BÁO cáo THỰC tập tại NHÀ máy CHẾ BIẾN CAO SU XUÂN lập ĐỒNG NAI

MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN 3 MỞ ĐẦU 4 1. Lý do chọn đề tài 4 2. Mục tiêu và nhiệm vụ của đề tài 4 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CAO SU 5 XUÂN LẬP ĐỒNG NAI 5 1.1. Đặc điểm về vị trí địa lý 6 1.2. Tổ chức của nhà máy 7 1.3. Đặc điểm hoạt động sản xuất của nhà máy 9 1.4. Tổng quan về các quy trình chế biến cao su của nhà máy Xuân Lập 10 CHƯƠNG 2: TÌM HIỂU QUY TRÌNH SẢN XUẤT MỦ CỐM TỪ MỦ SKIM TẠI NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CAO SU XUÂN LẬP 11 2.1. Cấu tạo và tính chất của cao su thiên nhiên 11 2.1.1. Định nghĩa cao su thiên nhiên 11 2.1.2. Cấu tạo hóa học 11 2.2. Quy trình công nghệ chế biến mủ Skim 12 2.2.1. Tiếp nhận và xử lý nguyên liệu 13 2.2.1.1. Tiếp nhận 13 2.2.1.2. Xử lý nguyên liệu 15 2.2.2. Lắng bùn 16 2.2.3. Máy ly tâm 17 2.2.3.1. Cấu tạo 17 2.2.3.2. Nguyên lý hoạt động 18 2.3. Quy trình sản xuất mủ cốm từ mủ skim 20 2.3.1. Tháp khử NH3 21 2.3.1.1. Mục đích 21 2.3.1.2. Thông số kỹ thuật 21 2.3.1.3. Nguyên tắc hoạt động 21 2.3.1.4. Quy trình vận hành 21 2.3.2. Mương đánh đông 22 2.3.2.1. Mục đích 22 2.3.2.2. Thông số kỹ thuật 22 2.3.2.3. Nguyên tắc đánh đông 22 2.3.2.4. Quy trình vận hành 23 2.3.4. Gia công cơ học 24 2.3.4.1. Cán kéo 24 2.3.4.2. Băm cốm rửa, xếp hộp để ráo 25 2.3.5. Gia công nhiệt 25 2.3.5.1. Sấy khô 26 2.3.5.2 Hoàn thành sản phẩm 26 2.3.5.3. Ứng dụng của sản phẩm 31 CHƯƠNG 3: KẾT LUẬN 32 TÀI LIỆU THAM KHẢO 33

MỤC LỤC

LỜI CẢM ƠN 3

MỞ ĐẦU 4

1 Lý do chọn đề tài 4

2 Mục tiêu và nhiệm vụ của đề tài 4

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CAO SU 5

XUÂN LẬP- ĐỒNG NAI 5

1.1 Đặc điểm về vị trí địa lý 6

1.2 Tổ chức của nhà máy 7

1.3 Đặc điểm hoạt động sản xuất của nhà máy 9

1.4 Tổng quan về các quy trình chế biến cao su của nhà máy Xuân Lập 10

CHƯƠNG 2: TÌM HIỂU QUY TRÌNH SẢN XUẤT MỦ CỐM TỪ MỦ SKIM TẠI NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CAO SU XUÂN LẬP 11

