BÁO cáo THỰC tập tại ÔNG TY TNHH MTV cơ KHÍ HÀNG hải MIỀN NAM

MỤC LỤC Trang LỜI CẢM ƠN ĐẾN CÔNG TY TNHH MTV CƠ KHÍ HÀNG HẢI MIỀN NAM ERROR BOOKMARK NOT DEFINED. NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THƯC TẬP: ERROR BOOKMARK NOT DEFINED. NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN: ERROR BOOKMARK NOT DEFINED. CHƯƠNG I:GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH MTV CƠ KHÍ HÀNG HẢI MIỀN NAM ERROR BOOKMARK NOT DEFINED. I Sô löôïc ñaëc ñieåm, chöùc naêng nhieäm vuï vaø quaù trình phaùt trieån cuûa ñôn vò: Error Bookmark not defined. 1 Ñaëc ñieåm, tình hình: Error Bookmark not defined. 2 Chöùc naêng nhieäm vuï: Error Bookmark not defined. 3 Quaù trình phaùt trieån cuûa ñôn vò: Error Bookmark not defined. II. SƠ ĐỒ TỔ CHỨC BỘ MÁY QUẢN LÝ: Error Bookmark not defined. III.MỘT SỐ SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY Error Bookmark not defined. IV. AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG SẢN XUẤT. Error Bookmark not defined. CHƯƠNG II: QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT ERROR BOOKMARK NOT DEFINED. I.TÌM HIỂU MÁY TIỆN TAY. Error Bookmark not defined. A.Cấu tạo máy tiện : Error Bookmark not defined. B.Ụ động : Error Bookmark not defined. C.Nguyên lý hoạt động của máy tiện : T Error Bookmark not defined. D.Một vài hình ảnh sơ lược về máy tiện Error Bookmark not defined. II : CÁC LOẠI ĐỒ GÁ THÔNG DỤNG. Error Bookmark not defined. III : TÌM HIỂU VỀ DAO TIỆN : Error Bookmark not defined. A.Yêu cầu đối với vật liệu làm dao tiện : Error Bookmark not defined. B.Cấu tạo dao tiện : Gồm hai phần : Error Bookmark not defined. C.Các loại vật liệu làm dao thông dụng : Error Bookmark not defined. CHƯƠNG III. MỘT SỐ HÌNH ẢNH VỀ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT ERROR BOOKMARK NOT DEFINED. KẾT LUẬN Error Bookmark not defined.

MỤC LỤC

TrangLỜI CẢM ƠN ĐẾN CƠNG TY TNHH MTV CƠ KHÍ HÀNG

ERROR: REFERENCE SOURCE NOT FOUND

NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THƯC TẬP: ERROR: REFERENCE SOURCE NOT FOUND

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN: ERROR:

REFERENCE SOURCE NOT FOUND

CHƯƠNG I:GI Ớ I THI Ệ U V Ề C Ơ NG TY TNHH MTV C Ơ KHÍ H

À NG H Ả I MI Ề N NAM ERROR: REFERENCE SOURCE NOT FOUND I- Sơ lược đặc điểm, chức năng nhiệm vụ và quá trình phát triển của đơnvị:

Error: Reference source not found1/ Đặc điểm, tình hình: Error: Reference source not found2/ Chức năng nhiệm vụ: Error: Reference source not found3/ Quá trình phát triển của đơn vị: Error: Reference source not found

source not found

source not found

Reference source not found

SOURCE NOT FOUND

A.Cấu tạo máy tiện : Error: Reference source not found

B.Cấu tạo dao tiện : Gồm hai phần : Error: Reference source not found

C.Các loại vật liệu làm dao thông dụng : Error: Reference source not

found

CHƯƠNG III MỘT SỐ HÌNH ẢNH VỀ QUÁ TRÌNH SẢN

XUẤT ERROR: REFERENCE SOURCE NOT FOUND KẾT LUẬN Error: Reference source not found

