BÁO CÁO THỰC TẬPTRUNG TÂM THƯƠNG MẠI SIÊU THỊ DỊCH VỤ VĂN PHÒNG VÀ CĂN HỘ SSG TOWER

Tạo điều kiện cho sinh viên tổng hợp kiến thức đã học trong sách giáo khoa và so sánh với các công trình thực tế để làm tiền đề cho đồ án tốt nghiệp cuối khóa. 2.1. Tìm hiểu các thông tin của dự án: Chủ đầu tư của dự án. Tư vấn thiết kế, tư vấn quản lý dự án, tư vấn khối lượng (nếu có). Địa điểm xây dựng công trình, Thời gian thực hiện dự kiến. Qui mô của công trình bao gồm: Loại công trình. Số khối nhà. Số tầng hầm. Số tầng. Chiều cao mỗi tầng. Chiều cao công trình. Diện tích sàn tầng điển hình Tổng diện tích sàn.

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP



MỤC LỤC 

LỜI CÁM ƠN 4

1 THÔNG TIN SINH VIÊN THỰC TẬP TỐT NGHIỆP: 5

2 MỤC ĐÍCH CHUNG: 5

3 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN CÔNG TRÌNH THỰC TẬP: 7

3.1 Dự án cao ốc “Trung tâm thương mại-siêu thị-dịch vụ văn phòng và căn hộ SSG TOWER” 7

4 BÁO CÁO ĐỊNH KỲ: 8

5 CHUYÊN ĐỀ NGHIÊN CỨU - THỰC HIỆN: 9

5.1 Hệ cốp pha – Công tác cốp pha trong thi công: 9

5.1.1 Cấu tạo, lắp dựng: 9

5.1.1.1 Ván khuôn cột: 9

5.1.1.2 Ván khuôn vách: (cốp pha nhôm) 11

5.1.1.3 Nhật kí hình ảnh: 14

5.1.1.4 Ván khuôn dầm: 18

5.1.1.5 Ván khuôn sàn: 18

5.1.2 Những yêu cầu kĩ thuật đối với cốp pha: 20

5.1.2.1 Gia công: 20

5.1.2.2 Lắp dựng: 22

5.1.2.3 Bảo quản và sử dụng: 23

5.1.2.4 Nghiệm thu: 25

5.1.2.5 Những sai phạm thường gặp trong công tác cốp pha: 26

5.1.2.6 Tháo dỡ: 27

5.2 Biện pháp thi công Table Formwork: 29

5.2.1 Khái niệm: 29

5.2.2 Qui trình thi công: 29

5.2.3 Yêu cầu kĩ thuật: 30

5.2.4 Nhật ký hình ảnh: 30

5.3 Tính toán sơ bộ hệ cốp pha dầm , sàn , cột: 32

5.3.1 Kiểm tra cốp pha sàn: 32

5.3.2 Kiểm tra cốp pha mũ cột 37

5.3.3 Kiểm tra cốp pha dầm 42

5.3.4 Kiểm tra cốp pha cột: 47

5.4 Các biện pháp thi công tầng hầm: 53

5.4.1 Khái niệm: 53

5.4.1.1 Bottom up: 53

5.4.1.2 Top-down: 53

5.4.1.3 Semi top-down: 54

5.4.2 Qui trình thi công: 54

5.4.2.1 Sơ bộ: 54

5.4.2.2 Chi tiết: 55

5.5 Công tác đổ bê tông: 63

5.5.1 Qui trình thi công: 63

5.5.1.1 Công tác chuẩn bị: 63

5.5.1.2 Đổ bê tông: 64

5.5.1.3 Bảo dưỡng sàn: 64

5.5.2 Yêu cầu kĩ thuật chung: 66

5.5.3 Yêu cầu kỹ thuật chất lượng thi công: 67

5.5.4 Nhật kí hình ảnh: 72

5.6 Sàn cáp dự ứng lực: 74

5.6.1 Khái niệm: 74

5.6.2 Qui trình thi công: 74

5.6.2.1 Công tác chuẩn bị: 74

5.6.2.2 Trình tự thực hiện: 78

5.6.2.3 Yêu cầu kĩ thuật: 82

5.6.2.4 Nhật kí hình ảnh: 83

5.7 Kỹ Thuật An Toàn Trong Xây Dựng (Theo TCVN 5308 – 1991) 86

5.7.1 Quy định chung: 86

5.7.2 Tổ chức mặt bằng công trường: 87

5.7.2.1 Yêu cầu chung: 87

5.7.2.2 Đường đi lại vận chuyển: 88

5.7.2.3 Lắp đặt và sử dụng điện trong thi công: 88

5.7.3 Dựng lắp, sử dụng và tháo gỡ các loại giàn giáo, giá đỡ: 89

5.7.4 Công tác hàn: 89

5.7.5 Công tác đất: 90

5.7.6 Công tác cốp pha, cốt thép và bê tông: 91