2.1 Cấu tạo và tính chất của cao su thiên nhiên 11

2.1.1 Định nghĩa cao su thiên nhiên 11

2.1.2 Cấu tạo hóa học 11

2.2 Quy trình công nghệ chế biến mủ Skim 12

2.2.1 Tiếp nhận và xử lý nguyên liệu 13

2.2.1.1 Tiếp nhận 13

2.2.1.2 Xử lý nguyên liệu 15

2.2.2 Lắng bùn 16

2.2.3 Máy ly tâm 17

2.2.3.1 Cấu tạo 17

2.2.3.2 Nguyên lý hoạt động 18

2.3 Quy trình sản xuất mủ cốm từ mủ skim 20

2.3.1 Tháp khử NH3 21

2.3.1.1 Mục đích 21

2.3.1.2 Thông số kỹ thuật 21

2.3.1.3 Nguyên tắc hoạt động 21

2.3.1.4 Quy trình vận hành 21

2.3.2 Mương đánh đông 22

2.3.2.1 Mục đích 22

2.3.2.2 Thông số kỹ thuật 22

2.3.2.3 Nguyên tắc đánh đông 22

2.3.2.4 Quy trình vận hành 23

2.3.4 Gia công cơ học 24

2.3.4.1 Cán kéo 24

2.3.4.2 Băm cốm rửa, xếp hộp để ráo 25

2.3.5 Gia công nhiệt 25

2.3.5.1 Sấy khô 26

2.3.5.2 Hoàn thành sản phẩm 26

2.3.5.3 Ứng dụng của sản phẩm 31

CHƯƠNG 3: KẾT LUẬN 32

TÀI LIỆU THAM KHẢO 33

LỜI CẢM ƠN

Được tham gia làm việc và học hỏi kinh nghiệm tại Nhà máy chế biến cao su Xuân Lập trong vòng một tháng Tôi đã quan sát, nghiên cứu và chọn đề tài " Quy trình chế biến mủ Skim" để làm đề tài báo cáo thực tập của mình trong kỳ thực tập tốt nghiệp này.

Qua đây, tôi xin gởi lời tri ân chân thành đến quý thầy cô trường Đại học Bà Rịa- Vũng Tàu, khoa Hóa Học và Công Nghệ Thực Phẩm đã tận tình dạy bảo, hướng dẫn cho tôi trong suốt quá trình học tập Đặc biệt, tôi xin cảm ơn và biết

ơn sâu sắc đến cô Tống Thị Minh Thu, người đã trực tiếp hướng dẫn, động viên, cung cấp cho tôi nhiều tư liệu quý giá, giúp tôi từng bước hoàn chỉnh báo cáo thực tập này

Xin gửi lời cảm ơn đến quý Nhà máy chế biến cao su Xuân Lập thuộc tổng công ty cao su Đồng Nai đã tạo điều kiện tốt nhất, cung cấp những tư liệu cần thiết để phục vụ cho báo cáo này Tôi xin gởi lời cảm ơn chân thành đến chú Hạnh, người đã tận tình giúp đỡ tôi rất nhiều trong việc tìm hiểu về " Quy trình sản xuất mủ Cốm từ mủ Skim" và đặc tính của nó Cũng qua đây, tôi xin gởi lời cảm ơn đến tất cả các cô chú, anh chị trong nhà máy chế biến Xuân Lập Trong thời gian thực tập tại nhà máy, tôi có cơ hội hiểu rõ hơn những điều đã học ở nhà trường để áp dụng trong thực tế cũng như cách thức tổ chức quản lý của nhà máy.

Với kiến thức còn hạn hẹp và sự hạn chế về thời gian, bài báo cáo chắc chắn không tránh khỏi sự sai sót; người thực hiện đề tài rất mong nhận được những đóng góp quý báu của thầy cô và bạn đọc để báo cáo hoàn thiện hơn Xin chân thành biết ơn

Vũng Tàu, tháng 05 năm 2013

Sinh viên

Trần Quốc Lưu

MỞ ĐẦU

1 Lý do chọn đề tài

Trong tiến trình kinh tế cạnh tranh khốc liệt như hiện nay, muc tiêu của hầuhết các doanh nghiệp là mong muốn cải tiến quy trình sản xuất để có thể tiếtkiệm đươc nguyên vật liệu, chi phí Nhưng vẫn đảm bảo được chất lượng củasản phẩm, nên việc lựa chọn quy trình công nghệ sản xuất hợp lý luôn được đặtlên hàng đầu

Được tham gia làm việc và học hỏi kinh nghiệm tại Nhà máy cao su Xuân Lậptrong vòng một tháng Tôi đã quan sát, nghiên cứu và tham khảo những ý kiến

từ các cô chú, anh chị làm việc tai Nhà Máy rất nhiều Và tôi thấy, quy trình chếbiến mủ Cốm từ mủ Skim trong quá trình sản xuất cao su cũng rất quan trọng

Vì thế, tôi quyết định chọn đề tài: " Quy trình sản xuất mủ Cốm từ mủ Skim" tại

Nhà máy chế biến cao su Xuân Lập Với hy vọng có thể hiểu được thêm về cácquy trình sản xuất của nhà máy, qua đó có thể vận dụng những gì đã được trang

bị tại trường để áp dụng vào thực tế

2 Mục tiêu và nhiệm vụ của đề tài

- Mục tiêu của đề tài:

Hiểu được quy trình sản xuất mủ Cốm tủ mủ Skim tại nhà máy chế biến cao suXuân Lập

- Nhiệm vụ đề tài:

Để đạt được những mục tiêu trên, bài báo cáo đi sâu giải quyết các nhiệm

vu cơ bản sau:

+ Tìm hiểu một số vấn đề liên quan đến Nhà máy

+ Quan sát, phân tích quy trình để nhận biết các vấn đề còn tồn đọng

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CAO SU

XUÂN LẬP- ĐỒNG NAI

Hình 1.1 Nhà máy chế biến cao su Xuân Lập

1.1 Đặc điểm về vị trí địa lý

Hình 1.2 sơ đồ vị trí địa lý nhà máy Xuân Lập Nhà máy chế biến mủ cao su Xuân Lập thuộc ấp Trung Tâm, xã Xuân Lập, thị

xã Long Khánh, tỉnh Đồng Nai Nhà máy cách thành phố Biên Hòa khoảng 30

km vềhướng Đông, cách thị xã Long Khánh khoảng 7km về hướng Tây Bốnmặt của nhà máy giáp rừng cao su, cách Quốc lộ 1 khoảng 1km Nhà máy cao suXuân Lập là một trong bốn nhà máy chế biến mủ cao su thuộc tổng công ty cao

su Xuân Lập Nhà máy nằm trong khu vực nông trường An Lộc có diện tíchkhoảng 9,47ha

Nhà máy Xuân Lập là xí nghiệp thuộc một trực thuộc của Tổng công ty cao

su Đồng Nai được xây dựng và đi vào sản xuất từ tháng 10/2002, với tổng diệntích 9,3 ha Có 2 phân xưởng sản xuất mủ kem và phân xưởng sản xuất mủ khối

có công suất thiết kế 11.000 tấn sản phẩm/năm Thực tế các năm 2006-2007 và

2008, sản lượng luôn vượt 30% so với thiết kế

Hình 1.3 Tổng công ty cao su Đồng Nai

Nhà máy chế biến mủ cao su Xuân Lập nằm trong khu vực có địa hình tươngđối bằng phẳng, độ dốc xuôi theo hướng Tây – Nam Do đó địa hình rất thuậntiện cho việc thoát nước và xử lý nước thải của nhà máy

Khu vực nhà máy nằm giữa hệ thống sông Đồng Nai, sông La Ngà và sôngRay Hệ thống sông suối trong vùng phân bố khá đều, mật độ bình quân 0,3 – 0

4 km/km2

Các sông suối chính chảy qua vùng là sông Che chảy về sông Buông, cácsuối lớn có nước quanh năm gồm: suối Cả, suối Sóc, suối Bơm, suối Quản Thủ.Nguồn tài nguyên nước ngầm trong vùng rất phong phú

Nhà máy nằm gần Quốc lộ 1, là tuyến giao thông huyết mạch quốc gia Hệthống giao thông từ vườn cao su về nhà máy đều là đường nhựa, rất thuận lợitrong việc vận chuyển mủ từ vườn cây về nhà máy

- Quản đốc: là người chịu trách nhiệm chính, điều hành mọi hoạt động sảnxuất của nhà máy

- Phó quản đốc: là người phụ tá cho quản đốc, chịu trách nhiệm về kỹ thuật,chất lượng sản phẩm

- Bộ phận phục vụ sản xuất gồm: tổ vận hành trạm bơm, máy phát điện, xử

lý nước thải, vệ sinh công nghiệp…

- Các tổ sản xuất trực tiếp gồm: tổ tiếp nhận, tổ cơ điện, tổ đánh đông, hai tổsản xuất, tổ đóng kiện Mỗi tổ đều có tổ trưởng trực tiếp kiểm tra, điều hành

