22 TCN 356-06 potx

1.4 Hỗn hợp BTNP được chế tạo theo phương pháp trộn nóng rải nóng; có cấp phối cốt liệu liên tục, chặt; các yêu cầu về chất lượng đá dăm, cát, bột khoáng vμ nhựa đường polime dùng để c

Bộ Giao thông Vận tải cộng hoμ xã hội chủ nghĩa việt nam

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc Số: 44/2006/QĐ-BGTVT Hμ Nội, ngμy 19 tháng 12 năm 2006

Quyết định Ban hμnh Tiờu chuẩn ngành 22 TCN 356-06 "Quy trình công nghệ thi công

vμ nghiệm thu mặt đường bê tông nhựa sử dụng nhựa đường polime"

Bộ trưởng bộ giao thông vận tải

Căn cứ Luật Ban hμnh văn bản quy phạm pháp luật ngμy 12 tháng 11 năm

1996 vμ Luật sửa đổi bổ sung một số điều của Luật Ban hμnh văn bản quy phạm pháp luật ngμy 16 tháng 12 năm 2002;

Căn cứ Luật Giao thông đường bộ ngμy 29 tháng 06 năm 2001;

Căn cứ Pháp lệnh Chất lượng hμng hóa ngμy 24 tháng 12 năm 1999;

Căn cứ Nghị định số 34/2003/NĐ-CP ngμy 04 tháng 04 năm 2003 của Chính phủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn vμ cơ cấu tổ chức của Bộ Giao thông vận tải;

Theo đề nghị của Vụ trưởng Vụ Khoa học-Công nghệ,

Quyết định:

Điều 1 Ban hμnh kèm theo Quyết định nμy Tiêu chuẩn ngμnh 22 TCN

356-06 "Quy trình công nghệ thi công vμ nghiệm thu mặt đường bê tông nhựa sử dụng nhựa đường polime"

Điều 2 Quyết định nμy có hiệu lực sau 15 ngμy, kể từ ngμy đăng Công

báo

Điều 3 Chánh Văn phòng Bộ, Chánh Thanh tra Bộ, Vụ trưởng Vụ Khoa

học-Công nghệ, Cục trưởng Cục đường bộ Việt Nam, Giám đốc Sở Giao thông vận tải, Sở Giao thông công chính vμ Thủ trưởng các cơ quan, đơn vị có liên quan chịu trách nhiệm thi hμnh Quyết định nμy

Nơi nhận:

- Như Điều 3;

- Các Vụ, Cục thuộc Bộ;

- Cục Kiểm tra văn bản (Bộ Tư pháp);

- Công báo;

- Website Chính phủ;

- Lưu: VT, KHCN.

KT Bộ trưởng Thứ trưởng

Ngô Thịnh Đức

cộng hoμ xã hội chủ nghĩa việt nam

Độc lập-Tự do-Hạnh phúc

Quy trình công nghệ thi công vμ nghiệm thu mặt đường bê tông nhựa

sử dụng nhựa đường polime

22 TCN 356 - 06

/ /2006

(Ban hμnh kèm theo Quyết định số 44/2006/QĐ-BGTVT ngμy 19/12/2006

của Bộ trưởng Bộ Giao thông vận tải)

1 Quy định chung

1.1 Quy trình nμy quy định những yêu cầu kỹ thuật về vật liệu, công nghệ chế tạo hỗn hợp,

công nghệ thi công, kiểm tra, giám sát vμ nghiệm thu các lớp mặt đường bê tông nhựa sử dụng chất kết dính lμ nhựa đường polime, được gọi lμ bê tông nhựa polime (viết tắt lμ BTNP)

1.2 Quy trình nμy áp dụng cho việc lμm mới, sửa chữa, nâng cấp mặt đường ô tô (đường có lưu

lượng xe tải nặng lớn, các đoạn đường có độ dốc lớn), đường phố (đường có ý nghĩa quan trọng, hạn chế duy tu sửa chữa), đường sân bay (đường cất hạ cánh, đường lăn, sân đỗ), trạm thu phí, bến bãi, quảng trường

1.3 Hỗn hợp BTNP chủ yếu dùng để lμm lớp trên của mặt đường (vì giá thμnh sản phẩm cao),

song cũng có thể dùng cho lớp dưới của mặt đường nếu có hiệu quả kinh tế-kỹ thuật vμ được cấp có thẩm quyền chấp thuận

1.4 Hỗn hợp BTNP được chế tạo theo phương pháp trộn nóng rải nóng; có cấp phối cốt liệu

liên tục, chặt; các yêu cầu về chất lượng đá dăm, cát, bột khoáng vμ nhựa đường polime dùng

để chế tạo hỗn hợp được quy định chặt chẽ

2 Phân loại vμ các yêu cầu về chất lượng của bê tông nhựa polime

2.1 Căn cứ vμo cỡ hạt lớn nhất danh định (theo sμng mắt vuông) của cốt liệu, BTNP được phân

ra 3 loại:

- BTNP 9,5 có cỡ hạt lớn nhất danh định lμ 9,5 mm vμ cỡ hạt lớn nhất lμ 12,5 mm;

- BTNP 12,5 có cỡ hạt lớn nhất danh định lμ 12,5 mm vμ cỡ hạt lớn nhất lμ 19 mm;

- BTNP 19 có cỡ hạt lớn nhất danh định lμ 19 mm vμ cỡ hạt lớn nhất lμ 25 mm

Phạm vi áp dụng của các loại BTNP theo quy định tại Bảng 1

Bảng 1 Thμnh phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu bê tông nhựa polime

Ghi chú: Với BTNP sử dụng cho đường sân bay (đường cất hạ cánh, đường lăn, sân đỗ) cần lựa chọn

đường cong hỗn hợp cấp phối cốt liệu về phía cận trên của đường bao cấp phối hỗn hợp cốt liệu tại

Bảng 1; hμm lượng nhựa tham khảo ở cận trên tăng 0,5% so với hμm lượng nhựa tham khảo tại Bảng 1

2.2 Thμnh phần cấp phối các cỡ hạt của các loại BTNP phải nằm trong giới hạn quy định tại

Bảng 1 Đường cong cấp phối cốt liệu thiết kế phải đều đặn, không được thay đổi từ giới hạn

dưới của một cỡ sμng lên giới hạn trên của cỡ sμng kế tiếp hoặc ngược lại

2.3 Hμm lượng nhựa tối ưu được chọn theo thí nghiệm (phương pháp thí nghiệm Marshall) với

5 hμm lượng nhựa thay đổi khác nhau 0,5 % chung quanh giá trị hμm lượng nhựa tham khảo,

sao cho các chỉ tiêu kỹ thuật của mẫu BTNP thiết kế thoả mãn các yêu cầu kỹ thuật quy định

tại Bảng 2

Bảng 2 Yêu cầu về các chỉ tiêu kỹ thuật của bê tông nhựa polime

5 Độ rỗng dư bê tông nhựa polime, % 3-6 AASHTO T 269-97 (98)

6 Độ rỗng cốt liệu (tương ứng với độ rỗng dư

4%), %

- Cỡ hạt danh định lớn nhất 9,5 mm min 15

- Cỡ hạt danh định lớn nhất 12,5 mm min 14

- Cỡ hạt danh định lớn nhất 19 mm min 13

7 (*) Độ sâu vệt hằn bánh xe, mm (áp dụng một

trong các phương pháp thí nghiệm sau)

- Thiết bị APA -Asphalt Pavement Analizer

( 8000 chu kỳ, áp lực 7 daN/cm 2 , nhiệt độ

- Thiết bị HWTD - Hamburg Wheel

Tracking Device (20000 chu kỳ, áp lực

7 daN/cm 2 , nhiệt độ thí nghiệm 60 0 C )

max 10

- Thiết bị FRT- French Rutting Tester

(30000 chu kỳ, áp lực 7 daN/cm 2 , nhiệt

độ thí nghiệm 60 0C )

max 10

(*) : Đối với các công trình có yêu cầu đặc biệt, cần thực hiện thí nghiệm theo chỉ tiêu nμy

3 Yêu cầu về chất lượng vật liệu chế tạo bê tông nhựa polime

Bảng 3 Các chỉ tiêu cơ lý quy định cho đá dăm

thí nghiệm Lớp trên Lớp dưới

1 Giới hạn bền nén của đá gốc,

daN/cm2

TCVN 1772-87 (lấy chứng chỉ từ nơi sản xuất đá)

- Mác ma, biến chất min 1200 min 1000

7 Độ dính bám của đá với nhựa

đường polime, cấp độ

min cấp 4 22 TCN 279-01

3.2 Cát

3.2.1 Cát dùng để chế tạo BTNP lμ cát thiên nhiên, cát xay, hoặc hỗn hợp cát thiên nhiên vμ cát

xay

3.2.2 Cát thiên nhiên không được lẫn tạp chất hữu cơ ( gỗ, than )

3.2.3 Cát xay phải được nghiền từ đá có giới hạn độ bền nén không nhỏ hơn của đá dùng để

sản xuất ra đá dăm

3.2.4 Các chỉ tiêu cơ lý của cát phải thoả mãn các yêu cầu quy định tại Bảng 4

Bảng 4 Các chỉ tiêu cơ lý quy định cho cát

3.3 Bột khoáng

3.3.1 Bột khoáng lμ sản phẩm được nghiền từ đá các bô nát ( đá vôi can xit, đolomit ) sạch,

có giới hạn bền nén không nhỏ hơn 200 daN/cm2, hoặc lμ xi măng

3.3.2 Bột khoáng phải khô, tơi, không được vón hòn

3.3.3 Các chỉ tiêu cơ lý vμ thμnh phần hạt của bột khoáng phải thoả mãn yêu cầu quy định tại

Bảng 5

Bảng 5 Các chỉ tiêu cơ lý quy định cho bột khoáng

3.4 Nhựa đường Polime

3.4.1 Nhựa đường polime sử dụng cho BTNP lμ các loại PMBI, PMBII, PMBIII thoả mãn các

yêu cầu kỹ thuật nêu tại Bảng 6 của “Tiêu chuẩn nhựa đường polime“ 22 TCN 319-04 Trường

hợp đường hạ cất cánh vμ đường lăn sân bay có yêu cầu kháng dầu, thì phải sử dụng nhựa

đường PMB kháng dầu có chỉ tiêu kỹ thuật thoả mãn yêu cầu kháng dầu theo quy định

3.4.2 Tuỳ vμo mục đích xây dựng công trình, vị trí của lớp BTNP mμ Tư vấn thiết kế quy định

loại nhựa đường PMB (tham khảo Phụ lục B của 22 TCN 319-04)

Bảng 6 Tiêu chuẩn kỹ thuật vật liệu nhựa đường polime (22 TCN 319-04)

TT Các chỉ tiêu Đơn vị

Trị số tiêu chuẩn PMB-I PMB-II PMB-III

1 Nhiệt độ hóa mềm (Phương pháp

vòng vμ bi)

oC min 60 min 70 min 80

3 Nhiệt độ bắt lửa oC min 230 min 230 min 230

4 Lượng tổn thất sau khi đun nóng

ở 1630C trong 5 giờ % max 0,6 max 0,6 max 0,6

5

Tỷ số độ kim lún của nhựa đường

polime sau khi đun nóng ở 1630C

trong 5 giờ so với độ kim lún của

nhựa ở 250C

% min 65 min 65 min 65

6 Lượng hòa tan trong

7 Khối lượng riêng ở 250C g/cm3 1,00 -1,05 1,00 -1,05 1,00 -1,05

8 Độ dính bám với đá cấp độ min cấp 4 min cấp 4 min cấp 4

9 Độ đμn hồi (ở 25

0C, mẫu kéo dμi

10

Độ ổn định lưu trữ (gia nhiệt ở

1630C trong 48 giờ, sai khác

nhiệt độ hóa mềm của phần trên

vμ dưới của mẫu)

oC max 3,0 max 3,0 max 3,0

11

Độ nhớt ở 1350C (con thoi 21,

tốc độ cắt 18,6 s-1, nhớt kế

Brookfield)

Pa.s max 3,0 max 3,0 max 3,0

3.4.3 Việc kiểm soát chất lượng, thí nghiệm kiểm tra nhựa đường polime được tiến hμnh theo

quy định của quy trình 22 TCN 319-04

4 Thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa polime

4.1 Mục đích của công tác thiết kế lμ tìm ra được tỷ lệ phối hợp các loại vật liệu khoáng (đá,

cát, bột đá) để thoả mãn thμnh phần cấp phối hỗn hợp của BTNP được quy định cho mỗi loại tại Bảng 1 vμ tìm ra được hμm lượng nhựa tối ưu để đạt được các yêu cầu quy định về các chỉ tiêu kỹ thuật của BTNP tại Bảng 2

4.2 Việc thiết kế hỗn hợp BTNP được tiến hμnh theo phương pháp Marshall

4.3 Trình tự thiết kế hỗn hợp BTNP

Công tác thiết kế hỗn hợp BTNP được tiến hμnh theo 3 giai đoạn: thiết kế sơ bộ, thiết kế hoμn chỉnh vμ lập công thức chế tạo hỗn hợp BTNP

4.3.1 Giai đoạn thiết kế sơ bộ: sử dụng vật liệu tại bãi tập kết vật liệu của trạm trộn để thiết kế

Kết quả thiết kế giai đoạn nμy lμ cơ sở định hướng cho thiết kế hoμn chỉnh (xem hướng dẫn ở Phụ lục A)

4.3.2 Giai đoạn thiết kế hoμn chỉnh: tiến hμnh chạy thử trạm trộn trên cơ sở số liệu của giai

đoạn thiết kế sơ bộ Lấy mẫu cốt liệu tại các phễu dự trữ cốt liệu nóng để thiết kế Các công tác: chấp thuận thiết kế, sản xuất thử hỗn hợp vμ rải thử sẽ căn cứ vμo số liệu thiết kế của giai

đoạn nμy (xem hướng dẫn ở Phụ lục A)

4.3.3 Lập công thức chế tạo hỗn hợp BTNP: trên cơ sở thiết kế hoμn chỉnh vμ kết quả sau khi

thi công thử lớp BTNP, tiến hμnh các điều chỉnh (nếu thấy cần thiết) để đưa ra công thức chế tạo hỗn hợp BTNP phục vụ thi công đại trμ lớp BTNP Công thức chế tạo hỗn hợp BTNP lμ cơ

sở cho toμn bộ công tác tiếp theo: sản xuất hỗn hợp BTNP tại trạm trộn, thi công, kiểm tra giám sát chất lượng vμ nghiệm thu Công thức chế tạo hỗn hợp BTNP phải chỉ ra:

- Nguồn cốt liệu vμ nhựa đường polime dùng cho hỗn hợp BTNP;

- Thμnh phần cấp phối của hỗn hợp cốt liệu (tính theo phần trăm lượng lọt sμng qua các cỡ sμng);

- Tỷ lệ phối hợp giữa các loại cốt liệu: đá dăm, cát xay, bột đá (tính theo phần trăm khối lượng của hỗn hợp cốt liệu);

- Hμm lượng nhựa polime trong hỗn hợp BTNP (tính theo phần trăm khối lượng của hỗn hợp BTNP);

- Các giá trị nhiệt độ thi công quy định: trộn, xả hỗn hợp ra khỏi máy trộn, vận chuyển tới công trường, khi rải, khi lu);

- Kết quả thí nghiệm của BTNP với các chỉ tiêu nêu tại Bảng 2;

- Tỷ trọng lớn nhất của BTNP ở trạng thái rời;

- Khối lượng thể tích của mẫu chế bị Marshall ứng với hμm lượng nhựa tối ưu (lμ cơ sở để xác định độ chặt lu lèn K)

4.4 Trong quá trình thi công, nếu có bất cứ sự thay đổi nμo về nguồn vật liệu đầu vμo hoặc có

sự biến đổi lớn về chất lượng của vật liệu thì phải lμm lại thiết kế hỗn hợp BTNP theo các giai

đoạn nêu trên vμ xác định lại công thức chế tạo hỗn hợp BTNP

5 Sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa polime tại trạm trộn

5.1 Yêu cầu về mặt bằng, kho chứa, bãi tập kết vật liệu

5.1.1 Toμn bộ khu vực trạm trộn chế tạo hỗn hợp BTNP phải đảm bảo thoát nước tốt, mặt bằng

sạch sẽ để giữ cho vật liệu được sạch vμ khô ráo

5.1.2 Khu vực tập kết đá dăm, cát của trạm trộn phải đủ rộng, hố cấp liệu cho trống sấy của

máy trộn cần có mái che mưa Đá dăm vμ cát phải được ngăn cách để không lẫn sang nhau, không sử dụng vật liệu bị trộn lẫn

5.1.3 Kho chứa bột khoáng: bột khoáng phải có kho chứa riêng, nền kho phải cao ráo, đảm bảo

bột khoáng không bị ẩm hoặc suy giảm chất lượng trong quá trình lưu trữ

5.1.4 Khu vực đun, chứa nhựa đường polime phải có mái che Trong quá trình lưu trữ, phải

tuân thủ chỉ dẫn của nhμ sản xuất đối với từng lô nhựa đường polime Không được dùng nhựa

đường polime đã quá thời hạn sử dụng để sản xuất hỗn hợp BTNP

5.2 Yêu cầu trạm trộn: dùng trạm trộn bê tông nhựa thông thường, loại trộn theo chu kỳ, có

thiết bị điều khiển, có tính năng kỹ thuật theo quy định của "Trạm trộn bê tông nhựa nóng - Yêu cầu kỹ thuật, phương pháp kiểm tra" 22 TCN 255-1999, ngoμi ra phải thoả mãn yêu cầu sau:

5.2.1 Hệ sμng: cần điều chỉnh, bổ sung, thay đổi hệ sμng của trạm trộn cho phù hợp với từng

loại BTNP có cỡ hạt lớn nhất danh định khác nhau, sao cho cốt liệu sau khi sấy sẽ được phân thμnh các nhóm hạt bảo đảm cấp phối hỗn hợp cốt liệu thoả mãn công thức chế tạo hỗn hợp BTNP đã được xác lập Kích cỡ sμng trong phòng thí nghiệm vμ kích cỡ sμng chuyển đổi tương ứng của trạm trộn được tham khảo tại Phụ lục B

5.2.2 Hệ thống lọc bụi: Việc cho phép bụi trong hệ thống lọc bụi quay lại thùng trộn để sản

xuất hỗn hợp BTNP do Tư vấn giám sát quyết định, tuỳ theo chất lượng của loại bụi nμy Bụi thu hồi phải sạch, chỉ số dẻo phải nhỏ hơn 4

5.2.3 Đảm bảo khả năng sản xuất hỗn hợp BTNP ổn định về chất lượng với dung sai cho phép

so với công thức chế tạo hỗn hợp BTNP nêu tại Bảng 7

5.3 Sản xuất hỗn hợp BTNP

5.3.1 Sơ đồ công nghệ chế tạo hỗn hợp BTNP trong trạm trộn phải tuân theo đúng quy định

trong bản hướng dẫn kỹ thuật của trạm trộn

5.3.2 Việc sản xuất hỗn hợp BTNP tại trạm trộn phải tuân theo đúng công thức chế tạo hỗn

hợp BTNP đã được lập (theo Mục 4.3.3)

5.3.3 Dung sai cho phép của cấp phối hạt cốt liệu vμ hμm lượng nhựa polime của hỗn hợp

BTNP khi ra khỏi thùng trộn tại trạm trộn so với công thức chế tạo hỗn hợp BTNP không được vượt quá giá trị quy định ở Bảng 7

Bảng 7 Dung sai cho phép so với công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa polime

1 Cấp phối hạt cốt liệu

Lượng lọt qua

cỡ sμng ( mm )

- Tương ứng với cỡ hạt lớn nhất ( Dmax) của mỗi loại BTNP

5.3.4 Hỗn hợp BTNP sản xuất ra phải đạt các chỉ tiêu kỹ thuật theo quy định tại Bảng 2

5.3.5 Thùng nấu nhựa chỉ được chứa đầy từ 75-80% thể tích thùng trong khi nấu Nhiệt độ nấu

sơ bộ nhựa đường polime 80-100o C Nhiệt độ trộn của nhựa đường polime trong thùng trộn

được chọn trên cơ sở công bố chất lượng của nhμ sản xuất nhựa đường polime vμ được Tư vấn giám sát chấp thuận ( tham khảo ở Bảng 8) Nhiệt độ trộn hợp lý của hỗn hợp BTNP tương ứng với độ nhớt của nhựa đường polime vμo khoảng 0,2 Pa.s

5.3.6 Nhiệt độ của cốt liệu khi ra khỏi tang sấy cao hơn nhiệt độ trộn không quá 15 oC

5.3.7 Bột khoáng ở dạng nguội sau khi cân, được đưa trực tiếp vμo thùng trộn

5.3.8 Thời gian trộn vật liệu khoáng với nhựa đường polime trong thùng trộn phải tuân theo

đúng quy định kỹ thuật với loại trạm trộn chu kỳ, trên cơ sở tham khảo chỉ dẫn kỹ thuật của nhμ sản xuất nhựa đường polime vμ không được nhỏ hơn 50 giây Thời gian trộn cụ thể sẽ được

điều chỉnh phù hợp trên cơ sở xem xét kết quả sản xuất thử vμ rải thử

5.3.9 Nhựa đường polime thường có độ nhớt lớn hơn so với nhựa đường thông thường (nhựa

60/70 hoặc 40/60) nên yêu cầu về các giá trị về các giá trị nhiệt độ ứng với từng công đoạn thi công thường cao hơn Khoảng nhiệt độ tương ứng với từng công đoạn thi công cho các loại nhựa đường polime khác nhau được tham khảo ở Bảng 8

5.3.10 Nhμ sản xuất nhựa đường polime phải công bố các số liệu về các khoảng nhiệt độ quy

định ứng với từng công đoạn xây dựng lớp BTNP để lμm căn cứ chấp thuận áp dụng cho công trình (theo 22 TCN 319-04) Nội dung công bố của nhμ sản xuất nhựa đường polime về các giá trị nhiệt độ được quy định tại Bảng 8

Bảng 8 Các giá trị nhiệt độ yêu cầu nhμ sản xuất nhựa đường polime công bố

TT Giai đoạn thi công Khoảng nhiệt độ tham khảo

cho từng loại PMB (0C)

Nhiệt độ chấp thuận (0C)

