thiết kế hệ thống cung cấp điện cho xưởng chế tạo máy bay, chương 7 ppsx

Chương 7: Tính toán phụ tải chiếu sáng của phân x-ởng SCCK Phụ tải chiếu sáng của phân x-ởng đ-ợc xác định theo ph-ơng pháp suất chiếu sáng trên 1 đơn vị diện tích: Pcs= p0.. Xác định p

Trang 1

Chương 7:

Tính toán phụ tải chiếu sáng của

phân x-ởng SCCK

Phụ tải chiếu sáng của phân x-ởng đ-ợc xác định theo ph-ơng pháp suất chiếu sáng trên 1 đơn vị diện tích:

Pcs= p0 F

Trong đó:

p0 - suất chiếu sáng trên 1 đơn vị diện tích chiếu sáng [W/m2]

F - Diện tích đ-ợc chiếu sáng [m2]

Trong phân x-ởng SCCK hệ thống chiếu sáng sử dụng đèn sợi

đốt, tra bảng PL1.7 (TL1) ta tìm đ-ợc p0 = 12 [W/m2]

Phụ tải chiếu sáng của phân x-ởng:

Pcs = p0 F = 12x 3150 = 37,8 kW

Qcs = Pcs tgcs = 0 ( đèn sợi đốt coscs = 1 )

4 Xác định phụ tải tính toán của toàn phân x-ởng:

Phụ tải tác dụng của phân x-ởng:

Ppx=kđt.



6 1 1

ttii

P = 0,8.(31,36+26,96+19,2+85,5+26,53+19,35 ) = 167,26kW

Trong đó: kđt - hệ số đồng thời của toàn phân x-ởng, lấy kđt = 0,8

Phụ tải phản kháng của phân x-ởng:

Trang 2

Qpx = kđt 



6 1 1

ttii

Q = 0,8 ( 41,7+35,86+25,5+27,36+35,29+25,73) = 153,15 kVAr

Phụ tải toàn phần của phân x-ởng kể cả chiếu sáng:

Sttpx = (P pxP cs) 2 Q2px = ( 167 , 26  37 , 8 ) 2  153 , 15 2 = 255,93 kVA

Ittpx =

3

U

S tt =

3 38 , 0

93 ,

255 = 388,8 A

cospx =

ttpx

S

P

=

93 , 255

) 8 , 37 26 , 167 (  = 0,8

Từ các kết quả trên ta có bảng tổng hợp kết quả xác định phụ tải tính toán cho phân x-ởng SCCK ( Bảng 2.8 )

I.1 Xác định phụ tải tính toán cho các phân

x-ởng còn lại:

Do chỉ biết tr-ớc công suất đặt và diện tích của các phân x-ởng nên ở đây sẽ sử dụng ph-ơng pháp xác định PTTT theo công suất đặt và hệ số nhu cầu

số nhu cầu:

Theo ph-ơng pháp này phụ tải tính toán của phân x-ởng đ-ợc xác định theo các biểu thức:

Ptt = knc 



n

i di

P

1

Qtt = Ptt tg

Stt = 2 2

tt

tt Q

P  =



cos

tt

P

một cách gần đúng có thể lấy Pđ = Pđm

Trang 3

do đó Ptt = knc 



n i dmi

P

1

Trong đó:

Pđi Pđmi - công suất đặt và công suất định mức của thiết bị thứ i

Ptt, Qtt, Stt - công suất tác dụng phản kháng và toàn phần tính toán của nhóm thiết bị

n - số thiết bị trong nhóm

knc - hệ số nhu cầu tra trong sổ tay kỹ thuật

Nếu hệ số công suất cos của các thiết bị trong nhóm sai khác nhau không nhiều thì cho phép sử dụng hệ số công suất trung bình

để tính toán:

costb =

n

n n

P P

P

P P

P



cos

cos cos

.

