Tổ hợp tiệt trùng làm việc như sau: không khí nén được đẩy vào bộ lọc qua các van rồi đến bình chứa, thiết bị lên men.. Khi các phần tử lọc bị nhét kín và khi tăng hạ áp đến 30 kPa xảy r
Trang 1Tổ hợp tiệt trùng làm việc như sau: không khí nén được đẩy vào bộ lọc qua các van rồi đến bình chứa, thiết bị lên men Hạ áp cho phép trong giới hạn từ 19 đến 115 kPa Khi các phần tử lọc bị nhét kín và khi tăng hạ áp đến 30 kPa xảy ra sự trùng khớp tự động các van ở vị trí hoạt động và mở các van của bộ dự trữ Bộ lọc dự trữ ở trạng thái hoạt động, còn bộ lọc đầu được tích nhiệt nhờ không khí đã được làm sạch Không khí nén từ bình chứa được đẩy vào thiết bị lên men trong thời gian tích nhiệt của bộ lọc Sau khi hoàn nguyên các tính chất lọc của bộ lọc đã ngừng hoạt động, tín hiệu kết thúc quá trình tích nhiệt truyền đến van hộp xếp
Trước khi hoạt động cần tiệt trùng bộ lọc bằng hơi trực tiếp va ì sấy khô bằng dòng không khí ngược chiều Hệ thống tự động điều chỉnh quá trình được tiến hành như sau: khi bộ lọc rỗ bẩn sẽ làm tăng hạ áp đến 91 kPa, bộ lọc sẽ ngưng hoạt động và được tích luỹ hơi
Tái sinh các cơ cấu lọc bằng hơi và sấy khô bằng không khí sạch từ bình dự trữ Nhiệt độ tái sinh 0 ÷1000C được giảm liên tục đến 300C nhờ cảm biến chương trình
Đặc tính kỹ thuật của tổ hợp tự động để làm sạch vi khuẩn trong không khí:
Số lượng phần tử trong tổ hợp, cái: 2 × 150
Tốc độ không khí qua tiết diện lọc, m/s: 0,1÷0,15
Aïp suất làm việc của không khí, MPa: 0,35
Kích thước cơ bản, mm: 4300 × 5500 × 4700
7.4.4 Tổ hợp để làm sạch không khí thải bằng phương pháp sinh học
Tổ hợp lọc để làm sạch vi khuẩn trong không khí thải từ thiết bị lên men (hình 7.13) gồm hai bộ lọc vi khuẩn được kết hợp song song, bình chứa không khí sau mức làm lạnh thứ hai để tái sinh các phần tử lọc bằng dòng ngược chiều và bộ lọc bằng hơi Để giảm độ ẩm của không khí vào sau tấm chặn giọt, cũng như để diệt từng phần vi khuẩn do sự tiếp xúc của chúng với bề mặt đun nóng, người ta lắp đặt 3 bộ nung điện kiểu ống TЭН-10 theo chu vi của bộ lọc.Trong mạng giữa các bộ nung đặt các bi thuỷ tinh để tiêu diệt vi khuẩn khi chúng qua các bi được đun nóng Các phần tử lọc dạng xốp được bện lại và cho vào mạng ống
Trang 2Nạp không khí vào thiết bị locü, thùng dự trữ và thải không khí lọc, cặn theo các đường ống có đường kính 300 mm Trên các đường ống lắp thêm các khoá và các van điều chỉnh bằng điện Hơi trực tiếp nạp theo các đường ống 25 mm và có các van Xả nước ngưng qua bộ tháo theo đường ống có đường kính 50 mm Áp suất và nhiệt độ trong các bộ lọc được kiểm tra tự động
Trước khi cấp không khí từ nồi lên men cần cho các lò nung điện hoạt động và tăng nhiệt độ không khí lên 10 ÷ 200C, sau đó mở các khoá và không khí từ nồi lên men vào bộ lọc, qua tấm chặn giọt, chụp nón, vào các phần tử lọc và sau đó không khí sạch được thải vào khí quyển
Hình 7.13 Tổ hợp tự động để làm sạch vi khuẩn trong không khí thải:
1- Mạng ống; 2- Bộ lọc vi khuẩn; 3- Phần tử lọc; 4- Lò nung điện dạng ống; 5- Mạng luới; 6- Bộ lọc hơi; 7- Tấm chặn giọt; 8- Khung của bộ lọc vi khuẩn; 9- Bộ thải nước ngưng kiểu phao; 10,11- Đường ống dẫn; 12- Thùng chứa dự trữ; 13- Khoá chêm; 14- Khung bộ lọc hơi
Trang 3Trong khoảng thời gian đó thùng dự trữ chứa đầy không khí nén Khi đạt giảm áp trong bộ lọc đang hoạt động ở 30 kPa thì cho bộ lọc thứ hai hoạt động Sau khi mở hoàn toàn các khoá vào và ra của không khí từ bộ lọc thứ hai, cho bộ lọc 1 hoạt động và tiến hành tiệt trùng và tích nhiệt
Các tổ hợp lọc bằng hơi để làm sạch vi khuẩn trong không khí thải ra từ các nồi lên men hoạt động trong các điều kiện đặc biệt quan trọng vì độ ẩm của nó gần 100% Thường phóng ra các tia chất lỏng canh trường và khi có lượng ẩm bị chuyển dịch ở dạng giọt hay sương đạt đến 40 ÷ 60 g/m3 không khí
Trong sản xuất hiện đại khi tiêu hao không khí gần 5000 m3/h thì lượng ẩm bị cuốn đi trong một giờ có thể đạt đến 200 ÷ 300 kg Sự phóng ra các tia chất lỏng canh trường va đập vào các phần tử lọc có thể dẫn đến sự bịt kín tức thời các lỗ lọc và xuất hiện va đập phản hồi Khi đó hệ vi sinh vật bị phá huỷ trên các vách ở phía trong máy lọc kể từ mức bề mặt chất lỏng canh trường được biến đổi theo dạng sóng, có thể xâm nhập vào nồi lên men và làm nhiễm bẩn chất lỏng Hàm lượng vi sinh vật cho phép trong không khí thải cần phải bằng nồng độ tự nhiên của các tế bào trong không khí Để ngăn ngừa sự dính bám của các tia chất lỏng vào các phần tử lọc thường người
ta sử dụng những kết cấu khác nhau: gá đặt các rãnh để thực hiện các chuyển động rối của dòng không khí, phễu phản xạ Nhược điểm của các kết cấu nêu trên là chỉ có một phần tiết diện không đáng kể của dòng không khí được tiếp xúc với bề mặt tách ẩm Bộ lọc có những phần tử lọc xốp mịn, chúng được đính chặt trong mạng ống và có bộ phận tách ẩm Màng ngăn xốp từ mạng lưới hay từ đĩa kim loại sứ được lắp nghiêng
ở phía trên, cho nên màng ngăn chỉ tiếp xúc với vách trong của máy ở phần dưới, còn theo chu vi còn lại giữa vách ngăn và vỏ có khe hở Khi đó đường kính ngoài của đĩa xốp lớn hơn đường kính trong của gờ vòng Màng xốp và gờ vòng làm thành những phần tử kết cấu để gom các giọt nước Không khí thải từ nồi lên men qua các rãnh của màng ngăn và qua các khe hở
Trong những trường hợp cuốn hút cơ học hay phóng ra các tia chất lỏng canh trường thì ẩm sẽ không rơi vào các phần tử lọc mà được giữ chủ yếu trong vách ngăn xốp, phủ một phần các lỗ làm giảm tiết diện chung của các rãnh Thực tế thì tất cả các dòng không khí đi qua các lỗ tấm ngăn, chỉ có một phần rất nhỏ chưa được giải phóng ra khỏi các giọt toé Cho nên các phần tử lọc xốp ngăn ngừa được sự phủ kín các lỗ do ẩm ngưng tụ
Do sự tác động của các lực ống mao quản, vách ngăn xốp có các tính chất lọc khơi ngòi cho nên chất lỏng rơi vào nó sẽ dẫn đến vách trong của bộ lọc và chảy theo vách xuống đáy Việc bao phủ một phần hay hoàn toàn các lỗ khi thấm ướt màng ngăn xốp sẽ
Trang 4không làm tăng áp suất cho phép và sự va đập phản hồi vì xảy ra sự phân bố dòng không khí, phần lớn chuyển về hướng có tốc độ cao qua khe hở Lắp gần khe hở bộ cảm biến tốc độ Nó truyền tín hiệu về mức độ làm ẩm tới hạn của màng ngăn để tắt tự động bộ lọc, mở bộ lọc dự trữ và tái sinh màng xốp
Đặc tính kỹ thuật của tổ hợp tự động để làm sạch vi khuẩn trong không khí thải:
Bề mặt lọc, m2 : 10,4
Số lượng các phần tử lọc trong tổ hợp, cái: 2 × 150
Tốc độ không khí qua tiết diện lọc, m/s: 0,15
Aïp suất làm việc của không khí, MPa: 0,35
Độ ẩm của không khí, %: 70 ÷ 100
Hiệu quả làm sạch, %: 99,0 ÷ 99,5
Kích thước cơ bản, mm: 4300 × 5500 × 4700