5.7.6.1 Gia công và lắp dựng cốp pha: 91

5.7.6.2 Gia công và dựng lắp cốt thép: 91

5.7.6.3 Đổ và dầm bê tông: 92

5.7.7 Tình hình thực hiện an toàn lao động tại công trình thực tập: 92

5.7.7.1 Nội quy an toàn lao động công trình: 92

- Toàn bộ công nhân phải tuyệt đối tuân theo hiệu lệnh của ban chỉ huy công trường và Ban an toàn lao động 92

- Tuyệt đối tuân theo các bảng biểu, chỉ dẫn và các quy định an toàn trong công trường 92

5.8 Nhật kí hình ảnh tại công trường: 94

LỜI CÁM ƠN

- Đầu tiên, em xin dành lời cảm ơn đến thầy Th.S Lê Thanh Cường đã hỗ trợ em

và các bạn trong nhóm Thực Tập Tốt Nghiệp bằng sự nhiệt tình, tận tâm trong việc tìmkiếm những địa điểm thực tập tốt và lý tưởng nhất, bên cạnh đó là những lời nhắc nhởđộng viên, những chia sẻ kinh nghiệm quý báu khi chúng em lần đầu ra thực tế tại côngtrường

- Em cũng xin cảm ơn anh Trương Ngọc Lanh – Phó ban QS&QC; anh Nguyễn

Thế Vinh – Kĩ sư giám sát hiện trường;anh Lê Anh Tuấn – Trưởng ban ATLĐ, và

các anh em công nhân làm việc tại công trường SSG Tower đã rất nhiệt tình hướng dẫn,chỉ bảo và củng cố kiến thức cho chúng em trong suốt quá trình thực tập Trong thời gianthực tập, các anh đã tạo điều kiện thuận lợi nhất để em có thể học hỏi, làm việc và chứngkiến những quy trình, trình tự công việc trong công trường Những kinh nghiệm này là vôcùng có ích giúp em hoàn thành tốt đồ án tốt nghiệp cũng như quá trình làm việc sau này

- Sau hơn 2 tháng tham gia thực tập tại “Công trình Trung tâm thương mại-siêu dịch vụ văn phòng và căn hộ SSG TOWER”, em đã học hỏi được nhiều kinh nghiệm thực

thị-tế mà khi ngồi trên ghế nhà trường em không có cơ hội tiếp cận Quá trình thực tập đãgiúp em hệ thống lại kiến thức và đối chiếu với thực tế công trường để trang bị những kỹnăng cần thiết cho nghề nghiệp sau này

- Do những kiến thức học được từ nhà trường còn nhiều thiếu sót, cũng như kinhnghiệm đi thực tế công trường chưa có nhiều nên trong thời gian thực tập và làm báo cáokhông khỏi gặp phải những sai sót, mong thầy và các anh góp ý để em có thể hoàn thiệnmình hơn

- Cuối cùng em xin gởi lời chúc sức khỏe và thành công đến thầy Th.S Lê Thanh

Cường ; anh Nguyễn Thế Vinh – Kĩ sư giám sát hiện trường ; và các anh chị em hiện

đang công tác tại “Công trình Trung tâm thương mại-siêu thị-dịch vụ văn phòng và căn

hộ SSG TOWER”

Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 9 năm 2014

1 THÔNG TIN SINH VIÊN THỰC TẬP TỐT NGHIỆP:

1.1.Thông tin sinh viên:

1.4.Giáo viên hướng dẫn: Th.S Lê Thanh Cường

1.5.Thời gian thực hiện: từ ngày 03-08-2014 đến 03-10-2014

2 MỤC ĐÍCH CHUNG:

Tạo điều kiện cho sinh viên tổng hợp kiến thức đã học trong sách giáo khoa và so sánh với các công trình thực tế để làm tiền đề cho đồ án tốt nghiệp cuối khóa

2.1.Tìm hiểu các thông tin của dự án:

Loại công trình Số khối nhà Số tầng hầm.