LỜI CẢM ƠN ĐẾN CÔNG TY TNHH MTV CƠ KHÍ HÀNG HẢI MIỀN NAM

*************

- Thực tiễn đã chứng minh rằng thực tập là một phần không thể thiếutrong hành trang tri thức của học sinh, sinh viên Đây là phương pháp thực tếhóa kiến thức giúp cho em khi ra trường có thể vững vàng, tự tin hơn để đápứng được yêu cầu của xã hội nói chung và của các công việc nói riêng Với sựtạo điều kiện của trường Cao Đẳng Cộng Đồng Bà Rịa – Vũng Tàu, khoaKhoa Cơ Khí đã giúp em được hiểu rõ hơn về điều đó bằng việc đi thực tập.Cùng với sự đồng ý của Ban Giám Đốc Công Ty TNHH MTV CƠ KHÍHÀNG HẢI MIỀN NAM để em được thực tập tại công ty Và trải qua mộttháng thực tập chúng em đã học hỏi thêm nhiều kinh nghiệm thực tế về quytrình sản xuất của công ty

- Trong khoảng thời gian thực tập, kiến thức cơ bản giảng dạy của nhàtrường đã được vận dụng vào công việc thực tập của em Sau khoảng thờigian thực tập tại công ty đã cho em những kiến thức mới, có cái nhìn tổngquan hơn, cụ thể hơn và thiết thực hơn mà khi ngồi trên ghế nhà trường emchưa được học

- Em xin chân thành cảm ơn Ban giám hiệu nhà trường Cao Đẳng Cộng

trang để chúng em bước vào đời Và trên hết chúng em xin cảm ơn thầyTRƯƠNG VĂN HOẠT đã hướng dẫn em tận tình trong suốt thời gian thựctập.

- Đồng thời chúng em cũng xin được cảm ơn quý công ty TNHH MTV

CƠ KHÍ HÀNG HẢI MIỀN NAM đã hết lòng nhiệt tình giúp đỡ, tạo môitrường thuận lợi cho chúng em được ứng dụng những gì đã được học trên ghếnhà trường Và đã giúp em mở mang thêm kiến thức và cho em nhiều kỹnăng cũng như kinh nghiệm mới khi bước vào môi trường làm việc thực thụ

- Trong quá trình thực tập và hoàn thành bài báo cáo này em đã cố gắngrất nhiều, nhưng sự hiểu biết về tiện ren ống và kinh nghiệm thực tế có hạnnên bài báo cáo của em không tránh khỏi những sai sót Vì vậy em rất mongthầy cô và ban lãnh đạo công ty quan tâm đến bài báo này, đồng thời em rấtmong nhận được sự giúp đỡ chỉ bảo để bài báo cáo của em được hoàn thiệnhơn

- Cuối cùng chúng em xin chúc các thầy cô trường Cao Đẳng CộngĐồng Bà Rịa – Vũng Tàu và các anh chị trong công ty TNHH MTV CƠKHÍ HÀNG HẢI MIỀN NAM lời chúc sức khỏe và thành đạt

Vũng Tàu, Ngày 12 tháng 06 năm 2014

Trần Công Thức

NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THƯC TẬP:

…….……….

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

……… ………

………

………

………

………

………

………

………

………

Vũng tàu,Ngày tháng 06 năm 2014 Ký tên (Đóng dấu) NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN: …….……….

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

Vũng tàu, Ngày tháng năm

2014

Ký tên

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH MTV CƠ

KHÍ HÀNG HẢI MIỀN NAM

I Sơ lược đặc điểm, chức năng nhiệm vụ và quá trình phát triển của đơn vị:

1 Đặc điểm, tình hình:

- Tên đơn vị: Công ty TNHH MTV Cơ Khí Hàng Hải Miền Nam

- Địa điểm trụ sở: số 847/15 – đường 30/4, phường 11, Thành Phố Vũng Tàu, Tỉnh Bà rịa – Vũng Tàu

- Thành lập ngày 10/10/1998 theo Quyết định số 232/QĐ/TCCB-LĐ, của Cục trưởng Cục Hàng Hải Việt Nam, về việc thành lập Xí nghiệp Cơ khí bảo đảm an toàn hàng hải số 2 trực thuộc Doanh nghiệp Nhà nước hoạt động công ít Bảo đảm an toàn hàng hải Việt Nam

- Ngày 02/8/2005 đổi tên thành Xí nghiệp Cơ khí hàng hải 231 trựcthuộc Công ty Bảo đảm an toàn háng hải II, theo Quyết định số 662/QĐ-CHHVN của Cục trưởng Cục Hàng hải Việt Nam.

