Bảo dưỡng vận hành và sửa chữa đường ống trên giàn

KẾ HOẠCH VÀ ỨNG CỨU TÌNH HUỐNG KHẨN CẤPNgười phụ trách Người trực sự cố khẩn cấp công trình Người liên lạc Là một thành viên của đội ứng cứu khẩn cấp khu vực Có vai trò liên hệ trực tiếp

BẢO DƯỠNG VÀ

VẬN HÀNH

HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG TRÊN GIÀN

SỬA CHỮA ĐƯỜNG ỐNG NẰM TRÊN GIÀN

I

II

2

01 02

03

04

KẾ HOẠCH VÀ ỨNG CỨU TÌNH HUỐNG

1 KẾ HOẠCH VÀ ỨNG CỨU TÌNH HUỐNG KHẨN CẤP

Người phụ trách

Người trực sự cố khẩn cấp

công trình Người liên lạc

Là một thành viên của đội ứng cứu khẩn cấp khu vực

Có vai trò liên hệ trực tiếp với

người trực khẩn cấp

Là một điều kiện không

mong đợi xảy ra do một hành động cố ý phá hoại hoặc hư hại đường ống

do sự cố hoặc rò rỉ hydrocacbon từ đường ống

1.1 Tình huống khẩn cấp

của đường ống

4

03 02

01  Là cấp độ ứng phó nghiêm trọng nhất

 Có thể xảy ra trong tình huống đứt gãy đường ống hay rò rỉ lớn gây ra rủi ro nghiêm trọng

 Cần tiến hành các hành động ứng phó để giảm nhẹ rủi ro cho con người, tài sản và môi

ỨNG PHÓ CẤP ĐỘ I

6

ỨNG PHÓ CẤP ĐỘ II

03 02

01 Ứng phó trong các trường hợp có tổn hại hay khuyết tật của đường ống

Liên quan đến tình huống các sự cố rò

rỉ nhỏ xảy ra mà không gây rủi ro cho con người, tài sản và môi trường…

Cần cẩn thận xem xét việc hạ áp suất làm việc xuống mức độ an toàn cho đến khi có thể tiến hành sửa chữa.

7

cần phải hạ áp suất làm việc ngay lập tức.

8

1.3.1 TRUNG TÂM ĐIỀU PHỐI SỰ CỐ KHẨN CẤP CHÍNH

04

NGƯỜI ĐẠI DIỆN HSE

NGƯỜI LIÊN HỆ TẠI CÔNG TRƯỜNG

KỸ SƯ TRỰC

9

1.3.2 TRÁCH NHIỆM

Xác định bản chất của tình huống, thông báo cho đội hỗ trợ trên bờ, huy động và triển khai các đội ứng phó sự cố khẩn cấp…

Vạch ra các kế hoạch ứng phó, đóng góp ý kiến về các vấn đề an toàn kĩ thuật, liên hệ chặt chẽ với các nhà thầu,cung cấp thông tin

TR Ụ

SỞ C

HÍ NH

10

Sổ tay ứng phó

sự cố khẩn cấp đặc biệt của khu

vực

Các sổ tay ứng cứu sự cố khẩn cấp cho Mỏ/khu

vực

TẦNG 1 TẦNG 2 T ÂNG 3

11

 Danh mục kiểm tra ứng phó sự cố khẩn cấp của khu vực

1.3.3 HỆ THỐNG CẤP BẬC TÀI LIỆU ỨNG PHÓ SỰ CỐ

KHẨN CẤP

Cung cấp thông tin

Các tài liệu kèm theo

 Thông báo sự cố khẩn cấp

 Trách nhiệm của các thành viên trong đội ứng phó

 Danh sách các số điện thoại cần liên hệ

 Danh mục kiểm tra của người trực khẩn cấp

 Danh mục kiểm tra của kỹ sư trực

 Danh mục kiểm tra thân nhân….

