THUYẾT MINH TỔ CHỨC THI CÔNG DỰ ÁN: ĐƯỜNG GIAO THÔNG MƯỜNG GIÔNNẬM GIÔN HUYỆN QUỲNH NHAI MƯỜNG LA TỈNH SƠN LA13

thuyết minh tổ chức thi công công trình đường giao thông bê tông nhựa thuyết minh tổ chức thi công công trình đường giao thông bê tông nhựathuyết minh tổ chức thi công công trình đường giao thông bê tông nhựathuyết minh tổ chức thi công công trình đường giao thông bê tông nhựathuyết minh tổ chức thi công công trình đường giao thông bê tông nhựathuyết minh tổ chức thi công công trình đường giao thông bê tông nhựa

Giải pháp kỹ thuật và công nghệ thi công các hạng mục

công trình Chơng I Công tác chuẩn bị phục vụ thi công

1 Chuẩn bị về mặt tổ chức nhân lực:

- Sau khi có quyết định trúng thầu và hợp đồng xây dựng, Công ty sẽ tiến hànhngay công tác bố trí nhân sự theo đúng dự kiến của hồ sơ đề xuất, thành lập Ban chỉhuy công trình

- Chỉ huy trởng công trờng có toàn quyền quyết định các công việc liên quannh: Điều động nhân lực, thiết bị máy móc vật t, tiền vốn, các biện pháp đảm bảo chấtlợng công trình, an toàn lao động Thực hiện ghi chép nhật ký công trình nghiêmtúc đầy đủ và có sổ giao việc hàng ngày cho các cán bộ kỹ thuật, tổ, nhóm

- Liên hệ công tác với các đối tác nh tổ T vấn hiện trờng, các ban ngành khác cóliên quan đến công việc trực tiếp xây dựng dự án

- Kỹ s trởng giúp việc cho Chỉ huy trởng, chịu trách nhiệm chính về kỹ thuật vàtiến độ, chỉ đạo các bộ phận, các tổ, nhóm hoàn thành các công việc đúng chất l ợng,

đúng kỹ thuật theo hồ sơ thiết kế công trình đợc duyệt

- Ban kỹ thuật giám sát công trình, chỉ đạo thi công, lập tiến độ cung ứng vật t ,nhân lực thiết bị trình Kỹ s trởng, chịu trách nhiệm trớc Kỹ s trởng về chất lợng cáchạng mục đợc giao

- Các tổ thi công trực thuộc đảm nhận những công việc đợc phân công, phốihợp với những tổ, nhóm khác thực hiện các hạng mục công trình đảm bảo an toànlao động, kỹ thuật, mỹ thuật, chất lợng, tiến độ, tiết kiệm vật t

- Nhận biết đây là công trình quan trọng Chúng tôi lựa chọn những cán bộ kỹthuật, kỹ s giỏi dày dạn kinh nghiệm, những công nhân có tay nghề bậc cao, có ýthức kỷ luật tốt đã tham gia nhiều công trình có chất lợng cao Kỹ s trởng có tráchnhiệm phân công công việc cho các tổ đội sao cho hợp lý, tránh không bị chồngchéo, tăng năng suất lao động đồng thời tăng cờng công tác quản lý kỹ thuật củatừng nhóm, tổ và nâng cao trình độ chuyên môn hoá công việc cho công nhân cũng

nh hình thành dây chuyền sản xuất, tổ chức thi công khoa học và thuận lợi cho việc

áp dụng các tiến bộ khoa học kỹ thuật

- Các tổ thi công luôn luôn phối hợp chặt chẽ với nhau về máy móc và nhânlực để đảm bảo tiến độ cũng nh chất lợng xây dựng công trình

- Số lợng lao động, máy móc thi công huy động đến công trờng sẽ đợc điều

động theo biểu đồ nhân lực nh trong tiến độ thi công nhằm giảm tối thiểu mật độnhân lực trên công trờng Những máy móc thiết bị nhân công này nhà thầu sẽ tínhtoán cụ thể để luân chuyển trên các công trờng trong cùng khu vực và các gói thầukhác trong cùng một dự án, đảm bảo không để lãng phí máy móc thi công và nhâncông có tay nghề cao Toàn bộ công nhân trớc khi vào công trờng đợc học an toànlao động, thực hiện an toàn lao động và chấp hành tốt các nội quy công trờng đề ra

- Nhà thầu sẽ bố trí đủ lực lợng lao động cần thiết để đáp ứng yêu cầu tiến độthi công của công trình

2 Chuẩn bị về mặt bằng thi công:

2.1.Thiết kế tổng mặt bằng:

Ngay sau khi trúng thầu, nhà thầu sẽ liên hệ với chính quyền địa phơng để tiếnhành công tác kiểm tra lại tuyến, thuê, mợn đất để tiến hành xây dựng lán trại, khobãi, và tập kết thiết bị vật t xe máy (dự kiến tại Km0) làm các thủ tục cấp phép thicông, đăng ký tạm trú cho lực lợng lao động Mặt bằng lán trại thi công chính nhàthầu dự kiết đặt tại đoạn Km0

Lập biện pháp, phơng án đảm bảo giao thông nội tuyến (đảm bảo thông trêncông trờng) trình t vấn giám sát và Chủ đầu t chấp thuận làm cơ sở triến khai trongquá trình thi công

Thuê mợn đất của dân trong phạm vi tuyến thi công để tiến hành làm bãi đúccấu kiện đúc sẵn tại đầu tuyến hoặc giữa tuyến đờng

Công tác sản xuất các cấu kiện bê tông đúc sẵn đợc tiến hành ở cuối giai đoạnlàm công tác chuẩn bị Để đảm bảo vật t vật liệu cung cấp đợc thuận tiện, nhà thầu

đã dự kiến thuê đất và san ủi mặt bằng để đúc cấu kiện

Tổ chức bố trí mặt bằng thi công khoa học hợp lý sẽ góp phần tích cực chotoàn bộ quá trình thi công tiết kiệm đợc nhân công, vật liệu đảm bảo thi công đạtchất lợng cao và hoàn thành đợc tiến độ công trình

Điện - nớc sinh hoạt, thi công:

Nhà thầu sử dụng 02-03 máy phát điện công suất lớn để lấy điện thi côngchiếu sáng, sinh hoạt cho các cán bộ, công nhân viên trên công trờng Sử dụng cáccông nhân có chuyên ngành điện lắp đặt hệ thống điện sao cho đảm bảo tuyệt đối antoàn trong khi sử dụng

Nhà thầu sẽ liên hệ với địa phơng, để tìm nguồn nớc đảm bảo sạch, vệ sinhsau đó sẽ bố trí cán bộ có chuyên ngành về lắp đặt đặt đờng nớc dẫn nớc về khu vựclán trại thi công của Nhà thầu

Nớc sẽ đợc chứa vào bể lớn để đảm bảo nớc sinh hoạt và nớc phục vụ thi côngcác hạng mục công trình trên tuyến, Bể nớc đợc bố trí ở nơi cao, đảm bảo xả đợc nớcvào xe chở nớc và thuận tiện trong việc cấp nớc sinh hoạt cho toàn bộ cán bộ côngnhân viên trên công trờng

Nhà thầu mở sổ sách theo dõi, quản lý, hớng dẫn sử dụng vệ sinh an toàn vàtiết kiệm nhất

2.2Bố trí các hạng mục thi công:

Văn phòng công tr ờng:

Sau khi có quyết định trúng thầu nhà thầu sẽ tiến hành ngay công tác huy

động công trờng, xây dựng lán trại, nhà xởng, chuyển quân chuyển máy, để phục vụcông tác thi công

Nhận bàn giao mặt bằng với Chủ đầu t, cùng với T vấn giám sát, T vấn thiết

kế tiến hành giao nhận các mốc toạ độ, cọc chi tiết toàn bộ công trình trên toàn mặtbằng xây dựng Xác định vị trí tim công trình, vị trí gửi mốc cao đạc, vị trí dấu cọc,mốc trong thi công

Với tuyến đờng dài 13 Km, để đảm bảo công tác điều hành chung đợc dễdàng, thuân tiện trong giao dịch và điều hành thi công Nhà thầu dự định sẽ bố trí lántrại tại nhiều vị trí trên tuyến

+ Khối nhà ở công nhân, đợc xây dựng nhằm đảm bảo diện tích nhà đủ để ởcho số công nhân đợc huy động tối đa trên công trờng

+ Khối nhà cán bộ điều hành đợc đặt cạnh khối nhà ở của Kỹ s t vấn hiện ờng để thuận tiện trong liên hệ công việc hàng ngày Nhà ở Kỹ s t vấn đợc nhà thầu

tr-bố trí đầy đủ, thoáng mát, đảm bảo điều kiện làm việc tốt nhất trên công trờng,Phòng thí nghiệm hiện trờng đợc Nhà thầu bố trí gần khu nhà ở cán bộ để đảm bảothuận tiện trong việc Giám sát chất lợng của công tác thí nghiệm hiện trờng

Nhà thầu bố trí đầy đủ các phơng tiện phục vụ cho thi công nh: Máy vi tính ,máy tính cá nhân, bàn làm việc có phòng để tổ chức giao ban giữa các bộ phận

Trên dọc tuyến đờng Nhà thầu sẽ dựng lán trại di động, đảm bảo thuận tiệntrong công việc bố trí bảo vệ máy móc thiết bị và vật t vật liệu trên công trờng tại vịtrí thi công

Trong công trình nhà thầu bố trí hợp lý dây chuyền kho kín, bến bãi hợp lý đểthuận tiện trong thi công

Ngoài ra bố trí một số bộ phận khác nh bãi xếp và tổ hợp cốp pha, bãi đá…

3 Đề xuất thời gian làm việc:

Trừ lực lợng bảo vệ trực 24/24h, tất cả CBCNV đều đến làm việc theo quy địnhhiện hành của Nhà nớc Trờng hợp cần làm ca 3 làm thêm giờ nhà thầu sẽ báo trớccho Ban quản lý và cơ quan hữu trách trớc 24 giờ để xin ý kiến chấp thuận và đảmbảo đầy đủ các chế độ của ngời lao động

4 Tổ chức kiểm tra bảo đảm chất lợng công trình:

- Để đảm bảo đợc tiến độ thi công, Nhà thầu luôn có kế hoạch bố trí hệ thốngquản lý chất lợng và bố trí các trang thiết bị thí nghiệm kiểm tra và thiết bị thi công

để khi có những khó khăn đột xuất trong quá trình thi công công trình có thể dễ

dàng huy động thêm các máy móc cần thiết, không để xảy ra hiện tợng gián đoạntrong quá trình thi công công trình.

- Các chỉ tiêu về vật liệu nh xi măng, đá, cát, thép, nhựa đờng và kiểm tra ờng độ của các mẫu bê tông sẽ đợc thí nghiệm ở trung tâm thí nghiệm

c Chất lợng vật liệu xây dựng, cấu kiện, thiết bị kĩ thuật đợc nhà thầu kiểm tra,

đánh giá tại những xí nghiệp chế tạo ra những sản phẩm đó Khi đánh giá, nhà thầucăn cứ vào những tiêu chuẩn và quy phạm về từng lĩnh vực và các tài liệu chứngnhận sản phẩm xuất xởng, đồng thời xem xét hiệu quả thực tế của nó đã đợc thể hiệntrên công trình

- Chất lợng công tác thi công xây lắp đợc nhà thầu kiểm tra đánh giá theonhững kết quả kiểm tra thi công và theo tiêu chuẩn, quy phạm Nhà nớc hiện hành

- Trong phạm vi tổ chức xây lắp, công tác kiểm tra chất lợng thi công xây lắpbao gồm: kiểm tra chất lợng vật liệu, cấu kiện đa vào công trình và chất lợng côngtác xây lắp kiểm tra nghiệm thu hoàn thành công trình

- Những tài liệu về kết quả các loại kiểm tra nói trên đều đợc nhà thầu ghi vàonhật kí công trình hoặc biên bản kiểm tra theo quy định

- Cấu kiện, vật liệu xây dựng, thiết bị kĩ thuật đa về công trờng đều phải quakiểm tra Khi kiểm tra, phải đối chiếu với tiêu chuẩn kĩ thuật, thuyết minh và nhữngtài liệu kĩ thuật khác Hàng hóa đa về phải bảo đảm chất lợng theo yêu cầu kĩ thuật,yêu cầu của thiết kế và những yêu cầu về bốc dỡ, bảo quản

- Công tác kiểm tra hàng về do bộ phận cung ứng vật t kĩ thuật của nhà thầuphụ trách và thực hiện ở kho vật t hoặc trực tiếp tại cơ sở sản xuất Trong trờng hợpcần thiết, các vật liệu xây dựng, cấu kiện đợc nhà thầu thử nghiệm lại ở phòng thínghiệm

- Ngoài ra, chỉ huy thi công của nhà thầu còn phải kiểm tra, quan sát, đốichiếu chất lợng cấu kiện và vật liệu xây dựng đợc đa tới công trờng với những yêucầu cơ bản của bản vẽ thi công, các điều kiện kĩ thuật và tiêu chuẩn đối với mỗi sảnphẩm

- Công tác kiểm tra chất lợng đợc nhà thầu tiến hành tại chỗ, sau khi hoànthành một công việc sản xuất, một phần việc xây lắp hay một công đoạn của quátrình xây lắp Nhà thầu phát hiện kịp thời những h hỏng, sai lệch, xác định nguyênnhân, đồng thời áp dụng những biện pháp ngăn ngừa và sửa chữa những h hỏng đó

- Khi kiểm tra chất lợng, nhà thầu kiểm tra việc thực hiện đúng quy trình côngnghệ đã ghi trong thiết kế thi công và đối chiếu kết quả những công việc đã thựchiện so với yêu cầu của bản vẽ thi công và các tiêu chuẩn, quy phạm Nhà nớc hiệnhành

- Tham gia vào công tác kiểm tra chất lợng còn có bộ phận thí nghiệm côngtrờng và bộ phận trắc đạc công trình

- Những công việc xây lắp quan trọng đều đợc kiểm tra chất lợng Nhà thầu và

Kỹ s t vấn giám sát của Chủ đầu t xác nhận bằng biên bản

- Khi kiểm tra chất lợng, nhà thầu căn cứ vào những tài liệu hớng dẫn ghitrong thiết kế thi công Những tài liệu đó bao gồm:

o Bản vẽ kết cấu, kèm theo kích thớc sai lệch cho phép và yêu cầu mức

độ chính xác đo đạc yêu cầu chất lợng vật liệu;

o Những tài liệu ghi rõ nội dung, thời gian và phơng pháp kiểm tra;

o Bản liệt kê những công việc đòi hỏi phải có sự tham gia kiểm tra của bộphận thí nghiệm công trờng và bộ phận trắc đạc công trình;

o Bản liệt kê những bộ phận công trình khuất, đòi hỏi phải nghiệm thu vàlập biên bản trớc khi lấp kín

- Công tác kiểm tra nghiệm thu đợc tiến hành để kiểm tra và đánh giá chất ợng toàn bộ hoặc bộ phận công trình đã xây dựng xong, và cả những bộ phận côngtrình khuất, những kết cấu đặc biệt quan trọng của công trình

l Tất cả những bộ phận của công trình khuất đều phải đợc nghiệm thu và lậpbiên bản xác nhận trớc khi lấp kín hoặc thi công những phần việc tiếp theo Riêngbản nghiệm thu những bộ phận công trình khuất đợc lập ngay sau khi hoàn thànhcông việc và có xác nhận tại chỗ của bộ phận kiểm tra chất lợng của Nhà thầu và Kỹ

s t vấn giám sát của Chủ đầu t

- Nếu những công tác làm tiếp theo sau một thời gian gián đoạn dài thì việc tổchức nghiệm thu và lập biên bản những bộ phận công trình khuất đợc tiến hành trớckhi bắt đầu thi công lại

- Đối với những kết cấu đặc biệt quan trọng, nhà thầu tổ chức nghiệm thutrung gian và lập biên bản theo mức độ hoàn thành từng phần trong quá trình thicông

- Nhà thầu nghiên cứu đề ra những biện pháp về tồ chức, kĩ thuật và kinh tế đểthực hiện tốt công tác kiểm tra chất lợng xây lắp Nhà thầu đặc biệt chú ý việc thànhlập bộ phận thí nghiệm công trờng, bộ phận trắc đạc công trình và công tác đào tạobồi dỡng nâng cao tay nghề và trình độ chuyên môn của cán bộ và công nhân xâydựng

- Ngoài ra công tác kiểm tra chất lợng công trình đợc nhà thầu tuân thủ theo

đúng quy phạm nghiệm thu công trình và các quy định về kiểm tra chất lợng thicông xây lắp của Nhà nớc

Giải pháp kỹ thuật và công nghệ

thi công nền đờng

- Trong phạm vi công trình, trong giới hạn đất xây dựng nếu có những cây có

ảnh hởng đến an toàn của công trình và gây khó khăn cho thi công thì nhà thầu đềuchặt bỏ di dời đi nơi khác

- Đá mồ côi quá cỡ so với loại máy đợc sử dụng (kể cả phơng tiện vậnchuyển) nằm trong giới hạn hố móng công trình đợc lọai bỏ trớc khi tiến hành đào

- Khi xây dựng hệ thống tiêu nớc thi công, nhà thầu tuân thủ những quy địnhsau:

Khoảng cách từ mép trên hố đào tới bờ mơng thoát nớc nằm trên sờn đồi núi

là 5 m trở lên đối với hố đào vĩnh viễn và 3 m trở lên với hố đào tạm thời;

- Nớc từ hệ thống tiêu nớc, từ bãi trữ đất và mỏ vật liệu thoát ra đảm bảo thoátnhanh, tránh xa những công trình có sẵn hoặc đang xây dựng và không làm ngậpúng, xói lở đất và công trình

- Trờng hợp không có điều kiện dẫn nớc tự chảy, nhà thầu sẽ đặt trạm bơmtiêu nớc

- Khi đào đất dới mực nớc ngầm, nhà thầu sẽ bố trí hệ thống rãnh tiêu nớc,giếng thu nớc, vị trí bơm di động và trạm bơm tiêu nớc cho từng giai đoạn thi côngcông trình Trong mọi trờng hợp, nhà thầu không để đọng nớc và ngập hố đào

- Tất cả các hệ thống tiêu nớc trong thời gian thi công công trình sẽ đợc nhàthầu bảo quản tốt đảm bảo hoạt động bình thờng

- Đờng thi công đợc nhà thầu duy tu bảo dỡng thờng xuyên, bảo đảm xe máy

đi lại bình thờng trong suốt quá trình thi công

1.4 Định vị, dựng khuôn công trình:

- Trớc khi thi công nhà thầu tiến hành bàn giao cọc mốc và cọc tim

- Sau khi bàn giao nhà thầu tiến hành đóng thêm những cọc phụ cần thiết choviệc thi công nhất là ở những chỗ đặc biệt nh thay đổi độ dốc, chỗ đờng vòng, nơitiếp giáp của đào và đắp v.v…) ngăn không cho n Những cọc mốc đợc dẫn ra ngoài phạm vi ảnh hởngcủa xe, máy thi công Nhà thầu sẽ cố định bằng những cọc mốc phụ và đợc bảo vệchu đáo để có thể nhanh chóng khôi phục lại những cọc mốc chính đúng vị trí thiết

kế khi cần kiểm tra thi công

- Việc định vị, dựng khuôn nhằm xác định đợc các vị trí, tim, trục công trình,chân mái đất đắp, mép - đỉnh mái đất đào, chân đống đất đổ, đờng biên hố móng,mép mỏ vật liệu, chiều rộng các rãnh biên, rãnh đỉnh, các mặt cắt ngang của phần

đào hoặc đắp v.v…) ngăn không cho n

- Sử dụng máy toàn đạc để định vị công trình và có bộ phận trắc đạc côngtrình thờng trực ở công trờng để theo dõi, kiểm tra tim cọc mốc công trình trong quátrình thi công

- Với phần công trình có đất đắp, đầm nén, khi định vị và dựng khuôn côngtrình nhà thầu tính thêm chiều cao phòng lún của công trình theo tỷ lệ quy địnhtrong thiết kế

2 Chuẩn bị vật liệu thi công:

Để công tác thi công đợc thuận tiện đảm bảo đúng tiến độ chất lợng theo đúngyêu cầu của Chủ đầu t Nhà thầu rất chú trọng đến việc chuẩn bị vật liệu phải kịpthời, nhanh chóng đảm bảo thi công đợc liên tục

Đối với vật liệu đắp, vật liệu sử dụng trong công tác nổ phá nền đờng phải

đảm bảo đúng các yêu cầu kỹ thuật trong chỉ dẫn kỹ thuật Nguồn cung cấp và cácyêu cầu về chất lợng từng loại vật liệu

Về đất đắp nền đờng sẽ đợc Nhà thầu tận dụng lại những phần đất đào đợc sựchấp thuận của Kỹ s t vấn giám sát và khai thác tại các mỏ dọc tuyến khi có sự đồng

ý của chính quyền địa phơng và sự đồng ý của Kỹ s t vấn về chất lợng vật liệu

Về vật liệu nổ Nhà thầu sẽ tiến hành tập kết về và bảo quản ở kho tại công ờng

tr-3 Trật tự an ninh công trờng:

Công trình khi khởi công thì lợng vật t thiết bị, nhân lực tập trung với số lợnglớn, do đó luôn nảy sinh tiêu cực trong sinh hoạt, dẫn đến trộm cắp làm mất trật tự trị

an, vì vậy : Nhà thầu luôn coi trọng công tác an ninh trật tự, coi đó là yếu tố cần thiết

để đảm bảo chất lợng và tiến độ xây lắp, hoàn thành bàn giao công trình

Nhà thầu chủ động liên hệ với công an, chính quyền địa phơng và Ban quản lý

để đăng ký tạm vắng tạm trú, mở sổ sách theo dõi ngời đến, ngời đi, thống nhất kếhoạch công tác trật tự trị an trong khu vực công trờng, đặt trong khu vực trị an chungcủa địa phơng, từ đó có sự phối hợp, chi viện cho nhau khi cần thiết

Tổ chức lực lợng bảo vệ công trờng, bảo vệ vật t, thiết bị Rào chắn phạm vicần thiết cho công trình thi công, nghiêm cấm ngời không phận sự ra vào công trờng.Xây dựng nội quy, giờ giấc làm việc, nghỉ ngơi của công trờng Tổ chức phổ biến vàthực hiện nghiêm túc mọi hoạt động sản xuất, sinh hoạt theo nội quy đó

Quản lý theo dõi chặt chẽ, kiên quyết chống lại mọi tiêu cực xã hội, kịp thờingăn chặn nạn cờ bạc, ma tuý, mại dâm, bạo lực khác

4 Biện pháp đảm bảo vận hành tốt và an toàn thiết bị.

Tổ chức quản lý: Công tác quản lý thi công cơ giới đúng quy trình chuyên

ngành, đúng quy phạm sẽ có tác dụng quyết định đến chất lợng, năng suất và an toàntuyệt đối, Do đó nhà thầu sẽ:

Tổ chức một tổ quản lý chuyên ngành gồm các kỹ s cơ khí, kỹ s máy xâydựng có kinh nghiệm quản lý vận hành tốt và an toàn thiết bị qua nhiều công trờnglớn, có tinh thần trách nhiệm cao trong quản lý thi công cơ giới

Bố trí thợ chuyên ngành bậc cao về sửa chữa cơ khí và điện thiết bị nhằm đảmbảo cho tất cả máy móc nh máy xúc, máy ủi, máy san, máy lu, máy gia công sắtthép, máy trộn bê tông, xe các loại Luôn sẵn sàng hoạt động trong điều kiện tốt và

an toàn nhất

Bố trí thợ vận hành đúng nghề, bậc cao có bằng cấp chính quy có kinh nghiệmvận hành nhiều năm các loại máy móc thiết bị thi công xây lắp với năng suất, chất l-ợng, an toàn cao nhất

Tổ chức tốt chế độ vận hành: Xây dựng ban hành và áp dụng nghiêm ngặt chế

độ vận hành của thiết bị: Mỗi máy có một bản nội quy quản lý và vận hành an toàn,chế độ hoạt động và tình trạng hoạt động gắn trên máy Mỗi máy đều có bảng ghi rõ

họ tên và trách nhiệm của máy trởng và phụ máy

Đăng kiểm xe, máy, thiết bị, theo đúng chế độ quy định hiện hành của nhà

n-ớc, có các loại giấy phép lu hành chuyên ngành

Mở sổ theo dõi đúng mẫu quy định của nhà nớc về máy móc thiết bị thi công:

Lý lịch, quá trình vận hành, kiểm tra sửa chữa nhỏ, sửa chữa lớn định kỳ và đột xuất,năng suất hoạt động, lợng tiêu hao nhiên liệu, dầu mỡ Báo cáo định kỳ về công ty vàcác cơ quan hữu quan của nhà nớc

Trang bị bổ sung các bộ phận an toàn cần thiết cho các thiết bị nh: Che chắn

ma gió, che chắn giảm tiếng ồn máy nổ Thực hiện kiểm tra thờng xuyên các điềukiện an toàn hoạt động cho các máy móc cầm tay chạy điện, chạy xăng trớc khi đavào hoạt động

Tổ chức địa điểm tập kết các máy sau khi hoạt động: Có mái che ma nắng, ờng đi lối lại khô ráo, xắp xếp ngăn nắp Tổ chức điểm nhiên liệu, dầu mỡ, để kiểmtra sửa chữa nhỏ tại chỗ thuận tiện nhanh chóng đúng yêu cầu kỹ thuật Dự trữ vàcung cấp kịp thời, đúng, đủ các phụ tùng phụ kiện thay thế hàng ngày.

đ-5 Công tác giám sát, thí nghiệm, nghiệm thu.

Giám sát, thí nghiệm và nghiệm thu là những biện pháp cơ bản và quan trọng,

là quy trình bắt buộc nhằm đảm bảo thi công đúng thiết kế, đúng vật liệu yêu cầu,

đúng tiến độ với chất lợng cao Cơ sở làm chuẩn mực để tiến hành công tác này là:

Hồ sơ thiết kế thi công của công trình đợc phê duyệt

Những yêu cầu chung và yêu cầu cụ thể đợc nhấn mạnh về kỹ thuật, vật t thiết

bị trong thuyết minh kỹ thuật của hồ sơ yêu cầu chỉ định thầu

Quy chuẩn xây dựng, quy phạm kỹ thuật và quy trình công nghệ thi công hiệnhành của nhà nớc Việt Nam và các tiêu chuẩn kỹ thuật chung của toàn dự án

Công tác giám sát, thí nghiệm và nghiệm thu từng phần việc, từng giai đoạncông việc là cốt lõi của hệ thống đảm bảo chất lợng, đợc tiến hành một cách máymóc, nghiêm ngặt không phân biệt to nhỏ, quan trọng hay không quan trọng, khôngqua loa, tuỳ tiện hoặc bỏ sót, trong bất kỳ thời gian, điều kiện, hoàn cảnh nào Tất cảmọi công việc thí nghiệm kiểm tra phải đợc chứng kiến và chấp thuận của Kỹ s tvấn

Tổ chức hệ thống giám sát: Chuyên trách, chặt chẽ và nhiều cấp đan chéonhau từ nhỏ đến lớn, từ dới tổ đội, Công ty, nhằm phát hiện sai sót sớm nhất, kịp thờinhất, nhỏ nhất tránh đợc những sai sót lớn, nghiêm trọng do không phát hiện kịp thờitheo nguyên tắc “phòng bệnh hơn chữa bệnh”

Nhà thầu luôn đánh giá cao sự giám sát, kiểm tra của kỹ s chuyên trách giámsát của Ban quản lý luôn có kế hoạch phối hợp kiểm tra và tạo mọi điều kiện thuậnlợi nhất để cán bộ T vấn giám sát, giám sát tác giả thiết kế phát huy vai trò quantrọng có tính quyết định của mình Mỗi bớc nghiệm thu quan trọng nh: Cốt théptrong bê tông, nền móng trong đất, các kết cấu quan trong khác đều phải có chữ kýchấp thuận của Kỹ s t vấn, T vấn thiết kế, ý kiến đánh giá của họ có ý nghĩa quantrọng trớc khi trình lên Chủ đầu t

Công tác thí nghiệm đợc Nhà thầu giao cho những cán bộ chuyên môn cao,nhiều kinh nghiệm và đầy đủ phơng tiện hiện đại, khuôn mẫu chính xác, thờngxuyên theo dõi thực hiện, ghi chép, lu giữ hộ sơ một cách có hệ thống

Các loại vật liệu: Cát, đá, sỏi, xi măng, sắt thép trớc khi đa vào sử dụng đều

đợc khảo sát, tiến hành lấy mẫu thí nghiệm để xác định nguồn gốc, tính chất cơ lýhoá Các sản phẩm bê tông, bê tông đúc sẵn mác cao, các mối hàn liên kết đều đợclấy thí nghiệm Nơi thí nghiệm là những cơ sở có giấy phép xác nhận hợp tiêu chuẩn

kỹ thuật có đủ máy móc, thiết bị và công nghệ hiện đại

Tất cả các vật liệu trớc khi khai thác để đem vào sử dụng cho công trờng đềuphải đợc kỹ s T vấn chấp thuận.