- Ngày 10/7/2010 đổi tên thành Xí nghiệp Cơ khí hàng hải miền Nam,trực thuộc Công ty TNHH một thành viên Bảo đảm an toàn hàng hải miềnNam, theo Quyết định số 07/QĐ-CT.BĐATHHMN của Công ty TNHH mộtthành viên Bảo đảm an toàn hàng hải miền Nam

- Ngày 09/7/2011 đổi tên thành Công ty trách nhiệm hữu hạn một thànhviên Cơ khí hàng hải miền Nam, trực thuộc Tổng cong ty Bảo đảm an toànhàng hải miền Nam, theo Quyết định số 151/QĐ-TCTBĐATHHMN củaTổng công ty Bảo đảm an toàn hàng hải miền Nam

* Cơ cấu tổ chức của công ty Cơ khí hàng hải miền Nam gồm:

- Lãnh đạo công ty: 02 người

+ Chủ tịch kiêm Giám đốc công ty;

+ 01 Trạm Kiểm định thiết bị Công nghiệp

 Tổng số CNVC-LĐ của Công ty Cơ khí hàng hải miền Nam là: 55người (trong đó có 09 nữ);

+ Khối quản lý – Phục vụ: 26 người;

+ Khối Trực tiếp sản xuất: 29 người

2 Chức năng , nhiệm vụ:

1 Thiết kế, đóng mới, sửa chữa, bảo dưỡng các phao báo hiệu hàng hải

và các phao neo đậu tàu

2 Sủa chũa các phương tiện, thiết bị bảo đảm an toàn hàng hải và côngnghiệp khác

3 Đóng mới các phương tiện thủy

4 Thiết kế, chế tạo, sản xuất, lắp đặt mới các thiết bị báo hiệu hàng hải

5 Thiết kế, chế tạo, sản xuất, lắp đặt mới các phao neo đậu tàu

6 Quản lý, khai thác các bến phao neo đậu tàu

7 Gia công, đóng mới các sản phẩm cơ khí

8 Kiểm định thiết bị công nghiệp

3 Quá trình phát triển của đơn vị:

Từ năm 2005 đến nay, Công ty Cơ khí hàng hải miền Nam đã có nhữngthay đổi đáng kể, về cơ sở vật chất từng bước được đầu tư, bổ sung và cảithiện, để đáp ứng nhiệm vụ chuyên ngành về cơ khí hàng hải của đơn vị Lựclượng lao động được củng cố kiện toàn, năng lực sản xuất của Công ty đượckhẳng định

Hàng năm đơn vị thiết kế,gia công chế tạo mới các phao báo hiệu hànghải, phục vụ công tác thay thế, cải tạo, nâng cấp các luồng hàng hải khu vựcphía Nam, gia công chế tạo phụ kiện xích phao; sửa chữa, đóng mới cácphương tiện thủy và các thiết bi, máy móc phục vụ sản xuất khác theo kếhoạch được giao Kiểm định các phụ tùng linh kiện, thiết bị về cơ khí như:kiểm tra phá hủy và không phá hủy đối với xích, neo, cáp, tời… của thiết bị

nâng hạ Siêu âm vật liệu và các khuyết tật theo tiêu chuẩn, quy phạm đăngkiểm Việt Nam, đăng kiểm Nhật Bản và tương đương.

