Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Nguyên lý và công cụ đánh nhẵn part 1 potx

Đánh nhẵn kiểu băng Phương thức đánh nhẵn dạng băng a Mài phẳng đứng b Mài phẳng nằm c Mài mặt cong d Mài định hình e Máy đánh nhẵn phẳng kiểu băng... Là dạng gia công đánh nhẵn do băng

Chuong 8 Nguyên lý và công cụ đánh nhẵn

Chà veneer Hessemann Mot so may danh nhan

Chà nhám okal 1 mặt -Italia

Chà okal 2 mặt-Italia

8.1 Nguyên lý và công cụ đánh nhẵn

8.1.1 Nguyên lý đánh nhẵn

a Đỏnh nhẵn kiểu đĩa

Phương thức đỏnh nhẵn kiểu đĩa lợi dụng bề mặt dỏn giấy nhỏm hoặc vải nhỏm chuyển động trũn để đỏnh nhẵn phụi Đỏnh nhẵn kiểu đĩa cú thể chia làm 3 loại: loại đứng, loại nằm và loại cú thể di động được

Cỏc phương thức đỏnh nhẵn kiểu đĩa

Đĩa mài ngoài có thể quay quanh trục trung tâm của đĩa còn có thể di động theo mặt phẳng Kết cấu loại này rất đơn giản, nhưng tốc độ của các điểm trên các chu

vi theo phương đường kính có tốc độ không giống nhau do đó bề mặt chi tiết có thể

sẽ xảy ra hiện tượng độ nhẵn không đồng đều, giấy nhám hoặc vải nhám cũng có thể sinh ra sự hao mòn không đều.

b Đánh nhẵn kiểu băng

Phương thức đánh nhẵn dạng băng

(a) Mài phẳng đứng (b) Mài phẳng nằm (c) Mài mặt cong (d) Mài định hình (e) Máy đánh nhẵn phẳng kiểu băng

Là dạng gia công đánh nhẵn do băng nhám liên kết với hai bánh đà,

chuyển động thông qua chuyển động của bánh đà để tiến hành gia công đánh nhẵn phôi

Căn cứ vào bề rộng của băng nhám có thể chia thành đánh nhẵn băng

nhám rộng và đánh nhẵn băng nhám hẹp Đánh nhẵn băng nhám hẹp sử dụng trong gia công mặt phẳng, mặt cong và bề mặt định hình như hình a, b,

c, d; băng nhám rộng sử dụng trong gia công bề mặt phẳng lớn như hình e

Do băng nhám dài, tản nhiệt tốt do đó không chỉ có thể đánh nhẵn tinh mà còn có thể đánh nhẵn thô Thông thường khi đánh nhẵn thô sử dụng

phương thức trục tiếp xúc, cho phép độ dày lớp đánh nhẵn tương đối lớn; khi đánh nhẵn tinh sử dụng phương thức nén, cho phép đánh nhẵn lớp có chiều dày nhỏ

c Đánh nhẵn dạng trục

Đánh nhẵn dạng trục chia làm hai loại là đơn trục và đa trục

Hình 8-3 Đánh nhẵn kiểu trục

(a) Đánh nhẵn trục đơn (b) Đánh nhẵn nhiều trục 1- Trục đánh nhẵn 2- Phôi

Khi đánh nhẵn, trục đánh nhẵn ngoài chuyển động quay còn tham gia rung động dọc trục để nâng cao chất lượng gia công

Đánh nhẵn đơn trục sử dụng trong gia công bề mặt phẳng và mặt cong, như hình a; đánh nhẵn đa trục sử dụng trong đánh nhẵn cạnh, khung và đánh nhẵn ván nhân tạo có bề mặt rộng như hình b

d Đánh nhẵn dạng chải

Đánh nhẵn dạng chải

Loại hình này thích hợp với đánh nhẵn các bề mặt phức tạp của chi tiết

Dung các bó sợi nhám đàn hồi trên bàn chải

Khi đầu bàn chải quay phôi sẽ áp chặt vào đầu của bàn chải Do bó sợi nhám

là thể nên có thể sinh ra một áp lực nhất định làm cho các sợi nhám tiếp xúc chặt với phôi, từ đó có thể gia công được các bề mặt phức tạp Sợi nhám nhô ra thông qua rãnh trên ống của đầu chải, khi bị hao mòn có thể kéo ra để

bù lại lượng hao mòn sau khi gia công

Một dạng chải khác là sử dụng băng nhám dán trên một vành mỏng, sau

đó sử dụng nhiều vành mỏng này ép trên trục quay, khi trục quay chuyển động đồng thời còn cần một rung động dọc trục lúc này băng nhám có thể tiến hành gia công bề mặt phôi gỗ Hình thức này thích hợp với đánh nhẵn mặt thành hình

e Đánh nhẵn bằng đá mài

Đá mài được sử dụng trong gia công tinh chi tiết gỗ, cũng có thể được sử dụng để gia công thô thành hình dạng và kích thước qui định

Đặc điểm của đá mài là tuổi thọ cao, giá thành sử dụng thấp, khi thay đổi tiện hơn so với băng nhám Nhưng tản nhiệt của đá mài kém dễ làm cháy bề mặt

Ngoài ra, phương thức gia công đánh nhẵn ứng dụng trong công nghiệp gia công gỗ còn có đánh nhẵn kiểu trống, chủ yếu sử dụng trong gia công chi tiết

gỗ nhỏ, như chuôi, cán các công cụ gia công Trong phương pháp này khi đánh nhẵn phôi chi tiết gỗ được đưa vào trong trống quay với tốc độ nhất

định, dựa vào sự tiếp xúc của hạt mài trong trống với phôi thực hiện đánh nhẵn