2.2.Tham khảo hồ sơ thiết kế kỹ thuật:

đã áp dụng thể hiện trong các bản vẽ sau:

2.4 Quan sát quá trình thi công và rút ra những bài học kinh nghiệm

2.5 Tính toán và thiết kế một hạng mục hay một bộ phận của công trình

1 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN CÔNG TRÌNH THỰC TẬP:

1.1 Dự án cao ốc “ Trung tâm thương mại-siêu thị-dịch vụ văn phòng và căn hộ SSG TOWER”

+ 2 khối tháp: Văn Phòng (35 tầng), Căn Hộ(25 tầng)

+ Tổng diện tích đất: 5,983.2m2

- Tìm hiểu thông tin các đơn vị liên quan:

Chủ đầu tư:

Công ty: Công ty cổ phần SSG Văn Thánh

Địa chỉ: Địa chỉ: số 92 đường Nguyễn Văn Trỗi, phường 8,

quận Phú Nhuận, TP.HCM

Đại diện nhà thầu:

Công Ty : CÔNG TY CP XÂY DỰNG VÀ KD ĐỊA ỐC HÒA BÌNH

Địa chỉ: 235 Võ Thị Sáu, Phường 7, Quận 3, TP.HCM

Đại diện tư vấn giám sát:

Công Ty : Công ty Cổ phần Tư vấn Xây dựng Ánh Sáng Phương Nam

Địa chỉ: 27 Đinh Bộ Lĩnh – Lầu 14, P.24, Q Bình Thạnh, Tp HCM

3 BÁO CÁO ĐỊNH KỲ:

TUẦ

Chữ ký GVHD hoặc phụ trách công trường

1

Ngày:11/08/2014

Ngày: 13/08/2014

Ngày: 15/08/2014

-Tìm hiểu về: thông tin dự án, bản vẽ shop, vấn

đề an toàn lao động tại công trường, vật liệu…

- Cách thức nghiệm thu công tác gém trong xây tô

…2

Ngày:18/08/2014

Ngày: 20/08/2014

Ngày: 22/08/2014

- - Tìm hiểu về cách thức lắp dựng cốp pha, hệ cây chống

- - Cách đổ bê tông sàn cáp dự ứng lực3

Làm báo cáo thực tập tốt nghiệp

4 CHUYÊN ĐỀ NGHIÊN CỨU - THỰC HIỆN:

4.1 Hệ cốp pha – Công tác cốp pha trong

thi công:

4.1.1 Cấu tạo, lắp dựng:

1.1.1.1 Ván khuôn cột:

- Cấu tạo:

+ Ván khuôn cột gồm 2 phần chủ yếu là

phần khuôn để tạo ra cột có hình dạng vàkích thước theo thiết kế và hệ gông tyxuyên chịu lực chính, giữ ván khuôn ổnđịnh, chắc chắn

+ Ván khuôn cột thường ghép sẵn thành

từng mảng có kích thước bằng kích thướccủa một mặt cột Sau khi ghép các mảng ván theo hình dạng của cột thì dùng

gông để cố định, gông làm bằng thép hộp.Sau đó cố định gông cột bằng ty ren

có tán chuồn siết chặt ở 2 đầu.Khoảng cách giữa các gông từ 0.5 hoặc 0.6m

+ Dùng dây dọi kiểm tra tim và độ thẳng đứng của cột

+ Neo giữ chống cho cột thẳng đứng (cố định ván khuôn cột)

lên trên sàn bằng cẩu trục

Các đặc

Phụ thuộc thời tiết

Khả năng tái

Thu hồi20% giá trị

Thu hồi 20%giá trị

ngoài trời1.1.1.2 Ván khuôn vách: (cốp pha nhôm)

+ Tiến hành công tác đục nhám bề mặt bê tông vách đã đổ

+ Vệ sinh cốp thép & phần bê tông vừa đục

+ Rải 1 lớp phụ gia SIKA Latex TH lên bề mặt vách vừa đục nhằm tạo liên kết giữa lớp bê tông cũ và bê tông chuẩn bị đổ

+ Với ván khuôn vách Ta đánh số thứ tự của từng tấm để khi lắp dựng tầng trên, ta chỉ việc chuyển tấm ván đó lên đúng vị trí đã sắp xếp như ở tầng dưới

+ Công tác vận chuyển ván khuôn nhôm được thực hiện nhờ cần trục tháp tậpkết sẵn tại gần nơi thi công hoặc công nhân truyền tay từ tầng dưới lên tầng trên.