12

 Tài liệu ứng phó và sửa chữa sự cố khẩn cấp đường ống

1.3.3 HỆ THỐNG CẤP BẬC TÀI LIỆU ỨNG PHÓ SỰ CỐ

KHẨN CẤP

01 02 03 04

Các quy trình ứng phó sự cố khẩn

Các quy trình sữa chữa trong tình huống khẩn cấp đặc trưng cho từng đường ống

Kế hoạch lưu kho và bảo dưỡng thiết bị sữa chữa

ngoài khơi

Bộ thông tin về đường ống

13

1.4 HUẤN LUYỆN SẴNG SÀNG ỨNG PHÓ SỰ CỐ

KHẨN CẤP

Đào tạo cấp độ 1

Đào tạo cấp độ 2

Đào tạo cấp độ 3

Áp dụng cho các đội sự cố khẩn cấp công trường, cả ngoài khơi và các trạm trên bờ (Người phụ trách, các giám sát, đội y tế…)

Áp dụng cho các đội ứng phó sự cố khẩn cấp trên bờ 3 lần một năm.

Chỉ có một phần đào tạo cấp độ 3 mỗi năm cho mỗi khu vực bao gồm: Công trường, trụ sở khu vực và các đội hỗ trợ , văn phòng và các đội hỗ trợ

1

Việc đào tạo chia làm 3 mức độ

14

2 CHẾ ĐỘ THANH KIỂM TRA

ĐƯỜNG

ỐNG VAN15

ĐƯỜNG ỐNG

01 02 03 04

KIỂM TRA ĐỘ DÀY THÀNH ỐNG VÀ TẤT

CẢ CÁC ỐNG NỐI

KIỂM TRA CÁC KHỚP NỐI HÀN

KIỂM TRA VẬT LIỆU TẤT CẢ CÁC ỐNG

.

KIỂM TRA BULÔNG, ĐỆM LÓT, MẶT BÍCH

16

KIỂM TRA CÁC CHỦNG LOẠI, ÁP SUẤT

VÀ VẬT LIỆU CỦA VAN

KIỂM TRA VIỆC LẮP ĐẶT VAN CÓ ĐÚNG CHIỀU DÒNG CHẢY

KIỂM TRA VIỆC BÔI TRƠN CHO VAN NHƯ

TRỤC, BỘ DẪN ĐỘNG…

KIỂM TRA VỊ TRÍ CHÍNH XÁC VÀ HOẠT ĐỘNG CỦA CÁC CÔNG TẮC GIỚI HẠN, NẾU CÓ

17

3 CÁC PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA

PHƯƠNG PHÁP THỬ ÁP LỰC THỦY TĨNH

PHƯƠNG PHÁP THỬ KHÍ

PHƯƠNG PHÁP THỬ ÁP LỰC

18

Thử áp lực thủy tĩnh là phương pháp kiểm tra sự toàn vẹn kết cấu của tuyến ống sau khi hoàn tất sự lắp đặt.

Nước cung cấp cho quá trình kiểm tra thường được nhuộm để dễ kiểm tra bằng mắt thường

và được đưa vào với áp suất cao để đảm bảo vật chứa không bị rò rỉ, hư hỏng

PHƯƠNG PHÁP THỬ ÁP LỰC THỦY TĨNH

19

PHƯƠNG PHÁP THỬ KHÍ

02

Phương pháp này sử dụng bằng không khí hay khí trơ

Thử độ chặt của lớp lót, miệng ống xả, các mối nối hàn hay mặt bích với áp suất 0,5 đến 1 bar.

Thử nghiệm

độ bền, độ đồng nhất

20

PHƯƠNG PHÁP THỬ ÁP LỰC

A B C D

Trước khi tiến hành thử áp lực, đơn vị thi công

sẽ thông báo trước cho Chủ đầu tư thời gian thử,

vị trí đoạn ống, tuyến ống chuẩn bị thử.