Hình 1.4 Sơ đồ tổ chức của nhà máy chế biến cao su Xuân Lập

Ca sản xuất

Tổ đánh đông

Ca sản xuất

Tổ đóng kiện

Tổ xuất hàng

Tổ cơ điện

Quản đốc Phó quản đốc

Phân xưởng sản xuất

mủ latex-skim

Phân xưởng sản xuất

mủ khối

Nhà máy Long Thành

Nhà máyXuân Lập

Nhà máy

An Lộc

Nhà máyCẩm Mỹ Tổng công ty cao su Đồng Nai

Xí nghiệp chế biến

1.3 Đặc điểm hoạt động sản xuất của nhà máy

Nhà máy chế biến mủ cao su Xuân Lập có 2 dây chuyền sản xuất chính làsản xuất mủ kem từ mủ nước và sản xuất mủ cốm từ mủ Skim và mủ tạp Sảnphẩm chính của nhà máy là mủ kem (Latex), mủ cốm, và sản phẩm phụ là mủSkim Công suất hoạt động trong 6 tháng cuối năm 2010 là 2.307 tấn/tháng Sản phẩm của nhà máy phần lớn được xuất khẩu sang thị trường nước ngoài

(70 – 80%), và một phần cung cấp cho thị trường trong nước (20%) Nguồn

nguyên liệu Mủ cao su được cung cấp từ các vườn cao su của 5 nông trường làTrảng Bom, Dầu Giây, Bình Lộc, Túc Trưng và An Lộc

- Thị trường tiêu thụ

Thị trường tiêu thụ sản phẩm của Nhà máy chế biến cao su Xuân Lập cũngnhư của Tổng công ty cao su Đồng Nai rất rộng lớn Ngoài nước 60% sản lượng,trong đó khu vực Châu Á chiếm khoảng 40% như Trung quốc, Đài loan,Singapore, Malaysia, Hàn quốc, Nhật bản Khu vực Châu Âu chiếm khoảng16% như Pháp, Ý, Đức, Hà lan, Anh, Tây ban nha, Bỉ, Khu vực Bắc Mỹchiếm khoảng 4% như Mỹ, Canada

Tiêu thụ trong nước 40% sản lượng, giao cho các nhà máy sản xuất nệmmút, găng tay, bao cao su , giày dép ở các khu công nghiệp, khu chế xuất Tất cảkhách hàng đều đánh giá rất cao chất lượng cao su của Đồng nai Thương hiệu

và uy tín trên thị trường trong nước và quốc tế chúng tôi luôn giữ vững Ápdụng và ngày càng nâng cao hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001-2000, hệthống quản lý môi trường ISO 14000, hệ thống trách nhiệm cộng đồng SA 8000nhằm tạo thuận lợi trong thương mại khi đã gia nhập WTO Trong năm 2006chúng tôi đã nhận được giải cúp vàng topten trong bình chọn sản phẩm Thươnghiệu Việt uy tín; giải vàng chất lượng Việt nam năm 2006 của Thủ tướng chánhphủ; cúp vàng ISO của Bộ khoa học-công nghệ; cúp vàng vì sự phát triển cộngđồng, cúp xuất khẩu có uy tín 4 năm liền (2004,2005,2006,2007) của Bộ côngthương, đạt Thương hiệu nổi tiếng năm 2008 do Bộ công thương bình chọn

1.4 Tổng quan về các quy trình chế biến cao su của nhà máy Xuân Lập

Từ ngày 20/5/2005 nhà máy Xuân Lập bao gồm 3 dây chuyền sản xuất đượcphân bố tập trung tại 3 khu vực sản xuất chính:

- Dây chuyền sản xuất mủ kem từ mủ nước

- Dây chuyền sản xuất mủ Skim từ nguồn thải của mủ Latex

- Dây chuyền sản xuất mủ cốm từ mủ tạp

- Nguyên liệu

Nguyên liệu của nhà máy tiếp nhận nguồn mủ nước từ 5 nông trường: TrảngBom, Dầu Giây, Bình Lộc, Túc Trưng và An Lộc

- Các sản phẩm chính của nhà máy chế biến cao su Xuân Lập

Mủ latex ( HA,LA ); mủ khối; SVR 10; SVR10CV; SCR R20 và các sảnphẩm phụ là mủ kim và mủ khối

Sản phẩm được xuất khẩu sang thị trường nước ngoài khoảng 70-80% vàcung cấp cho thị trường trong nước khoảng 20%