Những thành phẩm bê tông, khối xây đang thi công hoặc đã thi công xong nếu

có điều nghi vấn chất lợng sẽ đợc kiểm định ngay bằng những công nghệ hiện đạinh: súng bắn bê tông, nén mẫu, vừa để phân tích ngợc, nhằm kiểm tra thành phầncấp phối cốt liệu và xi măng ban đầu

Nếu các sản phẩm đã thi công không đảm bảo chất lợng nhà thầu sẽ tiến hànhngay công tác loại bỏ để đảm bảo công trình sau khi xây dựng sẽ đảm bảo theo đúngtiêu chuẩn thiết kế cho từng hạng mục công trình

6 Công tác sửa chữa sai sót:

Quá trình thi công nếu phát hiện thấy sai sót, nhà thầu sẽ phải: xem xét mức

độ sai sót, nguyên nhân và cách sữa chữa hữu hiệu nhất, lập biện pháp kỹ thuật vàthời gian sửa chữa trình xin ý kiến và Kỹ s giám sát để tiến hành sửa chữa tốt nhất

Nếu sai sót thuộc về khối lợng, công việc nhà thầu xin đáp ứng đủ vật liệu,nhân công, thiết bị, để tiến hành khắc phục ngay theo đúng yêu cầu của Ban quản lý

Nếu sai sót thuộc về chất lợng, chủng loại vật liệu nhà thầu xin loại trừ ra khỏicông trờng, những vật liệu không hợp chuẩn, không đúng yêu cầu của thiết kế

Nếu sai sót thuộc phần về nhân lực xin thay thế sau 3 ngày kể từ khi có yêucầu bằng văn bản của Kỹ s t vấn

Nếu nguyên nhân sai sót là do “bất khả kháng” đối với Nhà thầu nh: thiên tai,

địch hoạ hoặc thuộc về phía khác, nhà thầu sẵn sàng sửa chữa theo yêu cầu Kỹ s tvấn và của Ban quản lý

7 Tiến độ thi công và biện pháp đảm bảo tiến độ.

Tiến độ thi công : Sau khi tính toán các số liệu chủ yếu: hồ sơ thiết kế kỹ thuật,

khối lợng công việc phải thực hiện, tiến độ công việc, mặt bằng thi công, yêu cầuchất lợng và thời gian đòi hỏi phải hoàn thành công trình Bằng kinh nghiệm và nănglực của mình nhà thầu lập lên tiến độ thi công 18 tháng cho toàn bộ công trình kể từngày khởi công đến khi đợc kiểm tra chấp thuận trao chứng chỉ hoàn thành côngtrình

Biện pháp bảo đảm tiến độ: Tiến độ đã chọn là sự cam kết đầy trách nhiệm của

nhà thầu trớc Ban quản lý - Chủ đầu t Nếu bị chậm trễ vì bất cứ lý do nào thuộc vềphía mình, nhà thầu xin chịu một khoản phạt (chậm tiến độ) đợc ghi trong hợp đồngkinh tế (giao nhận thầu thi công)

Căn cứ tổng tiến độ, nhà thầu lập tiến độ thi công cho từng chi tiết trình Kỹ s tvấn Nhà thầu sẽ liên hệ với kỹ s để đảm bảo cập nhật tất cả mọi thông tin đến côngtrình, trình kỹ s t vấn các công việc thực hiện hàng ngày làm cơ sở nhật ký chungcho toàn dự án

Những vi phạm tiến độ đợc phân tích sâu sắc, chỉ rõ nguyên nhân và trách nhiệmthuộc về ai, trên cơ sở đó tìm ra giải pháp khắc phục hữu hiệu nhất nh: thay đổi bổsung biện pháp, trình tự thi công; tập trung hơn nữa vật liệu, nhân công, máy móc,tiền vốn tăng thêm ca đảm bảo tiến độ thi công các hạng mục công trình không đợcchậm hơn so với tiến độ tổng thể của dự án.

Với kinh nghiệm của nhà thầu đã thi công nhiều dự án tơng tự, kết hợp với sựgiám sát của Kỹ s t vấn, sự tính toán chi tiết từ các hạng mục công trình nhỏ đến lớntrên tuyến và với năng lực về kinh nghiệm, thiết bị máy móc tiền vốn Nhà thầu sẽkhẳng định sẽ thi công dự án xong trớc thời gian quy định

08 Công tác hoàn công bàn giao công trình.

Hoàn công: Nhà thầu luôn coi trọng công tác hoàn công, đây là công tác pháp

lý cuối cùng liên quan đến chất lợng thực tế của công trình, hồ sơ hoàn công phản

ảnh trung thực nhất đến tính chất quy mô, địa hình, địa thế, chất lợng thực tế củatừng hạng mục công trình đợc xây dựng Phản ảnh đầy đủ tính trung thực của dự án,làm cơ sở để các Bộ ban nghành quản lý khai thác, thanh quyết toán vốn xây dựngcho Nhà thầu

Bàn giao công trình: Theo “Bàn giao công trình xây dựng nguyên tắc cơ bản:

TCVN cùng với hồ sơ hoàn công, nhà thầu phải lập hồ sơ kinh tế - kỹ thuật, các biênbản nghiệm thu chất lợng công việc có sự phê duyệt của Kỹ s t vấn, để trình Banquản lý phục vụ cho công tác bàn giao và quản lý khai thác công trình sau này

Nhà thầu làm tổng vệ sinh công trình, mặt bằng thi công để chuẩn bị bàn giao,tháo dỡ vận chuyển kho tàng, lán trại tạm, các vật t, vật liệu và phế thải, các máymóc thiết bị thi công ít nhất là 2 ngày trớc khi bàn giao

09 Công tác bảo hành công trình:

Kể từ ngày bàn giao công trình, Nhà thầu bắt đầu chịu trách nhiệm bảo hànhtheo luật định và các quy định chu của toàn dự án Thời hạn duy tu sửa chữa bảo

hành công trình là 360 ngày kể từ ngày bàn giao công trình đa vào sử dụng.

Nhà thầu sẽ thờng xuyên duy tu bảo dỡng sửa chữa những sai sót nhỏ trêncông trờng, sau 360 ngày bảo hành công trình, nhà thầu tiến hàng duy tu bảo dỡngsửa chữa tổng thể công trình, vệ sinh môi trờng, nạo vét cống rãnh thoát nớc, trìnhvăn bản với tổ chức t vấn, Chủ đầu t đệ trình xin bàn giao hết hạn bảo hành côngtrình, Nhà thầu sẽ có trách nhiệm duy tu bảo hành công trình đến khi đợc chấp thuậncấp chứng chỉ hết hạn bảo hành công trình

Nhà thầu tự chịu mọi chi phí sửa chữa nếu nguyên nhân sai sót thuộc phía nhàthầu Trờng hợp đợc xác định nguyên nhân là “Bất khả kháng” hoặc thuộc về phíakhác thì kinh phí sửa chữa sẽ đợc xác định trên Công ty Bảo hiểm công trình

10 Chuẩn bị về thiết bị thi công:

Nhà thầu sẽ căn cứ vào khối lợng, tiến độ thi công để huy động máy móc thiết

bị đảm bảo đáp ứng đầy đủ theo tiến độ thi công công trình Nhà thầu sẽ huy độngmáy móc thiết bị đúng với số lợng và chất lợng nh trong bảng kê khai ở hồ sơ đềxuất Toàn bộ máy móc thiết bị sẽ đợc tập kết đầy đủ tại bãi tập kết máy móc trớc khithi công 1 tuần Trớc khi thi công Nhà thầu sẽ mời kỹ s T vấn giám sát kiểm tra về

số lợng và chất lợng cũng nh chủng loại các loại xe máy thiết bị thi công chính

- Các loại máy khác: Máy toàn đạc, máy kinh vĩ, máy thuỷ bình, máy phát

điện cũng đợc nhà thầu tập kết đầy đủ sẵn sàng phục vụ thi công

11 Về nhân sự để tổ chức thi công:

Để đảm bảo cho công tác thi công đợc triển khai nhanh nhất Nhà thầu sẽ tiếnhành khẩn trơng thành lập Ban điều hành dự án:

*

Về cán bộ kỹ thuật và chỉ huy : Bao gồm các kỹ s, cử nhân, có đầy đủ trình

độ học vấn chuyên môn, nghiệp vụ cao, sức khoẻ tốt, có lý lịch rõ ràng đáp ứng yêucầu của nhiệm vụ thi công

*

Về lực l ợng công nhân kỹ thuậ t : Nhà thầu sẽ huy động lực lợng công nhânlành nghề của đơn vị nhằm đảm bảo đầy đủ nhất cho các công việc cần đến kỹ thuậtthi công Lực lợng này nằm trong biên chế của đơn vị nên đảm bảo tốt về chuyênmôn cũng nh sức khoẻ, có t cách đạo đức tốt, có lý lịch rõ ràng trong sáng

Ngoài ra trong quá trình thi công một số hạng mục cần đến thợ thủ công Nhàthầu sẽ tận dụng công nhân địa phơng nhằm đảm bảo đầy đủ công nhân cho thi công

đạt tiến độ, trên cơ sở trả lơng công nhân theo qui định của nhà nớc ban hành

II Giải pháp kỹ thuật công nghệ thi công:

- Với giải pháp thi công tổng thể nền đờng của nhà thầu đợc chọn và bố trí nhsau:

+ Dùng máy xúc gầu 1,25m3 kết hợp với máy ủi 110CV đào đất nền đờng vàxúc lên ôtô 12tấn vận chuyển đổ đi với cự ly vận chuyển theo đúng hồ sơ thiết kế đ-

ợc duyệt cho toàn bộ công tác đào đất nền đờng

+ Với hạng mục đào đất nền đờng do tính chất công trình do đó khối lợng thicông đào đất nền đờng đợc thi công bằng máy kết hợp với thi công bằng thủ công đểhoàn thiện nền đờng đào theo đúng hồ sơ thiết kế

+ Dùng máy xúc đào gầu 1,6m3, máy xúc 1,25m3 kết hợp với máy ủi 110CV,

ôtô vận chuyển là 12tấn đến 15tấn vận chuyển, để thi công đào xúc đá nền đờng khi

đã đợc phá đá bằng phơng pháp nổ mìn kết hợp với thủ công.

- Bằng những kinh nghiệm thi công thực tế của nhà thầu đã thi công nhiềucông trình có tính chất quy mô tơng tự công trình này và đặc biệt là công tác phá đábằng phơng pháp nổ mìn (Nổ om) Tơng tự nh các công trình đã thi công trớc đâycùng với các số liệu tính toán cụ thể của các công trình đã thi công Nhà thầu đệ trình

phơng pháp đào phá đá nền đờng bằng nổ om, máy xúc cậy bẩy, xúc lên phơng tiệnvận chuyển, hoàn thiện nền bằng thủ công nh sau:

Khối lợng đá cần hoàn thiện bẳng thủ công khoảng từ 1% đến 10% tuỳ thuộcvào cấp đá

Khối lợng đất, đá đào đợc nhà thầu bốc xúc vận chuyển đổ đi đúng nơi quy

định theo hồ thiết kế đợc phê duyệt, không làm ảnh hởng đến vệ sinh môi trờng và

điều kiện sống của dân c trong vùng

- Trớc khi thi công san nền Nhà thầu sẽ tiến hành đào bỏ theo yêu cầu và chỉdẫn của T vấn giám sát và Chủ đầu t Quy trình đào bỏ đất hữu cơ đợc tiến hànhbằng cơ giới kết hợp thủ công, vật liệu đào bỏ đợc đổ vào nơi quy định của Chủ đầu

- Khối lợng thi công đào nền đờng không lớn chủ yếu là đào đất và đào đánằm trải dài trên tuyến, nhiều mặt cắt đào mở rộng cao độ chênh cao lớn Trong quátrình thi công Nhà thầu sẽ chọn phơng án thi công bằng thiết bị kết hợp với thủ công

- Thi công nền đào toàn bộ, tại các vị trí có mặt cắt ngang dạng chữ L, U hoặchình thang: Về nguyên tắc, tiến hành đào nền theo từng lớp chiều dọc; đào từng lớptheo chiều dọc trên toàn bộ chiều rộng của mặt cắt ngang nền đờng và đào sâu dầnxuống dới tới cao độ thiết kế Dùng máy xúc đào từng lớp đồng thời xúc lên ô tô tự

đổ vận chuyển đổ đúng nơi quy định, máy ủi hoàn thiện bề mặt

1 Thi công dạng nền đờng đào hoàn toàn:

Sử dụng máy đào kết hợp với máy ủi tiến hành bóc bỏ các lớp đất hữu cơchuyển lên ôtô tự đổ vận chuyển đi nơi khác.

Máy đào kết hợp với máy ủi đào đất thành từng lớp và xúc đổ lên ôtô tự đổvận chuyển đến vị trí đắp hoặc đổ ở nơi qui định

Tiến hành thi công theo phơng án: Tạo đờng vận chuyển đất cho một khoảngthi công đủ để bố trí thi công sau đó sử dụng máy xúc và máy ủi đào nền đờng tớicao độ theo thiết kế

Nếu tại vị trí đào nền đờng có thiết kế gia cố rãnh đỉnh Nhà thầu thờng xuyênkiểm tra cao độ trong quá trình thi công Khi đào đến cao độ rãnh thì tiến hành thicông rãnh đỉnh trớc sau đó tiến hành thi công đào nền đờng Việc đắp gờ tại méprãnh đỉnh sẽ đợc thực hiện bằng nhân công

Những đống đất tự nhiên đợc vun gọn, đánh đống, đúng vị trí và không làm

ảnh hởng tới dây chuyền thi công

Vật liệu thừa, bỏ đi ở các khu vực đào hoàn toàn không đợc đổ đống ở phíacao hơn của nền đờng, phía taluy đào, chúng đợc đổ đống về phía thấp của nền đờng

Vị trí đổ đất thải đợc nhà thầu khảo sát và tìm hiểu kỹ lỡng

Trớc khi thi công nhà thầu trình Chủ đầu t, T vấn giám sát và đợc sự chấpthuận của chính quyền địa phơng các vị trí đổ đất thừa.Tuyệt đối không đợc đổ rácthải, vật liệu thừa xuống đất nông nghiệp và làm mất vệ sinh môi trờng

Trong quá trình thi công nền đờng, khuôn đờng luôn giữ ở vị trí khô ráo, dễthoát nớc, chỗ rãnh biên đổ từ nền đào vào nền đắp phải thi công cẩn thận để tránhlàm h hại nền đắp do xói mòn Khi thi công gặp mạch nớc ngầm thì phải bố trí hệthống rãnh tiêu nớc, giếng thu nớc và đa thoát ra ngoài khu vực thi công

Công việc đào đợc tiến hành theo tiến độ và trình tự thi công có sự phối hợpvới các giai đoạn thi công khác để tạo điều kiện thuận lợi tối đa cho công tác đắpnền và việc thoát nớc trong mọi lúc mọi nơi

Đào đến đâu tiền hành hoàn thiện mái ta luy đến đó, độ dốc của mái ta luyphải phù hợp với cấu trúc đất đá và địa chất tại khu vực đó Nếu có sự thay đổi và saikhác so với bản vẽ thi công đợc duyệt thì phải đợc sự chấp thuận của T vấn giám sát

Khi nền đờng đợc đào tới cao độ mép đờng nhà thầu sẽ bố trí đào rãnh dọc và

đào khuôn nền đờng, kết hợp với xới xáo trong phạm vi khuôn nền đờng chiều sâu30cm

Dùng máy san san gạt lớp đất vừa xới xáo tạo thành mui luyện theo thiết kế

Sử dụng Lu rung để lu lèn cho lớp đất vừa xới xáo đạt độ chặt yêu cầu (K ≥0,98) cao đạt độ dốc mui luyện yêu cầu Đối với rãnh dọc sau khi tiến hành đào địnhhình bằng máy nhân công sẽ tiến hành sang sửa vỗ đập mái taluy và đầm chặt lòngrãnh bằng đầm cóc cầm tay

Khuôn nền đờng đợc hình thành sau khi kết thúc công tác đào rãnh dọc và lulèn khuôn lòng đờng

Cao độ mặt nền đờng phải đợc sửa sang phù hợp với yêu cầu qui định thicông hoặc theo các chỉ tiêu kỹ thuật đã chỉ ra trong thiết kế đã đợc duyệt dới sự chỉdẫn của TVGS.

Kết thúc công tác thi công nền đờng Nhà thầu sẽ kết hợp với Kỹ s t vấn giámsát kiểm tra chất lợng thi công Nội dung kiểm tra bao gồm:

+ Kích thớc hình học của khuôn đờng : Bằng thớc 5m

+ Cao độ nền đờng : Bằng máy đo cao tại 3 vị trí trên 1 mặtcắt ngang: Tim đờng và hai bên mép đờng

1.3 Biện pháp đảm bảo chất lợng thi công:

Sử dụng các máy cao đạc và máy đo cao có độ chính xác cao

Thờng xuyên kiểm tra cao độ nền đờng và độ dốc mái taluy

Trong quá trình thi công nếu gặp phải tầng đá hoặc đá mồ côi nhà thầu sẽ kếthợp với Kỹ s t vấn giám sát chọn giải pháp thi công hợp lý nhất đảm bảo cho thicông đạt tiến độ

Bố trí diện thi công hợp lý để các máy thi công hoạt động hết công suất, đồngthời không ảnh hởng lẫn nhau trong sơ đồ dây chuyền thi công

Bố trí kỹ s thi công thờng xuyên tại các vị trí thi công để kiểm tra công tác thicông cũng nh khắc phục các khó khăn

Trong quá trình thi công đào nền đờng mặt đờng ở vị trí đào phải luôn có độdốc thoát nớc: dốc 0,5% theo chiều dọc và 2% theo chiều ngang

1.4 Kiểm tra chất lợng và nghiệm thu:

Mọi mái taluy, hớng tuyến, cao độ, bề rộng nền, đều phải đúng và chính xác,phù hợp với bản vẽ thiết kế và quy trình hoặc phù hợp với những chỉ thị khác đợcChủ đầu t và Kỹ s t vấn giám sát chấp thuận

Cờng độ và độ chặt của nền đờng đất: Cứ 250m dài một tổ hợp 3 mẫu thử độchặt và một điểm đo cờng độ, không quá 5% sai số độ chặt <1% theo quy định nhngkhông đợc tập trung ở một khu vực Đo cờng độ (môduyn đàn hồi), đo độ chặt nền

đờng

Cờng độ của nền đờng đá: Nếu nền đờng đào đá là đá cứng liền khối thìkhông cần đo, nếu nền đờng đào đá là đá phong hoá thì Kỹ s t vấn giám sát sẽ quyết

định mật độ và khoảng cách đo theo đúng tiêu chí kỹ thuật

Cao độ trong nền đào phải đúng với cao độ thiết kế ở mặt cắt dọc với sai sốcho phép là 20mm, đo 20m một mặt cắt ngang, đo bằng máy thuỷ bình.± 20mm, đo 20m một mặt cắt ngang, đo bằng máy thuỷ bình

Sai số về độ lệch tim đờng không quá 10cm, đo 20m một điểm nhng không

đợc tạo thêm đờng cong, đo bằng máy kinh vĩ và thớc thép

Sai số về độ dốc dọc không quá 0,25% so với độ dốc thiết kế

Sai số về độ dốc ngang không quá 5% của độ dốc ngang, đo 20m một mặt cắtngang đo bằng máy thuỷ bình, đo bằng thớc thép

2 Thi công nền đờng nửa đào, nửa đắp

Sử dụng máy cao đạc, máy kinh vĩ để xác định phạm vi thi công

Lên khuôn nền đờng bằng hệ thống cọc mốc tại các vị trí: đỉnh ta luy,nền

đào, mép rãnh đỉnh, chân ta luy, nền đắp

Sử dụng máy đo cao (máy đo cao NIKON) xác định cao độ đào,đắp

Sử dụng máy đào kết hợp với máy ủi tiến hành bóc bỏ các lớp đất hữu cơchuyển lên ôtô tự đổ vận chuyển đổ ra nơi quy định

Máy đào kết hợp với máy ủi và nhân công đánh cấp ta luy nền đờng phía đắp.Sau khi định dạng cấp nền đờng cho nhân công đầm chặt phần đất đánh cấp bằng

đầm cóc cầm tay hoặc nếu diện thi công rộng cho máy lu thực hiện công tác đầmnén đạt độ chặt yêu cầu

Để đảm bảo độ chặt đồng đều trên mọi điểm của nền đờng khi tiến hành đắplớp đầu tiên phải đắp quá ra 20-40cm (ép d)

Máy đào kết hợp với máy ủi đào đất thành từng lớp và vận chuyển sang nền

đắp san gạt thành từng lớp đất đắp dày không quá 30 cm (cha lu) Nếu chiều dài

đoạn ủi đất lớn hơn 150m nhà thầu sẽ vận dụng ôtô để vận chuyển ngang đất đắp từnền đào sang nền đắp Tất cả đất đợc tận dụng từ nền đào sang đắp phải đợc lựa chọn

và đợc sự đồng ý của Kỹ s t vấn giám sát, nếu đất tận dụng không đảm bảo kiênquyết loại bỏ và thay bằng loại đất đắp đảm bảo yêu cầu

Nếu tại vị trí đào nền đờng có thiết kế gia cố rãnh đỉnh sẽ phải thờng xuyênkiểm tra cao độ trong quá trình thi công Khi đào đến cao độ rãnh thì tiến hành thicông rãnh đỉnh trớc sau đó thi công đào nền đờng Việc đắp gờ tại mép rãnh đỉnh sẽ

đợc thực hiện bằng nhân công

Khi nền đờng đợc đào tới cao độ mép đờng nhà thầu sẽ bố trí đào rãnh dọc và

đào khuôn nền đờng kết hợp với đắp lề phía nền đờng đắp đồng thời tiến hành xớixáo trong phạm vi khuôn nền đờng chiều sâu 30cm

Dùng máy san san gạt lớp đất vừa xáo xới tạo thành mui luyện theo thiết kế

Sử dụng lu rung để lu lèn cho lớp đất vừa xáo xới đạt độ chặt yêu cầu ( K ≥0,98) và đạt độ dốc mui luyện yêu cầu Đối với rãnh dọc sau khi tiến hành đào địnhhình bằng máy nhân công sẽ tiến hành san sửa vỗ đập mái ta luy và đập chặt lòngrãnh bằng đầm cóc cầm tay.

Khuôn nền đờng đợc hình thành khi kết thúc công tác đào rãnh dọc và lu lènkhuôn lòng đờng

Kết thúc công tác thi công nền đờng nhà thầu sẽ kết hợp với Kỹ s t vấn giámsát kiểm tra chất lợng thi công Nội dung kiểm tra bao gồm:

+ Kích thớc hình học của khuôn đờng: Bằng thớc 5m

+ Cao độ nền đờng: Bằng máy đo cao tại 3 vị trí trên một mặt cắt ngang: tim

đờng và hai bên mép đờng

2.3 Biện pháp đảm bảo chất lợng thi công:

Sử dụng các máy cao đạc và máy kinh vĩ có độ chính xác cao

Thờng xuyên kiểm tra cao độ nền đờng và độ dốc mái ta luy

Trong quá trình thi công nếu gặp phải tầng đá hoặc đá mồ côi nhà thầu sẽ kếthợp Kỹ s t vấn giám sát chọn giải pháp thi công hợp lý nhất đảm bảo cho thi công

Đối với nền đờng có ta luy dơng quá cao phải tiến hành đào thành bậc, cắt cơ

2.4 Kiểm tra chất lợng và nghiệm thu:

Việc kiểm tra chất lợng và nghiệm thu nền đờng nửa đào, nửa đắp đợc tiếnhành theo đúng quy định nh thi công nền đờng đắp và nền đờng đào

Đắp các lớp cho nền đờng Độ ẩm của đất đắp càng gần độ ẩm hoặc quá khôthì nhà thầu phải có biện pháp xử lý nh phơi khô hoặc tới thêm nớc đợc TVGS chấpthuận để đạt đợc độ ẩm tốt nhất của đất đắp trong giới hạn cho phép trớc khi đắpnền

3.Thi công nền đờng đắp hoàn toàn:

3.1 Phạm vi thi công

Công việc này bao gồm: Việc đắp nền đờng, việc chuẩn bị phạm vi lòng đờng,việc rải và đầm nén vật liệu đúng quy trình kỹ thuật Các vật liệu không phù hợp đợc

đào bỏ ra khỏi phạm vi công trờng

Dạng nền đờng này nằm ngay trong đoạn tuyến đợc thiết kế mới phân bố chủyếu trong trờng hợp nắn chỉnh tuyến hoặc là nằm ở các vị trí bám theo tim đờng cũnhng nền đờng đợc đắp cao Công việc thi công chính là tiến hành bóc bỏ lớp hữucơ, đào cấp sau đó tiến hành đắp thành từng lớp cho tới khi đạt cao độ thiết kế

3.2 Yêu cầu đối với vật liệu đắp nền đờng:

Cây cối, gốc cây, cỏ hoặc các vật liệu không phù hợp khác không đợc để lạitrong nền đắp Lớp thảm thực vật nằm trong nền đắp phải đợc gạt đi hoàn toàn bằngmáy ủi hoặc máy san nền cho đến khi hết rễ cỏ

Tốt nhất nên dùng một loại đất đồng nhất cho một đoạn nền đắp, nếu thiếu đất

mà phải dùng hai loại đất dễ thấm nớc để đắp thì phải hết sức chú ý đến công tácthoát nớc của vật liệu đắp nền đờng Không đợc dùng đất khó thoát nớc bao quanhbịt kín lớp đất dễ thoát nớc

Cần xử lý độ ẩm của đất đắp trớc khi tiến hành đắp đất nền đờng, độ ẩm của

đất đắp càng gần độ ẩm tốt nhất càng tốt (từ 90% đến 110% của độ ẩm tối u) Nếu

đất quá ẩm hoặc quá khô nhà thầu sẽ xử lý phơi khô hoặc tới thêm nớc cho phù hợp

3.3 Biện pháp thi công

Sử dụng máy cao đạc để xác định phạm vi thi công

Lên khuôn nền đờng bằng hệ thống cọc mốc tại các vị trí: Chân taluy đắp,tim đờng và mép đờng

Sử dụng máy đo cao (máy đo cao NIKKON, toàn đạc TOPCOM 320) xác

định cao độ đắp tại tim đờng, mép đờng sao cho đảm bảo độ dốc ngang của nền ờng, độ dốc của mái taluy theo đúng thiết kế

Khi nền đắp trên sờn đồi hoặc khi nền đắp mới nằm trùm lên nền đắp cũ,hoặc khi nền đắp nằm trên một mái đất dốc ít nhất 1:5 hoặc ở những vị trí do t vấnyêu cầu, bề mặt dốc của nền đất cũ phải đợc đánh cấp (cấp đợc đánh theo những bậcnằm ngang gọn gẽ) theo nh qui định trong hồ sơ thiết kế hoặc chỉ dẫn của TVGS

Mỗi cấp khi đắp phải tính toán đủ phần máy san và máy lu hoạt động, mỗi bềngang cấp bắt đầu từ giao điểm giữa mặt đất thiên nhiên và cạnh thẳng đứng của cấptrớc Vật liệu đánh cấp sẽ đợc bù bằng vật liệu đắp nền phù hợp, cùng loại và đầmchặt cùng với vật liệu mới của nền đắp Dùng nhân công kết hợp với máy đào để

đánh cấp taluy âm, đất đào từ công tác đánh cấp đợc đánh đống lại để tận dụng chocông tác đắp trả

Việc đánh cấp và đào rãnh thoát nớc phải đợc giữ cho mặt đất trớc khi đắpkhô ráo

Để đảm bảo độ chặt đồng đều trên mọi điểm của nền đờng khi tiến hành đắplớp đầu tiên phải đắp quá ra 20-40cm (ép d)

Dùng ôtô tự đổ vận chuyển đất đắp từ mỏ hoặc từ vị trí đào nền đờng Đất đắp

sẽ đợc đổ thành từng đống theo cự ly đã đợc tính toán sao cho đảm bảo sau khi sangạt sẽ tạo thành từng lớp có chiều dày không lớn hơn 30cm

Kiểm tra chất lợng của đất đắp trớc khi tiến hành san gạt, các chỉ tiêu: Độ

ẩm, độ sạch bằng các thí nghiệm nhanh ngoài hiện trờng: Phơng pháp đốt cồn,

ph-ơng pháp loại bỏ chất bẩn trong đất bằng tay

Dùng máy ủi kết hợp nhân công san sơ bộ các đống đất thành lớp, trong quátrình san gạt bằng máy ủi tiến hành tạo mui luyện sơ bộ bằng kỹ thuật ben, đồngthời điều chỉnh độ ẩm của lớp đất sao cho gần với độ ẩm tốt nhất (nếu đất khô thìtiến hành tới ẩm bằng vòi hoa sen với nớc sạch theo lợng nớc tính toán, ngợc lại nếu

đất quá ẩm thì tiến hành san gạt sơ bộ và cho nớc bốc hơi trong một thời gian đủ để