Với đội ngũ cán bộ kỹ thuật có trình độ chuyên môn nghiệp vụ cao,năng động, đội ngũ công nhân kỹ thuật lành nghề được đào tạo và kiểm tra sáthạch hàng năm

Trong những năm qua, được sự quan tâm chỉ đạo sát cao của Đảng ủy

và chính quyền Tổng công ty Bảo đảm an toàn hàng hải miền Nam, Công ty

Cơ khí hàng hải miền Nam luôn hoàn thành tốt nhiệm vụ kế hoạch được giao,thu nhập và đời sống của người lao động luôn ổn định./

II Sơ đồ tổ chức bộ máy quản lý và các tổ sản xuất:

PHÓ GIÁM ĐỐC

Sơ đồ 1.1: Tổ chức bộ máy quản lý của công ty

III Một số sản phẩm của công ty :

- Thiết kế, gia công chế tạo, sửa chữa các sản phẩm cơ khí: đóng mới

các phao báo hiệu hàng hải, gia công chế tạo các sản phẩm cơ khí côngnghiệp khác…

Phao báo hiệu hàng hải

Phao báo hiệu hàng hải

- Sửa chữa phương tiện thủy: đóng mới và sửa chữa các phương tiện

thủy

IV An toàn lao động trong sản xuất:

1 An toàn lao động

Trong quá trình thực tập tại xí nghiệp chúng em phải tuân theo những

quy định bảo hộ lao động như sau :

+ Mũ bảo hộ lao động.

+ Mắt kính bảo hộ lao động

+ Quần áo bảo hộ lao động phải theo tiêu chuẩn

+ Găng tay bảo hộ

2 Quy định vệ sinh an toàn lao động nơi làm việc

Điều 1 : Tất cả máy móc thiết bị, dụng cụ, phụ tùng vật tư và các phế liệu phải được xếp gọn gang vào đúng nơi quy định, không được tự ý để bừa bãi, ngỗn ngang tại nơi làm việc gây cản trở việc đi lại của mọi người

Điều 2 : Nơi làm việc trong nhà xưởng hoặc nhà kho phải đủ ánh sáng thông thoáng, hợp vệ sinh và phải biết tận dụng ánh sáng tự nhiên

Điều 3 : Hằng ngày phải quét dọn sạch sẽ trong xưỡng hoặc nhà kho hoặc nơi làm việc Những phế liệu phải thu dọn vào thùng rác đúng nơi quy định

Điều 4 : Tại nơi sản xuất ở các tổ hết giờ làm việc thu dọn, lau chùi cất giữ dụng cụ đồ nghề, trang thiết bị lao động

Điều 5 : Cán bộ trực ban của xí nghiệp và an toàn vệ sinh hằng ngày phải kiểm tra và chấm điểm làm cơ sở tổng kết đánh giá các phong trào thi đua của cán bộ công nhân viên trong xí nghiệp

3 Nội quy an toàn lao động trong xưởng

Điều 1 : Sinh viên phải học nội quy an toàn lao động và ký vào bản họcnội quy ATLĐ, sinh viên nào chưa học thì không được đi thực tập.

Điều 2 : Đi làm đúng giờ

Điều 3 : Khi vào thực tập phải mặc trang phục bảo hộ lao động, phải mang giày bảo hộ

Điều 4 : Trước khi vào thực tập trên máy phải chuẩn bị đầy đủ trang bị cần thiết cho mỗi buổi thực tập, chỗ thực tập phải sạch sẽ gọn gàng

Điều 5 : Trong khi thực tập phải thực hiện đúng các công việc đã được giáo viên giao phó, phải đứng ở vị trí đúng quy định, không được tự ý đi sang máy khác không thuộc phạm vi làm việc của mình và sang các bạn thực tập khác

Điều 6 : Không tự ý thực hiện các thao tác máy ngoài phạm vi thực tập,khôn được thay đổi các thong số hoạt động của máy khi chưa có sự đồng ý của giáo viên hướng dẫn

Điều 7 : Không nô đùa trong quá trình thực tập

Điều 8: Không tự tiện sang lấy trang thiết bị đồ nghề ở máy khác Điều 9 : Sau khi thực hiện xong công việc của mình, sinh viên có thể nghỉ ngơi, làm vệ sinh máy và khu vực xung quanh mình thực tập

Điều 10 : Khi có hiệu lệnh kết thúc buổi thực tập, sinh viên mới được

ra về

CHƯƠNG II: QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT

I Tìm hiểu về máy tiện tay:

Tiện là phương pháp gia công có phoi được thực hiện bằng sự phốihợp hai chuyển động gọi là chuyển động tạo hình gồm chuyển động chính làchuyển động quay tròn của chi tiết và chuyển động chạy dao (chuyển độngchạy dao dọc và chuyển động chạy dao ngang).