CHƯƠNG 2: TÌM HIỂU QUY TRÌNH SẢN XUẤT MỦ CỐM TỪ MỦ

SKIM TẠI NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CAO SU XUÂN LẬP

2.1 Cấu tạo và tính chất của cao su thiên nhiên

2.1.1 Định nghĩa cao su thiên nhiên

Mủ cao su thiên nhiên là dạng nhũ tương trong nước của các hạt cao su vớihàm lượng phần khô từ 28%-40% Kích thước hạt cao su rất nhỏ, cỡ khoảng0,05-3μ và có hình quả trứng gà Trong 1 gam mủ cao su với hàm lượng phầnkhô 40% có 5000 hạt với đường kính trung bình 0,26μ

2.1.2 Cấu tạo hóa học

Về mặt hóa học, cao su thiên nhiên là polyisopren - polyme của isopren

2.2 Quy trình công nghệ chế biến mủ Skim

Quá trình chế biến mủ skim trong nhà máy chế biến cao su Xuân Lập đượcthể hiện trong biểu đồ sau:

Nước thải chung

Đưa đến dây truyền sản xuất mủ cốm

Mương đánh đông

Bồn thành phẩm

NH3

Mủ nước vườn cây

Bể hổn hợpBơm

Bùn cặn

Mủ skim

Mủ latex

2.2.1 Tiếp nhận và xử lý nguyên liệu

2.2.1.1 Tiếp nhận

Hình 2.2 Xe bồn chở nguyên liệu từ vườn mủ

Mủ nước được vẩn chuyển từ các nông trường về nhà máy bằng các xebồn Về đến nhà máy, mủ được kiểm tra các chỉ tiêu VFA, NH3, DRC Saukhi kiểm tra xong, mủ được xả vào hồ hỗn hợp Trên đường xả mủ được chochảy qua rây 60 Mesh (60 lỗ/in2, Dlỗ = 0,246 mm) để lấy lại tạp chất và mủ bịđông trước khi vào hồ hỗn hợp

Bảng 2.1 Tiêu chuẩn nguyên liệu mủ nước để sản xuất cao su ly tâm

Stt Chỉ tiêu Yêu cầu kỹ thuật

Không lẫn tập chất ≥ 20 % và < 24%

≥ 0.25 % và < 0.3 %

> 0.03% và ≤ 0.04%

Mủ nước nguyên liệu được các nông trường thu gom từ vườn cây nguyênliệu Mủ vừa ra khỏi cây cao su có pH~7 Sau vài giờ pH sẽ giảm xuống gầnbằng 6 và đông lại do hoạt tính của vi khuẩn Sử dụng Amoniac để tránh mủ bịđông trước khi chế biến tại nhà máy và NH3 thêm vào với nồng độ ≥ 0,03% đểchống đông mủ tự nhiên và bảo quản nguyên liệu

2.2.1.2 Xử lý nguyên liệu

Hình 2.3 Hồ chứa nguyên liệu

Hồ tiếp nhận nguyên liệu có 6 hồ, mỗi hồ có kích thước 4 x 4 x 1,6m, vậytheo tính toán mỗi hồ có thể chứa được 25.600 lít nhưng dung tích hữu ích thực

sự là 22.000 lít đáp ứng nhu cầu vào những lúc cao điểm Tổng dung tích có thểtiếp nhận là: 22.000 x 6 = 120.000 lít

Căn cứ vào kết quả kiểm tra: % NH3, DRC, DAHP để từ đây có thể bổ sungthêm NH3 để đạt hàm lượng 0.4 đến 0.5 % và lượng DAHP ( DiaminHydroPhotphat - nồng độ dung dịch từ 10 đến 20 % tùy theo hàm lượng DRCcủa hổn hợp) Căn cứ vào khối lượng nguyên liệu trong hỗn hợp tính hàm lượngAcid lauric cần xử lý ( 0.1 - 0.4 kg/1.000 lít mủ vườn cây với nồng độ 10% nếucần thiết) Dùng máy khuất trộn đều hổn hợp ( vừa khấy vừa cho hóa chất vàohổn hợp) Ngưng khấy và để lắng tối thiểu từ 30 đến 60 phút sau đó bơm lênbồn lắng để lắng bùn

2.2.2 Lắng bùn

Hình 2.4 Hồ lắng bùnBồn lắng gồm 8 bồn có kích thước 5,3 x 3 x 1,6, vậy theo tính toán thì mỗibồn có thể chứa được 25.440 lít nhưng dung tích hữu ích thực sự là 25.000 lítđáp ứng được nhu cầu lúc cao điểm