Áp lực thử bằng 1,5 lần áp lực công tác.

Trong quá trình thử nghiệm không điều chỉnh

lại mối nối.

Trong quá trình thử nghiệm nếu có gì nghi vấn phải giữ nguyên giá trị áp lực thử tại thời điểm

đó để kiểm tra xem xét toàn bộ đường ống, đặc

biệt là các mối nối.

21

PHƯƠNG PHÁP THỬ ÁP LỰC

5.THỬ RÒ RỈ CÁC VAN CẦU 4.THỬ NGHIỆM PHỤC HỒI 3.THỬ RÒ RỈ

2.TĂNG ÁP HỆ THỐNG 1.NỘP VÀO HỆ THỐNG

6.THỬ RÒ RỈ CÁC TẤM GIA CƯỜNG

CÁC BƯỚC THỬ ÁP LỰC

22

4.BẢO VỆ VÀ KIỂM SOÁT ĂN MÒN

01

03 02

04

Làm sản xuất trì trệ,

rò rỉ đường ống, gây mất an toàn

Gây mất an toàn khi vận hành và ô nhiễm môi trường

Tổn thất kim loại khoảng 5%

Giảm hiệu suất thiết bị, chất lượng sản phẩm

23

TẠO HỢP KIM BỀN

25

MÀNG PHỦ CÁCH LY

Màng bọc Compozit Sơn phủ cách ly

 Có khả năng che chắn cách ly tốt với môi trường xâm thực

 Có độ bền cơ học, bền hóa học, chịu được nhiệt độ

 Không gây ảnh hưởng đến nền trong quá trình sử dụng…

26

PHƯƠNG PHÁP ĐIỆN HÓA

 Là phương pháp thay đổi điện thế điện cực của công trình kim loại đến giá trị điện thế mà tại

đó kim loại không bị ăn mòn.

 Sử dụng trong các công trình ngầm, công trình dầu khí

 Phương pháp bảo vệ điện hóa chia làm 2 loại: Phương pháp bảo vệ bằng catot và phương pháp bảo vệ bằng anot

27

Bảo vệ kim loại bằng cách đuổi và tách tác nhân ăn mòn ra khỏi môi trường bằng phương pháp vật lý và hóa học như khuyấy trộn, xử lý nhiệt hoặc chất phụ gia.

PHƯƠNG PHÁP SỬ DỤNG CHẤT

ỨC CHẾ ĂN MÒN

HEDP BTA

28

KIỂM SOÁT ĂN MÒN

29

5.BẢO DƯỠNG THƯỜNG XUYÊN CÁC THIẾT BỊ

BẢO DƯỠNG PHÒNG NGỪA BẢO DƯỠNG HIỆU CHỈNH

Chức năng chính của việc bảo dưỡng

là để đảm bảo rằng tài sản vật chất tiếp tục đáp ứng mục đích sử dụng

GIỚI THIỆU • Các tuyến ống dưới biển

• Ống đứng

• Các tuyến ống chôn trên bờ

• Các tuyến ống nằm trên mặt đất

30

BẢO TRÌ THIẾT BỊ PHÓNG VÀ NHẬN THOI

1

4

Van và hệ thống đường ống liên quan

Việc khảo sát và kiểm tra đầy đủ điều kiện củabẫy thoi cần thực hiện hàng năm

31

BẢO TRÌ THIẾT BỊ PHÓNG VÀ NHẬN THOI

LAU CHÙI KIỂM TRA

ĐỆM KÍN CỬA

NHẬNTHOI

BỘ PHẬN KHÓA AN TOÀN

Ngoài ra cần:

32

BẢO TRÌ VAN

TRA DẦU MỠ

KIỂM TRA

ÍT NHẤT MỘT LẦN MỖI NĂM.