Nguyên lý: Chi tiết quay tròn tại chỗ còn dao thực hiện chuyển độngtịnh tiến để cắt gọt Trong đó:

Mâm cặp: là đồ gá dùng để kẹp chặt chi tiết

Chi tiêt gia công

Dao tiện được kẹp chặt trên bàn gá dao

Bàn gá dao

Mặt chi tiết đang gia công

N,s,t: Hợp lại gọi là chế độ cắt

 N : Tốc độ quay của mâm cặp hay tốc độ quay của trục chính (v/ph)

 S : Hướng và lượng dịch chuyển của dao tiện khi máy quay mộtvòng được tính (mm/vòng)

 T : chiều sâu cắt là lớp kim loại hớt bỏ đi trong một lần cắt

1 Cấu tạo máy tiện :

 Đầu máy : làm nhiệm vụ mang trục chính, ở đầu trục chính có lắp

mâm cặp, tốc độ quay của máy được tính bắng tốc độ quay của trục chính

Thân máy : Ở mặt trên của thân máy có các song trượt và bàn trượt

làm nhiệm vụ dẫm hướng cho bàn xe dao và ụ động Hướng song song vớitâm của trục chính, chiều dài chi tiết gia công phụ thuộc vào chiều dài thânmáy

Đế máy : Dùng để thân máy và đầu máy, gồm hai phần :

 Đế lớn : Chứa hộp tốc độ và động cơ

 Đế nhỏ : Chứa các bộ phận về điện

 Hộp tốc độ chạy dao : có các tay gạt điều khiển tốc độ tiến của dao

khi chạy dao tự động để tiện trơn hay tiện ren

Bộ bánh răng thay thế : Là cầu truyền chuyển động từ trục chính

xuống hộp tốc độ chạy dao và dùng để tiện ren các hệ khác nhau

Bàn xe dao : Có các tay quay điều khiển tịnh tiến của dao tiện quay

theo các hướng khác nhau

2 Ụ động :

Được sử dụng để lắp mũi chống tâm, để đỡ các chi tiết khi tiện ngoàiđối với trục dài hoặc ống dài Ngoài ra còn tạo chuyển độngcho mũi khoan,mũi khoét, mũi doa

3 Nguyên lý hoạt động của máy tiện:

Từ động cơ truyền chuyển động qua hộp tốc độ Tại hộp tốc độ có haitay gạt điều khiển tốc độ quay để cho ra nhiều cấp tốc độ khác nhau, sau đốtruyền chuyển động cho trục chính thông qua bộ truyền puly- dây đai làmquay trục chính, ta được chuyển động chính của máy là chuyển động quay

Từ trục chính nhờ có bộ bánh răng ăn khớp truyền chuyển động xuống hộptốc độ chạy dao thông qua bộ bánh răng thay thế và được điều khiển bằng cáctay gạt ở hộp tốc độ chạy dao làm quay trục vít me khi tiện ren, và trục trơnkhi tiện trơn Trên bàn xe dao có các tay gạt điều khiển hướng tịnh tiến củadao tiện theo các hướng khác nhau

4 Một vài hình ảnh sơ lược về máy tiện

Ụ động

Hộp t

ốc độ

Mâm cặp

Động c ơ

Ổ lắp dao

H

ộp xa dao

M

ũi chống tâm

T rục ví

t m e

C ông tắc đi

ện

II Các loại đồ gá thông dụng :

1 Mâm cặp 3 chấu tự định tâm : Được lắp ở đầu trục chính thường được sử

dụng để gá lắp chi tiết có dạng hình trụ hoặc 3 cạnh đối xứng đối với tâm gia công Mỗi mâm cặp có 2 bộ chấu, mỗi bộ chấu có 3 cái

Cách sử dụng : Dùng cờ lê xoay một trong 3 lỗ ở phía ngoài thì cả 3

chấu cùng đồng thời kệp lại hoặc mở ra ( tự định tâm)

Ưu điểm : Gá đặt chi tiết gia công nhanh, đạt được độ đồng tâm cao.

