Thiết kế poligon chế tạo một sản phẩm bê tông cốt thép công suất 30000 m3 năm

Nhưng cho đến những năm 70+80 của thế kỷ này bêtông cốt thép mới được sử dụng vào các công trình xây dựng và từ đó chỉ một thời gian tương đối ngắn, loại vật liệu có nhiều tính ưu việt n

Trang 1

THIET KE NHA MAY BETONG

vật liệu xây dựng chưa phát triển

Những năm 30 - 40 của thế kỷ 19, công nghiệp sản xuất ximăng poóclăng ra đời tạo ra một chuyển biến cơ bản trong xây dựng Nhưng cho đến những năm 70+80 của thế kỷ này bêtông cốt thép mới được sử dụng vào các công trình xây dựng và từ đó chỉ một thời gian tương đối ngắn, loại vật liệu có nhiều tính ưu việt

này đã được phát triển nhanh chóng và chiếm địa vị quan trọng trong các loại vật liệu xây dựng.Trong quá trình sử dụng, cùng với sự phát minh ra nhiều loại bêtông

và Bêtông cốt thép mới, người ta càng hoàn thiện phương pháp tính toán kết cấu, càng phát huy được tính năng ưu việt và hiệu quả sử dụng của chúng, do đó càng

mở rộng phạm vi sử dụng của loại vật liệu này Đồng thời với việc sử dụng bêtông

và Bêtông cốt thép toàn khối, đổ tại chỗ, không bao lâu sau khi xuất hiện bêtông cốt thép , cấu kiện bêtông đúc sẵn ra đời Vào những năm đầu của nửa cuối thế kỷ

XIX người ta đã đúc những chiếc cột đèn đầu tiên bằng bêtông với lõi gỗ và những

tà vẹt đường sắt bằng bêtông cốt thép xuất hiện lần đầu vào những năm 1877

Những năm cuối thế kỷ XIX, việc sử dụng những cấu kiện bêtông cốt thép đúc sẵn

có kết cấu đơn giản như cột, tấm tường bao che, khung cửa sổ, cầu thang đã tương đối phổ biến Những năm đầu của thế kỷ 20, kết cấu bêtông cốt thép đúc sẵn được

sử dụng dưới dạng những kết cấu chịu lực như sàn gác, tấm lát vỉa hè, dầm và tấm lát mặt cầu nhịp bé, ống dẫn nước có đường kính không lớn Những sản phẩm này thường được chế tạo bằng phương pháp thủ công với những mẻ trộn bêtông nhỏ

bằng tay hoặc những máy trộn loại bé do đó sản xuất cấu kiện đúc sẵn bằng bêtông

cốt thép còn bị hạn chế

Trong mười năm (1930+1940) việc sản xuất cấu kiện bêtông cốt thép bằng thủ công được thay thế bằng phương pháp cơ giới và việc nghiên cứu thành công dây chuyền công nghệ sản xuất các cấu kiện bêtông cốt thép được áp dụng tạo điều kiện ra đời những nhà máy sản xuất các cấu kiện bêtông cốt thép đúc sẵn cũng

4020: Ø.ÿ$ Cầu Ugoe Finh

SOTH: dé dite nhật

Trang 2

trong mười năm này nhiều loại máy trộn xuất hiện, đồng thời nhiều phương thức đầm chặt bêtông bằng cơ giới như chấn động, cán, cán rung, li tâm hút chân không được sử dụng phổ biến, các phương pháp dưỡng hộ nhiệt, sử dụng các phụ gia rắn

nhanh, ximăng rắn nhanh cho phép rút ngắn đáng kể quá trình sản xuất

Trong những năm gần đây, những thành tựu nghiên cứu về lý luận cũng như

về phương pháp tính toán bêtông cốt thép trên thế giới càng thúc đẩy ngành công

nghiệp sản xuất cấu kiện bêtông cốt thép phát triển và đặc biệt là thành công của việc nghiên cứu bêtông ứng suất trước được áp dụng vào sản xuất cấu kiện là một thành tựu có ý nghĩa to lớn Nó cho phép tận dụng bêtông số hiệu cao, cốt thép cường độ cao, tiết kiệm được bêtông và cốt thép, nhờ đó có thể thu nhỏ kích thước cấu kiện, giảm nhẹ khối lượng, nâng cao năng lực chịu tải và khả năng chống nứt của cấu kiện bêtông cốt thép

Ngày nay ở những nước phát triển, cùng với việc công nghiệp hoá ngành xây dựng, cơ giới hoá thi công với phương pháp thi công lắp ghép, cấu kiện bằng

bêtông cốt thép và bêtông ứng suất trước được sử dụng hết sức rộng rãi, đặc biệt trong ngành xây dựng dân dụng và công nghiệp với các loại cấu kiện có hình dáng

kích thước và công dụng khác nhau như cột nhà, móng nền, dầm cầu chạy, vì kèo,

tấm lợp, tấm tường ở nhiều nước có những nhà máy sản xuất đồng bộ các cấu kiện

cho từng loại nhà theo thiết kế định hình

Ngày nay với những trang bị kỹ thuật hiện đại có thể cơ giới hoá toàn bộ và

tự động hoá nhiều khâu của dây truyền công nghệ trong các cơ sở sản xuất cấu kiện bêtông cốt thép đúc sắn và do đó càng đáp ứng được nhu cầu to lớn của xây dựng

cơ bản

Bằng những kiến thức đã được học và tích luỹ trong trường Đại học Xây

Dựng chúng em xin được đưa ra phương án Thiết kế Poligon chế tạo một sản phẩm

BTCT công suất 30.000 mỶ/năm:

1 Cọc móng tiết diện vuông.công xuất 5.000 m”/năm

1 Panel sàn lỗ rỗng Công suất 5.000 mỶ/năm

2 ống dẫn nước và ống cống dài 2-4m công xuất 15.000 m”/năm

3 Hỗn hợp bê tông thương phẩm,công suất 5.000 mỶ/năm

Chúng em xin chân thành cảm ơn thầy giáo GV.TS.Trần Ngọc Tính cùng toàn thể

các thầy, cô giáo trong bộ môn công nghệ Vật Liệu Xây Dựng đã giúp đỡ chúng

em hoàn thành đồ án này Chúng em rất mong được sự góp ý của các thầy cô và các

bạn

Trang 3

1.2 GIGI THIEU VE MAT BANG NHA MAY

Để lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy, trước hết ta phải tim hiểu về thi trường tiêu thụ sản phẩm, để từ đó lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy cho phù

hợp với các nguyên tắc thiết kế công nghiệp Đó là :

