QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VỎ BÌNH ACQUY ppt

Các thông số gia công- Áp suất - Tốc độ chảy - Nhiệt độ xylanh - Hệ số nhớt PP = 1 - Áp suất cốc khuôn và độ dày thành sản phẩm Béc phun Đầu vít Giữa vít Cuối vít... Các sọc do cháy, sọ

NỘI DUNG

1 Giới thiệu công ty cổ phần nhựa Tân phú

2 Nguyên liệu sản xuất

3 Giới thiệu công nghệ ép phun

4 Quy trình sản xuất

5 Quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm acquy

6 Các lỗi thường gặp

Các loại sản phẩm

Tên nhựa Điểm nóng

chảy

Nhiệt độ

xi lanh

Nhiệt độ đóng rắn

Nhiệt độ khuôn

* Resin properties ASTM method Typical

ISO Method Typical Value

Melt flow Rate ( 230 o C / 2,16 kg) D1238 10g/ 10min

* Mechanical properties

Tensile strength at yield ( 50mm/ phút) D638 27MPa

Elongation at Yield ( 50 mm/ phút) D638

Flexural Modulus, 1% secant ( 1.3mm / phút) D790A

Flexural Modulus, 0.05-0.25% chord

Izod Impact strength notched ( at 23 o C (73F)) D256 method A 86J/m 180-1A 9.2 kJ/m 2

Gardner Impact Strength 0.125 inch (32mm)

thick disk at 29 o C D5420 Geometry 20J

Instrumented Impact Strength ( 2mm thick

plaque, at -30 o C ) GC 6603-2 12 J

* Thermal properties

Heat deflection Temperature (66psi, 455kPa) D648 104 o C 75-2 flatwise 90 o C

- Ép phun: độ nhớt cao, chảy chậm

NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT

POLYVINYL CLORUA

- Tính chảy kém

- Có đặc tính hóa học tốt như tính chống oxy hóa và kiềm

- Chịu được điều kiện thời tiết khắc nghiệt

- Nhiệt độ đúc: 180 ÷ 190 0 C

- Tỷ trọng thấp: 0,8 – 0,9 g/cm 3

- Kháng tốt:

+ Nhiệt độ cao khi đã tạo liên kết

+ Thời tiết, tia cực tím và ozone

+ Mài mòn

+ Dễ phối trộn màu sản phẩm

- Có khả năng tái sử dụng được

- Trợ va đập cho PE, PP (tỉ lệ 3-30% Engage)

- Làm giảm hoặc loại hẳn sự gãy nứt ở nhiệt độ yêu cầu

- Nhiệt độ gia công Engage tương thích với PE, PP

NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT

Hệ thống hỗ trợ ép phun

Cấu tạo chung

Hệ thống phun

Cấu tạo trục vít

CÔNG NGHỆ ÉP PHUN

Bộ hồi tự mở

Vòi phun

CÔNG NGHỆ ÉP PHUN

Hệ thống khuôn

- Gồm hai nửa khuôn

- Phân loại khuôn: khuôn 2 tấm, 3 tấm…

Hệ thống kẹp CÔNG NGHỆ ÉP PHUN

- Cụm đẩy

- Cụm kìm

Cụm kìm dùng cơ cấu khuỷu

Cụm kìm

dùng xylanh thủy lực

Tấm cố định CÔNG NGHỆ ÉP PHUN

Tấm di động

Hệ thống điều khiển

Chu kỳ phun : 4 giai đoạn

CÔNG NGHỆ ÉP PHUN

- Giai đoạn kẹp:

khuôn được đóng lại

- Giai đoạn phun:

Nhựa được làm đặc trong khuôn

Giai đoạn làm nguội:

Xảy ra khi quá trình phun bắt

đầu

Giai đoạn đẩy:

Đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn

CÔNG NGHỆ ÉP PHUN

Thời gian chu kỳ ép phun : là tổng các khoảng thời gian của từng giai đoạn ép phun

+ Thời gian phun

+ Thời gian giữ

+ Thời gian mở khuôn

+ Thời gian đóng khuôn

Cách rút ngắn thời gian chu kì:

- Giảm thời gian phun

+ Mất áp

+ Số lòng khuôn

+ Bề dày sản phẩm

- Giảm thời gian giữ

+ Đường kính miệng phun

- Giảm thời gian làm lạnh đến mức tối thiểu

CÔNG NGHỆ ÉP PHUN

Các thông số gia công

- Áp suất

- Tốc độ chảy

- Nhiệt độ xylanh

- Hệ số nhớt PP = 1

- Áp suất cốc khuôn và độ dày thành sản phẩm

Béc phun Đầu vít Giữa vít Cuối vít

Đo và điều khiển nhiệt độ trong quá trình ép phun

Nhiệt độ khuôn có ảnh hưởng đến:

Sự gia nhiệt bởi:

ss Giai đoạn điền đầy

Quá trình giữ

Giai đoạn nén và duy trì lực nén

Quá trình đúc sản phẩm

CHU KỲ ÉP PHUN

Kênh làm nguội đặt gần bề mặt khuôn.

Các kênh đặt gần nhau một khoảng nhất định Chia hệ thống làm nhiều vòng làm nguội.

Chú ý những phần dày sản phẩm, tính dẫn nhiệt của vật liệu khuôn.

Quá trình làm nguội

- CN vận chuyển, bốc xếp

Xuất kho

Nhập kho thành phẩm

CÁC LỖI THƯỜNG

1 Các sọc do cháy, sọc màu bạc, sọc do khí gây ra

 Nhựa bị phân hủy do nhiệt độ quá cao

 Giảm tốc độ phun

Giảm nhiệt độ chảy, tốc độ quay của trục vít

Giảm thời gian lưu nhiên liệu

Kiểm tra vòng nhiệt

CÁC LỖI THƯỜNG GẶP

2 Bọt khí

 Do không khí bị giữ lại trong những vùng gần sản phẩm

 Giảm sự mất áp suất của trục vít

Giảm lực ép bằng cách giảm tốc độ phun

Tối ưu hình dạng khuôn

Kiểm tra hệ thống van thoát khí

3 Hình thành bong bóng và lỗ ( sự co rút )

Do sự co rút giữa lớp vỏ ngoài cứng và lớp lõi nóng chảy

Tăng kích thước cuống phun, cổng phun, béc phun

Tối ưu hoá thời gian và áp suất giữ

4 Các vùng có độ bóng mờ khác nhau

 Do sự khác biệt về bề dày nên các gân có điều kiện co rút

 Quá trình điền đầy khuôn không đều

 Cổng phun và cuống phun có kích thước nhỏ

 Nhiệt độ khuôn, nhiệt độ chảy, và tốc độ phun không phù hợp  Tối ưu hình dạng sản phẩm và điền khuôn, nhiệt độ gia công

Điều chỉnh kích thước cuống phun, cổng phun, áp suất

Kiểm tra hệ thống van thoát khí, hệ thống làm nguội khuôn

CÁC LỖI THƯỜNG GẶP

5.Các vết rạn

 Các tác động từ bên ngoài

 Ứng suất dư, ứng suất nội

 Chất róc khuôn

 Giảm lực tác động lên khuôn

Tăng nhiệt độ bề mặt khuôn, giảm áp suất duy trì

Xem lại thiết kế sản phẩm để cải thiện nhiệt độ chảy của nhựa

6 Biến dạng khi lói sản phẩm

7 Các đường vằn

 Hệ nhựa nhiệt dẻo đa pha có khuynh hướng tỏa ra theo dòng chảy

 Tăng kích thước cuốn phun

Tối ưu hóa các thông số gia công

Dùng vật liệu có tính chảy tốt

Điều chỉnh bề dày sản phẩm

8.Hiện tượng phun thiếu

 Nhựa chưa dẻo hóa hoàn toàn

Nhiệt độ chảy, nhiệt độ phun và tốc độ phun quá thấp

Bề dày sản phẩm quá nhỏ, quá dài

 Tăng nhiệt độ khuôn, tăng tốc độ phun

Cài đặt áp suất phun, thể tích phun phù hợp

Sửa khuôn cho phù hợp với loại vật liệu

CÁC LỖI THƯỜNG GẶP

Giảm nhiệt độ chảy, nhiệt độ khuôn

Áp suất phun thấp, tốc độ phun nhỏ, áp suất giữ nhỏ

10 Hiện tượng cong vênh

Thiết kế khuôn không phù hợp, sản phẩm có sự khác biệt

bề dày

 Nhiệt độ khuôn

Cuốn phun( vị trí, thiết kế, tốc độ phun )

Kiểm tra cuống phun

Tối ưu hóa điều kiện gia công

Cân bằng bề dày sản phẩm  tránh ứng suất nội

CÁC LỖI THƯỜNG GẶP

THÂN N180 THÂN N100 THÂN N150 THÂN N200

NẮP 180 NẮP N100 NẮP N150 NẮP N200

9 Đường kính chiều dài bên trong

Tài liệu công ty cổ phần nhựa Tân Phú

cac-thong-so-gia-cong.447864.html

http://tailieu.vn/xem-tai-lieu/chuong-5-ma-y-e-p-phun-va-Tài liệu polyme đại cương – Hoàng Ngọc Cường

Tài liệu kĩ thuật gia công vật liệu – Đỗ Thành Thanh Sơn

BẠN

ĐÃ

LẮNG NGHE!