Nhược điểm : không gá đặt được các chi tiết có dạng hình vuông,

hình chữ nhật hoặc những hình phức tạp khác

2 Mâm cặp bộ chấu vạn năng : Thường được sử dụng để gá kẹp những chi

tiết có hình vuông, hình chữ nhật hoặc những hình phức tạp khác

Ưu điểm : Gá kẹp được tất cả những chi tiết.

Nhược điểm : Có 4 chấu kẹp, từng chấu kẹp có vít điều chỉnh riêng,

các chấu kẹp có thể xoay theo các hướng khác nhau, vì không có tính tự địnhtâm nên tốn rất nhiều thời gian để gá kẹp các chi tiết gia công

Giá đỡ động : Được gắn cố định trên bàn xe dao di chuyển dọc theo

băng máy cùng với dao tiện

Công dụng : Để đỡ các chi tiết gia công khi tiện ngoài đối với trục

dài có đường kính nhỏ và được chống tâm một đầu

Giá đỡ tĩnh : Được gắn cố định trên thân máy dùng đẻ đỡ chi tiết gia

công khi tiện một đầu hoặc tiện lỗ những trục dài hoặc ống dài mà vị trí cắt ở

xa vị trí kẹp

Cách gá lắp phôi cơ bản : Kẹp chi tiết bằng mâm cặp 3 chấu hoặc 4

chấu khi chiều dài nhỏ hơn 6 lần đường kính chi tiết

Kẹp chi tiết bằng mâm cặp 3 chấu hoặc 4 chấu sử dụng mũi chốngtâm

Kẹp chi tiết bằng mâm cặp 3 chấu hoặc 4 chấu sử dụng giá đỡ động

Kẹp chi tiết bằng mâm cặp 3 chấu hoặc 4 chấu sử dụng giá đỡ tĩnh

Một số hình ảnh về đồ gá :

III Tìm hiểu về dao tiện :

Dao tiện quyết định rất lớn đến bề mặt chi tiết gia công, năng suất laođộng

1 Yêu cầu đối với vật liệu làm dao tiện :

Độ cứng cao : do tinh chất của vật liêu không đồng nhất như gang,

thép, đồng, nhôm là những vật liệu có độ cứng cao vì vậy yêu cầu đối với vậtliệu làm dao phải cứng hơn vật liệu gia công

Độ chịu nhiệt cao : Trong quá trình cắt lực ma sát giữa dao và chi

tiết gia công, khi cắt gọt ở chế độ cao sinh ra nhiệt độ lớn dễ gây biến dạng vàmòn dao Vì vậy dao được chế tạo phải chịu được nhiệt độ cao

Độ chịu mài mòn : Khi dao gia công với nhiệt độ cao làm dao mau

mòn Vì vậy dao phải được làm từ những vật liệu chịu được sự mài mòn

Tính chịu va đập : Va đập sinh ra do quá trình cắt không liên tục

hoặc do tính không đồng nhất của vật liệu Vì thế vật liệu làm dao phải chịuđược độ va đập nhất định

2 Cấu tạo dao tiện : Gồm hai phần :

Phần thân : Đa số được làm bằng tiết diện hình vuông và được kẹp

trên ổ lắp dao

Phần lưỡi cắt : Được gia công riêng hoặc chung với phần thân dao,

trực tiếp tham gia vào quá trình cắt gọt Lưỡi cắt có nhiều mặt cắt và có nhiềuhình dạng khác nhau

3 Các loại vật liệu làm dao thông dụng :

Thép gió : P9-18 có nhiệt độ khoảng 6500C, độ cứng 65 HRC, thuậntiện dùng cho gia công ở nhiệt độ thấp

Hợp kim cứng : Chia làm hai nhóm :

Nhóm 1: BK6, BK8 có nhiệt độ khoảng 10000C, độ cứng

75 HRC thường được sử dụng để tiện gang

Nhóm 2: T5K10, T15K6 có độ cứng lớn hơn 85 HRC, chịu được nhiệt

độ hơn 10000C thường được sử dụng để tiện thép, các kim loại màu

Ngoài hai vật liệu trên người ta còn sử dụng kim cương nhân tạo,thép cacbon dụng cụ

Một số hình ảnh về dao tiện: