Giới thiệu chung Việc lập quy trình chế tạo phân đoạn, tổng đoạn của người thiết kết với con tàu thiết kế là công việc cực kỳ quan trọng, không những yêu cầu người thiết kế phải nắm vữn
Trang 1CHƯƠNG 7
XÂY DỰNG QUY TRÌNH CHẾ TẠO CÁC ĐỐI TƯỢNG CHO BÀI GIẢNG ĐIỆN TỬ 3.1 Giới thiệu chung
Việc lập quy trình chế tạo phân đoạn, tổng đoạn của người thiết kết với con tàu thiết kế là công việc cực kỳ quan trọng, không những yêu cầu người thiết kế phải nắm vững kiến thức chuyên ngành mà còn hiểu rõ các thiết bị phục vụ cho quá trình thi công cũng như đội ngũ lao động kĩ thuật của nhà máy Người thiết
kế phải lập quy trình chế tạo sao cho đem lại lợi ích kinh tế lớn nhất cho nhà máy
Tổng đoạn được lựa chọn làm chương trình mô phỏng là tổng
đoạn mũi tàu DAMEM, trong tổng đoạn được chia làm nhiều phân
đoạn phẳng và phân đoạn khối Việc phân chia thân tàu thành phân đoạn và tổng đoạn phụ thuộc trước hết vào tải trọng của thiết bị cẩu tại phân xưởng vỏ cũng như ở nơi lắp ráp trước khi hạ thuỷ
Tàu DAMEM được chế tạo theo phương pháp tổng đoạn nên số
lượng phân đoạn phẳng và khối tăng lên rất nhiều khi phân chia phân đoạn cần phải lưu ý các yếu tố sau:
Khối lượng của từng phân đoạn càng lớn càng tốt trong phạm vi cho phép của cần cẩu và vận chuyển từ phân xưởng đến nơi lắp ráp
Trang 2 Chiều dài và chiều rộng của mỗi phân đoạn cố gắng là bội số của kích thước tôn tấm
Đường bao phân đoạn cố gắng thẳng, liên tục không có chỗ gãy khúc hoặc thụt vào để thuận tiện cho việc lắp ráp
Trình tự lắp ráp các phân đoạn phải đảm bảo ứng suất hàn là nhỏ nhất ở những chỗ kết cấu không liên tục nhằm tránh rạn nứt
Vị trí các mép của phân đoạn dọc theo thân tàu có thể bố trí
so le với nhau hoặc trùng trên cùng mặt phẳng hoặc cũng có thể hỗn hợp
Ở mặt cắt ngang các mép của phân đoạn cần được để ở những nơi có các mã ví dụ ở vùng hông tàu, chỗ nối boong với mạn tàu…vv
Đối với các phân đoạn quá lớn ví dụ phân đoạn đáy đôi ta cần phân nhỏ
Khi phân chia thân tàu thành tổng đoạn phải cố gắng sao cho chiều dài tổng đoạn tương ứng với khoảng cách giữa hai vách ngang, phải bố trí sao cho mỗi tổng đoạn phải có ít nhất một vách ngang để đảm bảo độ cứng và hình dáng tổng đoạn
Chiều dài của tổng đoạn nếu có thể cũng nên chia sao cho là bội số của chiều dài tôn tấm
Khoang chứa nhiều trang thiết bị ( như buồng máy) nên phân thành một tổng đoạn có cả hai vách để tạo điều kiện tiến hành lắp ráp một số thiết bị trước khi lắp ráp trên triền
Trang 3Việc lắp ráp và hàn tổng đoạn mũi của tàu DAMEM bao gồm các công việc chính sau:
Chế tạo bệ lắp ráp tổng đoạn mũi
Lắp ráp các cụm chi tiết: đà ngang đáy, sườn boong
Lắp ráp và hàn các phân đoạn phẳng:
+ Lắp ráp và hàn vách ngang 60 và vách chống va 64 + Lắp ráp và hàn phân đoạn boong chính
+ Lắp ráp và hàn phân đoạn vách dọc tâm
+ Lắp ráp và hàn phân đoạn mặt sàn đáy đôi 2700
+ Lắp ráp và hàn phân đoạn mặt sàn mũi 4100
Lắp ráp và hàn phân đoạn khối: để thuận tiện cho quá trình lắp ráp tổng đoạn mũi được chia thành hai phân đoạn khối chính sau:
+ Lắp ráp và hàn phân đoạn khối từ vách 60 đến vách chống va 64
+ Lắp ráp và hàn phân đoạn khối từ vách chống va 64 đến mút mũi
Lắp ráp và hàn tổng đoạn mũi theo các dấu đã vạch sẵn trên các phân đoạn phẳng và phân đoạn khối
Lắp ráp và hàn tôn vỏ
Kiểm tra tổng thể và sử lý khuyết tật mối hàn
Yêu cầu chung về phương án công nghệ:
Trang 4Hình: bệ lắp ráp
1 Kết cấu gia công phải có độ cong đúng tuyến hình, khi lắp
ráp phải ăn khớp với tôn vỏ, khe hở giữa các kết cấu với tôn vỏ cho phép là 2mm.
2 Trước khi gia công các chi tiết kết cấu, cần lưu ý các điểm
sau:
Phải được KCS kiểm tra chất lượng tôn
Nắn phẳng các tấm tôn bị cong vênh
Sau đó mới tiến hành gia công hạ liệu các chi tiết kết cấu
3 Chuẩn bị vật liệu hàn
3.2 Xây dựng bệ lắp ráp.
Tìm hiểu quy trình chế tạo bệ lắp ráp
Chuẩn bị
Trang 5 Chuẩn bị mặt bằng thi công: có diện tích đủ rộng tập kết chi tiết kết cấu, lối đi lại cho công nhân
Chuẩn bị và kiểm tra các thiết bị phục vụ cho quá trình chế tạo bệ
Chuẩn bị 48 cộc bê tông
Chuẩn bị 6 cây thép chữ I có quy cách là 200x90x10x14 dài 11m
Chuẩn bị 17 cây thép chữ I có quy cách là 125x75x7 dài 8m
Chế tạo bệ lắp ráp.
Xác định vị trí đặt các cọc bê tông theo sơ đồ bố trí trong bản
vẽ thi công khoảng cách giữa các cọc bê tông theo hàng ngang bằng hai lần khoảng sườn
Di chuyển các cọc bê tông vào các vị trí bằng xà beng, hoặc cần cẩu
Cẩu đặt các cây thép chữ I có quy cách 200x90x10x14 lên bệ
bê tông, hàn cố định với bệ bê tông
Tiếp tục cẩu các cây thép chữ I có quy cách 125x75x7 đặt vuông góc với các cây thép trước khoảng cách giữa các cây thép này bằng khoảng sườn 600 mm Hàn với các cây thép I 200 tạo
ra khung bệ vững chắc
Hàn các cột bệ là các cây thép có chiều dày là 30mm khoảng cách các cột bệ này là 500mm