Tiểu luận quy trình sản xuất PVC trong nhà máy nhựa phú mỹ

Với mục đích là tìm hiểu về các công nghệ sản xuất PVC trên thế giới qua đó giới thiệu tổng quan quy trình sản xuất PVC trong nhà máy nhựa Phú Mỹ, và bước đầu tìm hiểu đánh giá công nghệ

Tiểu luận

Quy trình sản xuất PVC trong nhà

máy nhựa Phú Mỹ

LỜI NÓI ĐẦU

Ngày nay, ngành công nghệ hoá học ngày càng phát triển đặc biệt là ngành công nghiệp tổng hợp hữu cơ – lọc hoá dầu, chế biến khí Từ nguồn nguyên liệu dồi dào sẵn có như dầu mỏ, khí thiên nhiên, than đá…nhờ quá trình tổng hợp hữu cơ đã tạo ra nhiều sản phẩm có giá trị ứng dụng trong thực tiễn như: cao su, sợi, nhựa Một trong những polime

có nhiều ứng dụng trong thực tế là PVC

PVC là sản phẩm trùng hợp từ monomer vinylclorua Trong PVC có 60% khối lượng là clo điều đó làm nên tính khác biệt giữa tính chất nhựa PVC và các polime tổng hợp 100% từ dầu mỏ đó là ít phụ thuộc vào sự biến đổi tính chất dầu mỏ và nó làm kìm hãm sự cháy điều này rất có lợi trong công nghiệp xây dựng và vật liệu dân dụng Nhưng

đó chưa đủ để PVC chiếm vị trí độc tôn trong các loại chất dẻo ứng dụng so với PE, PS , PP… sở dĩ PVC trở thành vật liệu lý tưởng mà hầu như ở đâu cũng bắt gặp PVC Đó là tính cạnh tranh về giá cả Giá cả PVC thấp hơn từ 20%-30% so với các loại nhựa và chất dẻo khác

Chỉ cần 0.5% tổng sản lượng dầu tiêu thụ ta có thể sản suất đủ lượng PVC cho nhu cầu thị trường Khi mà vấn đề dầu mỏ càng ngày càng nóng bỏng tính chất này làm nên một ưu việt của PVC và sản phẩm từ PVC

Với mục đích là tìm hiểu về các công nghệ sản xuất PVC trên thế giới qua đó giới thiệu tổng quan quy trình sản xuất PVC trong nhà máy nhựa Phú Mỹ, và bước đầu tìm hiểu đánh giá công nghệ xúc tác cho quá trình tổng hợp PVC Đề tài là bước khởi đầu đưa lý thuyết được thầy cô truyền thụ gắn vào thực tế

Chúng em xin chân thành cảm ơn cô TS Nguyễn Thị Linh đã giúp đỡ chúng em hoàn thành đề tài này!

MỤC LỤC

LỜI NÓI ĐẦU 1

A TỔNG QUAN VỀ PVC 5

CHƯƠNG I GIỚI THIỆU TỔNG QUAN PVC 5

1.1.Monovinyl clorua (VCM) 5

1.1.1.Sơ lược về VCM 5

1.1.2.Tổng hợp VCM 6

1.2 Poly vinyl clorua (PVC) 10

1.2.1 Lịch sử phát triển tổng hợp PVC 10

1.2.2 Tình hình sản xuất và tiêu thụ PVC trên Thế giới 10

1.2.3 Tình hình sản xuất và tiêu thụ PVC ở VN 11

1.2.4 Cấu tạo tính chất và ứng dụng của PVC 12

1.2.5 Các phương pháp sản xuất PVC từ VCM 16

B CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT PVC TRONG NHÀ MÁY NHỰA PHÚ MỸ 19

CHƯƠNG 2 CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT PVC BẰNG PHƯƠNG PHÁP HUYỀN PHÙ 19