33

6 CHẤT PHỤ GIA LÀM SẠCH VÀ PHỤ GIA

01 Giảm rủi ro ăn mòn do sự hiện diện của các mảnh vụn vỡ

02 Bảo vệ hệ thống thiết bị của nhà máy khỏi hiện tượng tích tụ chất

CÁC PHƯƠNG PHÁP LÀM SẠCH

NƯỚC PHÓNG THOI

để súc rửa

Công suất bơm

đủ để khắc phục việc mất cột áp của hệ thống

Lợi ích kinh tế

Xử lý dòng nước thải hợp

lý.

Làm sạch bằng nước kết hợp với thoi chổi, tạo ra dòng chảy rối đủ

để đẩy vụn vỡ bong ra.

Phải xem xét các yếu tố:

36

01 02 03 04

Chuỗi làm sạch bằng gel bao gồm các mẻ gel phủ kín nhớt dẻo và gel làm sạch nhớt-dẻo cách ở giữa bởi thoi phân tách.

Chuỗi này được đẩy đi bằng không khí hay nước ở vận tốc kiểm soát xấp xỉ 0.3 m/s.

Các mảnh vỡ bong tróc từ thành ống được đẩy

ra khỏi tuyến ống.

Gel phải phân hủy sinh học và dễ dàng xả khỏi thành ống cũng như không cản trở, làm khô, không có đặc tính ăn mòn.

LÀM SẠCH BẰNG GEL

37

LÀM SẠCH BẰNG HÓA CHẤT

Các lớp kết tụ rắn được lấy đi bằng cách chạy một chiều mẻ hóa chất thích hợp cùng với thoi làm sạch.Đẩy đi bằng cách xả nước ngọt.

Có thể được sử dụng đối với các đường ống vừa mới xây lắp hay các phần tuyến ống dài khoảng 15km, để

chuẩn bị cho việc bọc ống bên trong

38

LÀM SẠCH CƠ HỌC

02

PHƯƠNG PHÁP TRUYỀN THỐNG

LÀM SẠCH BẰNG

HƠI

LÀM SẠCH BẰNG CÁCH BẮN BI

Cạo, quét, khoan hay phun bằng chất mài mòn

Phun hỗn hợp hơi và nước với chất làm

sạch

Sử dụng viên

bi thép tròn phóng đi nhờ vận tốc dòng khí cao.

39

• Loại bỏ các cặn lắng không bị quay ngược lại

• Phù hợp cho các đoạn ống dài có nhiều đoạn cong và ít lối vào

PHÓNG THOI

40

• Cặn lắng và vật cản bên trong ống bị phá vỡ do dòng nước tốc độ cao, các mảnh vụn vỡ được xả ra khỏi đường ống bằng dòng nước thải.

PHUN NƯỚC ÁP LỰC CAO

41

II SỬA CHỮA ĐƯỜNG ỐNG NẰM TRÊN GIÀN

Cơ sở để thiết kế việc sửa chữa phải tuân thủ theo tiêu chuẩn

ASME B31.3

42

II SỬA CHỮA ĐƯỜNG ỐNG NẰM TRÊN GIÀN

1 2

3

4

Để đảm bảo an toàn cho các hệ thống làm việc then chốt , việc sửa chữa phải dựa trên qua điểm:

- Sữa chữa tạm thời cho đến khi thay thế được

- Chỉ sữa chữa vĩnh viễn khi thay thế không khả thi

Nhưng trước khi làm bất kì công việc sữa chữa nào, hệ thống giấy phép làm việc phải xác định các hoạt động cần áp dụng, người có thẩm quyền phê duyệt giấy phép làm việc và người có trách nhiệm xác định các biện pháp an toàn cần thiết

Sau khi có báo cáo về một khuyết tật, cần phải nhận biết

và xem xét tất cả các thông số và yếu tố thiết kế để đưa ra các khuyến cáo thích hợp , lựa chọn các phương pháp sửa chữa thích hợp.