1 Trộn hỗn hợp BTNP trong thùng

trộn tại trạm trộn

160-185

Dựa trên số liệu công bố của nhμ sản xuất nhựa

đường polime vμ

được Tư vấn giám sát chấp thuận

- Trộn mẫu thí nghiệm Marshall 160-180

- Đầm mẫu thí nghiệm Marshall 150-170

5.4 Công tác thí nghiệm kiểm tra chất lượng hỗn hợp BTNP ở trạm trộn

5.4.1 Mỗi trạm trộn chế tạo hỗn hợp BTNP phải có trang bị đầy đủ các thiết bị thí nghiệm cần

thiết để kiểm tra chất lượng vật liệu, các chỉ tiêu cơ lý của hỗn hợp BTNP tại trạm trộn

5.4.2 Nội dung, mật độ thí nghiệm kiểm tra chất lượng vật liệu, kiểm tra chất lượng hỗn hợp

BTNP tại trạm trộn được quy định ở Điều 7

6 Thi công lớp bê tông nhựa polime

6.1 Phối hợp các công việc để thi công

6.1.1 Phải đảm bảo nhịp nhμng hoạt động của trạm trộn, phương tiện vận chuyển hỗn hợp ra

hiện trường, thiết bị rải vμ phương tiện lu lèn

6.1.2 Đảm bảo năng suất trạm trộn BTNP tương đương với năng suất của máy rải Khi tổng

năng suất của trạm trộn thấp, nên đặt hμng ở một số trạm trộn lân cận nơi rải

6.1.3 Khoảng cách giữa các trạm trộn vμ hiện trường thi công phải tính toán sao cho hỗn hợp

BTNP khi được vận chuyển đến hiện trường đảm bảo nhiệt độ quy định

6.2 Yêu cầu về điều kiện thi công

6.2.1 Chỉ được thi công lớp BTNP khi nhiệt độ không khí lớn hơn 150C Không được thi công khi trời mưa hoặc có thể mưa

6.2.2 Cần đảm bảo công tác rải vμ lu lèn được hoμn thiện vμo ban ngμy Trường hợp đặc biệt

phải thi công vμo ban đêm, phải có đủ thiết bị chiếu sáng đảm bảo cho quá trình thi công có chất lượng vμ an toμn vμ được Tư vấn giám sát chấp thuận

6.3 Yêu cầu về đoạn thi công thử

6.3.1 Trong những ngμy đầu thi công hoặc khi sử dụng một loại BTNP khác phải tiến hμnh thi

công thử một đoạn để kiểm tra vμ xác định công nghệ của quá trình rải, lu lèn áp dụng cho đại trμ Đoạn thi công thử phải có chiều dμi tối thiểu 100 m, chiều rộng tối thiểu 2 vệt máy rải

6.3.2 Số liệu thu được sau khi rải thử sẽ lμ cơ sở để chỉnh sửa (nếu có) vμ chấp thuận để thi công đại trμ

Các số liệu chấp thuận bao gồm:

- Công thức chế tạo hỗn hợp BTNP;

- Phương án thi công: loại nhựa vμ lượng nhựa tưới dính bám, hoặc thấm bám; thời gian cho phép rải lớp BTNP sau khi tưới nhựa dính bám hoặc nhựa thấm bám; chiều dầy rải BTNP chưa lu lèn; nhiệt độ rải; nhiệt độ lu lèn bắt đầu vμ kết thúc; sơ đồ lu lèn của các loại lu khác nhau, số lượt lu; độ chặt; độ bằng phẳng; độ nhám bề mặt sau khi thi công

6.3.3 Nếu đoạn thi công thử chưa đạt được chất lượng yêu cầu thì phải lμm một đoạn thử khác,

với sự điều chỉnh lại công thức chế tạo hỗn hợp BTNP, công nghệ thi công cho đến khi đạt

được chất lượng yêu cầu

6.4 Chuẩn bị mặt bằng

6.4.1 Phải lμm sạch bụi bẩn vμ vật liệu không thích hợp rơi vãi trên bề mặt sẽ rải BTNP lên

bằng máy quét, máy thổi, vòi phun nước (nếu cần) vμ bắt buộc phải hong khô Bề mặt chuẩn bị phải rộng hơn sang mỗi phía lề đường ít nhất lμ 20 cm so với bề rộng sẽ được tưới nhựa thấm bám hoặc dính bám

6.4.2 Trước khi rải BTNP trên mặt đường cũ phải tiến hμnh công tác sửa chữa chỗ lồi lõm, vá ổ

gμ, bù vênh mặt Nếu dùng hỗn hợp đá nhựa rải nguội hoặc bê tông nhựa rải nguội để sửa chữa thì phải hoμn thμnh trước ít nhất 15 ngμy, nếu dùng bê tông nhựa rải nóng thì phải hoμn thμnh trước ít nhất 1 ngμy

6.4.3 Bề mặt chuẩn bị, tuỳ theo lμ mặt của lớp móng hay của lớp dưới của mặt đường phải bảo

đảm cao độ, độ bằng phẳng, độ dốc ngang, độ dốc dọc với các sai số nằm trong phạm vi cho phép mμ các tiêu chuẩn kỹ thuật tương ứng đã quy định