Tổng dung tích có thể tiếp nhận là: 25.000 x 8 = 200.000 lít Thời gian lắngtối thiểu là 12 giờ trước khi đưa xuống máy ly tâm Sau khi mủ nguyên liệuđược xử lý đủ thời gian lắng, sử dụng bơm màng có năng suất 25m3/h để bơm

mủ từ hồ hỗn hợp lên bồn lắng có thể tích 25m3 Bơm màng sử dụng bằng khínén được dẫn từ máy nén khí có công suất 20Hp Thời gian lắng tại bồn tối thiểu

là 12h để loại một lượng lớn tạp chất trước khi đưa vào ly tâm

2.2.3 Máy ly tâm

Hình 2.5 Hệ thống máy ly tâm2.2.3.1 Cấu tạo

Hình 2.6 Cấu tạo máy ly tâm

Cấu tạo gồm: thân máy, roto, nắp, đĩa

2.2.3.2 Nguyên lý hoạt động

Hình 2.7 Nguyên tắt hoạt động của máy ly tâmTrong quá trình ly tâm nguyên liệu chuyển động quay cùng roto của máy.Lực ly tâm sẽ làm cho các cấu tử có khối luợng riêng khác nhau phân riêng theohướng của gia tốc trường lực.Thành phần có khối lượng riêng lớn sẽ tập trung ởvùng xa tâm nhất,còn thành phần có khối lượng riêng nhỏ nhất tập trung ở phầnroto Huyền phù theo ống nạp liệu (lắp cố định) đi vào phễu nạp liệu, sau đóchảy qua khe giữa phễu nạp liệu và đĩa gạt rồi đi xuống thùng quay Nhờ lực lytâm, nước lọc bị văng ra rồi chảy ra ngoài

Máy có thể làm việc gián đoạn hoặc liên tục Máy làm việc gián đoạn trongtrường hợp tháo bã bằng tay Do dung tích khoảng không gian của lớp bùn phân

li không lớn nên máy ly tâm tháo bã bằng tay sử dụng hiệu quả khi thành phầnhạt lơ lửng đến 0,05% thể tích

Ưu điểm của loại này là mức độ phân ly cao, thể tích roto lớn Nhược điểm

là cấu tạo và lắp ráp khó, nhất là với môi trường ăn mòn

Máy ly tâm tại nhà máy Xuân Lập có năng suất tiếp nhận 610 lít/giờ nhưngnăng suất trung bình khoảng 500 lít/giờ, tốc độ quay 7200 vòng /phút, công suấtđộng cơ là 15Hp Số lượng máy là 14 máy Thường hoạt động khoảng 2-2,5h thìdừng để rửa chén đĩa Thời gian rửa đĩa quay từ 15-20 phút/máy

Trong quá trình hoạt động, mủ được phân ra thành 2 pha:

- Pha nhẹ: là lượng mủ tinh (sản phẩm chính) có DRC 60-62% đã được loại tạp

chất và chạy theo ống dẫn đến máng inox vào bồn trung chuyển

- Pha nặng: bao gồm chủ yếu là mủ nước, tạp chất và một lượng mủ có hàm

lượng 3-5% gọi là mủ Skim theo ống dẫn riêng xuống máng inox vào hồ chứa

mủ Skim

2.3 Quy trình sản xuất mủ cốm từ mủ skim

Nguyên liệu của quy trình bao gồm chủ yếu là mủ nước, tạp chất và một lượng mủ có hàm lượng 3-5% gọi là mủ Skim theo ống dẫn riêng xuống máng inox vào hồ chứa mủ Skim Sau đó tiếp tục quy trình đánh đông để sản xuất mủ cốm Dưới đây là sơ đồ đánh đông và sản xuất mủ cốm từ mủ skim:

Hình 2.8 Sơ đồ quy trình sản xuất mủ cốm từ mủ skim

Nước,

H2SO4 Nước

Nước thải Nước thải Nước thải Nước thải Khí thải

Xuất xưởng, lưu kho

Mủ skim sau khi

ly tâm

Hồ chứa Tháp khử mùi Mương đánh đông Cán tạo sợi Băm cốm, rửa Xếp hộp,để ráo Sấy khô Cân Đóng gói

Nước thải chung