+ Trước khi lắp dựng ván khuôn, tiến hành vệ sinh & làm phẳng phần bề mặt

và phần bên hông của ván khuôn.Sau đó, thi công 1 lớp hỗn hợp dầu + phụ gia tháo dỡ ván khuôn SIKA lên lớp bề mặt của vách ván khuôn nhôm.+ Tiến hành lắp ghép ván khuôn theo vị trí đã thiết kế

+ Các tấm ván khuôn được liên kết với nhau chủ yếu bằng các chốt tròn & chốt dẹt

+ Tiến hành thi công 1 mặt trước (trong hoặc ngoài) Sau đó, đóng các thanh

la giằng đúc bằng sắt, có tác dụng cố định 2 tấm cốp pha theo từng khoảng cách nhất định theo quy cách của la giằng.(lựa chọn la giằng phù hợp với thiết kế của vách)

+ Tại 1 số vị trí, ta lắp đặt thêm các ống cơ điện (phần M&E)

+ Khi ta đóng thanh giằng, ở đầu bên kia của ván khuôn đã cố định, ta đóng thêm chốt tròn có kẹp phần thanh giằng ở giữa

+ Tại các vị trí góc, ta dùng tấm V góc nhôm được chế tạo sẵn theo kích thước để chuyển phương chiều của tấm cốp pha

+ Lắp dựng mặt còn lại

+ Sau khi đã lắp dựng xong cả 2 mặt, tại mặt ngoài của cốp pha ta gắn thêm các móc vuông để đỡ ống thép chạy ngang theo hệ cốp pha nhằm gia cố lực

và chống phình bụng cho cốp pha khi đổ bê tông

+ Tại phần thép lanh tô phía trên cửa sau khi bố tri cốp pha xong ta lắp đặt hệ cây chống với 1 tấm prop head(đỉnh cột chống) ngay giữa dầm, phần thân

ta sử dụng hệ cây chống xiên để tăng thêm ổn định cho cốp pha trong quá trình đổ bê tông

+ Chi tiết cốt pha nhôm của 1 vách bao gồm:

 Phần đỉnh: Soffit lengh & Int Soffit Corner & Deck Panel

Hình ảnh cấu tạo chi tiết của hệ cốp pha nhôm

1.1.1.3 Nhật kí hình ảnh:

Phụ gia Sika tháo dỡ ván khuôn pha với dầu

Lắp dựng các tấm wall panel còn lại Lắp đặt ống thông áp

Đóng các thanh la giằng

Đóng các thanh la giằng Đóng chốt tròn vào hệ 2 ván khuôn và thanh la giằng

Chốt tròn Chốt vuông đỡ ống thép chạy dọc cốp pha

Hình ảnh hoàn thiện ( còn lắp tấm Deck panel sàn nữa là xong )

1.1.1.4 Ván khuôn dầm:

- Cấu tạo:

+ Ván khuôn dầm có dạng hộp dài được ghép bởi 2 mảng ván thành và 1mảng ván đáy, ván đáy đặt lọt vào giữa 2 ván thành Mặt trên ván thànhbằng mặt bê tông và phải được bào thẳng cạnh, phủ phim

+ Chống giữ ván thành bằng các tấm ván chống xiên, bên trong là ống thép50x50x1.8mm chạy dọc sườn dầm

- Lắp dựng:

+ Xác định tim dầm.

+ Lắp dựng hệ giàn giáo, gắn đầu U chống và rải hệ thép ống lên trên đầu U

làm sườn đỡ hệ cốp pha dầm

+ Rải mặt đáy cốp pha dầm lên hệ thép ống, đóng đinh để cố định.

+ Đóng tấm ván thành bên ngoài lên dầm Cố định bằng đinh các tấm ván

+ Sử dụng tấm cốp pha phủ phim kích thước 1220x2440mm được gia công

lắp ghép để làm cốp pha sàn, cốp pha sàn được đỡ bởi các thanh sườn ngang và sườn dọc

+ Sườn ngang và sườn dọc đóng vai trò như là dầm chính và dầm phụ của cốppha sàn và nó được chống đở bởi hệ thống các cây chống

+ Sườn dọc là các thanh thép hộp 50x50x1,8mm đặt cách nhau 0,35m

+ Sườn ngang là các thanh théphộp 50x100x1,8mm đặt cách nhau 1,1m.

- Lắp dựng:

+ Sau khi đổ bê tông sàn tầng dưới & bê tông đã đạt cường độ không nhỏ hơn

tầng tiếp theo

+ Thứ tự lắp dựng: ván khuôn dầm, lõi thang máy và sàn.

+ Lắp dựng hệ giàn giáo, có gắn đầu U chống hệ sườn ngang.

+ Do công trình sử dụng biện pháp Table Formwork(sẽ trình bày ở mục 5.2.),

lúc này các tấm cốp pha sàn đã được tháo dỡ và chuyển ra sàn tiếp liệu sẽ được chuyển từ tầng (n-4)( tầng thứ 4 ở dưới tính từ tầng đang lắp dựng) lên trên sàn bằng cẩu trục tháp

+ Công nhân trực tiếp canh chỉnh là lắp dựng từng tấm cốp pha sàn vào đúng

vị trí

+ Canh chỉnh lại vị trí các mép sàn.

+ Nếu tấm cốp pha bị hư hỏng, bong tróc thì tùy theo mức độ, tiến hành gia

cố lại bằng băng keo dán sàn

1.1.2 Những yêu cầu kĩ thuật đối với cốp pha:

được kiểm tra chặt chẽ

Có độ ẩm thích hợp để giảm bớt biến dạng

trong thời gian sử dụng, ở trên khô dùng

gỗ có độ ẩm thích hợp nhất là 18 – 23%,

dưới nước là 23 – 45%

Đảm bảo thứ tự lắp đặt của các cấu kiệnsao cho chính xác và hợp lý

Đảm bảo cững chắc, không bị biến hình khi chịu sức nặng của khối bê tông hoặc bê

tông cốt thép mới đổ và những tải trọng khác trong quá trình thi công

Đảm bảo đúng hình dạng và kích thước theo yêu cầu thiết kế

Đảm bảo dựng lắp nhanh, tháo dỡ dễ dàng, không làm hư hỏng ván khuôn và không tác

động đến bê tông

Đảm bảo kín và bằng phẳng, nếu không kín thít, nước xi măng bị rò rỉ làm thay đổi

thành phần bê tông, ảnh hưởng đến chất lượng công trinh

Không gây khó khăn khi lắp đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông

Dùng được nhiều lần(theo tiêu chuẩn luân lưu dùng được 6-7

lần)

Dùng được nhiều lần(theo tiêu chuẩn luân lưu dùng được trên

Kích thước 1.250 x 2.500 mm

1.220 x 2.240 mm Kích thước 1.220 x 2.240 mm

Keo chịu nước 100% WBP – Phenolic Keo chịu nước 100%WBP –Phenolic Mặt ván

Ruột ván

Gỗ Thông Loại AA Bạch Đàn/ Bạch Dương Loại A

Mặt ván Ruột ván

Gỗ Thông Loại AA Bạch Đàn/ Bạch Dương Loại A-B

Định lượng phim ≥ 130 g/m 2 Định lượng phim ≥130 g/m 2

Thời gian đun sôi

không tách lớp ≥ 15 giờ

Thời gian đun sôi không tách lớp ≥ 08 giờLực tách lớp 0.85 – 2.0 Mpa Lực tách lớp 0.75–1.5 Mpa

Module đàn hồi E

Dọc thớ: ≥ 6500 Mpa Ngang thớ: ≥ 5500 Mpa

Module đàn hồi E

Dọc thớ: ≥ 5500 Mpa Ngang thớ: ≥ 3500 Mpa

Cường độ uốn Dọc thớ: ≥ 26 Mpa

Ngang thớ: ≥ 18 Mpa Cường độ uốn

Dọc thớ: ≥ 26 Mpa Ngang thớ: ≥ 18 Mpa Lực ép ruột ván 120 tấn/m 2 Lực ép ruột ván 120 tấn/m 2

Số lần tái sử dụng 7-15 lần Số lần tái sử dụng >5 lần

- Tham khảo thông số kĩ thuật của cốp pha nhôm ( theo Alform của Kumkangkind):

1.1.2.2 Lắp dựng:

+ Khi vận chuyển, trục lên, hạ xuống phải làm nhẹ nhàng, tránh va chạm, xôđẩy làm ván khuôn bị biến dạng, dây buộc để cẩu trục và vận chuyển khôngđược ép vào ván khuôn

+ Khi lắp dựng ván khuôn phải căn cứ vào mốc trắc đạc, để kất cấu sau khi

đổ nằm đúng vị trí thiết kế

+ Ván khuôn trước khi lắp dựng phải được làm vệ sinh và phủ 1 lớp Sika tháo

dỡ bê tông trên bề mặt trước, giúp việc tháo dỡ sau này được thực hiện 1cách dễ dàng, không gây ảnh hưởng đến bề mặt bê tông hay ván khuôn cấukiện

+ Khi ghép ván khuôn phải chừa lại một số lỗ ở phía dưới để làm vệ sinh,trước khi đổ bê tông phải bịt kín các lỗ đó lại bằng những tấm ván khuôngia công sẵn

+ Tránh dùng ván khuôn tầng dưới làm chỗ dựa cho ván khuôn tầng trên.Trong trường hợp phải làm như vậy thì ván khuôn tầng dưới không đượctháo dỡ trước khi bê tông tầng trên đạt tới cường độ quy định

+ Khi gia cố ván khuôn bằng những cây chống, dây giằng và móc neo thìphải đảm bảo không bị trượt, trật và phải căng để khi chịu lực ván khuônkhông bị biến dạng.

+ Khi lắp dặt ván khuôn phải chú ý chừa lỗ để đặt trước những bộ phận cốđịnh như bu lông, móc hay bản thép chờ sẵn

+ Trong quá trình đổ bê tông phải thường xuyên kiểm tra hình dạng, kíchthước và vị trí của ván khuôn, nếu biến dạng do chuyển dịch thì phải cóbiện pháp xử lý thích đáng và kịp thời

+ Nếu ván còn nguyên đai, nguyên kiện (Pallet) thì phải sử dụng xe nâng (Fortlift) để vận chuyển và lưu ý tránh làm vỡ các cạnh góc Nên vận chuyển pallet vào vị trí cất giữ rồi mới tiến hành cắt đai.

- Điều kiện lưu giữ ván

+ Ván phải tránh để chỗ có nước, bùn hoặc hóa chất và luôn được bảo quảnkhô ráo do các lớp veneer rất dễ hút ẩm

+ Nơi cất trữ ván phải tách biệt khỏi khu vực có các phương tiện máy móchạng nặng, các loại xe hay những công cụ sắt nhọn đang vận hành trongcông trình để giảm nguy cơ rủi ro có thể gây ra cho ván

+ Tất cả ván cốp pha khi mang vào công trường phải trong điều kiện khô ráo

và được bảo vệ khỏi những tác động trực tiếp của môi trường bên ngoài chođến khi sử dụng bằng cách hoặc để trong kho bãi có mái che hoặc phủ vảitarpaulin chống thấm nước

- Vệ sinh sau khi sử dụng

+ Việc tháo lắp và vệ sinh ván giữa những lần đổ bê tông góp phần làm tăngtuổi thọ của việc sử dụng ván và cho kết quả tốt hơn đối với bề mặt bê tông.+ Ván phải được làm vệ sinh sạch và quét lớp chất chống bám dính bê tôngsau mỗi lần sử dụng Ván không sạch sẽ ảnh hưởng đến bề mặt bê tông saukhi hoàn tất, nhất là những mảng bê tông còn bám lại trên ván cũng sẽ gâytrầy xước bề mặt ván ở lần sử dụng sau

+ Phải “vá” những nơi bị trầy xước trên bề mặt ngay khi có thể bằng cách sơnphủ 3 lớp chống thấm lên đó hay dùng băng keo dán sàn, v.v

- Cưa ván

+ Khi cưa cắt ván phải sử dụng lưỡi cưa khoảng 100 răng với đường kínhngoài 305mm Độ dày của răng cưa từ 2.5 – 3.2mm và tốc độ quay 3000 –

3600 vòng/ phút

+ Khi khoan ván, các lỗ khoan phải được xác định trước và khoan cả 2 mặt.Tất cả cạnh và lỗ khoan phải được sơn phủ ít nhất 3 lớp sơn chống thấmnước (nên sử dụng chủng loại sơn chống thấm nước Ethanol –Formaldehyde)