6.4.4 Tưới nhựa thấm bám hoặc dính bám: trước khi rải BTNP phải tưới nhựa thấm bám hoặc

100C Thời gian từ lúc tưới nhựa thấm bám đến khi rải lớp BTNP ít nhất lμ 2 ngμy để nhựa lỏng kịp thấm sâu xuống lớp móng độ 5-10mm, vμ để thời gian cho dầu nhẹ bay hơi hết

- Tưới nhựa dính bám: trên mặt đường nhựa cũ, trên các lớp móng có sử dụng nhựa (hỗn hợp

đá nhựa, thấm nhập nhựa, láng nhựa ) hoặc trên lớp BTNP thứ nhất đã rải thì tưới nhựa dính bám Dùng nhựa lỏng đông đặc nhanh RC70 với tỷ lệ từ 0,3 lít/m2 đến 0,5 lít/m2, hoặc nhũ tương cationic phân tích chậm CSS1-h (ASTM D2397-98) với tỷ lệ từ 0,3 lít/m2 đến 0,6 lít/m2 để tưới dính bám Khi tưới dính bám bằng nhũ tương, phải pha thêm nước sạch (1/2 nước, 1/2 nhũ tương) trước khi tưới Thời gian từ lúc tưới nhựa dính bám đến khi rải lớp BTNP ít nhất lμ 5 giờ để nhựa lỏng kịp đông đặc hoặc nhũ tương kịp phân tách xong

6.4.5 Chỉ được dùng thiết bị chuyên dụng có khả năng kiểm soát được liều lượng vμ nhiệt độ

của nhựa tưới dính bám hoặc thấm bám Không được dùng dụng cụ thủ công để tưới.

6.4.6 Chỉ được tưới nhựa dính bám hoặc thấm bám khi bề mặt đã được chuẩn bị đầy đủ theo

quy định tại các Khoản 6.4.1, 6.4.2, 6.4.3 Không được tưới khi có gió to, trời mưa, sắp có cơn mưa, có sương mù Nhựa tưới phải phủ đều trên bề mặt, chỗ nμo thiếu phải tưới bổ sung bằng thiết bị phun cầm tay, chỗ nμo thừa phải được gạt bỏ

6.4.7 Phải định vị trí vμ cao độ rải ở hai mép mặt đường đúng với thiết kế Kiểm tra cao độ

bằng máy cao đạc Khi có đá vỉa ở hai bên cần đánh dấu độ cao rải vμ quét lớp nhựa lỏng (hoặc nhũ tương ) ở thμnh đá vỉa

6.4.8 Khi dùng máy rải có bộ phận tự động điều chỉnh cao độ lúc rải, cần chuẩn bị cẩn thận

các đường chuẩn (hoặc căng dây chuẩn thật thẳng, thật căng dọc theo mép mặt đường vμ dải sẽ rải, hoặc đặt thanh dầm lμm đường chuẩn, sau khi đã cao đạc chính xác dọc theo theo mặt

đường vμ mép của dải sẽ rải) Kiểm tra cao độ bằng máy cao đạc Khi lắp đặt hệ thống cao độ chuẩn cho máy rải phải tuân thủ đầy đủ hướng dẫn của nhμ sản xuất thiết bị vμ phải đảm bảo các cảm biến lμm việc ổn định với hệ thống cao độ chuẩn nμy

6.5 Vận chuyển hỗn hợp bê tông nhựa polime

6.5.1 Dùng ô tô tự đổ vận chuyển hỗn hợp BTNP Xe vận chuyển hỗn hợp BTNP phải có bạt

che phủ Thùng xe phải kín, sạch, được phun đều một lớp mỏng dung dịch xμ phòng (hoặc các loại dầu chóng dính bám) vμo thμnh vμ đáy thùng Không được dùng dầu mazút, dầu diezen hay các dung môi hoμ tan được nhựa đường để quét lên đáy vμ thμnh thùng xe

6.5.2 Mỗi chuyến ô tô vận chuyển hỗn hợp BTNP khi rời trạm trộn phải có phiếu xuất xưởng

ghi rõ nhiệt độ hỗn hợp, khối lượng, chất lượng (đánh giá bằng mắt), thời điểm xe rời trạm trộn, nơi xe sẽ đến, tên người lái xe