Các bộ phận cấu thành đường ống phải được thay thế khi việc sữa chữa không còn phù hợp Các bộ phận nối và thay thế phải được thiết kế và chế tạp theo nguyên tắc của tiêu chuẩn áp dụng.

43

II SỬA CHỮA ĐƯỜNG ỐNG NẰM TRÊN GIÀN

01 02

45

 Lập kế hoạch sữa chữa khẩn cấp

o Danh mục các hạng mục sữa chữa, vật tư, thiết bị dự phòng…

o Danh mục bao gồm danh bạ các nhà cung cấp vật tư, thiết bị, nhà thầu

o Các tài liệu liên quan đến hệ thống đường ống

o Các tài liệu kĩ thuật

o Các quy trình sửa chữa tổng quát

1 SỬA CHỮA KHẨN CẤP

46

 Nhà thầu thực hiện việc sữa chữa

1 SỬA CHỮA KHẨN CẤP

1 Có năng lực thực hiện việc sữa chữa và phục hồi hoạt động của đường ống trong thời gian tối thiểu

2 Vận chuyển vật tư và thiết bị để sửa chữa

3 Biện pháp kĩ thuật liên quan đến việc hoàn tất công tác sửa chửa

4 Chế tạo sẳn các thiết bị dùng để sửa chữa và các phương tiện hỗ trợ liên quan đến việc lắp đặt

5 Chạy thử lại hệ thống đường ống đã sửa chữa

6 Khôi phục hiện tạng công trường

Nhà thầu cung cấp dịch vụ sữa chữa phải:

47

 Hồ sơ công việc

- Bộ hồ sơ công việc phải được chuẩn bị đối với từng hệ thống

- Hồ sơ công việc phải bao gồm: Cơ sở thiết kế đường ống, thông

số kỹ thuật của vật liệu, quy trình hàn, lắp đặt…

1 SỬA CHỮA KHẨN CẤP

48

1 Công việc sửa chữa và thay mới do một đơn vị sửa chữa thực hiện như đã được xác định và phải được người giám sát cho phép trước khi thực hiện

2 Người giám sát sẽ chỉ định các thời điểm phải dừng công việc để kiểm tra trong quá trình sửa chữa hay thay mới; Có thể cho phép sửa chữa trước đối với một số công việc sửa chữa hạn chế hay thường lệ và một số quy trình nếu như người giám sát hài lòng với năng lực của đơn vị sửa chữa.

3 Tất cả các biện pháp đề xuất trong công tác thiết

kế, thực hiện, vật tư, quy trình hàn, kiểm tra và thử nghiệm phải được người giám sát hài lòng với năng lực của đơn vị.

4 Không được tiến hành sửa chữa bằng phương pháp hàn đối với các vết nứt gãy xuất hiện trong quá trình vận hành mà không được kỹ sư đường ống tư vấn trước để xác định và khắc phục nguyên nhân gây nứt gãy.

5 Người giám sát phê duyệt tất cả các công việc sửa chữa và thay mới tại các điểm dừng đã định và sau khi hoàn tất việc sửa chữa và thay mới phù hợp với các yêu cầu của API 570.

6 Đơn vị sửa chữa phải sử dụng thợ hàn và quy trình hàn đảm bảo chất lượng theo ASME B31.1 hay các tiêu chuẩn khác đã

áp dụng khi xây dựng đường ống.

7 Đơn vị thực hiện việc sửa chữa phải duy trì hồ sơ về quy trình hàn và tay nghề thợ hàn để người giám sát kiểm tra trước khi tiến hành.

1 SỬA CHỮA KHẨN CẤP

 Quy trình sửa chữa

49

 Hoàn tất việc sữa chữa

1 SỬA CHỮA KHẨN CẤP

Kiểm tra hoàn công

Tiến hành kiểm tra hoàn công các phần hệ thống đường ống

đã hoán cải, báo cáo kết quả kiểm tra là một phần hồ sơ hoàn thành công việc hoán cải đường ống

- Thẩm tra lại nghiệm thu kĩ thuật.

- Xác nhận rằng bên thứ 3 không bị ảnh hưởng do công việc này.

- Thẩm tra lại việc hoàn tất.

50

2 BIỆN PHÁP SỬA CHỮA

 SỬA CHỮA BẰNG CÁCH HÀN

 SỬA CHỮA KHÔNG HÀN

 SỬA CHỮA BẰNG CÁCH HÀN

2 BIỆN PHÁP SỬA CHỮA

Sửa chữa vĩnh viễn

+ Hàn nắp đầu nối chia tách:

khu vực sủa chữa cục bộ và ứng xuất chảy không quá 275 kPa.

52

GIA NHIỆT

& XỬ LÝ NHIỆT SAU HÀN

HÀN &

NỐI BẰNG

PP NHIỆT

SỬA CHỮA KHÔNG HÀN

 Sử dụng kẹp chống rò rỉ vặn ốc được thiết kế và chế tạo phù hợp.

 Việc hàn để sửa chữa phải thực hiện theo tiêu chuẩn ASME B31.3

 Áp dung cho việc gia nhiệt hàn lớn hơn 300oF

2 BIỆN PHÁP SỬA CHỮA

53

Quá trình dừng sản xuất hay dừng hệ thống do sự cố có thể dẫn đến tình trạng sai lệch trong quá trình khởi động, dừng, mất điện hay dừng sản xuất ảnh hưởng đến độ an toàn và tin cậy của hệ thống Cần phải xem xét kĩ khi thiết kế đường ống.

3 DỪNG SẢN XUẤT

54

 Sau khi hàn xong phải thử áp lực

 Khi không thể tiến hành thử áp lực phải đáp ứng tất cả các yêu cầu:

 Đường ống mới hay thay thế đã được thử áp lực

đường ống chấp nhận việc đánh giá lại…

3 THỬ NGHIỆM VÀ NGHIỆM THU

55

4 TÀI LIỆU VÀ HỒ SƠ

Nguyên tắc:

Tất cả các hồ sơ, tài liệu kể từ khi thiết kế đến lúc dỡ bỏ phải được lưu giữ, truy cập được và cập nhật thường xuyên trong suốt vòng đời của hệ thống đường ống

Ngôn ngữ: tiếng Anh và tiếng Việt

56

Tài liệu ở mỗi giai đoạn

Giai đoạn thiết kế

Các tài liệu bắt đầu từ giai đoạn mô tả thiết kế trình bày mục đích hệ thống mới, các đặc điểm của việc thiết

kế chính, công tác xây lắp, vận hành…

4 TÀI LIỆU VÀ HỒ SƠ

Giai đoạn tiền chế tạo

Kế hoạch chất lượng theo hợp đồng của nhà cung cấp phải được nộp cho chủ đầu tư phê duyệt.

57

4 TÀI LIỆU VÀ HỒ SƠ

Tạo nên hồ sơ chính thức của hệ thống đường ống bao gồm các thông tin sau:

• Kích cỡ, độ dày, thông số kĩ thuật, lớp bọc …của đường ống.

• Đường ống đấu nối với các thiết bị khác (bơm bể chứa)

• Loại hình sủa chữa và phương pháp để sửa chữa…

Hồ sơ hoàn công là dữ liệu cần thiết cho người kiểm tra, bảo dưỡng tuyến ống

 Hồ sơ hoàn công58

4 TÀI LIỆU VÀ HỒ SƠ

 Báo cáo công tác xây lắp

02

MỤC ĐÍCH

01 Xem xét lại ngắn gọn việc thực hiện giai đoạn xây lắp.

Để tránh thất lạc thông tin, nên chỉ có một tài liệu tóm tắt, hình ảnh là phần bổ sung quan trọng

59