Phải đảm bảo chi phí vận chuyển nguyên vật liệu và tiêu thụ sản phẩm là thấp nhất, đó là cơ sở để hạ giá thành sản phẩm, tạo sự cạnh tranh với các sản phẩm

cùng loại

Đồng thời địa diểm xây dựng nhà máy phải không quá gần trung tâm, vì tại

đó không thuận tiện cho việc vận chuyển nguyên vật liệu, giá thành đất xây dựng lớn làm tăng chi phí đầu tư ban đầu dẫn đến hiệu quả kinh tế giảm Đồng thời địa điểm nhf máy qua gần trung tâm sẽ không đảm bảo cho vệ sinh môi trường đô

thiva gây tiếng ồn

Thị trường tiêu thụ sản phẩm cấu kiện bêtông đúc sẵn là các khu đô thị, các

trung tâm công nghiệp

Sau khi nghiên cứu và xem xét các địa điểm xây dựng, tìm hiểu nhu cầu thực

tế xây dựng của các tỉnh thành phố lân cận, cũng như nguồn cung cấp nhiên liệu,

nguyên vật liệu, hệ thống giao thông vận tải Nhận thấy địa điểm nhà máy nên đặt

tại Thanh Trì - Hà Nội là hợp ly Vì vậy em đã quyết định xây dựng nhà máy tại xã Thịnh Liệt, huyện Thanh Trì, cách quốc 16 1A 200m va cách trung tâm thành phố

Hà Nội khoảng 15 km về phía Nam Đây là vị trí hết sức thuận lợi vì nó có một số

các mặt ưu điểm sau:

Về giao hệ thống giao thông vận tải: Huyện Thanh Trì là một huyện ngoại

thành nằm ngang cửa ngõ phía nam TP Hà Nội Nằm trên tuyến đường giao thông đặc biệt quan trọng, đó là quốc lộ 1A, tuyến đường Giải Phóng nối liền giao thông

với nội thành Tya đây có hệ thống giao thông đương sắt Bắc — Nam, nối liền trung

tâm kinh tế lớn trong cả nước và nó cũng gần Sông Hồng thuận tiện cho việc vận

chuyển bằng đường thuỷ, tạo ưu thế lớn về giao thông, tạo điều kiện thuận lợi phát triển kinh tế cho huyện Thanh Trì

Nguồn cung cấp vật liệu: Vì địa điểm xây dựng nhà máy nằm ở huyện Thanh Trì, phía nam thành phố Hà Nội, là nơi thuận tiện cho giao thông vận tải bằng cả 3 tuyến giao thông đường bộ, đường sắt và đường thuỷ Do vậy nguồn cung cấp nguyên vật liệu từ nơi khác tới nhà máy là rất thuận tiện Các nguồn nguyên vật

liệu đước cung cấp về nhà máy bằng một hay cả ba tuyến đường

Trang 4

Mặt khác do việc xây dung nhà máy gần Hà Nội là trung tâm lớn về kinh tế

và văn hoá tạo điều kiện thuận lợi cho việc cung cấp, đào tạo, nâng cao trình độ

cho đội ngũ cán bộ, công nhân lành nghề

Về tiêu thụ sản phẩm: Thị trường tiêu thụ sản phẩm chính của nhà máy là Hà

Nội và các vùng lân cận Sản phẩm cấu kiện bêtông cốt thép dược sản xuất vào ban ngày, hỗn hợp bêtông thương phẩm được sản xuất cả ngày khi có hợp đồng của khách hàng Do thuận tiện về giao thông nên sản phẩm được vận chuyển dễ dàng,

làm giảm chi phí vận chuyển nên tổng giá thành sản phẩm giảm Tăng sức cạnh

tranh trên thị trường

Vệ sinh môi trường: Vì địa điểm nhà máy xây dựng cách khu dân cư chinh

và tuyến quốc lộ khoảng 200m, do đó hoạt động của nhà máy ở vị trí này ít ảnh hưởng tới các hoạt động của sản xuất công nghiệp và sinh hoạt của dân cư Để đảm

bảo vệ sinh môi trường trong và xung quanh nhà máy ta bố trí trồng nhiều loại cây

xanh lạm giảm tiếng ồn

Kết luận: Việc chọn địa điểm xây dựng nhà máy tại Thanh Trì - Hà Nội là

hợp và thuận tiện Giá thành đất không cao, làm giảm chỉ phí đầu tư Điều kiện cung cấp nguyên vật liệu, lao động và tiêu thụ sản phẩm rất thuận lợi Các yếu tố này rất phù hợp với nguyên tắc thiết kế dây chuyền công nghệ Vậy ta chọn địa

điểm xây dựng nhà máy tại xã Thanh Liệt huyện Thanh Trì thành phố Hà Nội

e Các nguồn cung cấp nguyên vật liệu cho nhà máy:

Đá dăm: Đá dăm được lấy từ Kiện Khê - Hà Nam với khoảng cách vận

chuyển là 60 km, đá đăm được vận chuyển bằng ôtô ben, ôtô tự đổ có gắn rơ moóc

Cát vàng: Nguồn cung cấp là cát vàng sông Lô, được vận chuyển về từ bãi

cát đã khai thác với khoảng cách vận chuyển 20 km, cát được chở trên các ôtô tự đổ

có gắn rơmoóc

Ximăng: Nguồn cung cấp là nhà máy Ximăng Bút Sơn - Hà Nam Ximăng

được vận chuyển về nhà máy bằng các ôtô có gắn Stéc chuyên dụng Khoảng cách

vận chuyển là 60 km

Sát thép: Nguồn cung cấp là nhà máy gang thép Thái Nguyên sắt thép được vận chuyển bằng ôtô với khoảng cách vận chuyển là 80 km

II CÁC LOẠI SẢN PHẨM CHẾTẠO

1.Cọc móng.công xuất 5.000 mỶ/năm

2.1.L=8 m,30x30 cm,có mũi công xuất 1.200 mỶ/năm

2.2.L=8 m,30x30 cm, không có mũi công xuất 1.200 m?/nam

2.3.L=6 m,30x30 cm,có mũi công xuất 1.200 mỶ/năm

2.4.L=6 m,30x30 cm, không có mũi công xuất 1.400 m”/năm

Trang 5

[ (Gy) CHITIET 6 5L @pms/ ‘er CHITIET 5

GORD: FS Fran Ngoe Finh

Trang 6

2 Panel san rỗng( lỗ rỗng tiết diện tròn):

Để tạo hình sản phẩm panel sàn rỗng(lỗ rỗng tiết diện tròn) sử dụng phương pháp tổ hợp dùng bàn rung

Trang 7

Công suất: 5.000m /năm

Khối lượng thép cho một sản phẩm: 82,05kg

Khối lượng bêtông cho một sản phẩm:V.„

“Thép: Dùng thép A,„.(ứng suất trước)

“Tổng chiều dài của thép: đó=35x 1160x2= §1200mm=0.002m`= 15,58kg

16=12x5§00=69600mm= 0.014m° =109,82kg Khối lượng thép cho một sản phẩm: 127.85kg/sp

Khối lượng bêtông cho một sản phẩm: V.„

Vg= Vegar 6.V ye V.= 1,534- 0,621- 0,0163= 0,75m'/sp

«_ Panel sàn rỗng kích thước LxBxH= 6290x990x220mm

fmkiizfiimmia sóop+

Trang 8

Cong suat: 4.000m*/nam

Sử dụng bêtông mác: 400kg/cmỶ

Cốt liệu có D,„„„= 20mm

Thép: Dùng thép A.( ứng suất trước)

Tổng chiều dài của thép: ø6= 39x900x2= 70200 mm= 0,002m*= 15,58kg

ø10= 2x6200= 12400mm=0,001m°= 7,65kg

¢ 16= 8x6200= 49600mm= 0,01m*= 78,27kg

Khối lượng thép cho một sản phẩm:101,5kg/sp

Khối lượng bêtông cho một sản phẩm: V,

V„= V.,„„- 5.V,-V,=1,863- 0,553- 0,013= 0,797mŸ/sp

Trang 9

4.Các san phẩm của nhà máy được cho trong bang sau:

Trang 10

Bétong để sản xuất các sản phẩm panel sàn rỗng theo phương pháp tổ hợp

ban rung, nhà máy sử dụng hỗn hợp bêtông cứng, có độ cứng từ 30+60 giây, được chế tạo từ cốt liệu chất lượng tốt, cốt liệu hạt lớn nhất không quá 20mm Bêtông sử dụng là bêtông mác 450 Yêu cầu đối với từng vật liệu thành phần để chế tạo hỗn

hợp bêtông này như sau :

Ximăng : ximăng được dùng là ximăng poóclăng rắn nhanh, mác 500, ximăng này

ngoài các yêu cầu đã quy định như đối với ximăng thường còn phải thoả mãn các điều kiện bổ sung sau : Hàm lượng khoáng C,A không được quá 6%, lượng nước

tiêu chuẩn của hồ ximăng không quá 26%

Đá dăm : cốt liệu lớn là đá dăm có chất lượng tốt, đá dăm có D„„„= 20 mm Đá

dăm phải được thí nghiệm về độ ép vỡ ( Ey) Chỉ tiêu này được xác định dựa theo tỉ

lệ vỡ vụn của đá dăm chứa trong ống trụ thép dưới tác dụng của tải trọng nhất định

và được tính theo công thức sau:

Nạ= TT”: x 100

m,

m, : Khối lượng mẫu bỏ vào xilanh ( g )

m; : Khối lượng mẫu còn sót lại trên sàng ( g )

Đá dăm từ đá gốc có cường độ cao, yêu cầu có độ ép vỡ E,< 8

Quy định về hình dáng:

Hạt tròn và ô van có khả năng chịu lực lớn, còn hạt thỏi và dẹt khả năng chịu

lực kém Do vậy yêu cầu hàm lượng các loại hạt dẹt hay thỏi trong đá dăm không được lớn hơn 15% Ngoài ra các loại hạt yếu bao gồm các loại hạt dòn, hạt để phong hóa cũng có tác dụng làm giảm đáng kể cường độ của bê tông Vì vậy hàm lượng của các hạt này cũng không được lớn hơn 10% theo trọng lượng

Hàm lượng tạp chất sét, phù sa trong đá dăm quy định không quá 1%, hàm

lượng hợp chất lưu huỳnh ( SO; ) không quá 0.5% theo khối lượng

Tính chất của nguyên liệu đá dăm

Đá dăm yêu cầu phải có đường tích luỹ cấp hạt không vượt ra ngoài miềm

giới hạn được xác định theo quy phạm Theo quy phạm hàm lượng từng cấp hạt cốt liệu lớn nằm trong phạm vi sau :

-

Trang 11

Để chế tạo bê tông ta sử dụng cát vàng thuộc họ cát khô có y„>1500 kg/m'

Loại cát này thường được sử dụng để chế tạo bê tông mác cao Thành phần hoá học chủ yếu của loại cát này là SiO, Yêu cầu cát phải sạch, không lẫn tạp chất có hại Tạp chất có hại trong cát chủ yếu là các loại mi-ca, các hợp chất của lưu huỳnh, các tạp chất hữu cơ và bụi sét

Mi-ca có cường độ bản thân bé, ở dạng phiến mỏng, lực dính với ximăng rất

yếu Mi-ca lại dễ phong hoá, nên làm giảm cường độ và tính bên vững của bêtông ,

vì thế lượng mi-ca không được quá 0,5%

Các hợp chất lưu huỳnh gây tác dụng xâm thực hoá học đối với ximăng , nên lượng của nó trong cát tính quy ra SO; không quá 1%

Tạp chất hữu cơ là xác động vật và thực vật mục nát lẫn trong cát, làm giảm lực dính kết giữa cát và ximăng , ảnh hưởng đến cường độ, mặt khác có thể tạo nên axít hữu cơ gây tác dụng xâm thực đến ximăng làm giảm cường độ của ximăng trên

25% Nếu cát có chứa nhiều tạp chất hữu cơ thì có thể rửa bằng nước sạch

Bụi sét là những hạt bé hơn 0,l5mm, chúng bao bọc quanh hạt cát, cản trở sự dính kết giữa cát và ximăng , làm giảm cường độ và ảnh hưởng đến tính chống thấm của bêtông Quy phạm quy định không quá 5%

Trang 12

-11-Độ ẩm của cát là mức độ ngậm nước của cát, đặc tính của cát là thể tích thay đổi theo độ ẩm, thể tích lớn nhất khi có độ ẩm khoảng 4 +7%

Tính chất của nguyên liêu cát:

Khối lượng riêng: 2.62 g/cm?

Khối lượng thể tích : 1.5 g/cm”

Độ rỗng: 43.59%

Môđun độ lớn M =2

Thành phần hạt của cốt liệu nhỏ đảm bảo nằm trong vùng quy phạm, quy

phạm này áp dụng cho cát chế tạo bê tông nặng, đây cũng là loại bê tông nhà máy

của chúng ta sản xuất nên ta có thể áp dụng quy phạm này Sau đây là bảng quy

phạm của cát mà loại cát nhà máy nhập về phải nằm trong vùng quy phạm này

2 Yêu cầu đối với bêtông dùng để sản xuất cọc móng tiết diện vuông

Để sản xuất các sản phẩm cọc móng theo phương pháp tổ hợp nhà máy sử

dụng loại hỗn hợp bêtông dẻo có độ sụt 5 cm Cốt liệu dùng để chế tạo là cốt liệu

trung bình Bêtông sử dụng là bêtông mác 300

Từ đó ta có yêu cầu đối với từng vật liệu như sau :

-

Trang 13

12-Ximang : ximang sử dụng là ximăng pooclăng mác 400, hàm lượng CS từ 50-60%,

và C;S là 5-10%, hàm lượng phụ gia silicat hoạt tính trong ximăng không vượt quá

10%, lương nước tiêu chuẩn của các loại ximăng này không vượt quá 27% để chế tạo hỗn hợp bêtông mác 300

Cốt liêu lớn (Đá dăm) : đá dăm có chất lượng trung bình, D,„ = 20 mm Hàm lượng tạp chất sét, bùn không quá 1% Yêu cầu về độ nén dập như đối với ống dẫn nước cao áp Cấp phối hạt nằm trong quy phạm như trên

Cốt liêu nhỏ(Cát) : cốt liệu nhỏ nhà máy sử dụng cùng loại cát để sản xuất panel

sàn rỗng có yêu cầu tương tự như trên

I.5 TÍNH TOÁN CẤP PHỐI BÊTÔNG

Để tính cấp phối bêtông ta dùng phương pháp ly thuyết kết hợp với thực

nghiệm

Với các sản phẩm khác nhau có các chỉ tiêu về kỹ thuật khác nhau Chính vì

vậy phải thiết lập được phương pháp tính cấp phối sao cho đơn giản và hiệu quả

Bằng thực nghiệm nhiều tác giả đã đưa ra được quan hệ phụ thuộc cường độ nén

của bêtông với tỷ lệ lượng dùng nước và chất kết dính là một đường cong quy tắc:

R= f(X/N) Hay nói một cách khác mác của bêtông là một hàm phụ thuộc vào tỷ lệ

N/X

Công thức tiện lợi nhất và được dùng thực tế hiện nay là công thức của nhà

bác học Thuy Sỹ I.Bôlômây và được BG- Skramtaep hàon thiện Công thức thể hiện được sự phụ thuộc giữa cường độ bêtông và tỉ lệ X/N được chuyển háo thành quan

hệ đường thẳng giữa cường độ và tỉ lệ X/N:

R¿„„= A.R,.CN - B) (đơn vị daN/cm?)

Trong đó: A : hệ số thực nghiệm đánh giá phẩm chất cốt liệu

R, : cường độ của ximăng

R„;: cường độ bêtông ở tuổi 28 ngày

Trang 14

13-Bảng hệ số thực nghiệm đánh giá phẩm chất cốt liệu A, A

Chọn cấp phối bêtông theo phương pháp này được tiến hành theo ba bước:

B,: Tính sơ bộ lượg dùng vật liệu cho ImỶ bêtông

Nhờ biểu đồ hoặc bằng cho sắn, chọn sơ bộ lượng dùng nước cho một mỶ

bêtông thoả mãn yêu cầu tính công tác( độ lưu động hay độ cứng) ở trạng thái đầm

chặt

Dựa vào yêu cầu cường độ bêtông, thời hạn đạt cường độ thiết kế và các giá trị cường độ trung gian khác( cường độ khi tháo khuôn, khi giao hàng), điều kiện

rắn chắc và hoạt tính của ximăng để quyết định tỉ lệ Ñ/X hay X/N

Tính sơ bộ giá trị X/N theo Bôlômây — Skramtaep

Xác định sơ bộ lượng dùng cốt liệu lớn: Dựa vào giả thiết tổng thể tích tuyệt

đối các vật liệu thành phần cho ImẺ bêtông( ximăng, nước, cốt liệu lớn, cốt liệu bé)

tạo nên một khối đặc chắc có thể tích đúng bằng 1m( bỏ qua thể tích không khí rất

nhỏ lọt vào hỗn hợp bêtông) Nên ta có:

442454 -1000() Œ®) Pr Pe Pe Po Oe Thể tích vữa ximăng cát trong ImẺ bêtông lấp đầy các phần rỗng và bao bọc

quanh các hạt cốt liệu lớn được biểu thị gián tiếp dưới dạng hệ số dư k„ của thể tích

vưa ximăng cát trong hỗn hợp so với thể rỗng V, của cốt liệu lớn

-14-

Trang 15

ALN OLY Lg, (Hey, Pr

PB Po Px Trong đó:

X - lượng dùng ximăng cho 1m bêtông

NÑ- lượng dùng nước cho Im° bêtông

D- lượng dùng đá cho Im bêtông

Ø, — khối lượng riêng của ximăng (kg/m))

Ø„— khối lượng riêng của nước (kg/m)

Ø.— khối lượng riêng của cát (kg/m°)

Øa— khối lượng riêng của đá (kg/m)

Øu— khối lượng thể tích của đá (kg/m?)

rạ - độ rỗng của đá

kạ - hệ số dư của vữa ximăng cát

Giải hệ phương trình (*) và (**) ta có thể xác định được lượng dùng sơ bộ

cốt liệu lớn đá cho 1m” bêtông

B,: Điều chỉnh thông số cấp phối

Điều chỉnh thông số cấp phối bêtông cần tiến hành những mẻ trộn thử Số lượng mẻ trộn phụ thuộc vào mức độ chính xác theo yêu cầu của cấp phối bêtông Qua những mẻ trộn thử ta xác định được một cấp phối tốt nhất với lượng dung ximang nhỏ nhất

B;: Xác định lượng dùng vật liệu cho 1mỶ bêtông và chọn ra cấp phối chuẩn

-

Trang 16

15-+ Đầu tiên xác định khối lượng thể tích thực tế của hỗn hợp bêtông từ những

mẻ trộn thử, sau khi đầm chặt theo một số phương pháp ứng với hoặc gần với

phương thức tạo hình sản phẩm trong điều kiện sản xuất Từ đó có thể tích hỗn hợp

bêtông của mẻ trộn

Vin= 2 P/M pp:

Trong đó:

>P- Tổng khối lượng vật liệu trong mẻ trộn kể cả nước

m„„- Khối lượng thể tích thực của hỗn hợp bêtông đã đầm chặt

+ Biết được thể tích hỗn hợp bêtông, lượng dùng từng thành phần của mẻ trộn ta tính được lượng dùng vật liệu thực tế cho ImỶ bêtông và cấp phối theo tỉ lệ khối lượng Lấy khối lượng ximăng làm đơn vị (1: C/X: D/X: N/X) Sau đó ta đúc

mẫu và kiểm tra cường độ bêtông ở tuổi 3,7,14 hay 28 ngày của mẻ trộn có cấp phôi tốt nhất để được mác bêtông

1 Bétong để sản xuất cọc móng tiết diện vuống sử dụng công nghệ tổ hợp :

Trang 17

16-A là hệ số phụ thuộc vào phẩm chất cốt liệu với cốt liệu trung bình A= 0,6

X30 N_ 0,6x 400 95 21,75

Lượng dùng xi mang cho | m* bé tong 1a: X = x N = 1,75.200 = 350 kg

Để tra hệ s6 K, (bang 5.7 trang 99 ti liéu [1])

Nội suy ta có:

K?"=142

1.3.Xác định lượng dùng đá

1000.6,,, r,(K, -1+1 Trong do:

3,4 : Khoi luong thé tich dé dong cia dé 8,, = 1,6 g/em*

X: Lượng dùng xi măng cho 1 mỶ bê tông

N : Lượng dùng nước cho 1 mỶ bê tông

C: Lượng dùng cát cho 1 mỶ bê tông

D: Lượng dùng đá cho 1 m bê tông

õ,: Khối lượng riêng của xi mang va 6, = 3,1 kg/l

õ,: Khối lượng riêng của nước và ồ„ = 1 kg/l

õ„: Khối lượng riêng của đá và ồ„ = 2,6 kg/l

6, : Khoi luong riéng cua cat va 6, = 2,65 kg/l

GOHD: FS Fein Ugoe Finh

Trang 18

Vậy cấp phối chuẩn của hỗn hợp bê tông là

= 655 (kg)

Lượng nước trong cát là: N, = 655x5% = 33 lit

Lượng nước thực tế là : N= 200-(23,8 + 33) = 143 lit

Cấp phối tự nhiên của hỗn hợp bê tông mác 300 là

Trang 19

18-Với bê tông có D„„„= 20 mm, ĐC = 3cm ta có được lượng dùng nước cho 1

mỶ bê tông là: N = 174 l/mỶ (biểu đồ hình 5.8 trang 102 sách tài liệu [1])

Vì cốt liệu lớn sử dụng là đá dăm nên : N= 174 + 15 = 189 l/mỶ

Để tra hệ số K, (bang 5.7 trang 99 tai liéu [1])

Nội suy ta có:

K38 = K3% 454 "4 _ (385-350

4 4 400-350 ( ) K3* =1,42+ -

400-350 (385-350) = 1,455

2.3 Xác định lượng dùng da

1000 „ m„(K,—l)+l

Trong đó:

ö„: Khối lượng thể tích đổ dong cia dé 8, = 1,5 g/cm?

ö,: Khối lượng riêng của đá ö„= 2,6 g/cm”

rạ : Độ rỗng của cốt liệu lớn

ồ q1 Š* =1 bỂ 5 = 0,42%

Trang 20

õ, : Khối lượng riêng của xi măng và 6, = 3,1 kg/l

õ, : Khối lượng riêng của nước và ồ, = I kg/l

õ„ : Khối lượng riêng của đá và ồ„ = 2,6 kg/I

õ, : Khối lượng riêng của cát và 6, = 2,65 kg/l

Lượng nước trong cát là : N.= 643.5% = 32,15 lit

Lượng nước thực tếlà : = N= 189 - (24,18 + 32,15) = 133 lit

Cấp phối tự nhiên của hỗn hợp bê tông mác 400 là

X:C:D:N=385 : 643 : 1209: 133

Trang 21

3 Bang thống kê cấp phối

1.6 KEHOACH SAN XUAT CUA NHA MAY

Số ngày làm việc thực tế trong một năm

z : Số ngày nghỉ bảo dưỡng, sửa chữa : 5 ngày

Từ đó ta có số ngày làm việc thực tế trong năm :

N = 365 - (52+8+5) =300 ngày

Số ca sản xuất trong một ngày : 2 ca/ngày

Số ca sản xuất trong một năm : 2x300 = 600 ca/năm

Số giờ sản xuất trong ca : 8 giờ/ca

Số giờ sản xuất trong một năm : 600x8 = 4800 ( giờ/năm )

Phan II: Thiết kế công nghệ

1 kế hoạch sản xuất của phân xưởng

Bảng: Kế hoạch sản xuất các loại HHBT ( chưa kể hao hụt ở từng khâu):

Trang 22

Il 3 Thiét ké cong nghệ phân xưởng tạo hình cọc móng

Tạo hình là một khâu công nghệ quan trọng nhằm đặt được các tính chất của bê

tông và tạo được hình dạng của sản phẩm theo yêu cầu phần lớn các phương pháp tạo hình cấu kiện bê tông đều dựa trên tính chất lèn chặt dưới tác động của các lực chấn động

Sản phẩm được tạo hình theo phương pháp công nghệ tổ hợp

Trang 23

-22-SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ

Lam sạch khuôn

Trang 24

23-Đầu tiên, hỗn hợp bê tông từ trạm trộn nhờ bunke tự hành vận chuyển đến phan xưởng tạo hình sản phẩm cọc móng để cung cấp hỗn hợp bêtông vào thiết bị rải

hỗn hợp bêtông di chuyển trên ray để rải hỗn hợp bêtông cho từng vị trí tạo hình sản phẩm Tại vị trí chuẩn bị khuôn: làm sạch, lau dầu, lắp khuôn và đặt cốt thép

Sử dụng loại khuôn gồm nhiều tấm thép lắp ghép lại bằng chốt hoặc bulông Tổ

hợp khuôn, cho cốt thép vào và định vị cốt thép xong thì nhờ cầu trục vận chuyển

đến bệ tạo hình để định vị và rải hỗn hợp bêtông vào khuôn, rải hỗn hợp bêtông xong thì cho đầm bàn chấn động để lèn chặt hỗn hợp bêtông, hoàn thiện bề mặt sản

phẩm

Sản phẩm sau khi được tạo hình nằm trong khuôn được đưa đi đến vị trí tính định, dưỡng hộ nhiệt ẩm Tháo khuôn, lau khuôn, lau dầu để tiếp tục đưa vào sản xuất còn sản phẩm được đưa đến vị trí kiểm tra và sau đó vận chuyển ra bãi sản phẩm

Chi phí thời gian các thao tác công nghệ : tạo hình sản phẩm gồm các thao tác công nghệ sau: tháo khuôn, chuẩn bị khuôn (làm sạch, lau dầu), đặt và định vị

khuôn, cốt thép, đổ bê tông vào khuôn và lèn chặt, hoàn thiện bề mặt sản phẩm,

dưỡng hộ, kiểm tra chất lượng

Các thao tác trên có thể chia thành một số nhóm thao tác theo nguyên tắc bảo đảm

trình tự dây chuyền công nghệ, tạo điều kiện sử dụng tốt công nhân chuyên sâu,

tránh lãng phí không gian và thời gian sản xuất

Các nhóm thao tác công nghệ:

- Nhóm I: Tạo hình (đổ hỗn hợp bê tông vào khuôn, lèn chặt ) Chi phí

thời gian cần thiết để hoàn thiện nhóm thao tác này là Tụ,

- Nhóm 2: Tĩnh định và gia công nhiệt Chi phí thời gian Tị,

- Nhóm 3: tháo khuôn và chuẩn bị khuôn ( lấy sản phẩm khỏi khuôn, làm

sạch và lau dầu khuôn).Chi phí thời gian 1a T,,

Thời gian quay vòng khuôn :

Ty = Ta + Ty + Te T,,): Phu thuộc vào từng thời gian hoàn thành từng nhóm tháo tác, đặc biệt

là thời gian gia công nhiệt, nó chiếm phần lớn trong thời gian quay vòng của khuôn

Gia công nhiệt cho phép rút ngắn thời gian cứng rắn của bê tông Có thể thể sử

dụng các loại gia công nhiệt : Dưỡng hộ trong bể với áp suất thường , gia công

nhiệt Aptoclav trong môi trường hơi nước bão hoà với áp suất cao Thông thường gia công nhiệt được tiến hành cho đến khi bê tông đạt được 70% cường độ thiết kế

Trang 25

-24-Với cường độ đó có thể tháo khuôn, giải phóng thiết bị tạo hình Ở đây ta chọn chế

độ gia công nhiệt dưỡng hộ trong bể với áp suất thường

Vận chuyển khuôn vào vị trí tạo hình

Định vị khuôn và cốt thép Rải hỗn hợp bêtông vào khuôn

Lèn chặt hỗn hợp bêtông và hoàn thiện Cầu đến vi tri tinh dinh

A- Tính toán môt số vi trí công nghệ:

Mỗi nhóm thao tác công nghệ có thể được thực hiện trên một số vị trí công nghệ tương ứng Số vị trí như vậy có thể xác định theo công thức sau:

Tự n= n » (1)

sp ‘ye

Trong đó:

n, : Số vị trí cần thiết để hoàn thành nhóm công nghệ thứ ¡

tụ: Thời gian cần thiết để hoàn thành nhóm thao tác công nghệ thứ ¡, phút tạ: Nhịp điệu sản xuất yêu cầu của tuyến công nghệ tao hình, phút/sản

Trang 26

-25-n,,: Số sản phẩm tạo hình cùng một lúc trên bàn rung

1.VỊ trí tạo hình:

® Với cọc móng có chiều dài L = 6 m, tiết diện 30x30cm ta có :

Vận chuyển khuôn vào vị trí tạo hình: 6 phút

Định vị khuôn và cốt thép: 3 phút

Rải hỗn hợp bêtông vào khuôn: 4 phút

Lền chặt hỗn hợp bêtông và hoàn thiện: 3 phút

® Với cọc móng có chiều dài L= 8 m, tiết diện 30x30cm ta có :

Vận chuyển khuôn vào vị trí tạo hình: 6 phút

Định vị khuôn và cốt thép: 3 phút

Rải hỗn hợp bêtông vào khuôn: 6 phút

Lền chặt hỗn hợp bêtông và hoàn thiện: 3 phút

Trang 27

$ Với sản phẩm cọc móng có L = 6m, tiết diện 30x30cm ta có:

Nhịp điệu sản xuất của tuyến công nghệ tạo hình :

® Với sản phẩm cọc móng có L = 8m, tiết diện 30x30cm ta có:

1, =20 phút/sản phẩm

z„ ye 120, >

Chon 1 vi tri

Vay tong so vi tri 1a : n= ng+n,=2+1 =3 vi tri

3 - Tính toán bể gia công nhiệt

Sản phẩm sau khi tĩnh định được đưa vào bể dưỡng hộ nhiệt ẩm với thời gian dưỡng

Trang 28

-27-t,.=20 phút/sản phẩm _ T„ — 660

n.= “#2 =

# + ye 120,1 +Tính kích thước bể dưỡng hộ:

=6 sản phẩm

- Đối với sản phẩm cọc móng L=6m, tiết diện 30x30cm

Kích thước của bể được tính như sau:

Chiều dài bể xác định theo công thức:

L,=n.L,+ (n-1)a +2a Trong đó:

n: số sản phẩm xếp theo chiều đài, n = 1 sản phẩm

L: chiều dài của sản phẩm và khuôn, L.= 6,5 m

a:khoảng cách công nghệ , a = 0,2 m

L,= 1.6,5 + (1-1).0,2 + 2.0,2 = 6,9 m, lay L,=7m

Chiều rộng bể xác định theo công thức sau:

B,= n.B, + (n-1)a + 2a Trong đó:

n :số sản phẩm xếp theo chiều rông, n = 5 sản phẩm

B.: chiều rộng của sản phẩm và khuôn, B, = 0,40 m

a : khoảng cách công nghệ, a = 0.2 m

B,= 5.0,40+ (5-1).0,2 + 2.0,2 = 3,2 m, lấy B,=4m Chiều cao của bể xác định theo công thức:

H,= n.H, + (n-1).m + h,+ h;

Trong đó:

n :số sản phẩm xếp theo chiều cao, n = 3 sản phẩm

H,:chiều cao của sản phẩm và khuôn, H,= 0,40 m

m : khoảng cách công nghệ, m = 0,l m

h,: khoảng cách giữa nền bể với bề mặt dưới của cấu kiện dưới, h,= 0,2m

h;: khoảng cách giữa mặt trên của cấu kiện trên cùng với mặt dưới nắp bể, h,=0,05 m

Trang 29

28 Đối với sản phẩm cọc móng L=8m, tiết diện 30x30cm

Kích thước của bể được tính như sau:

Chiều dài bể xác định theo công thức:

L,=n.L,+ (n-1)a +2a Trong đó:

n: số sản phẩm xếp theo chiều dài, n = 1 sản phẩm

L,: chiéu dài của sản phẩm và khuôn, L.= 8,5 m

n :số sản phẩm xếp theo chiều rông, n = 5 sản phẩm

B„: chiều rộng của sản phẩm và khuôn, B, = 0,40 m

n :số sản phẩm xếp theo chiều cao, n = 3 sản phẩm

H,:chiều cao của sản phẩm và khuôn, H,= 0,40 m

m : khoảng cách công nghé, m = 0,1 m

h,: khoảng cách giữa nền bể với bề mặt dưới của cấu kiện dưới, h,= 0,2m

h;: khoảng cách giữa mặt trên của cấu kiện trên cùng với mặt dưới nắp bể,

4.Vị trí kiểm tra chất lượng sản phẩm:

Ta có mỗi sản phẩm có tổng thời gian kiểm tra chất lượng sản phẩm là § phút

Trang 30

29-Nhịp điệu sản xuất của tuyến công nghệ tạo hình :

t„=83,3 phút/sản phẩm

Tụ § ng=—

>

® Với hai loại sản phẩm cọc móng co L =8 m, tiết diện 30x30cm

1y¿=120,1 phút/sản phẩm

z„ 120,1

Ta chọn một vị trí để kiểm tra chung cho 2 loại sản phẩm L=6m và L=8m

5 Vị trí tháo khuôn, làm sạch, lau dầu:

Sản phẩm sau khi gia công nhiệt ẩm nhờ cầu trục được vận chuyển đến vị trí tháo khuôn Sản phẩm sau khi tháo khuôn được đưa đến vị trí kiểm tra chất lượng

sản phẩm rồi đưa ra bãi chứa sản phẩm còn khuôn được làm sạch lau dầu nhũ tương

để chống dính bê tông cho các bề mặt làm việc của khuôn, sau khi lau dầu xong

thực hiện quá trình lắp khuôn, đặt cốt thép và chi tiết chờ vào khuôn

+Đối cọc móng L = 6m, tiết diện 30x30 cm:

Thời gian cho các thao tác này như sau:

- Tháo khuôn: 5 phút

- _ Làm sạch khuôn: 5 phút

-_ Lau dầu: 4 phút

Tổng thời gian thao tác là 14 phút

+Đối cọc móng L = 8m, tiết diện 30x30 cm:

- Tháo khuôn: 5 phút

- Lam sach khuon: 5 phút

- Lau dau: 5 phit

-

Trang 31

30-Nhịp điệu sản xuất của tuyến công nghệ tạo hình :

ty¿=120,1 phút/sản phẩm

Tụ 15

Nên: en Me =Tu- lỗ _013 12041

Nên ta chọn một vị trí

6.Vị trí lắp khuôn và đặt cốt thép và chi tiết chờ vào khuôn:

+Đối với cọc móng L = 6m, tiết diện 30x30 cm:

-_ Lắp khuôn: 6 phút

- _ Đặt cốt thép và chi tiết chờ vào khuôn: 4 phút

- _ Vận chuyển khuôn vào vị trí tập hợp khuôn:8 phút

1y=83,3 phút/sản phẩm

Tụ 18

7 ye 83,3

Nên ta chon 1 vi tri

+Đối với cọc móng L = 8 m, tiét dién 30x30 cm:

-_ Lắp khuôn: 6 phút

- _ Đặt cốt thép và chi tiết chờ vào khuôn: 4 phút

- _ Vận chuyển khuôn vào vị trí tập hợp khuôn:8 phút

Trang 32

-31-Kiéu ban rung: CM-199A

Kích thước đúc được sản phẩm lớn nhất, (BxL): 2x9m

Sức nâng của máy: 24T

Mômen tĩnh khối lệch tâm lớn nhất: 96N.cm

Biên độ rung động: 0,4+0,6mm

Tần số rung: 47,5Hz

Công suất động cơ: 128KW

Giữ khuôn bằng: Điện từ

Lực hút điện từ: 60000

Số lượng động cơ điện: 4

Khối lượng máy: I2,8T

Khối lượng phần máy tham gia dao động: 5,4T

Kích thước bao:

- Dai: 9700mm

- Rong: 2800m

- Cao: 1025mm

® Nước san xuat : CHLB Nga

Theo tài liệu máy và thiết bị sản xuất vật liệu xây dung của TS Trần Quang Quý

(chủ biên)

2 Khuôn sản phẩm :

Có dạng hình hộp chữ nhật, gồm có các mặt khuôn ghép lại với nhau tiết diện

trong của khuôn bằng tiết diện của cọc, trên khuôn có các vít và khướp để liên kết

các mặt khuôn với nhau

Tính toán số khuôn theo công thức sau:

quá: Thời gian quay vòng khuôn

ye : Nhịp điệu sản xuất của tuyến công nghệ tạo hình

kạ: Hệ số dự trữ khuôn kể đến sự cần thiết phải chỉnh sữa khuôn, chọn k,=1,05

GOHD: FS Fein Ugoe Finh

-

Trang 33

32-$ Với sản phẩm cọc móng có L = 6 m, tiết diện 30x30cm:

=834phút

Nhịp điệu sản xuất của tuyến công nghệ tạo hình:

Thời gian quay vòng khuôn: 1,

Nhịp điệu sản xuất của tuyến công nghệ tạo hình:

Thời gian quay vòng khuôn: 1,

1y¿=120,1 phút/sản phẩm

Ty

wt ky = S37 I0s=17,4 z„ ye 120/1

Chọn 8 khuôn

3 Dầu lau khuôn

Để đảm bảo chất lượng sản phẩm thì mỗi chu trình tạo hình người ta phải làm sạch

và lau đầu khuôn

Dầu lau khuôn làm cho bê tông không bám dính vào khuôn, chọn đúng dầu lau

khuôn và quét vào khuôn cẩn thận làm cho việc tháo khuôn được dễ dàng, bề mặt

sản phẩm phẳng nhắn

Dầu lau khuôn phải đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật

Có đủ độ nhớt để có thể quét lên mặt khuôn thành một lớp liên tục và tương đối mỏng khoảng 0,1 + 0,3 mm và có bề dày đồng đều

Có độ bám dính tốt với kim loại của khuôn nguội hay khuôn nóng 40-50°C và bền

vững trong thời gian tạo hình nghĩa là không bị chảy khỏi các bề mặt làm việc của khuôn, không trộn lẫn với bê tông

Không ảnh hưởng tới quá trình cứng rắn của bê tông, không để lại các vết dầu lên sản phẩm, không ăn mòn bề mặt khuôn

Không ảnh hưởng đến điều kiện vệ sinh trong xưởng và không gây hoả hoạn

Ở đây ta chọn loại dầu nhũ tương 072, dầu này bền vững nước hơn cả và có tính kinh tế hơn, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật

a)Tính diện tích cần dùng dầu lau khuôn:

-

Trang 34

33-$ Đối sản phẩm cọc móng có L = 6m, tiết điện 30x30cm:

- Mat trong cua khuôn được lau dầu I lần trong một chu kỳ sản xuất, thời gian lau dầu được tiến hành trong khoảng thời gian sau khi làm sạch khuôn và

trước khi lắp khuôn

- Diện tích cần lau đầu trong một khuôn là (6.0,3).3 = 5,4 m?

-_ Khuôn cần 2.67 cái /ca

Vậy diện tích khuôn cần lau đầu trong một ca là 2,67.5,4 = 14,5 m?

Cứ 1m” cần 0,2 kg dầu, như vậy ta có lượng dầu cần lau khuôn trong một ca sản

xuất là: 0,2.14,5 =2,9 kg

$ Đối sản phẩm cọc móng có L = 8m, tiết điện 30x30cm:

- Mat trong cua khuôn được lau dầu I lần trong một chu kỳ sản xuất, thời gian lau dầu được tiến hành trong khoảng thời gian sau khi làm sạch khuôn và

trước khi lắp khuôn

- Diện tích cần lau khuôn trong một lần là (8.0,3).3 = 7,2 m?

-_ Khuôn cần 2,67 cái /ca

Vậy diện tích khuôn cần lau dầu trong một ca là 2,67.7,2 = 19,2 m?

Cứ 1m? cần 0,2 kg dầu, như vậy ta có lượng dầu cần lau khuôn trong một ca sản

xuất là: 0,2.19,2 = 3,85 kg

Bảng II31:

Loại cọc Lượng dùng dầu lau khuôn theo thời gian (kg)

Năm Ngày Ca Giờ L=6 m,30x30cm| 1740 5,8 2,9 0,36

Công suất động cơ : 7,5 kW

5 Thiết bị lau dầu

Thiết bị lau dầu dùng súng phun, chọn súng phun số hiệu O - 19 có các thông số

Kĩ thuật như sau :

Trang 35

Năng suất trung bình : 70 m*/h

Duong kinh miéng phun : 2,5 +1,8 + 1,2mm

Chi phi khong khi :14m?⁄h

Áp lực dầu trong thùng : 1,5 atm

7 Tính chọn cần trục vận chuyển:

Cầu trục trong phân xưởng có nhiệm vụ di chuyển khuôn, cấu kiện từ vị trí này

sang vị trí khác theo yêu cầu của tuyến

Ta chọn 2 cầu trục có các đặc tính kĩ thuật như sau:

Tốc độ nâng của cầu trục: 8-20 m/ph

Ap luc banh xe: 5,6+18,8kN

D=825mm

C=700mm

Khối lượng: 6,2tấn

Nơi sản xuất: Hãng Helmut Kemkes-C.H.L.B Đức

§8)Tính nhiệt bể dưỡng hộ cho 2 loại sản phẩm

a)Các kết cấu chính của bể dưỡng hộ

Trang 36

35-Nền bể được làm bằng bê tông có lớp cách ẩm đặt trên lớp vật liệu cách nhiệt dày nên có độ dốc từ 0.005 đến 0.01 để nước đọng có thể chảy góp vàp hố

nước qua ống xả ra ngoài

Vật liệu dùng làm nắp và cửa bể cách hơi và cách nhiệt tốt đẩm bảo độ cứng

Đô nghiêng của nắp bể 0.005 đến 0.01 để nước giọt đọng ở mặt trong nắp bể

không chảy trực tiếp lên bề mặt sản phẩm khi còn tươi mà chảy vào van thuỷ

để tăng độ kín cho bể Nắp bể được làm từ thép góc bề mặt hai bên là thép

tấm ở giữa là vật liệu cách nhiệt

® Van thuỷ

Kết cấu van thuỷ có hai phần, phần máng nằm trên mặt thành bể giông như máng đựng nước, phần lược được hàn vào nắp bể từ phía dưới Khi đậy nắp phần lược được đặt ngập vào máng nước để đảm bảo độ kín của bể với môi

trường xung quanh

® Giá đỡ khuôn và sản phẩm

được làm từ thép góc chứ U bố trí bốn góc bể để đỡ khuôn và sản phẩm

b)Tinh toán nhiệt

Sản phẩm sau khi tạo hình xong được tĩnh định với thời gian hai giờ nhằm rút ngắn thời gian đóng rắn của bể tông, tăng thời gian quay vòng của khuôn

nâng cao hệ số sử dụng thiết bị giảm diện tích sản xuất và rút ngắn thời gian chế tạo

Quá trình gia công nhiệt đóng vai trò quan trọng then chốt ảnh hưởng đến

chất lượng sản phẩm Với mỗi loại bê tông mỗi loại sản phẩm có chế độ gia

công nhiệt khác nhau để đạt được chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật cao nhất

Quá trình gia công nhiệt được đặc trưng bằng tốc độ nâng nhiệt, hạ nhiệt và

chế độ hằng nhiệt ở nhiệt độ hơi nước lớn nhất

Với loại xi măng Pooclăng thường và để sản xuất đật được 70% cường độ

thiết kế khi tháo khuôn thì nhiệt độ lớn khi gia công nhiệt là 80°C

Thời gian hằng nhiệt là 5 giờ

Thời gian nâng nhiệt là 3,5 giờ

-

Trang 37

36-Nhiệt độ ban đầu của vật liệu là 25°C

Vậy tốc độ nâng nhiệt là (80-25)/3,5 = 16°C/giờ

Nhiệt độ cuối cùng của qúa trình gia công nhiệt là 40°C

Thời gian hạ nhiệt là 2,5giờ

Vậy tốc độ hạ nhiệt là (80-40)/2,5 =16°C/giờ

Trang 38

STT Thông số Ký hiệu Don vị Giá trị

2| Khối lượng cốt thép G,, kg 11035

3 | Khéi luong khu6n G, kg 38696

Chu kỳ gia công nhiệt

6_ | Trọng lượng xi mang G, kg 17240

7 | Nhiệt toả ra do xi măng dx Keal/kg 0,28

9 | Ty nhiét cua nuéc C, Kcal/kg°C 1

10 | Tỷ nhiệt của cát Cc, Kcal/kg°C 0,23

11 | Tỷ nhiệt của xi măng Œ Kcal/kg°C 0,2

12 | Tỷ nhiệt của đá C Kcalkg°C | 0,25

13 | Tỷ nhiệt của thép C, Kcal/kg°C | 0,115

14 | Nhiệt độ trong phân xưởng Tint °C 25

16 | Nhiệt độ mặt ngoài bể T, °C 35c

18 | Hệ số dẫn nhiệt của bê tông CT er Keal/m°C.h 1,2

19 | Hệ số dẫn nhiệt của thép de Keal/m°C.h 50

20 | Thể tích bê tông của 1 sin phim Vor m° 1,12

21 | Tỷ nhiệt của bê tông Cor Kcalkg°C | 0,21

a Phần nhiệt cung cấp

Nhiệt cung cấp bằng hơi nước

Q.,'=1.G, ( kCal/chu kỳ )

I: Ham nhiệt của hơi nước ở 80C, I= 84,93 kCal/kg (355kJ/kg )

G, : Lượng hơi cấp vào trong một chu kỳ gia công nhiệt

Trang 39

38-Nhiệt do hỗn hợp bê tong mang vào

Nhiệt đốt nóng hỗn hợp bê tông đến t”,

Qu! =G„.C„.(0,— t) = 125288.0,21.(80 — 25) = 1447076 (kCal/ chu

Theo kết cấu khuôn và sản phẩm thì nhiệt truyền ra môi trường xung quanh qua

t, : Nhiét do mat trong, 80°C

tạ : Nhiệt độ môi trường, 25°C

a, : trao đổi nhiệt giữa chất tải nhiệt và mặt trong bể

Vì ta coi nhiệt độ của chất tải nhiệt bằng nhiệt độ của mặt trong bể nên giá trị œ, rất lớn nên 1/œ, coi bằng 0

œ„: hệ số trao đổi nhiệt từ mặt ngoài bể ra môi trường xunh quanh

time +273 ty, +273

eC, [(“—_)' - oll 100 ) -f 100

Định dạng
Số trang	78
Dung lượng	10,72 MB