6.5.3 Trước khi đổ hỗn hợp BTNP vμo phễu máy rải phải kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp bằng nhiệt

kế, nếu nhiệt độ hỗn hợp BTNP dưới nhiệt độ quy định thì phải loại bỏ

6.6 Rải hỗn hợp bê tông nhựa polime

6.6.1 Hỗn hợp BTNP được rải bằng máy chuyên dùng, nên dùng máy rải có hệ thống điều

chỉnh cao độ tự động Trừ những chỗ hẹp cục bộ không rải được bằng máy thì cho phép rải thủ công vμ tuân theo quy định tại Mục 6.6.15

6.6.2 Tuỳ theo bề rộng mặt đường, nên dùng 2 (hoặc 3) máy rải hoạt động đồng thời trên 2

(hoặc 3) vệt rải Các máy rải phải đi cách nhau 10 đến 20 m Trường hợp dùng một máy rải, trình tự rải phải được tổ chức sao cho khoảng cách giữa các điểm cuối của các vệt rải trong ngμy lμ ngắn nhất

6.6.3 Trước khi rải phải đốt nóng tấm lμ, guồng xoắn

6.6.4 Ô tô chở hỗn hợp BTNP đi lùi tới phễu máy rải, bánh xe tiếp xúc đều vμ nhẹ nhμng với 2

trục lăn của máy rải Sau đó điều khiển cho thùng ben đổ từ từ hỗn hợp xuống giữa phễu máy rải Xe để số 0, máy rải sẽ đẩy ô tô từ từ về phía trước cùng máy rải Khi hỗn hợp BTNP đã phân đều dọc theo guồng xoắn của máy rải vμ ngập tới 2/3 chiều cao guồng xoắn thì máy rải tiến về phía trước theo vệt quy định Trong quá trình rải luôn giữ cho hỗn hợp thường xuyên ngập 2/3 chiều cao guồng xoắn

6.6.5 Trong suốt thời gian rải hỗn hợp BTNP bắt buộc phải để thanh đầm (hoặc bộ phận chấn

động trên tấm lμ) của máy rải luôn hoạt động

6.6.6 Tuỳ bề dầy của lớp rải vμ năng suất của máy mμ chọn tốc độ của máy rải cho thích hợp

để không xảy ra hiện tượng bề mặt bị nứt nẻ, bị xé rách hoặc không đều đặn Tốc độ rải phải

được Tư vấn giám sát chấp thuận vμ phải được giữ đúng trong suốt quá trình rải

6.6.7 Phải thường xuyên dùng thuốn sắt đã đánh dấu để kiểm tra bề dμy rải Đối với máy

không có bộ phận tự động điều chỉnh thì vặn tay nâng (hay hạ) tấm lμ từ từ để lớp BTNP khỏi

bị khấc

6.6.8 Cuối ngμy lμm việc, máy rải phải chạy không tải ra quá cuối vệt rải khoảng 5-7 m mới

được ngừng hoạt động

6.6.9 Mối nối ngang:

- Mối nối ngang sau mỗi ngμy lμm việc phải được sửa cho thẳng góc với trục đường Trước khi rải tiếp phải dùng máy cắt bỏ phần đầu mối nối sau đó dùng nhựa tưới dính bám quét lên vết cắt để đảm bảo vệt rải mới vμ cũ dính kết tốt

- Các mối nối ngang của lớp trên vμ lớp dưới cách nhau ít nhất lμ 1m

- Các mối nối ngang của các vệt rải ở lớp trên cùng được bố trí so le tối thiểu 25 cm

6.6.10 Mối nối dọc:

- Mối nối dọc để qua ngμy lμm việc phải được cắt bỏ phần rìa dọc vết rải cũ, dùng nhựa tưới dính bám quét lên vết cắt sau đó mới tiến hμnh rải

- Các mối dọc của lớp trên vμ lớp dưới cách nhau ít nhất lμ 20 cm

- Các mối nối dọc của lớp trên vμ lớp dưới được bố trí sao cho các đường nối dọc của lớp trên cùng của mặt đường BTNP trùng với vị trí các đường phân chia các lμn giao thông hoặc trùng với tim đường đối với đường 2 lμn xe

6.6.11 Khi máy rải lμm việc, bố trí công nhân cầm dụng cụ theo máy để lμm các việc sau:

- Lấy hỗn hợp hạt nhỏ từ trong phễu máy té phủ rải thμnh lớp mỏng dọc theo mối nối, san

đều các chỗ lồi lõm, rỗ của mối nối trước khi lu lèn;

- Gọt bỏ, bù phụ những chỗ lồi lõm, rỗ mặt cục bộ trên lớp BTNP mới rải

6.6.12 Trường hợp máy rải đang lμm việc bị hỏng (thời gian sửa chữa phải kéo dμi hμng giờ)

thì phải báo ngay về trạm trộn tạm ngừng cung cấp hỗn hợp BTNP vμ cho phép dùng máy san