác quang hóa xử lý môi trường 7
1.4.5 Nghiên cứu tổng hợp bạc nano 8
1.4.6 Nghiên cứu tổng hợp TiO 2 8
1.4.7 Nghiên cứu tổng hợp Zeolite 8
1.4.8 Nghiên cứu công nghệ và thiết bị sản xuất cồn nhiên liệu 8
CHƯƠNG 2 CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU 9
2.1 Mục đích 9
2.2 Ưu điểm của xăng pha cồn so với xăng truyền thống 9
2.3 Yêu cầu về chất lượng 10
2.4 Tính chất và ứng dụng ethanol 11
2.4.1 Tính chất vật lý 11
2.4.2 Ứng dụng 12
2.5 Các phương pháp sản xuất cồn nhiên liệu 12
2.5.1 Phương pháp chưng luyện 13
2.5.2 Phương pháp bay hơi thẩm thấu qua màng 13
2.5.3 Phương pháp hấp phụ 14
Trang 22.6.1 Phương pháp chưng luyện đẳng phí 16
2.6.2 Phương pháp chưng luyện trích ly với muối khan 16
2.6.3 Phương pháp hấp phụ 17
2.7 Lựa chọn phương pháp làm khan cồn bằng phương pháp hấp phụ bằng zeolite 17
2.8 Hệ thống công nghệ chính của phân xưởng: 18
2.8.1 Hệ thống chưng cất: 22
2.8.2 Hệ thống hấp phụ / giải hấp 22
2.8.3 Hệ thống thu hồi cồn thải 24
2.8.4 Hệ thống phụ trợ 24
2.9 Các bước kiểm tra nồng độ cồn tinh luyện 25
KẾT LUẬN 27
TÀI LIỆU THAM KHẢO 28
Trang 3LỜI MỞ ĐẦU
Cuộc sống hiện đại ngày nay đã khiến cho chúng ta quá phụ thuộc vàonguồn nhiên liệu hóa thạch như: Dầu mỏ, than, khí đốt…Dầu mỏ luôn giữ mộtvai trò quan trọng trong chiến lược phát triển kinh tế của mỗi quốc gia Hơn90% lượng dầu mỏ khai thác được phục vụ cho nhu cầu năng lượng như xăngnhiên liệu, nhiên liệu phản lực, diesel, nhiên liệu đốt lò… Có thể nói dầu mỏ lànền tảng của sự tăng trưởng và phát triển kinh tế của bất kì một quốc gia nào.Trong những năm gần đây, với sự leo thang của giá xăng dầu gây nhiều tác độngtiêu cực đến nền kinh tế thế giới Vì vậy việc tìm kiếm những nguồn năng lượngsạch, giảm sự phụ thuộc vào tài nguyên thiên nhiên đang trở thành một vấn đềcấp thiết và được nhiều quốc gia quan tâm Một trong những hướng đi hiệu quả
là sử dụng ethanol để pha vào xăng vừa làm tăng chỉ số octane, vừa làm giảm ônhiễm môi trường vừa giảm đáng kể giá thành nên xăng pha cồn ngày càng trởnên phổ biến trên toàn thế giới Hơn nữa, nước ta là một nước nông nghiệp cónguồn nguyên liệu để sản xuất ethanol là rất phong phú Việt Nam sở hữu haiđồng bằng rộng lớn là đồng bằng Sông Hồng và đồng bằng Sông Cửu Long.Đây là vùng nguyên liệu lí tưởng, là tiền đề cho sự ra đời của nhà máy sản xuất
ethanol từ cellulose (rơm rạ) Với những lí do như trên, đề tài “Tìm hiểu công
nghệ sản xuất cồn nhiên liệu” là một bước đi quan trọng cho việc ứng dụng
ethanol vào pha xăng nhiên liệu phục vụ cho nhu cầu năng lượng ngày càng giatăng ở nước ta
Trang 4CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN TRUNG TÂM NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ
LỌC HÓA DẦU 1.1 Giới thiệu chung
Trung tâm Nghiên cứu Công nghệ Lọc Hóa Dầu (RPTC) trực thuộc TrườngĐại học Bách Khoa - Đại học Quốc gia TP Hồ Chí Minh được thành lập vàotháng 4 năm 2000 theo quyết định của Giám đốc Đại học Quốc Gia TP Hồ ChíMinh, hoạt động theo giấy phép đăng ký số A-432 do bộ Khoa học & Côngnghệ cấp ngày 06/10/2010
