bao cao thuc tap nganh che tao may pptx

1.1 Quá trình hình thành và phát triển : Công Ty Xây Lắp Và Vật Liệu Xây Dựng Đồng Tháp là doanh nghiệp Nhànước hạng 1, trực thuộc UBND tỉnh Đồng Tháp, được thành lập theo Quyết định s

LỜI MỞ ĐẦU

oOo

Trong thời đại công nghiệp hoá, hiện đại hoá, ngành công nghiệp nặng là mộttrong những ngành mũi nhọn để phát triển đất nước Công nghệ chế tạo máy phải tiênphong đi đầu để thúc đẩy các ngành công nghiệp khác phát triển Muốn như vậy phải cóđội ngũ kỹ sư và công nhân kỹ thuật lành nghề Trong những năm gần đây cơ khí đã cónhững bước nhảy vọt đáng kể, đã có nhiều công ty cơ khí chế tạo đã đưa sản phẩm củamình vươn ra khắp thế giới

Ngành cơ khí chế tạo máy là một trong những ngành đạo tạo chủ lực của nhiềutrường đại học, cao đẳng và trung học chuyên nghiệp trong cả nước

Chúng em là những người tiếp bước cùng với những anh chị đi trước để tiếp tụcxây dựng nền kỹ thuật nuớc nhà sánh ngang cùng các nước trong khu vực và thế giới.Ngay từ những ngày bước vào giảng đường chúng em đã ý thức được trách nhiệm củabản thân là phải phấn đấu học tập thật tốt Thời gian này là cơ hội để mỗi chúng em thểhiện khả năng của nguồn lực tương lai có khả năng đến đâu và từ đó có hướng đi cho bảnthân

Sinh viên thực hiện

Nguyễn Thanh Cao

1

đã hoàn thành quá trình thực tập của mình Qua đợtthực tập này chúng em đã tích lũy được rất nhiềukiến thức thực tế về chuyên ngành vô cùng bổ ích.

Em xin chân thành cảm ơn Ban Giám Hiệunhà trường , quý thầy cô Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máytrường Cao Đẳng SPKT Vĩnh Long đã tạo điều kiện,tận tâm giảng dạy và truyền đạt những kiến thức quýbáu cho chúng em trong suốt thời gian học Bên cạnh

đó em cũng nhận được sự giúp đỡ nhiệt tình của quýlãnh đạo và các anh chị em nơi thực tập

Hoàn thành tốt đợt thực tập này, em vô cùngbiết ơn và xin kính chúc quý thầy cô, quý lãnh đạocông ty cùng toàn thể anh chị em công nhân viênđược dồi dào sức khỏe, thành đạt Chúc Công tyngày càng phát triển !

Sinh viên thực hiện

Nguyễn Thanh Cao

NHẬN XÉT – ĐÁNH GIÁ CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

ĐIỂM:

Vĩnh Long, ngày tháng năm2011

KÝ TÊN 3

MỤC LỤC

oOo

PHẦN 1: GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT CÔNG TY XL&VLXD ĐỒNG THÁP 1/ Lịch sử hình thành và phát triển của Xí nghiệp Cơ khí và Sửa chữa -5

2/ Chức năng sản xuất -5

3/ Cơ cấu tổ chức và quản lý -6

PHẦN 2: GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT XÍ NGHIỆP CƠ KHÍ SỬA CHỮA 1/ Lịch sử hình thành và phát triển của Xí nghiệp Cơ khí và Sửa chữa -10

2/ Chức năng sản xuất -10

3/ Nhiện vụ sản xuất kinh doanh -10

4/ Cơ cấu tổ chức và quản lý -11

PHẦN 3: NỘI DUNG THỰC TẬP 1/ Mục đích và yêu cầu -12

2/ Khái quát Xí nghiệp -12

PHẦN 4: NHẬT KÝ THỰC TẬP Nhật ký thực tập -13

*Các công việc cụ thể đã thực tập 1/ Tham quan tìm hiểu tổng quan xí nghiệp 14

2/ Tìm hiểu và thực hành công việc trong phân xưỡng đúc 17

* Bảnvẽ và qui trình công nghệ của chi tiết Sên Xáng guồng 18

* Tìm hiểu phương tiện khai thác cát: Xáng guồng 21

Kết luận -24

PHẦN 1 GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ CÔNG TY TNHH MỘT THÀNH VIÊN XÂY LẮP VÀ VẬT LIỆU XÂY DỰNG ĐỒNG THÁP.

oOo

1.1 Quá trình hình thành và phát triển :

Công Ty Xây Lắp Và Vật Liệu Xây Dựng Đồng Tháp là doanh nghiệp Nhànước hạng 1, trực thuộc UBND tỉnh Đồng Tháp, được thành lập theo Quyết định

số 131/QĐ-TL ngày 09 tháng 12 năm 1992 của UBND tỉnh Đồng Tháp

Ngày 29 tháng 08 năm 2007, UBND tỉnh Đồng Tháp ban hành Quyết định số111/QĐ-UBND-TL “về việc phê duyệt điều lệ tổ chức và hoạt động của Công ty  

mẹ – Công Ty Xây Lắp Và Vật Liệu Xây Dựng Đồng Tháp” đánh dấu một bướcngoặc mới trong việc nâng tầm hoạt động của Công ty lên một bước mới theo hướnghiện đại hoá

Ngày 29 tháng 6 năm 2010, UBND tỉnh Đồng Tháp ban hành Quyết định số79/QĐ-UBND-TL về việc chuyển Công ty mẹ-Công ty Xây lắp và Vật liệu xâydựng Đồng Tháp thành Công ty Trách nhiệm hữu hạn một thành viên do Nhà Nướclàm chủ sở hữu

Từ khi thành lập đến nay, doanh nghiệp không ngừng phát triển bền vững.Doanh thu hằng năm tăng từ 15 đến 25%, lĩnh vực hoạt động ngày càng phát triển đadạng, phong phú tạo nền tảng vững chắc cho sự phát triển lâu dài của đơn vị

1.2 Ngành nghề kinh doanh :

Công Ty TNHH MTV Xây Lắp Và Vật Liệu Xây Dựng Đồng Tháp hiện làmột trong những doanh nghiệp hàng đầu trong tỉnh Đồng Tháp về lĩnh vực khai tháccát sông và xây dựng các công trình dân dụng, giao thông

Ngoài ra Công ty còn hoạt động sản xuất kinh doanh trong các lĩnh vực sau :+ Khảo sát thiết kế các công trình dân dụng, công nghiệp, các công trình giaothông (cầu, đường), các công trình kỹ thuật hạ tầng đô thị, dịch vụ tư vấn và quihoạch trong xây dựng, thẩm tra thiết kế kỹ thuật và dự toán công trình, khoan, khảo

5

sát xây dựng và giám sát thi công xây lắp Quản lý đầu tư xây dựng, Giám sát thicông xây lắp.

+ Đầu tư và kinh doanh địa ốc và hạ tầng kỹ thuật Khu công nghiệp

+ Kinh doanh dịch vụ vận tải hành khách và hàng hoá bằng đường sông, đường bộ.+ Kinh doanh vật liệu xây dựng các loại

+ Sản xuất vật tư, phụ tùng thay thế phục vụ cho các phương tiện khai thác cát sông.+ Sửa chữa máy móc cho các phương tiện vận chuyển đường thuỷ và xe cơ giớiphục vụ thi công xây dựng Đóng mới các loại phương tiện thuỷ

+ Sản xuất cấu kiện bê tông đúc sẵn, bê tông nhựa nóng, cọc Bê tông cốt thép ứngsuất trước

Với lực lượng lao động gần 700 người, phần lớn là kỹ sư và thợ lành nghề có nhiềukinh nghiệm trong sản xuất kinh doanh, Công ty đang áp dụng hệ thống quản chấtlượng theo tiêu chuẩn ISO 9001 : 2008 là một đảm bảo cho chất lượng của các hànghoá và dịch vụ của Công ty đối với khách hàng

1.3 Cơ cấu tổ chức :

7

1.3.1 Hội đồng thành viên : gồm 3 người, chịu trách nhiệm trước đại diện chủ sở

hữu và trước pháp luật về mọi hoạt động của Công ty

1.3.2 Ban Tổng giám đốc : gồm 1 Tổng giám đốc và 03 phó tổng giám đốc

1.3.3 Kiểm soát viên : gồm 1 người

1.3.4 Các Phòng ban tại văn phòng Công ty mẹ: Gồm 07 phòng ban chức năng

sau :

- Phòng Tổ chức-hành chánh : gồm 1 trưởng phòng, 1 phó trưởng phòng và

8 nhân viên

- Phòng kế toán-tài vụ : Gồm 1 trưởng phòng (kiêm kế toán trưởng Công ty

mẹ), 1 phó trưởng phòng và 8 nhân viên

- Phòng Quản lý khai thác cát : Gồm 1 trưởng phòng, 3 phó trưởng phòng, 3

nhân viên văn phòng và 160 CB, công nhân trực tiếp sản xuất ở 32 phương tiện khaithác cát dọc sông Tiền từ ranh tỉnh An Giang đến ranh tỉnh Tiền Giang

- Phòng kinh doanh : Gồm 1 trưởng phòng, 1 phó trưởng phòng và 4 nhân viên

- Phòng đầu tư phát triển : Gồm 01 trưởng phòng, 01 phó trưởng phòng và 3

nhân viên văn phòng

- Phòng thử nghiệm vật liệu xây dựng (Las 552): Gồm 1 trưởng phòng, 01 phó

trưởng phòng và 8 nhân viên văn phòng

- Ban An toàn lao động, vệ sinh môi trường và phòng chống cháy nổ: Gồm 1

Trưởng ban, 01 phó ban và 3 nhân viên

- Sàn giao dịch bất động sản : gồm 1 giám đốc và 3 nhân viên văn phòng

1.3.5 Các Xí nghiệp trực thuộc : Gồm 03 xí nghiệp.

- Xí nghiệp xây dựng: Gồm 1 Giám đốc, 02 phó giám đốc, 15 cán bộ văn

phòng và trên 90 công nhân trực tiếp sản xuất tại 02 phân xưởng và 07 đội thi công

- Xí nghiệp Đầu tư và kinh doanh nhà đất : Gồm 01 Giám đốc, 02 phó giám

đốc, 10 nhân viên văn phòng và trên 50 công nhân trực tiếp sản xuất tại 4 đội thicông

- Xí nghiệp Cơ khí – sửa chữa : Gồm 01 giám đốc, 02 phó giám đốc, 7 cán bộ

văn phòng và gần 60 công nhân trực tiếp sản xuất tại xưởng sản xuất chính và 02phân xưởng trực thuộc ở huyện Cao Lãnh và huyện Hồng Ngự

1.3.6 Các công ty con (công ty mẹ nắm giữ 51% vốn điều lệ)

- Công ty CP Vận tải BMC : chuyên vận chuyển hàng hóa bằng đường sông và

đường bộ, với hơn 50 cán bộ, công nhân viên

- Công ty cồ phần tư vấn thiết kế xây dựng BMC : chuyên tư vấn và thiết kế

các công trình xây dựng, công trình giao thông; với gần 30 lao động

9

PHẦN 2

SƠ LƯỢC VỀ XÍ NGHIỆP CƠ KHÍ SỬA CHỮA

( nơi thực tập trực tiếp ) 2.1 Khái quát:

- Xí Nghiệp Cơ Khí Và Sửa Chữa là đơn vị trực thuộc CtyXL&VLXD Đồng Tháp

- Thi công lắp đặt khung nhà thép, ván khuôn, dàn giáo, cầu sắt các loại

- Đúc gia công các sản phẩm cơ khí

- Sửa chữa ô-tô cần cẩu và các loại máy công trình

- Gia công và sửa chữa máy, thiết bị nông-thủy sản

- Sửa chữa và nhận thầu thi công, đóng mới các loại phương tiện thủy

- Đóng mới và sửa chữa gàu ngoạm cần cẩu

- Kinh doanh các loại vật tư, thiết bị, phụ tùng cơ khí

- Thực hiện liên doanh, lên kết trong sản xuất và kinh doanh với tất cả cácthành phần kinh tế

 Nhiệm vụ:

-Kinh doanh đúng ngành nghề đã đăng ký

-Bảo toàn và tăng vốn được giao, đạt hiệu quả kinh tế xã hội, tăng cườngđiều kiện vật chất, xây dựng nền tảng vững chắc cho doanh nghiệp

-Thực hiện phân phối lao động, chăm lo đời sống vật chất cho cán bộ, bồidưỡng – nâng cao trình độ và chuyên môn cho cán bộ công nhân viên.

-Tuân thủ các chế độ quản lí kinh tế của Nhà nước, báo cáo trung thực theochế độ kế toán thống kê của Nhà nước

 Sơ đồ tổ chức:

11

Trưởng phòng nghiệp vụ

PHẦN 3: NỘI DUNG THỰC TẬP

1 Mục đích và yêu cầu:

-Khảo sát tìm hiểu dây chuyền sản xuất của nhà máy, quy mô và bố trí phânxưởng, chủng loại các máy công cụ, các sản phẩm chế tạo, các tiêu chuẩn áp dụngtrong sản xuất

-Tìm hiểu các nguyên lý hoạt động , cách vận hành của các máy gia công, chếtạo chi tiết của nhà máy

-Tìm hiểu quy trình công nghệ gia công một số chi tiết điển hình

-Thực tập tại xưởng nâng cao tay nghề, tham gia chế tạo một số chi tiết tại nhàmáy

-Tìm hiểu các công việc liên quan đến công nghệ tại các phòng ban trong nhàmáy

2 Khái quát nhà máy:

Ô TÔ

VĂN PHÒNG XÍ NGHIỆP

PHÂN XƯỞNG ĐÚC- NHIỆT LUYỆN

PHÂN XƯỞNG CẮT GỌT PHÂN XƯỞNG SẮT HÀN

Nhà Bảo vệ

KHO

CỬA HÀNG

KD PHỤ

TÙNG

CƠ KHÍ

PHẦN 4: NHẬT KÝ THỰC TẬP

oOo

Thời gian thực tập từ ngày 03/10/2011 đến hết ngày 29/10/2011

Nhóm được Xí nghiệp Cơ khí và Sửa chữa cho phép thực tập vào ngày thứ haiđến ngày thứ sáu hàng tuần

Cụ thể công việc như sau:

3/10/2011 Tham quan tìm hiểu tổng quan về Xí nghiệp Cơ khí và Sửa chữa

4/10/2011 Vào xưởng đúc tham gia chuẩn bị các công việc trước khi đúc:Làm khuôn,

ruột, tập kết phế liệu đến lò

5/10/2011 Quan sát cách nấu kim loại, đổ kim loại vào khuôn và lấy chi tiết ra khỏi

khuôn6/10/2011 Tiếp tục vào xưởng đúc để tìm hiểu quá trình nhiệt luyện

7/10/2011 Tham gia đúc chi tiết với vật liệu là thép,gang

10/10/2011 Vào xưởng cắt gọt tiếp xúc và tìm hiểu các loại máy công cụ

11/10/2011 Chuẩn bị các công việc trước khi tiện (hàn và mài dao)

12/10/2011 Quan sát cách gá đặt và tiến trình gia công một số chi tiết điển hình

13/10/2011 Trực tiếp đứng máy tiện vạn năng gia công một số chi tiết: gối đở

14/10/2011 Trực tiếp đứng máy tiện vạn năng gia công chi tiết:trụ,bậc

17/10/2011 Khoan các chi tiết lớn

18/10/2011 Phay bánh răng trụ, then hoa

19/10/2011 Tham gia lắp ráp các chi tiết gia công vào cơ cấu máy

20/10/2011 Tham gia sửa chữa máy công cụ, tìm hiểu nguyên lý hoạt động của một số

thiết bị, phương tiện

21/10/2011 Xọc then hoa

24/10/2011 Trực tiếp đứng máy tiện vạn năng gia công chi tiết:buly

25/10/2011 Vào xưởng hàn tìm hiểu phương pháp hàn hồ quang, hàn và cắt = khí

Axêtylen

13

26/10/2011 Hàn và cắt các chi tiết đơn giản

27/10/2011 Tìm hiểu nguyên lý hoạt động của phương tiện khai thác cát sông:

XÁNG GUỒNG28/10/2011 Và Quan hệ với Phòng Kỹ thuật tìm hiểu và tim hiểu về thiết kế

QTCN, chế tạo đồ gá đối với các chi tiết mới.Sưu tầm bản vẽ có từ 6đến 10 nguyên công,vào phòng Kế hoạch tìm hiểu quá trình tổ chứcquản lý sản xuất, kế hoạch triển khai một số sản phẩm mới

29/10/2011 Tổng kết đánh giá thực tập

 Ngày 03/10/2011:Tham quan tìm hiểu

Xí nghiệp Cơ Khí Sửa Chữa tọa lạc tại:1557 – QL 30, P.11, TP.Cao Lãnh, TỉnhĐồng Tháp trên phần đất rộng hơn 2 ha bao gồm các công trình chính và phụ trợ nhưsau:

1 Khu nhà xưởng chế tạo( gồm 3 px:Đúc, cắt gọt, sắt hàn)

9 Nhà bảo vệ + bãi giử xe

10 Cửa hàng kinh doanh phụ tùng cơ khí

 Ngày 04/5/2011: Tìm hiểu qui trình tạo phôi ( phân xưởng Đúc)

 Khái niệm:

Đúc là một phương pháp chế tạo sản phẩm bằng cách rót kim loại lỏng vàokhuôn đúc có hình dạng và kích thước nhất định Sau khi kim loại đông đăc lại, tathu được sản phẩm có kích thước và hình dạng phù hợp với yêu cầu đề ra Sản phẩm

đúc ra có thể dùng ngay được thì gọi là chi tiết đúc Phần lớn vật đúc còn phải quagia công cắt gọt nhằm tăng độ chính xác và độ bóng bề mặt.

Sản phẩm đúc là phương pháp chế tạo sản phẩm kim loại rất phổ biến Có thểtiến hành đúc trong khuôn cát, đúc trong khuôn kim loại, đúc dưới áp lực, hiện nay

có một số phương pháp đúc đặc biệt cho chất lượng cao, đặc biệt về độ chính xác và

độ bóng bề mặt như đúc dùng mẫu chảy v.v Kỹ thuật đúc ngày càng được cải tiếnnhằm tăng năng suất và nâng cao chất lượng sản phẩm

 Đặc điểm và công dụng của đúc:

+ Có khả năng cơ khí hóa và tự động hóa

+ Tốn kim loại cho hệ thống rót, đậu ngót Đậu hơi

+ Dể gây ra những khuyết tật như: thiết hụt, rổ khí, cháy cát v.v

+ Kiểm tra khuyết tật bên trong vật đúc khó khăn, đòi hỏi thiết bị hiện đại

 Công dụng:

+ Sản xuất đúc được phát triển rất mạnh và được sử dụng rất rộng rãi trongcác ngành công nghiệp Khối lượng vật đúc trung bình chiếm khỏang 40÷80 % tổngkhối lượng của máy móc.Trong ngành cơ khí khối lượng vật đúc chiếm đến 90% màgiá thành chỉ chiếm 20 ÷ 25 %

Sau đây là công nghệ đúc công ty sử dụng:

15

 Đúc trong khuôn cát:

Khuôn cát vẫn giữ một vai trò quan trọng trong ngành đúc, đúc trong khuôncát là một phương pháp tạo hình lâu đời, nhưng cho tới nay vẫn còn chiếm một vị tríquan trọng trong kỹ nghệ đúc : 90% sản lượng vật đúc của thế giới sản xuất bằngkhuôn cát, phần còn lại do khuôn kim loại và các dạng đúc đặc biệt khác

Khuôn cát được dùng nhiều vì dễ chế tạo, rẻ, vốn đầu tư ít Hơn nữa khuôn cátlại rất vạn năng, có thể dùng để đúc vật nhỏ từ 10 gam cho tới vật lớn có khối lượnghàng trăm tấn, có thể dùng để đúc bất kỳ hợp kim nào như : thép , gangcầu , gangxám , đồng thau , đồng thanh , hợp kim niken , hợp kim nhôm , magiê v v

*Quy trình sản xuất đúc trong khuôn cát có thể được tóm tắt như sau :

- Bộ phận kỹ thuật căn cứ theo bản vẽ chi tiết, lập ra bản vẽ vật đúc, trong đó

có mặt phân khuôn, lõi, độ dốc đúc, lượng dư gia công cơ khí, dung sai, độ co nhótcủa kim loại khi đông đặc …

- Bộ mẫu là một số các mẫu khác nhau như : tấm mẫu, mẫu hệ thống rót, đậungót Trong đó mẩu đúc và lõi là hai bộ phận chủ yếu Mẫu đúc dùng để chế tạolòng khuôn đúc trong hỗn hợp làm khuôn, hộp lõi dùng để làm lõi nếu có Mẫu, hộplõi thường do xưởng mộc sản xuất

- Khuôn, mẫu, hộp lõi thường làm thành hai nửa lắp lại với nhau bằng cácchốt định vị.

- Khuôn đúc và lõi thường phải sấy khô để tăng cơ tính và khả năng thôngkhí

- Bộ phận nấu chảy kim loại phải phối hợp nhịp nhàng với quá trình làmkhuôn Lắp ráp khuôn để tiến hành rót kim loại lỏng vào cho kịp lúc

- Sau khi kim loại đông đặc, vật đúc được hình thành trong khuôn, tiến hành phá lõi, kiểm tra vật đúc bằng thủ công hoặc bằng máy

- Kiểm tra lại khâu cuối cùng, gồm kiểm tra hình dáng và kích thước, chấtlượng bên trong vật đúc

Người ta có quan niệm rằng đúc bằng khuôn cát có năng suất không cao, sảnphẩm đúc kém chính xác, muốn có độ chính xác cao hơn phải qua gia công cơ khí lại Điều đó đúng đối với khuôn cát, đất xét, do thông thường được làm bằng tay.Trong những năm gần đây nhờ sử dụng các hỗn hợp cát có thành phần và tính chấtmới, nhờ đẩy mạnh cơ khí hóa, tự động hóa trong sản xuất đúc nên năng suất đúcđược tăng lên rõ rệt, chất lượng đúc cũng được cải thiện rất nhiều, độ chính xác caohơn Đúc trong khuôn cát được làm trên máy nhất là những máy ép áp lực cao chiếm

ưu thế rất nhiều, có thể cạnh tranh với một số phương pháp đúc đặc biệt về độ chínhxác và độ nhẵn bề mặt của sản phẩm đúc Có thể nói rằng cho đến ngày nay khuôncát vẫn chiếm giữ một giai trò quan trọng trong ngành sản xuất đúc

Tị lệ các công nghệ khuôn trong sản xuất đúc

1/ Khuôn cát tươi ; 2/ Khuôn cát khô ; 3/ Khuôn cát tự rắn ;

4/ Khuôn kim loại ; 5/ Khuôn đúc đặc biệt khác.

17