đất đạt độ ẩm yêu cầu)

Kết thúc quá trình san gạt sơ bộ bằng máy ủi Nhà thầu sẽ sử dụng máy santiến hành san gạt tạo độ phẳng và độ dốc mui luyện yêu cầu Trong quá trình san gạtbằng máy nhân công sẽ xử dụng các dụng cụ thủ công để bù phụ đảm bảo độ bằngphẳng Công tác tạo phẳng các lớp đất sẽ tạo thuận lợi cho công tác lu lèn đạt độchặt đều tại mọi vị trí của nền đờng

Trong quá trình thi công nền đờng luôn giữ đúng hình dáng thiết kế và luôn ởtrong điều kiện thoát nớc tốt

Đồng thời với quá trình bù phụ đất đắp nhân công sẽ tiến hành vỗ đập mái taluytheo đúng độ dốc của mái taluy theo thiết kế Để đảm bảo độ chặt của mái dốc nền

đờng khi thi công nhà thầu rải rộng hơn đờng biên thiết kế từ 30 - 40 cm tính theochiều thẳng đứng đối với mái dốc

Công tác lu lèn các lớp đất đắp sẽ đợc tiến hành ngay sau khi máy san gạt tạophẳng Sử dụng Lu rung tiến hành lu lèn thành hai lợt: Lu sơ bộ và lu chặt

Với khối lợng đắp lớn, đắp cạp nền đờng nhà thầu sẽ tiến hành dùng lu tĩnh 8-12tấn Để nhanh đạt độ chặt nhà thầu sử dụng lu 16 tấn, khi rung đạt 25T để đắp đất

+ Lu sơ bộ: Cho lu chạy không rung trên các lớp đất đắp từ 4-6 lần/điểm, tốc

Kết thúc quá trình lu lèn các lớp vật liệu đắp phải đạt độ chặt K ≥95, riêng đốivới 50cm dới đáy kết cấu áo đờng đạt độ chặt K ≥ 98, Nhà thầu sẽ kết hợp với Kỹ s

t vấn giám sát kiểm tra chất lợng của lớp đất đắp Nội dung kiểm tra bao gồm:

+ Kích thớc hình học của nền đờng tại vị trí đắp: Bằng thớc 5m

+ Độ chặt của lớp đất đắp nền đờng: Phơng pháp rót cát

+ Chiều dày của lớp đất đắp: Phơng pháp đào hố xác xuất

+ Cao độ nền đờng: Bằng máy đo cao đạc tại 3 vị trí trên một mặt cắt ngang:Tim đờng và hai bên mép đờng

Sau 1500m2 của mỗi lớp đất đắp đã đầm nén phải tiến hành thí nghiệm độ chặt 3

điểm, các mẫu thí nghiệm phải đợc thực hiện hết chiều dầy lớp đắp

Ghi nhật ký thi công và lập biên bản nghiệm thu hạng mục, chuyển sang thi cônglớp đất đắp tiếp theo

Các công đoạn thi công đắp nền đờng nh trên sẽ đợc lặp lại cho đến khi lớp đất

đắp đạt đợc cao độ thiết kế (cao độ đáy áo đờng)

3.4 Biện pháp đảm bảo chất lợng thi công:

Trớc khi tiến hành thi công đại trà, Nhà thầu sẽ kết hợp với Kỹ s t vấn giám sáttiến hành thi công thí điểm trên 100m nhằm xác định hệ số lu lèn của loại đất sửdụng để đắp, công lu yêu cầu và phơng án thi công hiệu quả nhất

Kiểm tra chất lợng của đất đắp tại mỏ trớc khi vận chuyển về vị trí đắp

Nếu đất đắp phải xử lý đo độ ẩm không đạt phải tiến hành xử lý ngay theo cácphơng pháp nêu trên Sử dụng nớc để tới ẩm phải là nớc sạch không có các thànhphần hoá học gây nớc cứng

Trong quá trình thi công đắp đất nếu trời ma to Nhà thầu sẽ cho dừng thi công,chỉ thi công khi trời nắng ráo hoặc ma nhỏ, lợng ma không ảnh hởng tới độ ẩm của

đất đắp

Trong khi thi công nếu gặp trời ma Nhà thầu sẽ cho khẩn trơng lu lèn các vị trísan gạt đảm bảo độ chặt không tiến hành đắp tiếp, các vị trí đất đắp cha đạt độ chặtsau khi hết ma sẽ đợc hong khô rồi mới tiến hành lu lèn

Thờng xuyên bố trí kỹ s cao đạc sử dụng máy đo cao có độ chính xác cao đểkiểm tra cao độ nền đắp Công tác kiểm tra đợc tiến hành tại 3 điểm trên một mặt cắtngang: Tim đờng, và hai bên mép đờng

Thờng xuyên kiểm tra độ chặt các lớp đất đắp bằng các phơng pháp thí nghiệmnhanh ngoài hiện trờng: PP dao đai đốt cồn, PP phao Kavaliev

Trớc khi đắp lớp tiếp theo thì độ chặt của lớp dới phải đảm bảo K ≥ 0,95

3.5 Kiểm tra chất lợng và nghiệm thu.

Mọi mái taluy, hớng tuyến, cao độ, bề rộng nền đều phải đúng và chính xác,phù hợp với bản vẽ thiết kế và quy trình, hoặc phù hợp với những chỉ thị khác đợcChủ đầu t và T vấn giám sát chấp nhận

Cao độ trong nền đắp (tại mép và tim đờng) phải đúng với cao độ thiết kế ở trắcdọc với sai số 20mm, đo 20m một cọc (đo bằng máy thuỷ bình).± 20mm, đo 20m một mặt cắt ngang, đo bằng máy thuỷ bình

+ Sai số về độ lệch tim đờng không quá 10cm, đo 20cm một điểm nhng không

đợc tạo thêm đờng cong (đo bằng máy toàn đạc điện tử + gơng sào)

+ Sai số về độ dốc dọc không vợt quá 0,25% so với độ dốc thiết kế đo tại các

đỉnh đổi dốc trên mặt cắt dọc, đo bằng máy thuỷ bình

+ Sai số bề rộng mặt cắt ngang không quá 5% của độ dốc ngang đo 20cm tạimột mặt cắt ngang đo bằng thớc thép

+ Mái dốc nền đờng (taluy) đo bằng thớc dài 3m không đợc có các điểm lõmquá 5cm, đo 50m một mặt cắt ngang

+ Không quá 5% số lợng mẫu có độ chặt nhỏ hơn 1% độ chặt thiét kế yêu cầunhng không tập trung ở một khu vực, cứ 70 -100m tiến hành một tổ hợp 3 thínghiệm, đo bằng phơng pháp phễu rót cát

4 Thi công nền đờng nổ mìn phá đá:

4.1 Phạm vi thi công

Công trình thi công có khối lợng đá phải đào phá là rất lớn và trải dài trêndiện rộng, nhiều đoạn đào tập trung, nhiều đoạn đào mở rộng (những đoạn nàykhối lợng ít mà mái đào lại cao Sau khi nghiên cứu kỹ hồ sơ thiết kế và đi thực

địa tại công trình, nhà thầu chọn phơng án thi công bằng nổ phá kết hợp với thủcông

Để đảm bảo an toàn cho ngời và phơng tiện khi thi công cũng nh đảm bảo

an toàn lao động Nhà thầu sẽ lựa chọn phơng pháp nổ om kết hợp với máy xúccậy bẩy ( công việc trên đã đợc nhà thầu áp dụng với nhiều công trình có quy mô

và địa hình địa vật tơng tự nh công trình này) Việc thi công chỉ đợc tiến hành khinhà thầu đã có đầy đủ hồ sơ và đợc các cơ quan chức năng cho phép, và nhà thầuluôn thực hiện

- Tổ chức bảo quản và cung cấp thuốc nổ an toàn.

- Bảo đảm an toàn nhà ở, công trình, thiết bị nằm trong khu vực nguy

hiểm

- Tổ chức bảo vệ khu vực nguy hiểm, có tín hiệu, biển báo hiệu, có trạm

theo dõi, chỉ huy trong giới hạn biên của vùng nổ

Có kế hoạch báo trớc cho nhân dân trong khu vực nguy hiểm, lập biên bản

hoàn thành công tác chuẩn bị nổ an toàn trình cơ quan T vấn xét duyệt

Căn cứ vào điều kiện địa chất, địa hình khu vực thi công, để công tác đào

nổ phá thực hiện có hiệu quả cao nhất Nhà thầu sẽ ứng dụng phơng pháp nổ phá

lỗ nhỏ để thi công, bằng cách tiến hành nổ phá dùng hình thức nổ om theo từnglớp chiều sâu nền đào, dùng cơ giới đào, xúc, vận chuyển khối lợng đất đá vừa nổphá vận chuyển đến nơi quy định, sau đó lại tiếp tục nổ phá lớp dới, cứ nh vậy cho

Thi công nổ phá tuyến bằng phơng pháp nổ om và nổ ngầm tơng ứng với hệ

số nổ ≤ 0,75 (lợng thuốc nổ vừa đủ cho các lỗ khoan) kết hợp với năng lực thi côngcủa máy đào công suất lớn để đào phá đá nền đờng

*.Mục đích Hạn chế sức văng của đá, đảm bảo an toàn cho ngời, gia súc ở địa

phơng và các công trình xung quanh

Phát huy năng lực máy đào công suất lớn, tận dụng sức đào của máy xúccông suất lớn kết hợp với phơng pháp nổ om, nổ ngầm nhằm tránh lãng phí lợngthuốc nổ không cần thiết

* Khoan tạo lỗ: Việc khoan nổ mìn Nhà thầu sẽ tính toán cụ thể cho từng

vị trí và điều kiện địa chất công trình, mặt bằng thi công, kích thớc và phạm vi đàophá để định ra khối lợng mìn sử dụng trong một lần nổ Số lợng lỗ khoan đợc xác

định trên cơ sở tính toán kinh tế kỹ thuật

Công tác đào lỗ thực hiện bằng máy khoan hơi hoặc các búa khoan cầm taynặng 12kg, đờng kính xy lanh 42mm và khoan 1 - 5m Trong khi máy xoay đập

có bộ phận xoay tròn đầu khoan, sau mỗi lần khoan bột đá đợc lấy lên kịp thời đểkhông làm giảm năng suất máy khoan Có thể dùng ngay hơi ép để thổi bột đá lên(trờng hợp khoan khô) hoặc dùng nớc phụt, xói lên (trờng hợp khoan ớt) Nớcphụt xuống hoặc hơi ép mang bột đá lên sẽ chạy dọc trục búa (thờng cứ 5 - 10phút thổi bụi đá lên 1 lần) Thổi bụi bằng nớc tốt hơn thổi bụi khô vì không gâybụi làm ảnh hởng tới sức khoẻ của công nhân, đồng thời làm nguội mũi khoan,tăng độ cứng của mũi khoan, làm giảm sức khoẻ của công nhân, đồng thời làmnguội mũi khoan, tăng độ cứng của mũi khoan, làm giảm cứ đối kháng của đá.Khi khoan xong các lỗ khoan sẽ đợc bảo vệ tránh bị lấp lỗ trớc khi nạp thuốc nổ

*.Nạp thuốc vào lỗ: Sau khi kiểm tra lỗ, nếu đạt yêu cầu thiết kế tiến hành

cho nạp thuốc vào lỗ Thuốc nổ nếu là loại thuốc bột sẽ dùng ca, gáo đong thuốcbột và đổ qua phễu vào lỗ Đổ đến khi lèn chặt lên đó bằng một thanh tre haythanh gỗ đờng kính 20mm và dài hơn chiều sâu lỗ độ 0,5m

Nếu là thuốc bột hay dẻo đóng thành thỏi tròn xấp xỉ đờng kính lỗ thì cứnạp từng thỏi một, cũng lấy que gỗ đẩy các thỏi thuốc gây nổ (không đẩy quámạnh) Sau khi nạp thuốc xong ở trên nạp hết thỏi thuốc gây nổ (thỏi thuốc, góithuốc đã đặt kíp) Tác dụng nổ phá ở đây là từ ngoài phát triển vào trong, do đónạp thỏi thuốc gây nổ sau cùng là tận dụng đợc năng lợng nổ phá nhiều nhất Lúc

nạp thuốc có kíp không đợc ấn chặt và tránh va chạm để đề phòng nổ bất ngờ .

*.Lấp lỗ: Vật liệu lấp lỗ đợc chuẩn bị từ trớc để công tác lấp lỗ đợc nhanh

chóng vì nếu để lâu thuốc nổ trong lỗ có thể gây ẩm ớt ảnh hởng đến tiến độ thicông nổ phá Vật liệu lấp lỗ đợc kín, ít khe hở nhất Dùng một phần đất sét và cáclô ngang và xiên thì vê đất đó thành từng thỏi dài 100 - 150mm đờng kính 5 -8mm Khi bỏ đất đến đâu dùng que gỗ nhồi chặt nhẹ nhàng đến đó, tránh que gỗ

va chạm vào dây dẫn hay dây điện gây tụt kíp Cứ làm nh thế cho đến khi đầy lỗ

Trong quá trình nạp thuốc không nên nạp đến tận đáy lỗ mà để một khoảngtrống ở đáy lỗ bằng cách nhét một đoạn que gỗ dài 6 - 8cm và có đờng kính bằng1/3 đờng kính lỗ khoan xuống đáy lỗ trớc, khi nạp thuốc Sóng nổ sẽ dồn cả vào

đáy tạo thành năng lợng tập trung, phá hết lớp đá đợc cả từ đáy lỗ và tăng đợchiệu quả nổ phá

*.Gây nổ: Cách gây nổ mìn thực hiện bằng kíp điện, kíp điện đặt vào khối

thuốc định gây nổ, trớc khi sử dụng tất cả các kíp điện đợc kiểm tra bên ngoài vàkhả năng gây nổ Để đảm bảo an toàn Nhà thầu sẽ có bố trí các máy kiểm tra điện(cầu điện, vôn kế, ôm kế ) để tránh dẫn đến các sự cố trên công trờng

Trờng hợp gặp các lỗ mìn câm không nổ thì cho khoan một vài lỗ mới cách

lỗ mìn câm ít nhất lớn hơn 50cm rồi nạp thuốc cho lỗ mới này để phá luôn cả lỗmìn câm hoặc làm lỗ này nổ theo Đối với những lỗ mìn sâu thì có thể áp thuốcbên ngoài lỗ bán kính thích để cho nổ lỗ mìn câm

Để phơng án trên có hiệu quả, cần tính toán lợng thuốc nổ đơn vị q (kg/m3)cho loại đá đặc thù trên tuyến một cách chính xác và cụ thể để từ đó tính đợc lợngthuốc Q nạp cho các lỗ khoan có chiều sâu khác nhau Nhà thầu sẽ thực hiện nổ phá

nh sau:

* Tính toán các chỉ tiêu khoan nổ:

- Với đặc điểm địa chất đá cứng thuộc đá cấp 4, điều kiện địa hình không chophép nổ lớn, nổ mìn định hớng nên Nhà thầu la chọn tính toán nổ om làm tơi đất đá,chọn chỉ tiêu thuốc nổ q = 0,4kg/m3

- Để đảm bảo an toàn trong công tác nổ mìn chọn chỉ số tác dụng nổ n = 1

- Tính toán chọn biện pháp khoan nổ cho phù hợp với tùng đơt nổ

- Chiều cao tầng HT = (1,5 -:- 2,0) m điều kiện cho phép có thể 2,5 -:- 3,0m

- Chiều dài lỗ khoan DK (m):

b = (0,8  1,0)  WCT (m)Trong đó :

- WCT : đờng cản chân tầng

- WCT = (0.4  1)  H (m) Luợng thuốc nổ tính toán cho 1 lỗ khoan : Q (kg)

Q = enqabHT (kg)Trong đó :

e : hệ số điều chỉnh theo thốc nổ phụ thuộc vào loại thuốc nổ

Chiều cao lợng thuốc nổ trong lỗ khoan:

4  Q

Lt =

    dTrong đó :

- Q: khối lợng thuốc nổ trong lỗ khoan, (kg)

-  : mật độ nạp thuốc, kg/dm3

- d : đờng kính lỗ khoan, (m)

* Qui lắc bảo quản, vận chuyển và sử dụng thuốc nổ:

Bảo quản thuốc nổ.