1.1.2.4 Nghiệm thu:

- Kiểm tra khi thi công từng tấm ván khuôn rời

+ Giữa các tấm gỗ ghép không có khe hở

+ Độ cứng của tấm phải đảm bảo yêu cầu

+ Mặt phải của tấm phải bằng phẳng

+ Không bị cong vênh, nứt tách

- Nội dung cần kiểm tra

+ Kiểm tra các lẽ hở của từng tấm ván khuôn, kẽ hở giữa các tấm ghép vớinhau thành từng mảng

+ Kiểm tra tim cốt và vị trí của kết cấu

+ Kiểm tra kích thước mặt trong theo bản kê thiết kế

+ Kiểm tra mặt phẳng của ván khuôn

+ Kiểm tra những cách giữ mặt ván khuôn và cốt thép

+ Kiểm tra độ vững chắc và độ ổn định của hệ thống chống đỡ ván khuôn+ Kiểm tra hệ thống giàn giáo thi công, kỹ thuật an toàn lao động, trình tự thicông đảm bảo dễ dàng thuận tiện

- Việc nghiệm thu cốp pha được tiến hành tại hiện trường và cần phải được kiểm tra

kĩ lưỡng và chu đáo, kết hợp với việc đánh giá xem xét kết quả kiểm tra theo quy định ở bảng 1 và các sai lệch không vượt quá các trị số ghi trong bảng 2

Điều 3.5.1 TCVN 4453-1995 quy định:

Bảng 1 - Các yêu cầu kiểm tra cốp pha, đà giáo

1.1.2.5 Những sai phạm thường gặp trong công tác cốp pha:

hệ thống cây chống không chắc chắn đến khi đầm bê tông gây ra hiện tượng vánkhuôn bị biến dạng, không đúng hình dạng của kết cấu

+ Xác định không đúng tim cột

+ Gia công ván khuôn không đúng bản vẽ thiết kế

+ Ván khuôn bị xô lệch biến dạng trong quá trình thi công

+ Ván khuôn không đảm bảo hình dạng kích thước, sai phạm này ảnh hưởng tớikhả năng chịu lực cũng như chất lượng thẩm mỹ của công trình.

+ …

1.1.2.6 Tháo dỡ:

- Thời gian tháo dỡ cốp pha:

+ Ngay sau khi bê tông đạt cường độ cần thiết tương ứng

+ Điều 3.6.3 TCVN 4453-1995 qui định đối với cốt pha đà giáo chịu lực củacác kết cấu (đáy dầm, sàn, cột chống), nếu không có các chỉ dẫn đặc biệtcủa thiết kế thì được tháo dỡ khi bê tông đạt các giá trị cường độ ghi trongbảng 3

Chú thích:

1) Các trị số ghi trong bảng chưa xét đến ảnh hưởng của phụ gia

2) Đối với các kết cấu có khẩu độ nhỏ hơn 2m, cường độ tối thiểu của bê tông đạt để

- Đối với nhà nhiều tầng, quá trình tháo dỡ cốp pha được thực hiện như sau:

+ Giữ lại toàn bộ đà giáo và cột chống ở tấm sàn nằm kề dưới tấm sàn sắp đổ

bê tông;

+ Tháo dỡ từng bộ phận cột chống cốt pha của tấm sàn phía dưới nữa và giữ lại các cột chống "an toàn" cách nhau 3m dưới các dầm có nhịp lớn hơn 4m ( trích điều 3.6.5 TCVN-4453-1995)

+ Trụ chống của ván khuôn ở tấm sàn nằm dưới nữa có thể tháo dỡ hoàn toànkhi bê tong đạt cường độ thiết kế

- Yêu cầu kĩ thuật đối với tháo dỡ ván khuôn:

+ Tránh va chạm hay gây chấn động mạnh làm hư hỏng mặt ngoài , sứt mẻ góc cạnh ảnh hưởng đến quá trình tái sử dụng luân chuyển của ván khuôn.+ Ván khuôn, giàn giáo, cột chống đã tháo dỡ phải được cạo sạch vữa, nhổsạch đinh, sửa chữa phân loại, xếp gọn và bảo quản tốt

+ Những kết cấu sau khi tháo dỡ ván khuôn phải đợi bê tong đạt được cường

độ thiết kế mới cho phép chịu toàn bộ tải trọng

1.2.1 Khái niệm:

- Biện pháp thi công Table Formwork ( hay còn gọi là cốp pha bàn ), là biện pháp lắp dựng cốp pha của tầng trên bằng cốp pha đã sử dụng của tầng dưới, nhằm đẩy nhanh tiến độ thi công, tiết kiệm thời gian và nhân công…

