bai giang CN CTM DH chuong 6.Tien bao xoc ppt

ph ơng pháp gia công tiện −ơng pháp gia công Biệnưphápưtiệnưmỏng: - Tiện mỏng có thể cho phép tạo ra bề mặt có cấp chính xác 6, độ nhám Ra = 0,1 - 0,4micromet; không có hạt mài bám vào

§Æc tr ng C¸c ph ¬ng ph¸p gia c«ng −¬ng ph¸p gia c«ng

- C¸c ph ¬ng ph¸p gia c«ng c¾t gät

- C¸c ph ¬ng ph¸p gia c«ng tinh b»ng biÕn d¹ng dÎo

- C¸c ph ¬ng ph¸p gia c«ng b»ng ®iÖn vËt lý vµ ®iÖn hãa

6.1 ph ¬ng ph¸p gia c«ng tiÖn −¬ng ph¸p gia c«ng

6.1 ph ¬ng ph¸p gia c«ng tiÖn −¬ng ph¸p gia c«ng

6.1 ph ơng pháp gia công tiện −ơng pháp gia công

- Gá trên hai mũi tâm (chuẩn là hai lỗ tâm)

- ống kẹp đàn hồi (chuẩn là mặt trong, mặt ngoài)

6.1 ph ơng pháp gia công tiện −ơng pháp gia công

Phươngưphápưgáưđặt

luynet

6.1 ph ơng pháp gia công tiện −ơng pháp gia công

Phươngưphápưcắt:

Cắtưtheoưlớp

Độ cứng vững tốt, lực cắt nhỏ nên có thể đạt độ chính xác cao, năng suất không cao

6.1 ph ơng pháp gia công tiện −ơng pháp gia công

Phươngưphápưcắt:

Cắtưtừngưđoạn

nhau, lực cắt lớn và độ cứng vững bị giảm xuống

6.1 ph ơng pháp gia công tiện −ơng pháp gia công

Phươngưphápưcắt:

Cắtưphốiưhợp

điều hòa đ ợc nh ợc điểm của hai ph ơng pháp trên

6.1 ph ¬ng ph¸p gia c«ng tiÖn −¬ng ph¸p gia c«ng

TiÖn­ren:

6.1 ph ¬ng ph¸p gia c«ng tiÖn −¬ng ph¸p gia c«ng

TiÖn­ren:

6.1 ph ơng pháp gia công tiện −ơng pháp gia công

Tiệnưđịnhưhình:

6.1 ph ¬ng ph¸p gia c«ng tiÖn −¬ng ph¸p gia c«ng

BiÖn­ph¸p­n©ng­cao­n¨ng­suÊt:

Thêi gian gia c«ng trùc tiÕp:

gi¶m chiÒu dµi ® êng c¾t L, gi¶m sè lÇn c¾t, hoÆc t¨ng sè vßng quay, l îng ch¹y dao

6.1 ph ¬ng ph¸p gia c«ng tiÖn −¬ng ph¸p gia c«ng

BiÖn­ph¸p­n©ng­cao­n¨ng­suÊt:

Sö dông nhiÒu dao c¾t mét lóc:

6.1 ph ¬ng ph¸p gia c«ng tiÖn −¬ng ph¸p gia c«ng

BiÖn­ph¸p­n©ng­cao­n¨ng­suÊt:

Sö dông m¸y cã hai bµn dao dao

6.1 ph ¬ng ph¸p gia c«ng tiÖn −¬ng ph¸p gia c«ng

BiÖn­ph¸p­n©ng­cao­n¨ng­suÊt:

Sö dông m¸y cã hai bµn dao dao

6.1 ph ơng pháp gia công tiện −ơng pháp gia công

Biệnưphápưtiệnưmỏng:

- Tiện mỏng có thể cho phép tạo ra bề mặt có cấp

chính xác 6, độ nhám Ra = 0,1 - 0,4micromet; không

có hạt mài bám vào bề mặt gia công, năng suất cao

hợp kim màu

6.1 ph ơng pháp gia công tiện −ơng pháp gia công

Tiệnưtrong

Chuẩn định vị khi tiện trong: mặt ngoài hoặc mặt

ngoài kết hợp với mặt đầu Năng suất thấp hơn khoan

thuật cao hơn

rãnh, lỗ không thông hoặc lỗ định hình

6.2 ph ơng pháp gia công Bào và xọc −ơng pháp gia công

Khảưnăngưgiaưcông

sản xuất đơn chiếc và hàng loạt

phẳng ngoài Đặc biệt với các mặt phẳng dài và hẹp

6.1 ph ơng pháp gia công bào xọc −ơng pháp gia công

Phươngưphápưgáưđặt

phẳng, mặt trụ mà có các ph ơng pháp gá đặt cho thích hợp

xọc trên máy xọc từng rãnh một, rồi phân độ để gia công đến hết

6.1 ph ơng pháp gia công bào xọc −ơng pháp gia công

Phươngưphápưnângưcaoưnăngưsuất

6.1 ph ơng pháp gia công bào xọc −ơng pháp gia công

Phươngưphápưbàoưtinhưmỏng

+chiều sâu cắt rất bé (0,05 - 0,08 mm)

cắt); +tốc độ cắt lớn (dao thép gió v = 6 - 12 m/ph,

dao hợp kim v = 15 - 20 m/ph)

không qua nhiệt luyện hoặc bằng hợp kim màu

-độ chính xác cấp 7; độ nhám Ra = 0,32 - 0,16

6.3 ph ¬ng ph¸p gia c«ng phay −¬ng ph¸p gia c«ng

Kh¶­n¨ng­gia­c«ng

dông réng r·i nhÊt

h¬n nªn n¨ng suÊt cao h¬n

6.3 ph ¬ng ph¸p gia c«ng phay −¬ng ph¸p gia c«ng

Kh¶­n¨ng­gia­c«ng

6.3 ph ¬ng ph¸p gia c«ng phay −¬ng ph¸p gia c«ng

Kh¶­n¨ng­gia­c«ng

6.3 ph ¬ng ph¸p gia c«ng phay −¬ng ph¸p gia c«ng

Kh¶­n¨ng­gia­c«ng

6.3 ph ơng pháp gia công phay −ơng pháp gia công

Khảưnăngưgiaưcông

kính ren, dùng dao phay đĩa để gia công

6.3 ph ¬ng ph¸p gia c«ng phay −¬ng ph¸p gia c«ng

Kh¶­n¨ng­gia­c«ng

- chiÒu dµi ®o¹n ren gia c«ng kh«ng lín h¬n 2 - 3 lÇn

6.3 ph ¬ng ph¸p gia c«ng phay −¬ng ph¸p gia c«ng

Kh¶­n¨ng­gia­c«ng

6.3 ph ¬ng ph¸p gia c«ng phay −¬ng ph¸p gia c«ng

Kh¶­n¨ng­gia­c«ng

6.3 ph ¬ng ph¸p gia c«ng phay −¬ng ph¸p gia c«ng

Kh¶­n¨ng­gia­c«ng

6.3 ph ơng pháp gia công phay −ơng pháp gia công

Phươngưphápưgáưđặt

-Lấy dấu, cắt thử: Chi tiết gá trực tiếp lên bàn máy, rà theo dấu và kê lót để xác định vị trí Sau đó kẹp chặt bằng ren vít hay mỏ kẹp hoặc gá chi tiết lên êtô rồi

sản l ợng ít −ời ta phải dùng thêm

- Dùng đồ gá có cữ so dao: Với đồ gá phù hợp với chi

6.3 ph ơng pháp gia công phay −ơng pháp gia công

Phươngưphápưnângưcaoưnăngưsuất

Gá nhiều dao lên một trục để gia công đồng thời nhiều bề mặt:

6.3 ph ơng pháp gia công phay −ơng pháp gia công

Phươngưphápưnângưcaoưnăngưsuất

Phay nhiều chi tiết trên một lần gá

6.3 ph ơng pháp gia công phay −ơng pháp gia công

Phươngưphápưnângưcaoưnăngưsuất

Dùng bàn quay không liên tục

6.3 ph ơng pháp gia công phay −ơng pháp gia công

Phươngưphápưnângưcaoưnăngưsuất

Dùng bàn quay liên tục

6.3 ph ơng pháp gia công phay −ơng pháp gia công

Phươngưphápưnângưcaoưnăngưsuất

Dùng bàn tịnh tiến khứ hồi

6.4 1.ph ơng pháp gia công khoan −ơng pháp gia công

khoét doa Khảưnăngưgiaưcông

và cơ bản nhất để gia công lỗ trên vật liệu đặc

- 80 mm; độ chính xác gia công thấp, chỉ đạt cấp 10,

11 (cao nhất chỉ là 7 đối với khoan nòng súng); độ

nhám bề mặt Ra = 20 - 40

- khoan chỉ dùng để gia công các lỗ bắt bulông, lỗ

làm ren, các lỗ có yêu cầu không cao và nguyên công

6.4 1.ph ơng pháp gia công khoan −ơng pháp gia công

Khảưnăngưgiaưcông

khoan ruột gà; lỗ lớn, chiều dày nhỏ và thông thì

dùng mũi khoan vành; còn đối với lỗ sâu (l/d > 10 - 12) thì dùng mũi khoan nòng súng

6.4 1.ph ơng pháp gia công khoan −ơng pháp gia công

Saiưsốưthườngưgặp

của mũi khoan không đều làm cho lỗ khoan bị cong, hay gặp khi khoan chi tiết đứng yên Hoặc vật liệu mà

lỗ khoan gặp phải các rỗ khí hay pha cứng

6.4.1 ph ơng pháp gia công khoan −ơng pháp gia công

Saiưsốưthườngưgặp

khoan không trùng nhau sẽ làm cho lỗ khoan bị rộng ra

6.4.1 ph ơng pháp gia công khoan −ơng pháp gia công

Saiưsốưthườngưgặp

vững mũi khoan kém sẽ làm cho tâm quay và tâm mũi khoan bị lệch đi một góc

6.4.1 ph ơng pháp gia công khoan −ơng pháp gia công

Khắcưphụcưsaiưsố

Giảm bớt lực chiều trục và mômen cắt bằng cách giảm bớt chiều dài l ỡi cắt ngang −ời ta phải dùng thêm

-Khi khoan lỗ sâu, nên cho chi tiết quay tạo chuyển động cắt,

còn mũi khoan thực hiện chuyển động tịnh tiến, chọn l ợng −ời ta phải dùng thêm chạy dao nhỏ để lực cắt bé, không ảnh h ởng đến quá trình −ời ta phải dùng thêm cắt gọt

-- Dùng bạc dẫn h ớng để đảm bảo độ chính xác −ời ta phải dùng thêm

- Khoan lỗ nhỏ phải khoan mồi tr ớc để định tâm bằng mũi −ời ta phải dùng thêm

6.4.2 ph ơng pháp gia công khoét −ơng pháp gia công

Khảưnăngưgiaưcông

- Khoét là nguyên công để mở rộng lỗ, nâng cao độ chính xác sau khi khoan

- Đạt độ chính xác cấp 8, 9; độ nhám bề mặt Ra = 2,5

- 1,25

- gia công lỗ trụ, nếu dùng mũi khoét định hình có

thể vát miệng loe, gia công lỗ côn, lỗ bậc, gia công

6.4.3 ph ơng pháp gia công doa −ơng pháp gia công

Khảưnăngưgiaưcông

các lỗ sau khi khoan, khoét hoặc sau khi khoan với

loại máy doa, máy tiện hay máy khoan hoặc có thể doa tay

Doa có thể đạt độ chính xác cấp 9 - 7, có thể đạt cấp 6; độ nhám bề mặt Ra = 6,3 -1,25, có khi đạt 0,63

−ời ta phải dùng thêm

6.4.3 ph ¬ng ph¸p gia c«ng doa −¬ng ph¸p gia c«ng

liÖu qu¸ cøng hoÆc qu¸ mÒm

6.5 ph ơng pháp gia công chuốt −ơng pháp gia công

Khảưnăngưgiaưcông

-Gia công đ ợc lỗ tròn, lỗ có rãnh thẳng, rãnh xoắn, then hoa, mặt phẳng…

Độ chính xác có thể đạt cấp 7, Ra=0,8-0,6

Có thể thay cho gia công thô và tinh

-Lực cắt lớn, biến dạng đàn hồi của chi theo ph ơng h ớng kính các chi tiết thành mỏng lớn

-Không sửa đ ợc sai lệch vị trí không gian

6.5 ph ơng pháp gia công chuốt −ơng pháp gia công

Khảưnăngưgiaưcông

chiều dày bằng nhau.ưDùng để gia công bề mặt đã qua

gia công và đạt độ chính xác tốt (dùng gc tinh)

6.5 ph ơng pháp gia công chuốt −ơng pháp gia công

Khảưnăngưgiaưcông

Chuốt mảnh :l ợng d đ ợc chia −ời ta phải dùng thêm −ời ta phải dùng thêm −ời ta phải dùng thêm

thành các phần có chiều dày khác

nhau.ưDùng để gia công bề mặt

dần ra về một phía hoặc từ giữa mở

rộng ra hai phía hoặc từ hai phía mở

6.6 ph ơng pháp gia công mài −ơng pháp gia công

-Mài trụ ngoài, mài trụ trong, mặt phẳng, các mặt định hình

-Mài đ ợc các vật liệu cứng mà các ph ơng pháp cát gọt khác không thực hiện đ ợc

-Độ chính xác, độ nhăn bóng đạt rất cao

6.6 ph ¬ng ph¸p gia c«ng mµi −¬ng ph¸p gia c«ng

Mµi­trßn­ngoµi­cã­t©m

6.6 ph ¬ng ph¸p gia c«ng mµi −¬ng ph¸p gia c«ng

Mµi­trßn­ngoµi­cã­t©m

6.6 ph ơng pháp gia công mài −ơng pháp gia công

Màiưtrònưngoàiưcóưtâm

máycó công suất lớn, sửa đá thật tốt

6.6 ph ơng pháp gia công mài −ơng pháp gia công

Màiưtrònưngoàiưvôưtâm

các chi tiết ngắn, có thể đặt nối tiếp nhau trên máng dẫn Năng suất gia công cao

6.6 ph ơng pháp gia công mài −ơng pháp gia công

Màiưtrònưngoàiưvôưtâm

độ của đá dẫn nhỏ hơn tốc độ của đá cắt khoảng 75 -

80 lần

định vị chi tiết

−ời ta phải dùng thêm

6.6 ph ¬ng ph¸p gia c«ng mµi −¬ng ph¸p gia c«ng

Mµi­trßn­ngoµi­v«­t©m

6.6 ph ¬ng ph¸p gia c«ng mµi −¬ng ph¸p gia c«ng

Mµi­trßn­ngoµi­v«­t©m

0)

6.6 ph ¬ng ph¸p gia c«ng mµi −¬ng ph¸p gia c«ng

Mµi­nghiÒn­

d¹ng tù do, trén víi c¸c lo¹i dung dÞch (dÇu nhên, mì

6.6 ph ơng pháp gia công mài −ơng pháp gia công

Màiưnghiềnư

đồng )

-chuyển động cắt khi nghiền gồm: Tịnh tiến khứ hồi

6.6 ph ơng pháp gia công mài −ơng pháp gia công

Màiưsiêuưtinhư

-Chi tiết có chuyển động quay với vận tốc v = 6 - 30

động lắc ngắn dọc trục với tần số cao (500 - 2000

6 mm)

6.6 ph ¬ng ph¸p gia c«ng mµi −¬ng ph¸p gia c«ng

Mµi­siªu­tinh­

-6.6 ph ¬ng ph¸p gia c«ng mµi −¬ng ph¸p gia c«ng

Mµi­lç

3,2 - 0,2

x¸c cao

6.6 ph ¬ng ph¸p gia c«ng mµi −¬ng ph¸p gia c«ng

Mµi­lç­cã­t©m

v¹n n¨ng

6.6 ph ¬ng ph¸p gia c«ng mµi −¬ng ph¸p gia c«ng

Mµi­lç­cã­t©m

6.6 ph ơng pháp gia công mài −ơng pháp gia công

Màiưlỗưkhôngưtâm

dùng gia công các chi tiết có yêu cầu đồng tâm cao

ngắn

6.6 ph ơng pháp gia công mài −ơng pháp gia công

Màiưnghiềnưlỗư

thể đạt độ chính xác cấp 6, Ra = 0,3 - 0,01

6.6 ph ơng pháp gia công mài −ơng pháp gia công

Màiưkhônư

cấp chính xác 6, độ nhám bề mặt Ra = 0,16 - 0,32

động tịnh tiến khứ hồi dọc trục của đầu khôn

6.6 ph ¬ng ph¸p gia c«ng mµi −¬ng ph¸p gia c«ng

Mµi­kh«n­

6.6 ph ¬ng ph¸p gia c«ng mµi −¬ng ph¸p gia c«ng

Mµi­kh«n­

NÕu l1, l2 lín  loe;

6.6 ph ơng pháp gia công mài −ơng pháp gia công

Màiưmặtưphẳngưbằngưđáưm iưhìnhưtrụ μi hình trụ

dễ -Diện tích tiếp xúc với chi tiết không lớn nên năng suất thấp

6.6 ph ơng pháp gia công mài −ơng pháp gia công

Màiưmặtưphẳngưbằngưđáưm iưhìnhưtrụ μi hình trụ

6.6 ph ơng pháp gia công mài −ơng pháp gia công

Màiưnghiềnưmặtưphẳngư

đứng hoặc dùng các đồ gá trên máy khoan hay máy phay đứng

đĩa tròn Bề mặt của đĩa nghiền có thể phẳng hoặc có các rãnh

6.7 ph ơng pháp gia công đánh bóng −ơng pháp gia công

5micromet - Dùng hạt mài rất nhỏ trộn với dầu nhờn

đặc bôi lên bánh đánh bóng đàn hồi (bằng gỗ, vải, da

ép, dây đai) quay với tốc độ rất cao (20 - 40 m/s)

Đánh bóng có thể đạt Rz = 0,05 -0,1, không thể sửa

6.8 ph ơng pháp gia công cạo −ơng pháp gia công

-Dụng cụ là dao cạo (thép dụng cụ), thực hiện bằng tay hay bán cơ khí

mang cá, rãnh then ;

-Tốn nhiều công sức, năng suất không cao và không

-Bản mẫu (âm bản) có độ phẳng cao, trát lớp sơn rất mỏng rồi áp lên bề mặt cần cạo để kiểm tra độ phẳng, tìm những điểm cao có dính sơn để cạo

§Æc tr ng C¸c ph ¬ng ph¸p gia c«ng −¬ng ph¸p gia c«ng

- C¸c ph ¬ng ph¸p gia c«ng c¾t gät

- C¸c ph ¬ng ph¸p gia c«ng tinh b»ng biÕn d¹ng dÎo

- C¸c ph ¬ng ph¸p gia c«ng b»ng ®iÖn vËt lý vµ ®iÖn hãa

2 Đặc tr ng Các ph ơng pháp −ơng pháp gia công

gia công bằng biến dạng dẻo

Bản chất: Dùng dụng cụ có độ cứng cao hơn vật liệu gia công ép lên bề mặt làm cho nhấp nhô bị ép

xuống, độ nhẵn tăng lên đồng thời làm cho bề mặt bị biến cứng

Các ph ơng pháp:

-Lăn ép

-Chà sát

-Nong lỗ

2 §Æc tr ng C¸c ph ¬ng ph¸p −¬ng ph¸p gia c«ng gia c«ng b»ng biÕn d¹ng dÎo

2.1.L¨n­Ðp­b¨ng­con­l¨n­hoÆc­bi

2 Đặc tr ng Các ph ơng pháp −ơng pháp gia công gia công bằng biến dạng dẻo 2.2.ưChàưxátưbằngưmũiưkimưcươngưhoặcưHKC

2 §Æc tr ng C¸c ph ¬ng ph¸p −¬ng ph¸p gia c«ng gia c«ng b»ng biÕn d¹ng dÎo

2.3.Nong­lç

2 §Æc tr ng C¸c ph ¬ng ph¸p −¬ng ph¸p gia c«ng

gia c«ng b»ng biÕn d¹ng dÎo

2.4.Phun­bi

mÆt gia c«ng lµm cho nhÊp nh« bÞ Ðp xuèng, biÕn

cøng bÒ mÆt t¨ng

3 C¸c ph ¬ng ph¸p gia c«ng b»ng ®iÖn

vËt lý vµ ®iÖn hãa

3.1.­§Æc­®iÓm

- ChÊt l îng, tÝnh chÊt gia c«ng chØ phô thuéc c¸c

th«ng sè nhiÖt ®iÖn ho¸ häc

-Kh«ng cÇn dông cô cøng h¬n vËt liÖu gia c«ng

kÝch th íng nhá

3 C¸c ph ¬ng ph¸p gia c«ng b»ng ®iÖn

vËt lý vµ ®iÖn hãa

3.1.­§Æc­®iÓm

- ChÊt l îng, tÝnh chÊt gia c«ng chØ phô thuéc c¸c

th«ng sè nhiÖt ®iÖn ho¸ häc

-Kh«ng cÇn dông cô cøng h¬n vËt liÖu gia c«ng

kÝch th íc nhá

3 C¸c ph ¬ng ph¸p gia c«ng b»ng ®iÖn

vËt lý vµ ®iÖn hãa

3.2.Gia­c«ng­b»ng­tia­löa­®iÖn­c¾t­d©y

-B¶n chÊt: Gièng ph ¬ng ph¸p

trªn nh ng ®iÖn cùc dông cô ® îc

thay b»ng d©y kim lo¹i ch¹y

liªn tuc nhê trôc cuèn vµ cÊp

d©y

-3 Các ph ơng pháp gia công bằng điện vật lý

và điện hóa

3.2.Giaưcôngưbằngưtiaưlaưde

-Bản chất: chùm ánh sáng đơn sắc b ớc sóng rất ngắn, qua hệ thống quang học tập trung trên diện tích nhỏ, nhiệt độ tại đó lên đến hàng nghìn độ làm nóng chảy

và đốt kim loại vùng nó tác dụng

-Nguyên lý: Vật liệu phát tia lade có ion hoạt tính, ion

đ ợc kích thích lên mức năng l ợng cao khi tụt xuống

mức năng l ợng cơ sở phát ra l ợng tử, l ợng tử này lại

bắn vào và kích thích ion khác, tạo phản ứng dây

3 C¸c ph ¬ng ph¸p gia c«ng b»ng ®iÖn vËt lý

vµ ®iÖn hãa

3.3.Gia­c«ng­b»ng­siªu­©m