Thuốc nổ, kíp nổ đợc cất ở kho riêng( kho chứa thuốc và kíp đã đợc các cơquan chức năng nghiệm thu và đồng ý kho đạt tiêu chuẩn chứa đựng thuốc, kípnổ).Cự ly an toàn các kho phải đảm bảo an toàn theo đúng các quy trình quyphạm của nhà nớc ban hành:

Kho phải xây dựng ở nơi khô ráo, xa dân c và mái che không đợc dột, cách

xa kho xăng dầu theo khoảng cách cháy lan truyền, xa đờng dây điện cao thế vắtngang qua Kho phải đợc xây cách các kho chứa chất hoá học theo khoảng cáchnhà nớc quy định và kho thờng xuyên phải có ngời canh gác

Qui tắc vận chuyển:

Kíp vận chuyển đợc bỏ trong hộp kín có chèn không bị xốc, tốc độ ô tôchạy không quá 20km/h Cự ly các xe cách nhau 50m, xe có các thiết bị phònghoả, xe thuốc nổ khi nghỉ phải dừng cách xa thành phố, cầu cảng ít nhất 500m.Thuốc nổ phải đợc vận chuyển riêng với kíp nổ

Qui tắc sử dụng thuốc nổ

Khi sử dụng thuốc nổ phải biết tính năng của từng loại thuốc nổ, hỏa cụ vàthành thạo mọi động tác nối lắp hỏa cụ, gói buộc lợng thuốc nổ Các bộ phận góithuốc nổ và làm hỏa cụ phải cách xa nhau, cấm hút thuốc đốt lửa gần khu vực làmviệc

Bố trí ngời gác bảo vệ khu vực làm việc, ngời không có nhiệm vụ không

đ-ợc vào

* Công tác bốc xúc, vận chuyển:

Sau khi nổ phá xong từng vị trí sẽ dùng máy xúc cậy bẩy và xúc lên ô tô tự

đổ để vận chuyển ngay khối lợng đất đá nổ ra, vận chuyển tới vị trí đổ theo qui

định

Nổ phá cách cao độ thiết kế khoảng 15 – 20 cm, nhân lực dùng choòngbúavà khoan thủ công đào phá đến cao độ thiết kế đồng thời sửa sang lại mái taluy đảm bảo đúng các yêu cầu kỹ thuật Để đảm bảo tiến độ thi công chung, tránh

ùn tắc, đá nổ đến đâu sẽ tiến hành xúc ngay đến đó Đảm bảo thi công gọn gàngdứt điểm tại từng vị trí Việc thi công nổ phá sẽ đợc Nhà thầu tổ chức một cáchkhoa học, qui định nội quy nghiêm ngặt, toàn bộ nhân sự tham gia trong quá trìnhnày sẽ đợc tập huấn chu đáo, mọi thủ tục liên quan đợc cơ quan có thẩm quyềncấp phép mới đợc tiến hành

4.3 Biện pháp đảm bảo chất lợng thi công

- Sử dụng các máy cao đạc và máy đo cao có độ chính xác cao.

- Thờng xuyên kiểm tra cao độ nền đờng và độ dốc mái taluy

- Sử dụng đội công nhân chuyên nghiệp làm công tác nổ mìn phá đá đảm bảo

III Biện pháp đảm bảo chất lợng.

Sau khi thi công nền đờng xong trớc khi tiến hành mời t vấn giám sát kiểm trathí nghiệm chúng tôi tiến hành công tác vệ sinh, toàn bộ bề mặt của nền đờng, hót

bỏ các vị trí đất rơi vãi trên đờng trong quá trình thi công nếu có, sửa chữa toàn bộcác vị trí h hỏng do xe, máy chạy trên đờng gây ra Sau khi công tác hoàn thiện nền

đờng xong nền đờng đảm bảo đúng hình dạng kích thớc, cao độ, độ dốc ngang thiết

kế, đảm bảo thẩm mỹ

Với mỗi hạng mục thi công trớc khi mời t vấn giám sát và đại diện chủ đầu tnghiệm thu với các trang thiết bị kiểm tra sẵn có nhà thầu kiểm tra đạt yêu cầu nếucha đạt nhà thầu tự sửa chữa khắc phục xong rồi mới mời nghiệm thu

1 Đảm bảo chất lợng trong quá trình thi công:

- Trong quá trình thi công thờng xuyên đo đạc kiểm tra đảm bảo công trình

đúng vị trí, đúng cao độ, kích thớc hình học và độ chặt nền đờng Tuyệt đối không

để xảy ra tình trạng bố trí sai lệch đáng kể về vị trí tim đờng, giới hạn thi công Kiểm tra đo đạc, cắm mốc chính xác tại tim đờng, mép đờng, cao độ từng lớp đắp…) ngăn không cho ntrớc khi thi công

- Để đảm bảo chất lợng công trình, trong quá trình thi công Nhà thầu tuyệt đốituân thủ các yêu cầu về kỹ thuật và công nghệ thi công Trong đó đối với công tácthi công nền đờng đặc biệt chú ý các vấn đề sau đây:

+ Kiểm tra theo dõi thờng xuyên chất lợng, độ ẩm vật liệu sử dụng đắp, vậtliệu thi công đúng loại đã đợc kiểm tra chất lợng và sự chấp thuận của Kỹ s t vấngiám sát và Chủ đầu t

+ Luôn luôn đảm bảo thoát nớc tốt nhất cho mỗi lớp đất đắp nói riêng và thoátnớc cho nền đờng nói chung

+ Không cho phép đắp đất lẫn hữu cơ, cây cỏ cũng nh bất cứ loại đất khác cha

có kết quả thí nghiệm và không đợc Kỹ s t vấn giám sát chấp thuận Đất đắp sau khitập kết đợc san rải và lu lèn ngay để tránh gặp trời nắng, nớc bốc hơi không đảm bảo

độ ẩm hoặc gặp ma độ ẩm cao không thi công đợc Trong những trờng hợp sau khi

sử lý không hiệu quả Nhà thầu sẽ loại bỏ và thay bằng đất đảm bảo yêu cầu kỹ thuật

+ Vật liệu đắp phải là vật liệu đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật và đã đ ợc Kỹ s tvấn giám sát chấp thuận cho sử dụng

+ Trớc khi đắp đất trên nền đất cũ hoặc lớp đắp trớc đã bị khô phải tiến hànhtới thêm nớc để đảm bảo độ ẩm theo quy định và phải cày xới ( đánh xờm) mặt nềnrồi mới đổ lớp đất đắp tiếp theo Đồng thời nếu nền đất cũ hoặc lớp đắp trớc nếu bị -

ớt quá thì phải có các biện pháp làm khô đến khi Kỹ s t vấn giám sát thấy đạt yêucầu mới đợc đắp lớp tiếp theo

+ Đối với đất đắp cứ 10.000m3 lấy một tổ hợp mẫu để kiểm tra thành phần hạt

và các chỉ tiêu cơ lý của đất đắp

+ Chỉ đợc phép đắp đất ở đầu các công trình bê tông nh: cống bê tông đổ tạichỗ khi cờng độ bê tông đã đạt hơn 70%

+ Bố trí cán bộ kỹ thuật hiện trờng thờng xuyên kiểm tra giám sát, và hớngdẫn công nhân thực hiện đúng theo biện pháp tổ chức thi công và quy trình quy định.Cán bộ kỹ thuật thờng xuyên theo dõi, kiểm tra quy trình công nghệ, trình tự đắp, bềdày lớp đất rải, số lợt đầm, tốc độ di chuyển của máy, bề rộng vệt đầm để điều chỉnhmáy móc hợp lý, tạo đợc lợi ích kinh tế nhất và đảm bảo chất lợng công trình

2 Kiểm tra sau khi thi công:

Mọi mái taluy, hớng tuyến, cao độ, bề rộng nền đờng đều phải đúng, chínhxác, phù hợp với bản vẽ thiết kế và quy trình kỹ thuật thi công và phải đ ợc Chủ đầu

t, TVGS chấp thuận

2.1 Kích thớc nền đờng:

- Cứ 20m kiểm tra một mặt cắt ngang, sai số bề rộng không quá 5cm

2.2 Tim đờng

- Sai số về độ lệch tim đờng không quá 5cm, đo 20m một điểm nhng không

đợc tạo thêm đờng cong, đo bằng máy kinh vĩ và thớc thép

2.3 Cao độ tim và mặt nền đờng:

- Cao độ trong nền đào, nền đắp phải đúng cao độ thiết kế ở trắc dọc với sai số

 20mm, đo 20m một cọc, đo bằng máy thuỷ bình chính xác

- Sai số về độ dốc dọc không quá 0,5% của độ dốc dọc, đo tại các đỉnh đổidốc trên mặt cắt dọc, đo bằng máy thuỷ bình chính xác

l-Chơng III Biện pháp thi công lớp móng, mặt đờng

A Thi công lớp móng đờng:

Công việc này bao gồm việc cung cấp, rải và đầm chặt một hoặc nhiều lớp vậtliệu đá dăm tiêu chuẩn, trên bề mặt đã chuẩn bị sẵn phù hợp tiêu chuẩn kỹ thuật,theo đúng hớng tuyến, cao độ, độ dốc, chiều dày, mặt cắt ngang điển hình ghi trêncác bản vẽ thiết kế chi tiết trong hồ sơ thiết kế thi công đã đợc phê duyệt và hớngdẫn của T vấn giám sát

Thi công móng đờng đá dăm tiêu chuẩn:

Nhà thầu sẽ triển khai tiến hành thi công lớp móng đá dăm tiêu chuẩn theo đúngquy trình kỹ thuật thi công và nghiệm thu mặt đờng đá dăm nớc 22TCN 06-77

- Nhà thầu phải giữ cho bề mặt của nền đờng sau khi đắp không bị h hại bằngcác biện pháp cần thiết Bề mặt nền đờng luôn phải đợc giữ trong điều kiện thoát n-

ớc, cao độ nền đờng sẽ đợc kiểm tra và nghiệm thu trớc khi thi công lớp móng tiếptheo

- Thoát nớc lòng đờng trong quá trình thi công bằng các rãnh ngang hai bên lề

đờng Rãnh ngang rộng 30cm và sâu bằng chiều sâu của lòng đờng, độ dốc rãnh 5%.Rãnh ngang bố trí so le nhau hai bên lề đờng và cách nhau 15m ở mỗi bên lề

- Lớp đáy áo đờng trớc khi thi công lớp đá dăm tiêu chuẩn phải đợc Kỹ s t vấngiám sát nghiệm thu đạt độ chặt K98 và cao độ, kích thớc hình học và độ bằngphẳng đạt yêu cầu bằng văn bản (biên bản nghiệm thu hoàn thành giai đoạn xây lắptheo mẫu của NĐ 209 và Nghị đinh 49 của Chính Phủ)

- Lòng đờng phải đào đúng bình đồ, cao độ, độ dốc ngang theo thiết kế Cầnchú ý là đào đến gần cao độ (Tuỳ theo đất mềm hay cứng) cho lu nhẹ qua 2-3

lần/điểm, sau đó tiếp tục sửa lại cho đúng với cao độ thiết kế và đúng mui luyện lòng

3 Vật liệu phục vụ thi công.

Để công tác thi công đợc thuận tiện đảm bảo đúng tiến độ chất lợng theo đúngyêu cầu của Chủ đầu t Nhà thầu rất chú trọng đến việc chuẩn bị vật liệu phải kịpthời, nhanh chóng đảm bảo thi công đợc liên tục

Trớc khi đa vật liệu vào thi công phải thí nghiệm vật liệu, không đợc phép thicông trớc khi có sự đồng ý của Chủ đầu t và T vấn giám sát Nguồn cung cấp và cácyêu cầu về chất lợng đá dăm tiêu chuẩn đã đợc trình bày tại Phần III chơng II củathuyết minh này

4 Chuẩn bị các thiết bị, máy móc:

Xúc sắc khống chế bề dầy và thớc mui luyện

Bộ sàng và cân để phân tích thành phần hạt

Bộ thí nghiệm rót cát để kiểm tra độ chặt ( xác định dung trọng khô sau khi

đầm nén)

Ô tô tự đổ vận chuyển

Trang thiết bị tới nớc ở mọi khâu thi công (xe xi - téc phun nớc, bơm có vòi

t-ới cầm tay, bình tt-ới nớc thủ công…) ngăn không cho n)

* Về cán bộ kỹ thuật và chỉ huy: Bao gồm các kỹ s, cử nhân, có đầy đủ trình

độ học vấn chuyên môn, nghiệp vụ cao, sức khoẻ tốt, có lý lịch rõ ràng đáp ứng yêucầu của nhiệm vụ thi công đội trởng chỉ huy thi công là một cán bộ có chuyên mônkinh nghiệm và chịu trách nhiệm chính về mọi mặt

* Về công nhân kỹ thuậ t : Nhà thầu sẽ huy động lực lợng công nhân lành nghề

của đơn vị nhằm đảm bảo đầy đủ nhất cho các công việc cần đến kỹ thuật thi công.Lực lợng này nằm trong biên chế của đơn vị nên đảm bảo tốt về chuyên môn cũng

nh sức khoẻ, có t cách đạo đức tốt, có lý lịch rõ ràng trong sáng

Ngoài ra trong quá trình thi công cần đến thợ thủ công Nhà thầu sẽ tận dụngcông nhân địa phơng nhằm đảm bảo đầy đủ công nhân cho thi công đạt tiến độ, trêncơ sở trả lơng công nhân theo qui định của nhà nớc ban hành

II Giải pháp kỹ thuật và công nghệ thi công.

a Rải thử:

Đối với công tác thi công lớp móng đá dăm tiêu chuẩn trớc khi thi công nhàthầu sẽ thông báo với chủ đầu t và t vấn giám sát công tác rải thử móng đá dăm tiêuchuẩn cho 1 đoạn 100-200m

Mục đích của việc rải thử là để tính toán đợc lợng đá tiêu hao thực tế, hệ sốlèn ép của đá dăm thực tế, công lu thực tế và các điều kiện khác thuận lợi khó khăntrong quá trình thi công

Công thức để kiểm tra công lu đã thực hiện:

PD

T = - (1km/m3)

CL T=Công lu đạt đợc (1Km/m3)P=Trọng lợng xe lu (Tấn)D= Tổng chiều dài xe lu đi trên đoạn đờng đang lu lèn (Km)

C = Diện tích mặt cắt ngang lớp đá khi cha lèn ép (m2)

L = Chiều dài đoạn rải thử

Đá vỉa làm bằng đá hộc Trong trờng hợp làm bằng đá thì khối lợng đá vỉa có

dự trù riêng không tính vào đá rải mặt đờng

Chiều cao của đá vỉa quy định nh sau:

H = h+(10-:-15)cmTrong đó: h là bề dầy lớp móng trên theo thiết kế Khi chôn đá vỉa phải đảmbảo bền vững chắc xếp, khít thành chân khay song song với tim đờng Mặt trên cácviên đá vỉa phải đồng đều và đúng cao độ mặt đờng

Chiều dầy của một lớp đá dăm sau khi lu lèn chặt phải ≤ 15cm Nếu chiều 15cm Nếu chiềudầy lớn hơn phải chia ra thành nhiều lớp

Khối lợng đá dăm tính toán với hệ số lèn ép K = 1.3

Việc ra đá và san đá phải đảm bảo đúng chiều dầy thiết kế và mui luyện củamặt đờng Phải dùng con súc sắc và thờng xuyên kiểm tra bằng máy cao đạc hoặcbằng bộ ba cây tiêu

Khi ra đá phải chừa lại 50-10% lợng đá dăm để bù phụ trong quá trình thicông

2 Lu lèn chặt móng đá dăm tiêu chuẩn.

- Độ chặt của mặt đờng phải đảm bảo yêu cầu thiết kế Etk = 980daN/cm2, (độchặt này có thể đạt đợc nếu quá trình lu lèn đạt đợc đủ công lu theo quy định đối vớitừng cấp đá nh sau

Đá cấp 1-2 : 7-8T.km/m3

Đá cấp 3 : 4-6T.km/m3

- Phải thiết kế công tác lèn ép khi thi công áo đờng đá dăm, nội dung bao gồmcác công việc sau.

* Quy định sơ đồ lu lèn

* Quy định đoạn đờng lu lèn trong 1 ngày

* Quy định số lần xe lu phải thực hiện sơ đồ lu lèn trên đoạn quy định để đạt

đợc công lu yêu cầu trong một ngày

- Phải thực hiện lu lèn thí điểm để kiểm tra việc thiết kế công lu lèn, thực hiện

đúng sơ đồ lu lèn với số lần đã tính toán khi thiết kế Chiều dài đoạn lu thí điểm sẽ

do T vấn giám sát và Chủ đầu t quyết định Căn cứ vào kết quả đạt đợc để điều chỉnhcông lu cho hợp lý

- Đối với lớp dới, khi lu bánh lu phải cách mép lề đờng 10cm để không phá lề

đờng

- Đối với lớp trên, phải lu từ mép đờng vào tim đờng, vệt lu sau phải đè lên vệt

lu trớc ít nhất là 20cm Vệt lu ở mép đờng phải lấn ra lề đờng 20-30cm

- Lu trên đờng cong phải theo thứ tự: Lu từ phía thấp lên dần phía cao

- Mặt đờng phải đảm bảo độ chặt về mui luyện theo yêu cầu thiết kế

- Cần tránh hết sức làm vỡ nhiều đá, phải dùng lần lợt từ lu nhẹ, lu vừa đến lunặng và tốc độ xe lu từ chậm đến nhanh

- Vừa lu vừa tới nớc, luôn luôn đảm bảo mặt đá ẩm nhng không đợc tới nhiềunớc làm sũng lòng đờng Lợng nớc tới trong từng giai đoạn lu nhiều hay ít phải căn

cứ vào thời tiết ngày thi công và độ ẩm sẵn có của đá

Các giai đoạn lu lèn: Từng lớp một yêu cầu phải cho lu lèn qua các giai

b Giai đoạn 2: Lèn chặt.

- Yêu cầu: Làm cho các hòn đá dăm chèn chặt vào nhau, tiếp tục làm giảm lỗrỗng giữa các hòn đá, đồng thời một phần đá mạt, bột đá hình thành do quá trình vỡhạt khi lu lèn sẽ chèn chặt vào các khe hở của đá

- Trong quá trình lu phải theo dõi mặt đá và kịp thời rải đá chèn (đá 20-40 và10-20) để lấp kín các khe hở để mặt đờng chóng chặt

- Dùng lu 8-10 tấn (có áp lực 50-70 kg/cm) với công lu cần đạt 65-75% công

lu thiết kế

- Trong 3-4 lợt lu đầu tiên tốc độ lu không quá 2km/h Từ lợt lu thứ 5 có thểtăng dần tốc độ lu tới 3km/h là tối đa,nhng không đợc để vỡ đá

- Lợng nớc tới trong giai đoạn này là 3-4 lít/m2

- Phải căn cứ vào việc theo dõi công lu đã đạt đợc mà quyết định kết thúc

đúng lúc giai đoạn 2 Việc kết thúc đúng lúc giai đoạn 2 rất quan trọng, nếu kết thúcquá sớm độ lèn không đủ, mặt đờng không chặt Nếu kéo dài thời giai lu lèn không

có vật liệu chèn có thể làm cho đá vỡ nhiều, tròn cạnh, kho móc vào nhau, mặt đờngkhông ổn định Dấu hiệu cho biết có thể kết thúc giai đoạn 2 là bánh xe lu khônghằn vết trên mặt đá

c Giai đoạn 3: Hình thành lớp vỏ cứng mặt đ ờng.

- Sau khi kết thúc giai đoạn 2 rải vật liệu chèn (đá 5-10) vừa rải vừa dùng chổitre cho vật liệu chèn lùa hết vào các kẽ hở của đá vừa lu cho đến khi rải hết lớp vậtliệu chèn

- Giai đoạn này dùng lu nặng 10-12 tấn Lu chạy với tốc độ 3km/h Công lutrong giai đoạn này 10-25% công lu yêu cầu Lợng nớc tới 2-3 lít/m2

d Kết thúc giai đoạn 3 mặt đ ờng nh a hoàn thành và phải đạt đựơc yêu cầu sau:

Nhà thầu sẽ tiến hành kiểm tra chất lợng của đá dăm tiêu chuẩn trớc khi rảitheo đúng yêu cầu: Cứ 150m3 hoặc một ca thi công phải kiểm tra đá dăm tiêu chuẩn

về thành phần hạt, về tỷ lệ hạt dẹt Mẫu đá dăm tiêu chuẩn thí nghiệm phải lấy ngaytrên thùng xe khi xe chở đá dăm tiêu chuẩn đến hiện trờng Khi thay đổi mỏ đá hoặcloại đá sản xuất đá dăm tiêu chuẩn phải kiểm tra tất cả các chỉ tiêu của đá đăm tiêuchuẩn

4 Kiểm tra chất lợng và nghiệm thu:

Sau khi lu lèn đạt yêu cầu Nhà thầu tiến hành kiểm tra chất lợng để nghiệmthu dới sự giám sát của kỹ s T vấn giám sát

- Kiểm tra bề dầy kết cấu: Kết hợp với việc đào hố kiểm tra độ chặt tiến hànhkiểm tra chiều dầy kết cấu đá dăm tiêu chuẩn, sai số cho phép 10% bề dầy thiết kếnhng không đợc quá 20mm

- Các kích thớc khác và độ bằng phẳng: Cứ 100m dài kiểm tra một mặt cắt vớisai số cho phép nh sau:

* Bề rộng: sai số cho phép với thiết kế  10%, đo bằng thớc thép

* Độ dốc ngang: sai số cho phép  5%, đo bằng máy thuỷ bình chính xác vàthớc thép;

* Độ dốc dọc trên đoạn dài 25m, sai số cho phép  0,1%, đo bằng máy thuỷbình chính xác

* Độ bằng phẳng: Kiểm tra 3 vị trí/km, đo bằng thớc đo dài 3m, ở mỗi vị trí

đặt thớc dọc tim đờng và ở hai bên cách mép đờng 1m Khe hở lớn nhất dới thớckhông đợc vợt quá 15mm

* Môđuyn đàn hồi: kiểm tra bằng phơng pháp ép tĩnh, môđuyn đàn hồi mặt ờng phải vợt môđuyn đàn hồi thiết kế

đ-5 Thông xe:

Đoạn đờng làm xong không đợc phép thông xe trớc khi có sự đồng ý của Chủ

đầu t và T vấn giám sát

III Biện pháp đảm bảo chất lợng.

1 - Trớc khi thi công

- Nền đờng trớc khi thi công lớp móng phải đảm bảo đủ kích thớc hình học,

đúng cao độ và đạt độ chặt yêu cầu

- Vật liệu tập kết tại hai bên lề đờng không đợc làm cản trở đến vấn đề thoátnớc, không làm cản trở giao thông.

- Vật liệu trớc khi đa vào sử dụng phải lấy mẫu thí nghiệm và phải đạt yêu cầu

kỹ thuật, đợc Kỹ s t vấn giám sát nghiệm thu, chấp thuận

- Máy móc, thiết bị trớc khi đa vào thi công phải đảm bảo trong tình trạnghoạt động tốt và đồng bộ

- Nhân công thi công phải có tay nghề, chuyên nghiệp và phải đủ số lợng theotiến độ dự kiến

- Trớc khi thi công đại trà phải tiến hành rải thử để chọn ra sơ đồ lu hợp lýnhất và đánh giá năng suất lao động của công trờng

- Trong mọi trờng hợp phải đảm bảo công tác thoát nớc là tốt nhất

2 - Kiểm tra trong quá trình thi công:

- Kiểm tra chất lợng đá trớc khi rải: Cứ 150m3 hoặc một ca thi công phảikiểm tra đá dăm tiêu chuẩn về thành phần hạt, về tỷ lệ hạt dẹt, mẫu đá đá dăm tiêuchuẩn thí nghiệm phải lấy trên thùng xe khi xe chở đá dăm tiêu chuẩn đến hiện tr-ờng Khi thay đổi mỏ đá hoặc loại đá sản xuất đá dăm tiêu chuẩn phải kiểm tra tất cảcác chỉ tiêu của đá dăm tiêu chuẩn theo quy định

- Luôn luôn chú ý kiểm tra công tác thi công rãnh xơng cá để thoát nớc lòng

đờng Số lợng rãnh trong mỗi ca thi công và quy cách rãnh phải đúng, đủ và đợc Kỹ

s t vấn giám sát chấp thuận

- Công tác thi công đá vỉa phải đợc tiến hành trớc khi thi công lớp móng trên.Dây chuyền thi công phải đồng bộ, nhịp nhàng

- Chọn chiều dài thi công trong mỗi ca làm việc hợp lý nhất để đảm bảo đủcông lu lèn, đảm bảo đồng bộ trong các khâu công tác

- Để công tác lu lèn đạt hiệu quả, móng, mặt đờng đạt yêu cầu cần chú ý một

số vấn đề sau đây:

+ Phải xác định chiều dài đoạn lu thích đáng, chiều dài này phải căn cứ vàonăng suất của tổ máy lu để xác định Chiều dài mỗi đoạn nên lấy bội số của 10 mét

để tiện việc tổ chức và theo dõi

+ Phải quy định thời gian chuyển từ đoạn này sang đoạn khác của máy lu.+ Cần kịp thời tới nớc

+ Lu phải tiến hành theo đúng sơ đồ đã đợc Kỹ s t vấn giám sát chấp thuậnthông qua đoạn thí điểm

+ Giai đoạn lu khác nhau phải tiến hành bằng máy lu có khối lợng khác nhau,trên những đoạn khác nhau Đảm bảo máy lu tiến hành đợc một cách liên tục, khôngphải chờ đợi nhau

+ Phải kết thúc một cách đúng lúc các giai đoạn lu

- Trong quá trình lu lèn nếu thấy trờng hợp đá tròn cạnh thì nguyên nhânchính là lu quá mức, cần phải dừng lu ngay và dọn bỏ những chỗ đã dăm bị tròncạnh, thay thế bằng đá dăm đạt yêu cầu.

- Kiểm tra độ chặt của ĐDTC sau khi lu lèn cứ 800m2/1 lần kiểm tra Độ chặt

đợc kiểm tra bằng phơng pháp rót cát theo Quy trình 22 TCN 13-79

3 - Kiểm tra chất lợng và nghiệm thu:

- Mođuyn đàn hồi: Kiểm tra bằng phơng pháp ép tĩnh, môđun đàn hồi mặt ờng phải bằng hoặc lớn hơn môđuyn đàn hồi thiết kế

đ Kiểm tra bề dầy kết cấu: Kết hợp với việc đào hố kiểm tra độ chặt tiến hànhkiểm tra chiều dầy kết cấu, sai số cho phép 5% bề dày thiết kế nhng không đợc quá10mm đối với lớp móng dới và không quá 5mm đối với lớp móng trên

- Các kích thớc khác và độ bằng phẳng: Thì cứ 200m dài kiểm tra một mặt cắtvới sai số cho phép nh sau:

- Bề rộng, sai số cho phép với thiết kế  10cm, đo bằng thớc thép;

- Độ dốc ngang, sai số cho phép  5%, đo bằng máy thuỷ bình chính xác vàthớc thép;

- Độ dốc dọc trên đoạn dài 25m, sai số cho phép  0,1%, đo bằng máy thuỷbình chính xác

- Cao độ cho phép sai số 10mm đối với lớp dới và  5mm đối với lớp móngtrên, đo bằng máy thuỷ bình chính xác, kiểm tra 5 mặt cắt ngang/1Km

- Độ bằng phẳng đo bằng thớc đo dài 3m theo 22TCN 16 - 79, khe hở lớn nhấtdới thớc không đợc vợt quá 10mm đối với lớp móng dới và không quá 5mm đối vớilớp móng trên, kiểm tra 3 mặt cắt/1Km

- Chiều rộng mặt đờng kiểm tra 10 mặt cắt ngang/1km

Đoạn đờng sau khi làm xong lớp móng trên phải tiến hành thi công lớp lángnhựa ngay và không đợc thông xe nếu cha đợc sự đồng ý của TVGS và Chủ đầu t

B thi công láng nhựa mặt đờng

Mô tả công việc:

Công việc láng nhựa mặt đờng đợc Nhà thầu tiến hành thi công dới hình thứcnhựa nóng trên lớp móng đá dăm tiêu chuẩn đã đạt yêu cầu kỹ thuật đợc Chủ đầu t

và T vấn giám sát nghiệm thu chấp thuận

Công việc này bao gồm việc vệ sinh mặt đờng trớc khi tiến hành tới nhựa, đunnhựa đến nhiệt độ yêu cầu, tới nhựa nóng, ra đá, lu lèn và bảo dỡng mặt đờng sau khithi công

Nhà thầu chỉ tiến hành thi công láng nhựa vào những ngày thời tiết khô ráo,mặt đá không nhìn thấy vết ẩm Nhiệt độ không khí ngoài trời khi thi công khôngthấp hơn 15oC Trong điều kiện có gió lớn, thời tiết ma hoặc sắp ma Nhà thầu sẽkhông tiến hành thi công láng nhựa

Nhà thầu tiến hành thi công theo 3 lớp với lợng đá và nhựa đợc quy định theobảng sau:

Lợng đá và lợng nhựa yêu cầu đợc quy định theo bảng sau:

Loại

láng

mặt

Chiều dày (cm)

Thứ tự tới

Lợng nhựa (kg/

m2)

Thứ tự rải

Kích cỡ

đá (mm)

Lợng đá (lít/m 2 )

Ba lớp 3,5

Lần thứ 1 1,9 Lần thứ 1 16/20 18-20Lần thứ 2 1,5 Lần thứ 2 10/16 14-16Lần thứ 3 1,1 Lần thứ 2 5/10 9-11

Để chính xác hoá lợng đá và để kiểm tra sự hoạt động của thiết bị máy móc,

sự phối hợp giữa các khâu tới nhựa, rải đá, lu lèn, trớc khi thi công đại trà Nhà thầutiến hành thi công thử một đoạn tối thiểu 100m-200m để điều chỉnh cho phù hợp với

điều kiện thực tế

Thi công mặt đờng đá dăm láng nhựa:

- Nhà thầu sẽ thực hiện thi công đúng theo tiêu chuẩn 22TCN 271-2001

- Trong điều kiện có gió lớn, trong khi ma hoặc sắp ma (Trong 7 ngày) khôngtiến hành thi công láng nhựa và rải cốt liệu

- Lớp nhựa láng khi hoàn thành phải che phủ hoàn toàn diện tích khu vực đ ợcthi công và đồng đều, không có diện tích bị bỏ, các vệt hoặc các phần diện tích quáthừa bitum

I Công tác chuẩn bị.

Công tác chuẩn bị thi công: Bao gồm công tác kiểm tra máy móc thiết bị thicông, kiểm tra chất lợng, khối lợng vật liệu, kiểm tra chất lợng lòng đờng (độ bằngphẳng, độ chặt yêu cầu của lớp dới )

1 Chuẩn bị bề mặt lớp đá dăm tiêu chuẩn

- Trớc khi láng nhựa, mặt lớp đá dăm tiêu chuẩn sẽ đợc làm sạch, khô ráo,bằng phẳng, có độ dốc ngang theo đúng yêu cầu thiết kế

- Mặt đờng đá dăm tiêu chuẩn đợc nghiệm thu theo các quy định của quy trình

22 TCN 252-98 và chỉ thi công khi có sự chấp thuận của TVGS

2 Bản vẽ thi công.

Nhà thầu sẽ lập một kế hoạch, tiến độ thi công chi tiết cụ thể cho công tác thicông mặt đờng đá dăm láng nhựa trình Chủ đầu t và kỹ s t vấn giám sát

Trớc khi tiến hành thi công Nhà thầu sẽ tiến hành lập và trình duyệt Bảnthuyết minh phơng pháp Nhà thầu dự kiến áp dụng trong thi công, bản vẽ biện phápthi công khi đợc Chủ đầu t và Kỹ s t vấn giám sát chấp thuận Nhà thầu mới tiến hànhthi công

3 Vật liệu phục vụ thi công.

Vật liệu chính để thi công lớp đá dăm láng nhựa gồm nhựa sẽ đợc Nhà thầutập kết sẵn sàng phục vụ cho thi công Nhà thầu chỉ tiến hành thi công khi có sựchấp thuận của kỹ s t vấn giám sát

Đá đợc chuyển đến để thi công mặt đờng bằng ô tô tự đổ tập kết tại các bãiriêng gần những đoạn thi công và tuỳ theo tiến độ rải đá mà vận chuyển đến nơi thicông Trong những trờng hợp không có khả năng bố trí bến bãi tập kết đá, có thể chophép tập kết đá thành đống ở bên đờng

Nhựa đờng sẽ đợc Nhà thầu mua và chuyển đến hiện trờng trớc và đợc lu giữbảo quản tại kho của công trờng

Về nguồn gốc xuất xứ và các yêu cầu về chất lợng của từng loại vật liệu này

đã đợc Nhà thầu trình bày ở Phần III, chơng II của thuyết minh này

Khối lợng đá đợc tính toán đầy đủ để rải với hệ số lèn ép đá dăm là 1,3

4 Chuẩn bị xe máy, thiết bị thi công

Để thi công hiệu quả thì trớc khi tiến hành thi công Nhà thầu sẽ chuẩn bị đầy

đủ máy móc phục vụ đồng bộ và thiết bị gồm (cho 01 dây chuyền thi công):

- Xe quét trải và tới rửa mặt đờng : 01 xe

- Thiết bị tới nhựa cầm tay : 05 cái

5 Về nhân sự để tổ chức thi công.

Để đảm bảo cho công tác thi công lớp mặt đờng đá dăm láng nhựa đợc triểnkhai nhanh nhất Nhà thầu sẽ tiến hành lập đội thi công mặt với đầy đủ các Cán bộ kỹ

s, công nhân kỹ thuật:

Cũng tơng tự nh thi công lớp móng Nhà thầu bố trí một đội trởng chỉ huy thicông là một cán bộ có chuyên môn kinh nghiệm và chịu trách nhiệm chính về mọimặt

Về công nhân kỹ thuật: Nhà thầu sẽ huy động lực lợng công nhân lành nghềcủa đơn vị nhằm đảm bảo đầy đủ nhất cho các công việc cần đến kỹ thuật thi công.Lực lợng này nằm trong biên chế của đơn vị nên đảm bảo tốt về chuyên môn cũng

nh sức khoẻ, có t cách đạo đức tốt, có lý lịch rõ ràng trong sáng

Ngoài ra trong quá trình thi công cần đến thợ thủ công Nhà thầu sẽ tận dụngcông nhân địa phơng nhằm đảm bảo đầy đủ công nhân cho thi công đạt tiến độ, trêncơ sở trả lơng công nhân theo qui định của nhà nớc ban hành

II Giải pháp kỹ thuật và công nghệ thi công.

Thi công rải thử, Trớc khi thi công hạng mục mặt đờng láng nhựa nhà thầu sẽ

tổ chức thi công rải thử mặt đờng láng nhựa từ 100-200m

Mục tiêu của công tác rải thử mặt láng đờng nhựa để tính toán xác định cácchỉ tiêu trong thi công nh:

+ Lợng nhựa tiêu hao thực tế

+ Lợng đá 1x2, đá 0,5 tiêu hao thực tế

+ Công lu cho mặt đờng đạt yêu cầu thực tế

+ Kiểm chứng các kinh nghiệm, quy trình thi công thực tế áp dụng cho côngtrình

Sau khi đợc sự chấp thuận của t vấn giám sát, chủ đầu t về báo cáo công tácrải thử mặt đờng theo đúng quy trình đợc duyệt, mới tiến hành thi công láng nhựamặt đờng

1 Phun tới nhựa nóng.

- Nhiệt độ đun nhựa tốt nhất là 1400C và không quá 1800C Nhà thầu sẽ bố trímột nhiệt kế để theo dõi thờng xuyên nhiệt độ của nhựa.

- Nhựa đun ngày nào phải dùng hết ngày đó, tốt nhất là đun đến đâu dùng hết

đến đó, không dùng lại nhựa đã đun ngày hôm trớc

- Thời gian đun nhựa không đợc kéo dài quá 3 giờ để giữ cho các dầu nhẹtrong nhựa khỏi bị bốc hơi mất làm nhựa giảm đàn hồi khi rải ra mặt đờng

- Đối với nhựa khi rải ra mặt đờng nhiệt độ không đợc thấp hơn 120oC, nhựaphải lỏng đều

b Yêu cầu trớc khi tới nhựa.

- Trên cơ sở chiều dài bề mặt sẽ phun cho mỗi lần chạy máy của máy rải nhựa

đã đợc Nhà thầu xác định qua thử nghiệm công nghệ thi công Nhà thầu sẽ tiến hành

kẻ vạch sơn xác định giới hạn của khu vực cần láng nhựa

- Nhà thầu sẽ tiến hành vệ sinh sạch sẽ mặt đờng đá dăm tiêu chuẩn Khi thựchiện Nhà thầu không để làm bong bật các cốt liệu nằm ở phần trên của mặt đờng.Nếu mặt đờng có nhiều bụi bẩn thì phải rửa sạch và phải chờ cho mặt đờng khô ráomới đợc tới nhựa Phạm vi làm sạch mặt đờng phải rộng hơn phạm vi tới nhựa là0,2m dọc theo hai mép đờng

c Phun tới nhựa nóng:

- Nhựa đặc 60/70 đun nóng 1600C đợc phun tới theo định mức tuỳ theo thứ tựtới (xem bảng 3.1) bằng xe phun nhựa hoặc bằng bình tới cầm tay đối với những vịtrí phải thi công bằng thủ công

- Lớp nhựa phun ra mặt đờng phải đều, kín mặt Ngời điều khiển phải xác

định tơng quan giữa tốc độ đi của xe, tốc độ của bơm nhựa, chiều cao của cần phun,chiều rộng phân bố của dàn tới, góc đặt của các lỗ phun phù hợp với biểu đồ phunnhựa kèm theo của từng loại xe phun nhựa nhằm đảm bảo lợng nhựa phun ra trên1m2 mặt đờng phù hợp với định mức Sai lệch cho phép là 5% thông thờng tốc độ xetới nhựa từ 5-7km/h

- Để tránh nhựa không đều khi xe bắt đầu chạy và khi xe dừng cần rải 1 bănggiấy dày hoặc một tấm tôn mỏng lên mặt đờng tại những vị trí ấy trên một chiều dài

độ 2m Sau khi xe phun nhựa xong thì di chuyển các tấm ấy đến các vị trí khác

- Trờng hợp trên mặt đờng còn rải rác những chỗ cha có nhựa thì dùng cầnphun cầm tay tới bổ xung, ở những vị trí thừa nhựa thì phải thấm bỏ Công việc nàyphải hoàn thành thật nhanh để rải đá khi nhựa đang còn nóng

- ở những đoạn dốc > 4% thì xe phun nhựa đi từ dới lên dốc để nhựa khỏichảy dồn xuống

- Lợng nhựa trong thùng chứa (sitéc) của xe tới nhựa phải tính toán thế nào đểkhi phun xong một đoạn có chiều dài đã dự định vẫn còn lại trong thùng chứa ít nhất

là 10% dung tích thùng, nhằm để bọt khí không lọt vào phía trong hệ thống phânphối nhựa, làm sai lệch chế độ kim phun nhựa thích hợp để tiến hành trớc đó

- Phải ngừng ngay việc phun tới nhựa nếu máy phun nhựa gặp phải sự cố kỹthuật hoặc trời ma

- Khi thi công láng nhựa giữa 2 lớp cần phải tới nhựa so le các mối nối ngang

và dọc của lớp trên và lớp dới

- Khi tới nhựa bằng thủ công phải tới dải này chồng lên dải kia khoảng 2-5cm.Ngời tới phải khống chế bớc chân để lợng nhựa tới đều Chiều dài mỗi dải phải đợctính toán sao cho lợng nhựa chứa trong bình đủ để tới cho cả lợt đi và lợt về theo

định mức đã qui định Vòi tới phải đợc rửa sạch bằng dầu hoả và rảy khô dầu mỗikhi bị tắc

2 Rải đá:

- Nhà thầu tiến hành rải đá bằng và rải ngay sau khi tới nhựa nóng

- Vật liệu đá các cỡ phải đợc chuẩn bị đầy đủ Sẵn sàng trớc khi tới nhựa

Định mức cho đá mỗi lợt rải lấy theo bảng quy định lợng đá và nhựa đã trình bày ởtrên

- Xe rải đá phải đảm bảo để bánh xe luôn đi trên lớp đá vừa đợc rải, không đểnhựa dính vào lốp xe (nếu rải bằng thiết bị máy móc sau thùng xe ôtô thì xe phải đilùi)

- Tốc độ xe và khe hở của thiết bị đợc điều chỉnh thích hợp tuỳ theo lợng đácần rải trên 1m2

- Đá nhỏ phải đợc rải đều khắp trên phần mặt đờng đã đợc phun tới nhựanóng Trong một lợt rải các viên đá phải nằm sát nhau, che kín mặt nhựa nhng khôngnằm chồng lên nhau

- Việc bù phụ đá ở những chỗ thiếu, quét bỏ những chỗ thừa và những viên đánằm chồng lên nhau phải tiến hành ngay trong lúc xe rải đá đang hoạt động và kếtthúc trong các lợt lu lèn đầu tiên

- Nếu mặt đờng chỉ đợc tới nhựa một nửa hoặc một phần thì khi rải đá cầnchừa lại một rải giáp nối khoảng 20cm dọc theo diện tích đã đợc tới nhựa vì khi thicông phần bên kia xe còn phun nhựa chồng lên rải giáp nối ấy

- Khi thi công bằng thủ công thì dùng ky ra đá thành từng lớp đều khắp và kínhết diện tích mặt đờng, hoặc dùng xe cải tiến đi lùi để rải đá Các đống đá phải đợcvận chuyển trớc và bố trí ngay bên lề đờng đã đợc quét sạch, cự ly và thể tích mỗi