Đề tài : Nghiên cứu sự ảnh hưởng của nhiệt độ ép tới chất lượng ván LVL sản xuất từ gỗ Keo lai với chiều dày ván mỏng là 2mm part 5 pptx

Từ kết quả nghiên cứu thực nghiệm thu được cho thấy khi ta sử dụng phượng pháp ép một bước hiện tượng nổ ván rất dễ xẩy ra, đây chính là do yêu cầu sản phẩm vì sản phẩm có chiều dầy lớn,

b: Chiều rộng mẫu

s: Chiều dầy mẫu

l: Chiều dài mẫu

4 Xác định modul uốn tĩnh

Tiêu chuẩn cắt mẫu: Tiệp Khắc TSN 490170

Kích thước mẫu: l  b  s = 450  50  25 (mm)

Số lượng mẫu / một sản phẩm 8 mẫu

Công thức tính

Trong đó :

P: Lực phá huỷ mẫu

L  b  s = dài  rộng  dầy (mm)

5 Phân tích đánh giá kết quả

Từ kết quả nghiên cứu thực nghiệm thu được cho thấy khi ta sử dụng phượng pháp ép một bước hiện tượng nổ ván rất dễ xẩy ra, đây chính là do yêu cầu sản phẩm vì sản phẩm có chiều dầy lớn, chiều dầy ván mỏng lớn dẫn đến ván mỏng cũng sẽ lớn cho nên khi ép dễ gây ra nổ ván

Với phương pháp ép nhiều bước, ta có thể tạo ván an toàn khi độ ẩm ván nhỏ hơn hoặc bằng 10% như vậy ta có thể thấy ở phương pháp này thuận lợi hơn

so với phương pháp ép một bước Trong quá trình thực nghiệm tạo ván LVL bằng phương pháp ép nhiều bước cho kết quả rất khả quan, thông qua tính chất của ván LVL cho biết Sự ảnh hưởng của nhiệt độ ép tới các tính chất của ván như sau:

u =

2.b.s2 3.P.l

MPa

5.1 Khối lượng riêng

tính chất khối lượng thể tích của ván LVL

Với ba cấp nhiệt độ ép: 110, 120, 1300C tương ứng cho ba loại sản phẩm

có sp là 0,68; 0,689, 0,699 Có thể nói rằng khi nhiệt độ ép tăng gỗ hoá dẻo tốt, màng keo dàn trải tốt, kết cấu ván chặt chẽ, kích thước ổn định Vì vậy, khi nhiệt

độ ép tăng có thể làm cho sp tăng

0.67 0.675 0.68 0.685 0.69 0.695 0.7

T0

sp

0,68

0.687

0,697

5.2 Tính chất kéo trượt của màng keo

Tính chất kéo trượt màng keo ngoài cùng

Tính chất kéo trượt màng keo trong cùng

3.6

3.8

4

4.2

4.4

4.6

4.8

3,99 4,28

4,71

T0

C

kn

Kéo trượt màng keo ngoài cùng

0 1 2 3 4 5 6

5,26

4,61

4,19

T0C

kt Kéo trượt màng keo trong cùng

Qua biểu đồ ta thấy, khi nhiệt độ ép tăng thì k càng giảm ở cả hai tính chất màng keo trong cùng và màng keo ngoài cùng Đây có thể là do một phần của phương pháp ép Vì khi ép bằng phương pháp ép nhiều bước, mặt bàn ép

đóng mở nhiều lần do vậy màng keo không ổn định đồng thời khi nhiệt độ ép càng cao dẫn đến màng keo càng giòn

5.3 Modul đàn hồi, uốn tĩnh của sản phẩm

Theo kết quả thực nghiệm cho thấy: Dưới tác dụng của nhiệt độ ép thay

đổi làm cho tính chất cơ lý của sản phẩm thay đổi theo đặc biệt là hai tính chất modul đàn hồi và modul uốn tĩnh của sảs phẩm

 Modul đàn hồi

Tính chất modul đàn hồi

130

713,84

T0C

0 200 400 600 800 1000 1200 1400

1211,92

972,69

E u

Modul đàn hồi

Quá trình sử dụng phương pháp ép nhiều bước sản xuất LVL có chiều dài lớn, số lượng ván mỏng nhiều ta phải đóng mở mặt bàn ép nhiều lần làm

cho chất lượng màng keo, độ ổn định của kết cấu ván giảm Làm cho tính chất này giảm

 Modul uốn tĩnh

Tính chất modul uốn tĩnh

Đây là một trong những chỉ tiêu quan trọng để đánh giá chất lượng cơ lý của sản phẩm.Trong đề tài độ bền uốn tĩnh là chỉ tiêu được quan tâm nhất, vì mục

đích của ván LVL là thay thé gỗ tự nhiên sử dụng làm các chi tiết chịu lực trong

0 20 40 60 80 100 120 140

118,23 100,90

139,12

T0C

ut

Modul uốn tĩnh

xây dựng và trong sản xuất đồ mộc Vì vậy, chúng tôi chủ yếu nghiên cứu sự thay

đổi cuả độ bền uốn tĩnh khi nhiệt độ ép thay đổi

Qua kết quả kiểm tra độ bền uốn tĩnh của ván mẫu trong đề tài chúng tôi nhận thấy rằng Khi nhiệt độ ép tăng lên trong khoảng giới hạn 110 – 1300C thì ứng suất uốn tĩnh cũng tăng lên Sự thay đổi đó theo tối được giải thích như sau:

Đây là loại sản phẩm có chiều dầy lớn số lượng ván nhiều, việc xếp ván mỏng rất đặc biệt khác với ván dán thông thường là các tấm ván mỏng xếp song song với nhau theo chiều dọc thớ, các mặt ván mỏng được xếp đối xứng mặt phải – mặt phải, mặt trái – mặt trái, dẫn đến quá trình chuyền nhiệt thoát ẩm đều khi nhiệt độ ép tăng và sử dụng phương pháp ép nhiều bước

Chiều dầy ván mỏng lớn, dẫn đến lượng keo tráng đều có thể làm cho màng keo tráng không đều, dàn trải không tốt, khả năng đóng rắn không hoàn toàn ở nhiệt độ thấp

Chiều thoát nhiệt chủ yếu là theo phương bề mặt ván, vì đây là phương ngắn nhất để nhiệt và ẩm thoát ra ngoài Vấn đề thoát ẩm là một vấn đề khó khăn nhất trong công nghệ sản suất loại ván có chiều dầy lớn, nhiều lớp này Tuy nhiên với phương pháp ép nhiều bước có thể khắc phục được phần nào, nhưng do

điều kiện không cho phép khi chúng tối sử dụng máy sấy tại trung tâm… để sấy ván mỏng có chiều dầy là 2mm thì nhiệt độ sấy chỉ đạt được 1100C là tối

đa,không đủ để sấy ván đến độ ẩm nhỏ hơn hoặc bằng 6% Trong quá trình ép chúng tôi đã xác định được độ ẩm của ván đạt tới 10 – 12% do vậy độ ẩm ván

có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm nó có thể làm dảm độ bền uốn tĩnh của sản phẩm

Như phần cơ sở lý thuyết đã trình bày, dưới tác dụng của nhiệt độ ép vật liệu dán được làm mềm hoá Lúc này vật dán từ trạng thái biến dạng rắn chuyển sang trạng thái biến dạng dẻo ở nhiệt độ ép 1100C vật dán không được làm mềm hoá triệt để, màng keo không dàn trải tốt, dễ bị gián đoạn làm tăng khuyết tật của sản phẩm đồng thời độ rỗng nguyên liệu còn nhiều, kết cấu ván không chặt chẽ

Khi ép ván ở nhiệt độ 120 – 1300C cường độ uốn tĩnh tăng rõ rệt vì khả năng mềm hoá vật dán cao hơn, màng keo dàn trải đều, cường độ dán dính cao độ rỗng nguyên liệu giảm làm tăng tính chặt chẽ về kết cấu của sản phẩm

Phần 5

Kết luận kiến nghị

Sau một thời gian dài thực hiện nghiên cứu đề tài Được sự hướng dẫn tận tình của thầy giáo: PHAN DUY HƯNG, cùng các thầy giáo cô giáo trong khoa Chế Biến Lâm Sản và những đóng góp ý kiến của các bạn đồng nghiệp, tôi đã hoàn thành đề tài của mình: “ ”

Từ kết quả nghiên cứu trên tôi đưa ra một số kết luận và kiến nghị sau:

1 Kết luận

 Nhiệt độ ép có ảnh hưởng tới chất lượng ván LVL sản xuất từ gỗ Keo lai với chiều dầy ván mỏng 2mm

 Có thể sử dụng chất kết dính: keo U – F cho loại sản phẩm này

 Khoảng hiệt độ ép hợp lý của sản phẩm này: 120 – 1300C

2 Kiến nghị

Để hoàn chỉnh thông số công nghệ ép cho loại sản phẩm này cần phải:

 Khi nghiên cứu chiều dầy ván mỏng hợp lý cho sản phẩm

 Nghiên cứu lựa chọn chất kết dính hợp lý cho sản phẩm khi sử dúngản phẩm vào mỗi mục đích khác nhau

 Nghiên cứu phươg pháp phun tráng keo đảm bảo yêu cầu

 Độ ẩm ván mỏng phải phù hợp khi lựa chọn phương pháp ép khác nhau

 Nghiên cứu và kết hợp hài hoà giữa các thông số ép T, P, 

Modul uốn tĩnh ở nhiệt độ 1100C

Stt b (mm) s (mm) L(mm) Pmax (N) UT (MPa)

Modul uốn tĩnh ở nhiệt độ 1200C

Stt b (mm) s (mm) L(mm) Pmax (N) UT (MPa)

Modul uốn tĩnh ở nhiệt độ 1300C

Stt b (mm) s (mm) l (mm) Pmax (N) UT (MPa)

Modul đàn hồi ở nhiệt độ 1100C

Stt B (mm) s (mm) f (mm) L (mm) p (mm) Eu (MPa)

Modul đàn hồi ở nhiệt độ 1200C

Stt B (mm) s (mm) f (mm) L (mm) p (mm) Eu (MPa)

Modul đàn hồi ở nhiệt độ 1300C

Stt B (mm) s (mm) f (mm) L (mm) p (mm) Eu (MPa)

Cường độ kéo trượt màng keo trong cùng ở nhiệt độ 1100C

Cường độ kéo trượt màng keo trong cùng ở nhiệt độ 1200C

Cường độ kéo trượt màng keo trong cùng ở nhiệt độ 1300C