- Áp dụng cho các tầng điển hình

- Bản chất: chia nhỏ sàn thành các ô và đánh thứ tự, cẩu lắp dựng luân chuyển lên sàn tầng điển hình

1.2.2 Qui trình thi công:

- Sau khi thi công hoàn tất hệ cốp pha của 1 tầng, ta lắp dựng hệ giàn giáo cây chống và các công tác cốp pha, cốt thép… của tầng kế tiếp mà vẫn giữ nguyên hệ giàn giáo cây chống của tầng dưới

- Thi công lắp ghép sàn tiếp liệu cho tầng dưới (tầng chuẩn bị tháo cốp pha)

- Cứ tiếp tục thi công và giữ hệ giàn giáo cây chống như vậy cho đến khi bê tông

hành tháo dỡ từng bộ phận cột chống cốt pha của tấm sàn phía dưới nữa và giữ lại các cột chống "an toàn" cách nhau 3m dưới các dầm có nhịp lớn hơn 4m

- Sau khi bê tông đã đạt đủ cường độ thiết kế, tiến hành tháo dỡ các tấm cốp pha sàn Sử dụng hệ xe nâng và khung giàn giáo chống tạm để đỡ các tấm cốp pha

- Tháo dỡ các tấm cốp pha sàn Gia công hệ Table Formwork, gồm: 4 chân chống làcác thanh chống đơn, hệ khung sườn ngang dọc bằng thép ống và các tấm cốp pha.Kích thước phụ thuộc vào thiết kế của từng ô sàn nhỏ

- Vận chuyển hệ cốp pha sàn ra ngoài sàn tiếp liệu

- Dùng cẩu trục cẩu hệ cốp pha sàn lên trên sàn tầng trên đã bố trí lắp dựng hệ giàn giáo có đầu chống sẵn

- Định vị hệ cốp pha sàn vào đúng vị trí thiết kế

- Đóng đinh định vị các tấm ván ép, lắp ghép hệ cốp pha sàn theo đúng kích thước

- Lắp dựng thêm các thanh chống đơn ở giữa tấm cốp pha sàn

- Đối với cốp pha cột, các tấm cốp pha cột sau khi tháo dỡ sẽ được tập kết tại tầng tiếp liệu của công trình Vận chuyển cũng bằng cẩu trục.

1.2.3 Yêu cầu kĩ thuật:

- Công tác cẩu trục các cấu kiện phải được phối hợp đồng bộ, chặt chẽ giữa người lái cẩu và phụ cẩu

- Bố trí mặt bằng tập kết vật liệu tạm tại sàn tầng thi công để việc sử dụng vật liệu được hiệu quả, không gây ảnh hưởng đến quá trình thi công của các công tác khác

- Trước khi tiến hành lắp dựng các tấm cốp pha lại với nhau, phải xử lý bề mặt cốp pha: vệ sinh, rải phụ gia…

- Công tác tháo dỡ hệ chống cốp pha phải được kiểm tra chặt chẽ với thời gian đạt cường độ của bê tông

- Khi tháo dỡ cốp pha sàn tránh làm bong tróc bề mặt tấm cốp pha, hạ xuống đúng

Tháo dỡ các tấm cốp pha sàn tầng dưới Bố trí hệ giàn giáo tạm đỡ cốp pha

Tầng sàn tiếp liệu cho công trình

1.3 Tính toán sơ bộ hệ cốp pha dầm , sàn , cột:

1.3.1 Kiểm tra cốp pha sàn:

a) Các tiêu chuẩn áp dụng:

và nghiệm thu

2 TÍNH TOÁN VÀ KIỂM TRA:

+ Tải tiêu chuẩn q3tc

c) Giàn giáo và cây chống

+ Diện truyền tải lên 1 đầu chống 0.7 m2

+ Khả năng chịu lực của 1 đầu giàn giáo 20.00 kN

+ Khả năng chịu lực của 1 cây chống đơn 13.5 kN

1.3.2 Kiểm tra cốp pha mũ cột

+ Bề rông dải tính toán b 1m

+ Khoảng cách cây chống L3 1.25mc) Các tiêu chuẩn áp dụng:

và nghiệm thu

3 TÍNH TOÁN VÀ KIỂM TRA: