CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG - CHƯƠNG I KHÁI NIỆM CƠ BẢN pot

Chương I: khái niệm cơ bản1.1 Các khái niệm về quá trình sản xuất cơ khí 1.2 Chất lượng bề mặt sản phẩm 1.3 Độ chính xác gia công... - Chi tiết máy công dụng chung.- Chi tiết máy công du

CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG

Next >> End Show << Contents >>

CHƯƠNG I KHÁI NIỆM CƠ BẢN

Chương I: khái niệm cơ bản

1.1 Các khái niệm về quá trình sản xuất cơ khí

1.2 Chất lượng bề mặt sản phẩm

1.3 Độ chính xác gia công

- Chi tiết máy công dụng chung.

- Chi tiết máy công dung riêng

cơ cấu máy

Máy (sản phẩm hoàn chỉnh)

1.1.1 Khái niệm về sản phẩm, chi tiết máy, bộ phận máy, cơ cấu máy, phôi

Sản phẩm: là một danh từ quy ước chỉ vật phẩm được tạo ra ở giai đoạn chế tạo cuối cùng

của một cơ sở sản xuất

Phôi: là một danh từ quy ước chỉ vật phẩm được tạo ra của một quá trình sản xuất này

chuyển sang một quá trình sản xuất khác

Chi tiết máy ?

CHI TIẾT MÁY

Đơn vị nhỏ nhất và hoàn chỉnh của máy

Ghim giấy

QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT LÀ GÌ ?

Máy khoan tay

Máy giặt

Boeing 747–400, Có khoảng 6 triệu chi tiết Khung Ôtô – ôtô có khoảng 15000 chi tiết

Cây cầu thép

Các thiết bị có rất nhiều chi tiết ghép lại với nhau bằng rất nhiều phương pháp liên kết ,

vật liệu, phương pháp chế tạo

1.1.2 QUÁ TRÌNH THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO SẢN PHẨM

Định nghĩa loại sản phẩm;

thông tin thị trường

Thiết kế sơ bộ và đánh giá;

Nghiên cứu tính khả thi

Phân tích thiết kế; Cân nhắc theo các tiêu chuẩn;

Sản xuất thử nghiệm;

Kiểm tra và Đánh giá

Bản vẽ thiết kế hoàn chỉnh

Chọn Nguyên vật liệu, Quy trình chế tạo, Trang thiết bị

Sản xuất thử

Sản xuất

Kiểm tra và đánh giá chất lượng (KCS)

Đóng gói

SẢN PHẨM

CAD (Computer-Aided Design)

CAM (Computer-Aided Manufacturing)

CIM (Computer-integrated Manufacturing)

quá trình sản xuất

Chế tạo vật liệu

Chế tạo phôi

Gia công cắt gọt

Xử lý và bảo vệ

Sản phẩm

Quặng, nhiên liệu, trợ dung

Luyện kim

Đúc, cán, rèn, dập, hàn,

Tiện, phay, bào, khoan,

Nhiệt luyện, hoá nhiệt luyện, sơn, mạ, phủ ,

Thép, gang, đồng, nhôm

Phi kim

PhÕ phÈm

PhÕ phÈm

PhÕ phÈm

1.1.2 Quá trình sản xuất cơ khí

Quy trình công nghệ

Nguyên công

Bước

Thao tác…

Các giai đoạn chế tạo cơ khí thường được thể hiện qua quy trình công nghệ chế tạo sản phẩm

1.2.Chất lượng bề mặt sản phẩm

1.2.1 Độ nhẵn bề mặt

1.2.2 TÍnh chất cơ lý lớp bề mặt

I.2.1 Độ nhẵn bề mặt

Bề mặt hình học

là bề mặt được xác định bởi các kích thước trên bản vẽ mà không có nhấp nhô sai

lệch về hình dáng

Bề mặt thực

Là bề mặt giới hạn của vật thể, ngăn cách nó với môi trường xung quanh

Bề mặt đo được

Là bề mặt nhận được khi đo các bề mặt thực bằng các dụng cụ đo

Độ nhẵn bề mặt là tập hợp những nhấp nhô có bước tương đối nhỏ trên bề mặt thực được xét trong phạm vi chiều dài chuẩn L

Sai lệch trung bình số học Ra: là trị số trung bình các khoảng cách từ những điểm của Prôfin đo được đến đường trung bình của nó, trong giới hạn chiều dài chuẩn

Đối với cấp 6  12, chủ yếu dùng thông số Ra, còn đối với cấp 13,14 và 1  5 chủ yếu dùng thông số Rz.( bảng thông số Ra, Rz xem thêm trong

GT Cơ khí đại cương trang 17

I.2.1 Độ nhẵn bề mặt

 Chiều cao mấp mô trung bình Rz: là trị số

trung bình của những khoảng cách từ 5 đỉnh

cao nhất đến 5 đáy thấp nhất của Profin đo

được, trong giới hạn chiều dài chuẩn (L)

dx

y L

R a  1  o L

20

z

Ký hiệu

1.2.2.Tính chất cơ lý bề mặt

I.2 Chất lượng bề mặt sản phẩm

I.3.Khái niệm về độ chính xác gia công

 = Dmax - Dmin hoÆc cã thÓ viÕt

 (IT) = ES (es) + EI (ei)

IT: dung sai

ES, es: sai lÖch trªn

EI, ei: sai lÖch d-íi

ES, EI: dïng cho lç

es, ei: dïng cho trôc

1.3.1 Khái niệm về tính lắp lẫn và dung sai

a.Tính lắp lẫn: của một chi tiết hay bộ phận máy là khả năng thay thế cho nhau không cần lựa chọn và sửa chữa mà vẫn bảo đảm được các điều kiện kỹ thuật và kinh tế hợp lý

-Kích thước danh nghĩa

b.Dung sai: sai số trong phạm vi cho phép để đảm bảo tính lắp lẫn

I.3.Khái niệm về độ chính xác gia công

40H6

Kích thước danh nghĩa: 40mm

Miền dung sai:

H( lỗ ) H( trục )

Cấp chính xác:

6

Có 19 cấp chính xác theo thứ tự giảm dần:

01, 1, 2, 3,… 17

Miền dung sai của hệ trục và lỗ

I.3.Khái niệm về độ chính xác gia công

1.3.2 sai lệch hình dáng

MÔN HỌC CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG

• Mục tiêu của học phần:

- Cung cấp những khái niệm, những kiến thức

kỹ thuật cơ sở, đặc trưng nhất của quá trình

sản xuất cơ khí:

Vật liệu, Dụng cụ,

PP công nghệ gia công, Máy móc, Thiết bị công nghiệp.

- Sau khi đã học được các kiến thức lý thuyết,

sinh viên mới có điều kiện theo dõi và trực

tiếp thực hành sản xuất cơ khí (tại Trung tâm

thực hành cơ khí) nhằm tạo ra một sản phẩm

theo yêu cầu kỹ thuật Qua đấy, sinh viên

được trang bị một khối kiến thức rất cơ bản

và cần thiết để hình thành người kỹ sư đào

tạo trong một trường đại học kỹ thuật

• Nội dung chi tiết học phần:

- Khối lượng môn học: 3 đvht (45 tiết).

- Khối lượng lý thuyết, bài tập: 40 tiết (bài tập

xen giữa khi học lý thuyết)

- Khối lượng thí nghiệm, tham quan: 5 tiết

- Khối lượng thực tập: 5 tuần.

(4 tiết)

tiết)

(5 tiết)

TÀI LIỆU THAM KHẢO

• 1 Giáo trình chính: Tên giáo trình - Cơ khí đại cương.

- Tác giả: PGs.Ts Hoàng Tùng, PGs.Ts Nguyễn Thúc Hà, PGs.Ts Nguyễn văn Hảo và tập thể

- Nhà xuất bản: Khoa học và kỹ thuật, Hà Nội.

- Năm xuất bản: 2003 (in lần thứ năm).

• 2 Bài giảng chuẩn: Cơ khí đại cương.

- Tác giả : Nguyễn văn Hảo, Nguyễn Luyến, Nguyễn Tiến Đào.

- Nhà xuất bản: Trường Đại học Bách khoa Hà nội.

- Năm xuất bản: 1999.

• 3 Tài liệu tham khảo:

1 Công nghệ kim loại:

- Tác giả: Trần Hữu Tường, Đinh Công Mễ, Nguyễn Văn Siêm, Trần Tại, Lê Viết Ngưu

- Nhà xuất bản: Khoa học và kỹ thuật, Hà Nội.

- Năm xuất bản: 1976.

2 Cơ khí đại cương:

- Tác giả: Hoàng Tùng và tập thể.

- Nhà xuất bản : Trường Đại học Bách khoa Hà nội.

- Năm xuất bản: 1979.

3 Manufacturing Engineering and Technology

- Tác giả: - S Kalpakjian, S R Schmid

- Nhà xuất bản : Prentice Hall – Intenational

- Năm xuất bản: 2001

4 Fertigungstechnik

- Tác giả: Prof Dr Ing A Herbert Frutz.

- Nhà xuất bản : VDI VERLAG - Düsseldorf

- Năm xuất bản: 2000