Dịch vụ Khoa học & Công nghệ: Thiết kế quy trình, công nghệ và chế tạothiết bị trong các cơ sở khai thác, lọc dầu, hóa dầu, chế biến khí, sản xuất xúctác, phụ gia, nhiên liệu sinh học và nhiên liệu tái tạo; Xây dựng dự án tiền khảthi, khả thi, thiết kế cơ sở, thiết kế chi tiết, quản lý dự án các công trình; Phântích đánh giá chất lượng dầu thô, khí thiên nhiên và các sản phẩm từ chúng;Phân tích, thiết kế, chế tạo, lắp đặt, kiểm định các công trình và thiết bị; Tư vấnđánh giá tác động môi trường và di dời các cơ sở gây ô nhiễm, thẩm định và tổchức giám sát thực hiện các dự án đầu tư; Tư vấn sản xuất sạch hơn và sử dụnghiệu quả, tiết kiệm năng lượng; Thiết kế chế tạo lắp đặt các hệ thống thiết bị thínghiệm công nghệ hóa học, thực phẩm, sinh học và dầu khí; Thông tin, tư vấn,
Trang 51.3 Sơ đồ tổ chức
Giám đốc: TS Huỳnh Quyền
(ESPM – IFP – FRANCE)
học Quốc gia, trường Đại học Claude Bernard 1 – CH Pháp FRANCE)
(IRC-CNRS-PHÒNG KỸTHUẬT
PHÒNG KỸTHUẬTHỘI ĐỒNG
KHOA HỌC
Trang 6Bảng 1.1: Hội đồng tư vấn khoa học
T
T
Họ và tên Chuyên ngành Cơ quan công tác
học
ĐH Bách KhoaTP.HCM
học
ĐH Bách KhoaTP.HCM
học
ĐH Bách KhoaTP.HCM
học
ĐH Bách KhoaTP.HCM
khí & xúc tác
Technip
CƠ SỞ VẬT CHẤT
Phòng thí nghiệm và phòng làm việc, diện tích 160m2 (8x20m) Xưởng thí
nghiệm công nhiên liệu, sản xuất nano titanium, diện tích 100m2 (5x20).Xưởngsản xuất thực nghiêm tinh dầu tràm trà tại ấp Mỹ Trường, xã Phước Mỹ, huyệnTân Phước, tỉnh Tiền Giang, diện tích 1,2 ha (40x300) Xưởng sản xuất nhiênliệu biodiesel từ dầu ăn phế thải tại phường Linh Trung, quận Thủ Đức
Trang 7Nghiên cứu công nghệ sản xuất bioethanol từ các nguồn biomass phế thảinông nghiệp như: Rơm rạ, võ trấu, bã mía… Sản phẩm được ứng dụng vào mụcđích làm nhiên liệu cho động cơ xăng Dự án được thực hiện với sự hợp tác vớiviện Công nghiệp Tokyo (IIS) và Sở khoa học và công nghệ Tp.HCM.
1.4.2 Nghiên cứu công nghệ sản xuất biobutanol
Nghiên cứu công nghệ sản xuất biobutanol từ các nguồn biomass, cụ thể
là bả mía Sau quá trình nổ hơi, bã mía được thủy phân với hàm lượng enzimcao và thu được dịch thủy phân hàm lượng glucose cao Mức độ chuyển hóaCellulose đạt > 36,3 % Butanol được sản xuất bằng phương pháp lên men với
chủng vi sinh Clostridium Beijerinckii theo quy trình ABE.
1.4.3 Nghiên cứu công nghệ sản xuất Biodiesel
Nghiên cứu công nghệ sản xuất biobutanol từ nguồn dầu ăn phế thải Sảnphẩm được ứng dụng làm nhiên liệu cho động cơ đốt trong thay thế cho dầudiesel và làm nhiên liệu cho lò đốt công nghiệp Dự án đã được triển khai vớinhà máy sản xuất Biodiesel năng suất 2 tấn/ ngày tại Thủ Đức
1.4.4 Nghiên cứu tổng hợp xúc tác quang hóa xử lý môi trường
Nghiên cứu tổng hợp xúc tác quang hóa TiO2 trên chất mang là đá bọtkhai thác tại Khánh Hòa Ứng dụng xử lý nước thải cho nhà máy nhuộm KCNHòa Khánh, Liên Chiểu, Đà Nẵng Nghiên cứu triển khai thử nghiệm trên nhữngchất ô nhiễm khác như: Thuốc trừ sâu …
1.4.5 Nghiên cứu tổng hợp bạc nano
Trang 8Nghiên cứu tổng hợp bạc nano từ dung dịch AgNO3 bằng phương phápkhử hóa học và chiếu xạ, sản xuất các dung dịch diệt khuẩn trên cơ sở bạc nano.
1.4.6 Nghiên cứu tổng hợp TiO 2
Nghiên cứu chế biến sâu tinh quặng Titan từ các nguồn nguyên liệu Rutill
và Ilmenite để tổng hợp TiO2 pigment theo phương pháp Clo Các phương phápnghiên cứu theo hướng này bao gồm: Tinh chế và sản xuất TiCl4 tinh khiết, sảnxuất TiO2 pigment, TiO2 nano powder, TiO2 nano thinfilm coat…
1.4.7 Nghiên cứu tổng hợp Zeolite
Dự án nghiên cứu tổng hợp Zeolite 3A từ nguồn cao lanh trong nước Sảnphẩm được ứng dụng làm rây phân tử phục vụ chủ yếu cho công nghệ sản xuấtcồn tuyệt đối bằng phương pháp rây phân tử Chuyển giao và hợp tác sản xuấtphụ gia tẩy rửa dầu mỡ trên cơ sở chất hấp phụ Zeolite Hợp tác nghiên cứu vàchuyển giao công nghệ sản xuất các loại zelolite phục vụ cho công nghệ hóa lọcdầu như zeolite Y modun cao, ZSM-5…
1.4.8 Nghiên cứu công nghệ và thiết bị sản xuất cồn nhiên liệu
Công nghệ và thiết bị tự động tinh luyện cồn để sản xuất xăng pha cồn,công suất tối thiểu 2000 lít cồn (99,5%) / ngày Công nghệ vận hành hoàn toàn
tự động, điều khiển trên hệ thống SCADA Năng suất đạt 4000 lít cồn tuyệt đối/ngày Công nghệ tiết kiệm năng lượng, thân thiện với môi trường Sản phẩm cồntinh luyện đạt tiêu chuẩn xăng pha cồn, nồng độ tối thiểu 99,5%
Trang 9CHƯƠNG 2 CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU
2.1 Mục đích
Mục đích chính của xưởng sản xuất cồn nhiên liệu là sản xuất thử nghiệmcồn nhiên liệu dùng để pha xăng Nguồn nguyên liệu đi từ cồn nồng độ thấp(72%) được cung cấp từ các nhà máy sản xuất cồn công nghiệp
2.2 Ưu điểm của xăng pha cồn so với xăng truyền thống
Cồn có thể được sử dụng làm nhiên liệu cho vào động cơ ở nhiều dạng
khác nhau, cụ thể là pha lẫn với xăng với tỷ lệ nào đó hoặc sử dụng 100% cồn.Qua việc thử nghiệm trên các loại động cơ với nhiên liệu có cồn người ta thấy
rằng nếu tỉ lệ cồn không quá 10% thì không cần thay đổi kết cấu động cơ
Hiện nay trên thị trường đang lưu hành các loại xăng pha cồn như E5, E7,E10, E15, E20, E85, E95, E100 Ký hiệu E có nghĩa là xăng pha cồn còn chỉ số
có nghĩa là phần trăm thể tích của cồn trong xăng
Ethanol có chỉ số octane cao RON = 120 – 135, MON = 100 – 106thường được pha với tỷ lệ 10% – 15% Khi pha vào xăng do bản thân ethanol cóchỉ số octane cao nên nó cũng làm tăng chỉ số octane chung của xăng
Mặt khác, do bản thân quá trình cháy trong động cơ là cháy cưỡng bứctrong điều kiện thiếu oxy nên một số chất không cháy hoàn toàn và sinh ra COgây độc hại Khi đưa ethanol vào thì sẽ có các ưu điểm sau:
trong ethanol giảm tiêu hao năng lượng do cháy không hết
cao nhất ít độc hại hơn với môi trường
Bên cạnh đó sử dụng ethanol pha xăng cũng có những nhược điểm:
- Ethanol khan rất háo nước do đó quá trình bảo quản sẽ khó khăn
Trang 10- Ethanol khó bay hơi hơn phần nhẹ trong xăng nên khi nhiệt độxuống thấp sẽ khó khăn khởi động cơ.
2.3 Yêu cầu về chất lượng
Thực ra cồn cũng là hợp chất cacbuahydro như dầu mỏ nên có tính cháy
nổ tốt Vì vậy về nguyên tắc với cồn khan 99.5% trở lên là có thể cho vào động
cơ chạy được, tuy nhiên cồn có nhiều đặc tính như ăn mòn kim loại, làm hư cácchi tiết cao su hay nhựa trong động cơ nên nếu không cải tiến động cơ thì khôngthể thay thế hoàn toàn xăng bằng cồn khan để chạy động cơ được Đối với ôtô,
xe gắn máy thông thường chỉ được sử dụng xăng pha cồn với nồng độ tối đa là10% (xăng E10) Với xăng E10 không cần cải tiến hay thay đổi động cơ mà cóthể chạy hoàn toàn bình thường so với việc dùng 100% xăng Cồn pha xăngngày nay đã được tiêu chuẩn hóa về chất lượng, tùy theo quốc gia quy định, sauđây là một số tiêu chuẩn điển hình
Trang 11Bảng 2.1: Yêu cầu kĩ thuật của cồn nhiên liệu
5 Hàm lượng chất biến tính (xăng, naphta), % thể tích,
2.4 Tính chất và ứng dụng ethanol
2.4.1 Tính chất vật lý
Ethanol là chất lỏng không màu , mùi thơm , dễ cháy Hút ẩm, có độ phâncực mạnh Ethanol có thể hòa tan nhiều chất vô cơ cũng như hữu cơ nên được sửdụng làm dung môi rất tốt Ethanol dễ cháy và có thể tạo hỗn hợp nổ với khôngkhí Ethanol tạo hỗn hợp đẳng phí với nước ở 96o, nhiệt độ sôi của hỗn hợp này
là ở 1 atm là 78,4 0C Nhiệt độ của ethanol nguyên chất 78,39 0C, tỷ trọng d15
4 =0,794, nhiệt dung riêng đẳng áp Cp(160C – 210C) = 2,42 J.g-1.K-1, nhiệt cháy1370,82 kJ/mol
Trang 12Cồn là hỗn hợp ethanol và nước có ứng dụng rất nhiều lĩnh vực đời sống
+ Trong ngành công nghiệp sơn cồn dung làm dung môi
+ Trong hóa học cồn là chất trung gian sản xuất ra các chất khác nhaunhư : axit acetic, andehyt acetic, etyl acetat…
+ Dùng làm nhiên liệu pha xăng E10, E20, E 85, E100…
2.5 Các phương pháp sản xuất cồn nhiên liệu
Ethanol thường được sản xuất bằng quá trình lên men tinh bột, hoặcxenlulo có nồng độ khoảng 10% tt – 12% tt Để thu được cồn có nồng độ lớnhơn nồng độ tại điểm đẳng phí thông thường phải trải qua các giai đoạn chínhsau:
cao độ cồn tới gần điểm đẳng phí (96,4% tt)
khan cồn Để làm khan cồn hiện nay người ta thường sử dụng các phươngpháp:
Trích ly muối rắn
Trang 13Đối với những hỗn hợp gồm các cấu tử có nhiệt độ sôi giống nhau hoặc rất gần nhau hay gồm những cấu tử tạo thành dung dịch đẳng phí như cồn ta
không thể dùng phương pháp chưng luyện thông thường như trên để tách chúng
ra dạng nguyên chất dù cho có dùng những phương pháp vô cùng cao với lượng hồi lưu rất lớn Để tách riêng các hỗn hợp ấy chúng ta phải sử dụng các phương pháp chưng luyện đặc biệt, thông thường người ta hay sử dụng phương pháp
chưng luyện trích ly và chưng luyện đẳng phí
2.5.1.1 Phương pháp chưng luyện đẳng phí
Nguyên tắc của phương pháp này là cho thêm cấu tử thử ba vào để pháđiểm đẳng phí, cấu tử thứ ba này sẽ tạo thành với cấu tử dễ bay hơi thành mộtdung dịch đẳng phí có độ bay hơi lớn hơn và sản phẩm đáy tháp sẽ ở dạngnguyên chất
Cấu tử thứ ba thường dùng là Benzene, Clorofom, Toluene …
2.5.1.2 Phương pháp trích ly với muối rắn
Trong một vi hệ nào đó khi độ hòa tan cho phép thì ta có thể hòa tan chophép thì ta có thể hòa tan muối vào trong pha lỏng, đúng hơn là thêm vào chấtlỏng như là một tác nhân riêng cho quá trình chưng luyện trích ly Khi đó muối
sẽ làm thay đổi thành phần hỗn hợp ở trạng thái cân bằng mà không làm thayđổi hỗn hợp ở trạng thái đầu, đối với hệ ethanol – nước khi thêm muối khan làmcho độ bay hơi thay đổi đáng kể
2.5.2 Phương pháp bay hơi thẩm thấu qua màng
Phương pháp bay hơi thẩm thấu qua màng lọc dựa trên nguyên tắc sửdụng màng có khả năng hút nước cao, có khả năng thẩm thấu ngược để táchnước ra khỏi hỗn hợp các cấu tử
Bay hơi qua màng rất hiệu quả cho quá trình phân tách hỗn hợp lỏng Ví
dụ như loại nước ra khỏi hỗn hợp ethanol – nước để sản xuất cồn cao độ Kích
Trang 14thước của màng phụ thuộc lưu lượng chảy qua màng Phương pháp này mànglọc rất dễ bị ngộ độc hay mất dần khả năng thẩm thấu thường xuyên thay màng.