2.1 Sơ đồ khối 19

2.2 Sơ đồ công nghệ 20

2.3 Nguyên liệu - Monomer vinylclorua(VCM) 24

2.4 Cơ chế của quá trình 25

2.4.1 Phản ứng kích thích (khơi mào ) 26

2.4.2 Phản ứng lớn mạch 26

2.4.3 Phản ứng tắt mạch 27

2.5 Động học của phản ứng 28

I→2I . k 1 28

2.6 Những nhân tố ảnh hưởng tới phản ứng trùng hợp PVC 28

2.6.1 Nhiệt độ 28

2.6.2 Nồng độ monome 29

2.6.3 Áp suất 30

2.7 Thiết bị chính của Nhà máy 31

2.7.1 Lò phản ứng 31

2.7.2 Bình ngưng lò phản ứng 31

2.7.3 Máy khuấy 32

CHƯƠNG 3 HỆ THỐNG CHẤT XÚC TÁC VÀ CHẤT TẠO HẠT CHO QUÁ TRÌNH TRÙNG HỢP PVC BẰNG PHƯƠNG PHÁP HUYỀN 33

1.1 Vài nét về Cat C 33

1.1.1 Chức năng 33

1.2 Mô tả sơ đồ hệ thống Cat C 33

1.3 Quy trình 34

1.4 Rửa bình đựng xúc tác 34

1.5 Quy trình nạp xúc tác C 35

1.6 Thải xúc tác C 35

2 Cat D – Hidro peroxit ( H 2 O 2 ) 35

2.1 Vài nét về Cat D 35

2.2 Chức năng 35

2.5 Mô tả quá trình nạp Cat D 36

2.6 Quá trình vận chuyển 36

3.1 Vài nét về Cat E 37

3.2 Chức năng 37

3.3 Quá trình pha loãng Cat E 37

3.4 Quá trình nạp Cat E 38

3.5 Quá trình định lượng Cat E 38

3.6 Trọng tâm hoạt động 39

4.Tác nhân tạo hạt 39

4.1 Gran A 39

4.1.1 Vài nét về chất tạo hạt A 39

4.1.2 Chức năng 40

4.1.3 Mô tả hệ thống chất tạo hạt A 40

4.1.4 Sơ đồ vận chuyển Gran A 41

4.1.5 Quá trình nạp Gran A 41

4.1.6 Trọng tâm hoạt động 42

4.1.7 Quá trình nạp 42

4.1.8 Điểm chung 42

4.2 GRAN B 43

4.2.1 Giới thiệu về Gran B 43

4.2.2 Chức năng của hệ thống 43

4.2.3 Mô tả sơ đồ hệ thống Gran B 43

4.2.4 Trọng tâm hoạt động 44

KẾT LUẬN 45

TÀI LIỆU THAM KHẢO 46

Sức căng bề mặt tại -10oC, dyne/cm 20,88

Nhiệt dung riêng của lỏng, cal/g/oC 0.38

Nhiệt dung riêng của hơi, cal/g/mol/oC 10,8-12,83

Ẩn nhiệt hóa hơi tại 25oC, cal/g 71,26

Áp suất tới hạn, atm 52,2

c Quy trình kết hợp etylen và axetylen

Cũng có thể thực hiện liên tiếp hai quy trình này trong cùng một nhà máy HCl được lấy ra từ quy trình :

CH2=CH2 + Cl2 -> CH2Cl – CH2Cl

CH2Cl-CH2Cl -> CH2=CHCl + HCl Với HCl thu được quay lại kết hợp với axetilen

C2H2 + HCl -> CH2=CHCl

d Quy trình khí trộn từ Naphta

e Quy trình oxyclo hóa

Từ năm 1965 thì hầu như các quốc gia trên thế giới đều tổng hợp VCM theo quy trình khép kín sau: (với hiệu suất 99.8%)

Các bước quy trình:

(1) Clo hóa trực tiếp

(2) Tinh chế EDC

(3) Oxy- clo hóa

(4) Phân hủy nhiệt của EDC

(5) Thu hồi HCl từ lỏng và khí thải

Clo hóa Etylen

HCl được kết hợp với oxi không khí tạo thành một hỗn hợp sau đó cho hỗn hợp này với etylen ta lại thu được EDC

2 2 2 0.5 2 2 2 2

Phương trình tổng quát quy trình oxy clo hóa cân bằng như sau:

2CH2=CH2 + Cl2 +0,5O2 -> 2CH2Cl-CH2Cl + H2O Quy trình công nghệ như sau:

Hình 1.Sơ đồ công nghệ sản xuất VC bằng phương pháp liên hợp

1.2 Poly vinyl clorua (PVC)

1.2.1 Lịch sử phát triển tổng hợp PVC

Từ xa xưa người ta đã biết sử dụng vật liệu polyme tự nhiên như sợi, tơ, sợi len,

sợi gai làm quần áo, dày, giấy để viết …

Năm 1833 Gay Lusac tổng hợp được polyme đầu tiên là polylactic, Braconnot điều chế được trinitroxenlulozơ, J.Berzliusđưa ra khái niệm về hợp chất polymer

Năm 1925 Saudinger đưa ra kết luận về cấu trúc của phân tử polyme, cho rằng phân tử polyme dạng sợi và đầu tiên dùng danh từ “cao phân tử” được thừa nhận và dùng làm cơ sở cho đến ngày nay

Lịch sử của vật liệu PVC có từ thế kỉ XIX Nó được tình cờ khám phá bởi Henri

Victor Regnault (1835), Eugen Baumann (1872) Polyme được điều chế ra là một dung dịch màu trắng, đựng trong bình thót cổ chứa vinylclorua- một chất dễ bay hơi bởi ánh

có nhiều phương pháp sản xuất nhựa PVC được sử dụng rộng rãi ở nhiều nơi

1.2.2 Tình hình sản xuất và tiêu thụ PVC trên Thế giới

Trong phần lớn thời gian của thập niên 1990, sản xuất PVC là một lĩnh vực sản xuất không đạt lợi nhuận cao Điều này đã khiến nhiều công ty đóng cửa nhà máy, rút khỏi sản xuất PVC hoặc sáp nhập với nhau Rất ít nhà máy mới được dự kiến xây dựng Tuy nhiên, nhu cầu PVC đã tăng mạnh vào cuối thập niên, bất chấp những vấn đề môi trường Kết quả là, sau khi ảnh hưởng của cuộc khủng hoảng tài chính châu á giảm dần, nhu cầu PVC đã tăng lên sít sao với mức cung và lợi nhuận đã tăng trở lại trong năm

l 999 Trong 5 năm tới, thị trường PVC toàn cầu với tổng khối lượng 26 triệu tấn sẽ tăng trưởng khoảng 4,1%/năm Châu á là thị trường lớn nhất và cũng sẽ có tỷ lệ tăng trưởng cao nhất (trừ Nhật Bản) Sản xuất PVC ở châu Mỹ Latinh và Trung Đông, châu Phi cũng

sẽ tăng nhanh nhưng với mức khởi điểm thấp, còn Bắc Mỹ có tiềm năng tăng trưởng khá chắc chắn (khoảng 4%/năm) Ngành xây dựng là lĩnh vực sử dụng chủ yếu đối với các sản phẩm PVC Trong lĩnh vực hàng tiêu dùng và bao bì đóng gói, các sản phẩm PVC đang mất dần thị phần vì nó được thay thế bởi các sản phẩm khác thân môi trường hơn

Những yếu tố ảnh hưởng đến sản xuất PVC toàn cầu là:

- Sự tăng trưởng kinh tế sẽ kéo theo sự tăng nhu cầu PVC

- Giá năng lượng cao có thể làm giảm tốc độ tăng trưởng kinh tế

- Các vấn đề về môi trường có thể không kìm hãm sự tăng trưởng sản xuất PVC, nhưng

có thế hạn chế việc xây dựng các nhà máy PVC mới

Bảng 2:Cơ cấu sử dụng 5,3 triệu tấn PVC tại các nước Tây Âu

dễ sử dụng hơn các vật liệu trên Theo thống kê trên thế giới PVC chiếm khoảng 50% vật liệu sử dụng trong xây dựng & là vật liệu nhựa đứng thứ 2 sau PE

Điều căn bản nhất để sản xuất PVC là có một quy trình công nghệ phù hợp vừa đảm bảo được hiệu suất phản ứng cao vừa đảm bảo chất lượng sản phẩm và giá trị kinh tế.để đánh giá được quy trình công nghệ sản súât pvc thì ta phải hiểu bản chất phản ứng, quy trình công nghệ và hệ thống chất xúc tác tạo sản phẩm

Bảng 3: Bảng thống kê nhập khẩu PVC (triệu USD)

Mô hình

1.2.4.2 Tính chất

Có nhiều khả năng thay đổi kỹ thuật tổng hợp để tạo ra hàng loạt loại nhựa PVC có các tính chất khác nhau Cho đến nay, người ta đã thống kê được hơn 400 loại nhựa PVC lưu thông trên thị trường

Những tính chất và đặc điểm cơ bản của PVC bao gồm:

+ Khối lượng phân tử trung bình phân tử và sự phân bổ nó trong polyme

từ nhựa dẫn đến sự chuyển màu (từ trắng qua vàng nhạt cho đến màu đen) và sự thay đổi các tính chất hóa, lý và điện Cuối cùng PVC sẽ bị biến chất, ta gọi nhựa bị lão hóa Không chỉ bị lão hóa do nhiệt mà PVC còn bị lão hóa dưới tác dụng của ánh sáng (tia tử ngọai của ánh sáng mặt trời)

Chính vì vậy, trong thực tế PVC không bao giờ được sử dụng một mình mà phải được phối hợp với các phụ gia khác nhau để cho sản phẩm cuối Qua quá trình đó có thể thay đổi có chọn lọc các đặc tính hóa lý của PVC nguyên thuỷ, tạo ra những sản phẩm phù hợp yêu cầu sử dụng Các phụ gia đó bao gồm: chất hóa dẻo, chất chống lão hóa, chất

ổn định nhiệt,chất ổn định ánh sáng, chất độn, chất màu, chất bôi trơn

Các hỗn hợp (bao gồm PVC và các phụ gia) được gia công, bằng các phương pháp: đúc áp lực (ép phun, ép đùn, thổi), cán tráng, dát, tách lớp, định hình chân không

Bàng sau là những đặc tính kỹ thuật chính của một vài loại PVC phổ biến được tiêu thụ trên thị trường Việt Nam

Bảng4 :Đặc tính kỹ thuật chính của một số loại PVC phổ biến được

tiêu thụ trên thị trường Việt Nam

1.2.4.3 Ứng dụng

a PVC trong ngành xây dựng

Lĩnh vực xây dựng là nơi mà PVC được sử dụng nhiều và rộng rãi nhất Trong

đó, các loại ống dẫn và phụ kiện chiếm đến hơn một phần 3 tổng sản lượng PVC trên toàn thế giới Năm 2007, con số này là 39% trong tổng số 33,5 triệu tấn nhu cầu PVC trên thế giới Ở Việt Nam, các số liệu tương ứng là 47% của 240.000 tấn

Ống PVC không bị gỉ, bị ôxy hóa hay ăn mòn Do đó chi phí bảo trì thấp, nước trong ống không bị nhiễm bẩn Ống PVC cũng không ảnh hưởng đến mùi vị của nước, không có phản ứng hóa học ngay cả với những chất lỏng có hoạt tính mạnh

Ống PVC dễ uốn, chịu được sự va chạm và các chấn động Hội đồng nghiên cứu quốc gia Canađa đã ước tính “độ gãy” của ống PVC trên 100km bằng 0,5 điểm, trong khi của ống gang là 32,6 và của ống thép là 7,9 Khi được lắp đặt, tuổi thọ của ống có thể lên tới hơn 100 năm

Ống PVC cũng là sự lựa chọn tối ưu trên phương diện giá thành Ống PVC nhẹ nên chi phí vận chuyển thấp và công lắp đặt thấp (chỉ bằng 60-70% so với các loại ống khác)

Hình 2:Các lĩnh vực ứng dụng của PVC Tại Việt Nam

Ngoài những ứng dụng trên, PVC còn được dùng để làm mương, máng thủy lợi, màng mỏng phục vụ nông nghiệp, hàng rào, mái che… Một ví dụ: Toàn bộ phần mái che phía ngoài (khoảng 60.000 m2) của sân vận động hiện đại nhất nước Pháp (sân Stade de France), với sức chứa lên tới 80.000 người, được phủ bằng màng PVC

b PVC trong kỹ thuật điện và điện tử:

Đây chính là lĩnh vực mà nhờ nó PVC đã phát triển một cách nhanh chóng và đột phá Như trên đã nói, cách đây hơn 50 năm, người ta đã phát hiện ra PVC có những tính chất không những giống mà còn vượt trội cao su trong việc bọc dây cáp điện Ngày nay, PVC chiếm gần 50% thị phần ở lĩnh vực sản xuất đồ điện và điện tử

c PVC trong sản xuất ôtô, xe máy :

PVC đóng một vài trò to lớn trong chế tạo ôtô, môtô hiện đại Nó được sử dụng thay thế kim loại và vật liệu khác để chế tạo các bộ phận sườn xe, tấm chắn gió, tấm lót sàn, tấm chắn bùn và nhiều chi tiết khác Theo tài liệu của Hội đồng các nhà sản xuất PVC châu Âu (ECVM), hiện nay một chiếc ôtô mới sản xuất cần 16 kg PVC Như dùng PVC thay thế một phần kim loại trong chế tạo ôtô mà hàng năm Tây Âu tiết kiệm được khoảng 800 triệu Euro, còn cả thế giới tiết kiệm được tới 2,5 tỷ Euro

d PVC trong việc chăm sóc và bảo vệ sức khoẻ con người

Những thành tựu đạt được trong công tác chữa trị và dự phòng của ngành y tế nhờ vào những sản phẩm PVC hơn 50 năm qua rất đáng ghi nhận: Từ găng tay y tế đến túi đựng máu, từ ống truyền dịch, truyền máu và chạy thận nhân tạo,bơm kim tiêm dùng một lần, van tim nhân tạo đến rất nhiều dụng cụ y tế khác nhau

+ Ưu điểm: thu được polymer có khối lượng phân tử lớn và có độ tinh khiết cao

+ Nhược điểm: dễ gây quá nhiệt,nhiệt không đều do độ nhơt dung dịch lớn,độ đa phân tán cao nên gây ảnh hưởng xấu đến tính chất cơ-lý,sản phẩm khó gia công do tạo thành khối

1.2.5.2 Trùng hợp dung dịch

Phản ứng xảy ra trong dung dịch.trong đó monome tan trong dung môi còn polymer của nó có thể tan hay không tan

+Ưu điểm: PP này giảm được hiện tượng quá nhiệt,vói polymer tan trong dung môi ta có thể sử dụng luôn (làm keo, sơn, chất phủ…)

+Nhược điểm:Khối lượng polymer nhỏ do có chuyển mạch qua dung môi không tinh khiết,dung môi thường độc

1.2.5.3.Trùng hợp nhũ tương

Là phản ứng trùng hợp gốc trong chất nhũ tương hóa,tiến hành ở nhiệt độ thấp tốc

độ lớn và cần tạo nhũ,monomer không tan trong dung môi nhưng tan trong hạt nhũ

+ Ưu điểm:khối lượng phân tử lớn,tính đồng đều phân tử cao

1.2.5.4 Trùng hợp huyền phù

Trùng hợp huyền phù là quá trình thường được sử dụng trong công nghiệp

sản xuất PVC Phản ứng trùng hợp dị thể và động học của quá trình tương tự

như trong trường hợp trùng hợp khối trong trùng hợp huyền phù của vinyl

clorua, sự khuấy trộn và trạng thái của hệ đều đóng vai trò quan trọng xác định

hình thái của polyme sản phẩm

Sơ đồ mô tả sự tạo thành các phần tử PVC như hình sau:

Hình 3:Sơ đồ mô tả sự tạo thành các phân tử PVC

Khi sự trùng hợp vinyl clorua được khởi đầu, những gốc cuộn lớn chứa khoảng 10 monome được tạo thành Những gốc đại phân tử với độ dài mạch khoảng 50 tập hợp lại tạo thành vùng siêu nhỏ không ổn định, sau đó nhóm lại tạo thành hạt chính cơ bản chứa khoảng 1000 hạt siêu nhỏ (vùng siêu nhỏ - microdomain) xảy ra ở độ chuyển hoá khoảng

1 – 2% Kích thước của nhân chính xấp xỉ 0,1-0,2 μm Khi quá trình trùng hợp diễn ra,

hạt thứ ba (1 – 2 μm, ở độ chuyển hoá 10 – 80%) và hạt nhỏ (40 μm) Cấu trúc hạt này ảnh hưởng mạnh đến tính chất vật lý và tính chất cơ học của PVC Ảnh hưởng của một số điều kiện trùng hợp lên hạt PVC sản xuất bằng phương pháp huyền phù đã được nghiên cứu ở quy mô phòng thí nghiệm phương thức đưa chất khởi đầu vào ảnh hưởng mạnh đến kích thước hạt PVC và sự phân bố kích thước Khi sử dụng chất ổn định H80 (PVA) với độ thuỷ phân 80% và khối lượng phân tử 259 000 thì độ cứng của PVC kém Quá trình kết hợp các giọt trong trùng hợp huyền phù của PVC được xác định bằng sử dụng kĩ thuật nhuộm mạch để làm sáng tỏ ảnh hưởng của cường độ xoáy, thời gian khuấy, loại và nồng độ của tác nhân tạo huyền phù như PVAc thuỷ phân trên tỷ lệ kết giọt của vinyl clorua trong một khối lỏng bị xáo trộn - lỏng phân tán Phương pháp trùng hợp huyền phù

là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất trong công nghiệp để sản xuất PVC vì nó có nhiều ưu điểm như: sản phẩm tạo ra ở dạng hạt, bụi dễ gia công, vận tốc trùng hợp cao, nhiệt độ phản ứng thấpvà không xảy ra hiện tượng quá nhiệt cục bộ như trùng hợp khối Tuy nhiên, nhược điểm là sản phẩm bị nhiễm bẩn bởi chất ổn định, chất nhũ hoá,…do đó cần bộ phận lọc rửa nước thải Tốn kém hơn trùng hợp khối

1.2.5.5 So sánh các phương pháp trùng hợp gốc của VCM

Bảng5 : So sánh các phương pháp trùng hợp gốc của VCM

B CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT PVC TRONG NHÀ MÁY NHỰA PHÚ MỸ

CHƯƠNG 2 CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT PVC BẰNG PHƯƠNG PHÁP

HUYỀN PHÙ

Phú Mỹ là nhà máy sản xuất PVC có quy mô lớn nhất của Việt Nam với công nghệ hiện đại trong khu vực và trên thế giới Nhà máy dùng phương pháp trùng hợp huyền phù có khá nhiều ưu việt

2.1 Sơ đồ khối

Hình 4:Sơ đồ khối công nghệ sản xuất PVC bằng phương pháp huyền phù

Sau khi chất khơi mào được nạp vào hệ thống, Khi đưa VCM vào Sự khuấy trộn

cơ học làm phá vỡ VCM thành các giọt nhỏ (1-50µm)

Các giọt ổn định được là nhờ sự có mạt của tác nhân tạo hạt hòa tan trong nước đã hấp phụ trên mặt phân chia pha nước – mônôme

Nhân tố tạo hạt kết hợp với VCM tạo thành một lớp Màng bao quanh các giọt

Các hạt VCM nhỏ tăng kích thước và dung dịch trở lên đục do PVC tạo thành bắt đầu sa lắng đọng

Khi 10-15% giọt keo kết hợp với nhau thành khối keo tụ, chúng liên kết chặt chẽ với nhau để đạt được kích thước cuối cùng là 100-200 µm

quá trình Polyme hóa chia 3 giai đoạn

 0 tới ~ 1 % chuyển hóa : quá trình Polyme hóa chỉ xảy ra trong pha Monome (khối lượng của Polyme rất nhỏ và có thể bỏ qua)

 ~ 1 tới 70% chuyển hóa : Quá trình Polyme hóa xảy ra trên cả 2 pha: giàu Monome & gel Polyme ( trong gel xảy ra nhanh hơn)

70% chuyển hóa : Monome tự do giảm và quá trình trùng hợp xảy ra ở pha gel nhanh hơn đồng thời độ nhớt tăng bởi vì VCM thì phản ứng cạn , nồng độ polymer lại tăng Sau khi đẩy mạnh hệ số tốc độ phản ứng thì nồng độ monome giảm

2.2 Sơ đồ công nghệ

a Quá trình nạp nhiên liệu

Qúa trình nạp nguyên liệu:

 Quá trình được bắt đầu với việc nạp nitơ cho tới lượng cần thiết

 Dòng nước làm mát được đưa vào sau khi nước được nitơ khử hết

 Cat E được đưa vào sau khi nước làm mát được đưa vào

 Cat D được nạp sau khi cat E bắt đầu nạp

 Sau khi nước làm mát bao phủ xung quanh chiếm 2/3 mặt vỏ lò phản ứng, cat C được đưa vào từ từ

 Sau khi xúc tác nạp xong người ta bơm vào bình phản ứng RVC( vinyl clorua tái sinh) bắt đầu được đưa vào cho tới 10% tổng khối lượng của VC

 Phản ứng bắt đầu xảy ra nên nước làm mát ấm lên và nhiệt phản ứng tăng

 Khi nước đủ ấm chất tạo hạt Gran A được nạp vào

 Sau RVC được nạp hoàn thành thì FVC( vinyl clorua sạch) được đưa vào

 Cat B chỉ cần nạp trong một số trường hợp và một số loại sản phẩm

 Chất tạo hạt Gran B được đưa vào sau khi Gran A đã được đưa vào

Nhiệt phản ứng tiếp tục tăng quá trình nạp nhiên liệu hoàn thành

b Quy trình làm mát

Hình 6:Sự tuần hoàn của nước làm mát

Chất làm mát được sử dụng là nước sạch qua hệ cung ứng.nước được truyền qua

vỏ với lưu lượng 500m3/h và được phản hồi tới bơm hút.lượng nước dư được xả từ điểm

cao tới tháp làm nguội Nhiệt dộ dòng nước được điều khiển bằng TIC-3n-32 và van 3n-32,ngoài ra để đo lưu lượng sử dụng FIC-3n-91 dùng vận hành van FCW, FV-3n-91 hơi nước được phun vào bên trong hệ thống RCW thông qua bộ pha trộn hơi nước, J302n, phía trên bơm lưu lượng RCW Nhiệt độ 90-950C, đảm bảo không gây ra rung động và gây sốc

TV-c Quy trình li tâm

Huyền phù được nạp vào phía dưới của máy

Nước tràn qua dải ngăn cách và được loại bỏ tại vị trí đối diện

Dạng huyền phù của PVC được di chuyển bởi trục vít tới khu vực hình nón tại đấu nạp liệu của máy ly tâm.Trục vít này hoạt động như thanh cuộn xoáy dòng nguyên liệu dịch chuyển trong máy

Tại khu vực này thì PVC dạng ẩm được đưa đi ra ở chỗ cuối của hình nón Hàm lượng của PVC dạng này phụ thuộc vào bậc của lần ly tâm:

+ Bậc linh hoạt chứa khoảng 28%

+ K666R chứa 24%

+ K57- rigids K60 khoảng 22%

Trong đó nước có khoảng < 0.01% PVC thì sẽ được dẫn vào hệ thống cấp nước của hệ thống

d Hệ thống cung cấp khí nóng cho máy sấy

Hình 7:Hoạt động của hệ thống cung cấp khí nóng cho máy sấy

+ Không khí được cung cấp tới máy sấy bởi một quạt không khí K501

+ Khí nóng từ K501 tới đợt đầu tiên và những giai đoạn sau của máy sấy, tốc độ của dòng khí khoảng 44028 m³/hr

+ Một hai bộ lọc không khí giai đoạn là S505, bụi được loại bỏ bởi sự hút của quạt

không khí và nguyên liệu khác từ dòng không khí

+ Không khí được đốt nóng sử dụng áp suất cao bốc hơi trong E504/ E505 trong

quá trình hoạt động của quạt không khí

+ Dòng không khí được kiểm soát bởi hai van điều khiển bướm

+ Nhiệt độ không khí được kiểm soát bởi máy TIC-57-35, với một van điều khiển

trong hơi nước cung cấp tới thiết bị nung bằng không khí, E504

+ Sự điều chỉnh nhiệt độ sản phẩm ở chỗ cuối của giai đoạn thứ hai của máy sấy thì kiểm soát bởi TIC-57-17 và TIC-57-20, HP điều khiển bằng hơi luồng tới thiết bị nung bằng không khí, E505

e Hệ thống cấp nước nóng cho máy sấy

Hình 8:Hoạt động của hệ thống cung cấp nước nóng cho máy sấy

+ Nước nóng được lưu thông thông qua 13 đốt nóng những tấm trong máy sấy

+ Tất cả các tấm đốt nóng này đều trong giai đoạn đầu tiên của máy sấychỉnh dòng nước Demin được cung cấp từ P2601A / B, tới sự hút của máy bơm, P508A Nó được trộn đều trên những tấm đốt nóng, và hơi nước được đốt nóng sử dụng HP trong bộ làm nóng nước, E506A

+ Nước bơm P508A có lưu lượng 410 m³/ hr

+ Sự điều chỉnh nhiệt độ của bột PVC ở chỗ cuối của giai đoạn đầu tiên của máy sấy kiểm