Báo cáo thực tập: Tìm hiểu và phân tích dây chuyền chiết lon tại nhà máy bia Sài Gòn docx

Tìm hiểu và phân tích dây chuyền chiết lon tại nhà máy bia Sài Gòn – Hoàng Quỳnh GVHD: Lê Hữu Thanh Tùng SVTH: Trần Quốc Tuấn Báo cáo thực tập:... Mục tiêu đề tàiTìm hiểu quy trình ch

Tìm hiểu và phân tích dây chuyền chiết lon tại nhà máy bia Sài Gòn –

Hoàng Quỳnh

GVHD: Lê Hữu Thanh Tùng

SVTH: Trần Quốc Tuấn

Báo cáo thực tập:

Mục tiêu đề tài

Tìm hiểu quy trình chiết lon

1

Nhận diện những vấn đề cải tiến

2

Phân tích thực trạng

3

Đưa ra hướng giải quyết

4

Chương I: Tổng quan về Công ty

 Tên tổ chức: Công ty cổ phần Bia Sài Gòn – Bình Tây

 Ngày 01/4/2008: Công ty CP Bia Sài Gòn – Bình Tây sáp

nhập chính thức hoạt động.

 Sản phẩm chủ lực : Sản xuất, chế biến lương thực thực phẩm, rượu, bia, nước giải khát.



Chương I: Tổng quan về công ty

 Quản lý hai nhà máy sản xuất

• Nhà máy Sài gòn - Bình Dương

• Nhà máy Sài gòn - Hoàng Quỳnh

Chương II: Tổng quan về nhà máy Sài gòn -

Hoàng Quỳnh

 Địa Điểm: Khu

công nghiệp Vĩnh

Lộc - Quận Bình

Tân - Thành phố

Hố Chí Minh

 Công suất: 80

triệu lít/năm

Chương III: Tìm hiểu dây chuyền chiết lon

 Được nhập từ

nước Đức

 Công suất thiết

kế 15000 lon/h

 Công suất thực

tế 12500 lon/h

đến

13000 lon/h

Dựa vào lý thuyết (bảo trì)

để phân tích thực trạng

Sử dụng lý thuyết lãng phí của Lean để nhận diện vấn

đề cải tiến

Dựa vào lý thuyết để đưa

ra hướng giải quyết

Chương III:Phân tích dây chuyền

chiết lon Phương pháp thực hiện:

Nhận diện

Phân tích

Giải quyết

Chương III: Phân tích dây chuyền chiết lon

 Nhận diện vấn đề lãng phí:

• Sửa sai:

• Tỷ lệ bia thứ phẩm thấp

• Chờ đợi:

 Khắc phục sự cố

 Bảo dưỡng định kỳ

Chương III:Phân tích dây chuyền chiết lon

 Thống kê theo Paretto nguyên nhân dừng chuyền.

Chương III: Phân tích dây chuyền chiết lon

 Sử dụng lý thuyết bảo trì:

 Thực trạng:

 Sửa chữa:

• Người công nhân vận hành là người khắc phục đầu tiên, tự bảo trì máy móc thiết bị

• Bộ phận bảo trì và quản đốc phối hợp nếu cần thiết

 Ngăn ngừa:

• Quá trình CIP máy: bảo dưỡng và vệ sinh máy móc

 Chuẩn đoán và phát hiện:

• Quan sát bằng mắt thường của công nhân Chưa có hoặc ít dụng cụ chuyên dụng

Chương III: Phân tích dây chuyền chiết lon

Nhận định

Sửa chữa :

Thiếu phụ tùng thiết bị thay thế.

Thiếu dụng cụ bảo trì.

Thời gian khắc phục cần cải tiến hơn nữa

Ngăn ngừa

Công tác vệ sinh, bôi trơn cần thường xuyên

Chưa có kế hoạch bảo trì, cụ thể thiết bị

Chuẩn đoán Bằng mắt thường

Thiếu dụng cụ kiểm tra,

đo lường tình trạng thiết bị

Hiệu quả công tác bảo trì

Chương III: Phân tích dây chuyền chiết lon

Cải tiến:

Giảm thiểu sự cố:

 Kế hoạch bôi trơn hệ thống thường xuyên, vệ sinh máy móc thường xuyên

 Giải quyết bài toán lên kế hoạch thay thế định kỳ phụ tùng thiết bị

Phát triển hệ thống bảo trì toàn diện TPM Ổn

định

Chương III: Phân tích dây chuyền chiết lon

 Cải tiến

Giảm thời gian khắc phục:

 Tăng sự sẵn sàng của thiết bị thay thế:

 Tăng cường dụng cụ thiết bị bảo trì

 Tăng kỹ năng bảo trì cho công nhân

Phát triển hệ thống bảo trì toàn diện TPM

Nhanh chóng

Chương IV: Kết Luận

 Dựa vào lý thuyết quản lý sản xuất theo LEAN để tìm ra các vấn đề cần cải tiến

 Dựa vào lý thuyết bảo trì đưa ra hướng giải quyết của bản thân.

Thank You!