2.5.3 Phương pháp hấp phụ
Hấp phụ là quá trình sử dụng các chất hấp phụ chọn lọc để phân riênghỗn hợp có nồng độ thấp Khi cho một hỗn hợp các cấu tử có kích thước khácnhau đi qua chất hấp phụ thì cấu tử có kích thước nhỏ hơn kích thước mao quảnchất hấp phụ sử dụng được giữ lại còn cấu tử có kích thước lớn hơn sẽ đi rangoài và ta thu được dòng vật chất có nồng độ cao hơn Lợi dụng tính chất nàycủa các chất hấp phụ người ta đã sử dụng để làm khan hỗn hợp ethanol – nước,với chất hấp phụ thường dùng là Zeolite, than hoạt tính, Silicagel…
2.5.3.1 Vật liệu hấp phụ Zeolite
2.5.3.1.1 Cấu trúc của zeolite
Hình 2.1: Cấu tạo phân tử Zeolite
Zeolite là các tinh thể silica nhôm aluminosilicates tự nhiên hoặc nhântạo, các lỗ xốp sắp xếp liên tục và thoát nước ở nhiệt độ cao Zeolites tự nhiên làchất phân cực
Chúng được sản xuất bằng phương pháp thủy nhiệt các Natrialuminosilicate hoặc các nguồn silica khác trong nồi hấp sau đó trao đổi ion vớicác cations khác (Na+, Li+, Ca2+, K+, NH4+) Đường kính lỗ xốp của zeolitethường khoảng từ 2 đến 9 Å (200 đến 900 pm) Quá trình trao đổi ion sau đó đó
Trang 15Zeolite được sử dụng trong quá trình làm khô khí, loại CO2 khỏi khí thiênnhiên, loại khí CO khỏi gas tinh lọc, tách khí, xúc tác phản ứng cracking, sảnxuất cồn tuyệt đối.
Zeolite là vật liệu xốp, có cấu trúc không gian 3 chiều với hệ thống lỗ xốprất đồng đều và trật tự Zeolite được biết đến đầu tiên vào năm 1756 bởi nhàkhoáng vật học người Thụy Điển A.F Cronsteds Zeolite tự nhiên được hìnhthành trong quá trình hoạt động của núi lửa và là các Aluminosilicat tinh thể cấutrúc mao quản rất đồng đều cho phép chúng sàng lọc những phân tử theo cấutrúc xác định Hiện nay có hơn 40 loại zeolite được tìm thấy trong tự nhiên và cókhoảng 100 loại zeolite tổng hợp với kích thước mao quản nằm trong khoảng3A0 – 30A0 Kích thước mao quản dùng để đặt tên cho vật liệu này và nó cũng làyếu tố quyết định đến tính chat của zeolite Thành phần cơ bản của zeolite nhưsau:
(M+)x.(AlO2)x.(SiO2)y.zH2O
Trong đó:
M+: là cation bù trừ điện tích khung
x: là số cation bù trừ điện tích
y: là số phân tử Silic oxit trong zeolite
z: là số phân tử nước kết tinh trong zeolite
Ví dụ: Na2O.Al2O3.2SiO2.4,5H2O Có đường kính mao quản từ 3,6A0-3,9A0
2.5.3.1.2 Lựa chọn loại zeolite làm khan cồn
Xuất phát từ đặc tính của Zeolite làc hỉ giữ lại những chất có kích thước nhỏ hơn mao quản Zeolite còn những chất có kích thước lớn hơn sẽ được đi qua
mà ta lựa chọn loại Zeolite phù hợp
Kích thước động học của ethanol và nước được biết hiện nay là:
o Kích thước động học của nước 2,57 Ao
o Kích thước động học của ethanol 4,46 Ao