2 1

2 2 1

2.1) Phân x-ởng đúc kim loại đen:

Công suất đặt: 2500 kW

Diện tích : 6250 m2

Tra bảng PL1.3 (TL1) với phân x-ởng Luyện kim đen ta tìm

đ-ợc

knc = 0,6 ;

cos = 0,8

Tra bảng PL1.2 (TL1), ta đ-ợc suất chiếu sáng p0 = 12 W/m2,

ở đây ta sử dụng đèn sợi đốt nên có coscs = 1

* Công suất tính toán động lực:

Trang 4

Pđl = knc Pđ = 0,6 2500 = 1500 kW

Qđl = Pđl tg = 1500 0,75 = 1125 kVAr

* Công suất tính toán chiếu sáng:

Pcs = p0 S = 12 6250 = 75 kW

Qcs = Pcs tgcs = 0

* Công suất tính toán tác dụng của phân x-ởng:

Ptt = Pđl + Pcs = 1500 + 75 = 1575 kW

* Công suất tính toán phản kháng của phân x-ởng:

Qtt = Qđl = 1125 kVAr

* Công suất tính toán toàn phần của phân x-ởng:

Stt = 2 2

tt

tt Q

P  = 1575 2  1125 2 = 1935,5 kVA

Itt =

3

U

S tt =

3 38 , 0

5 ,

1935 = 2940,68 A

2.2) Phân x-ởng đúc kim loại màu:

Tra bảng PL1.3(TL1) với phân x-ởng đúc kim màu ta tìm

đ-ợc:

knc = 0,6; cos = 0,8

Tra bảng PL1.2 (TL1) ta đ-ợc suất chiếu sáng p0 = 12 W/m2

Pđl = knc Pđ = 0,6 2200 = 1320kW

Qđl = Pđl tg = 1320 0,75 =990 kVAr

Trang 5

Pcs = p0 S = 12 7025 = 84,3 kW

Ptt = Pđl + Pcs = 1320+84,3 = 1404,3 kW

Stt = 2 2

tt

tt Q

P  = 1404 , 3 2  990 2 = 1718,2 kVA

Itt =

3

U

S tt =

3 38 , 0 1718,2 = 2610,23 A

2.3) Phân x-ởng gia công thân động cơ:

Diện tích: 6293 m2

Tra bảng PL1.3(TL1) với Phân x-ởng gia công thân động cơ ta tìm đ-ợc:

knc= 0,6; cos = 0,7

Tra bảng PL1.7 (TL1) ta đ-ợc suất chiếu sáng p0 = 14 W/m2 ở

đây ta sử dụng đèn sợi đốt nên có coscs = 1,0

Pđl = knc Pđ = 0,6.1220 = 732 kW

Qđl = Pđl tg = 732.1,02 = 746,6 kVAr

Pcs = p0 S = 14 6293 = 88,1 kW

Trang 6

Qcs = 0 kVAr

Ptt = Pđl + Pcs = 732+88,1 = 820,1 kW

Qtt = Qđl = 746,6 kVAr

Stt = 2 2

tt

tt Q

P  = 820 , 1 2  746 , 6 2 = 1109,04 kVA

Itt =

3

U

S tt =

3 38 , 0 1109,04 = 1685 A

2.4) Phân x-ởng gia công các chi tiết của động cơ:

Tra bảng PL1.3 (TL1) với phân x-ởng Phân x-ởng gia công các chi tiết ta tìm đ-ợc knc = 0,6 ; cos = 0,7

Tra bảng PL1.7 (TL1) ta đ-ợc suất chiếu sáng p0 = 14 W/m2, ở

đây ta sử dụng đèn sợi đốt nên có coscs = 1

Pđl = knc Pđ = 0,6 950 = 570 kW

Qđl = Pđl tg = 570.1,02 = 581,4 kVAr

Pcs = p0 S = 14 7250 = 101,5 kW

Ptt = Pđl + Pcs = 570+101,5 = 671,5 kW

Trang 7

Qtt = Qđl = 581,4kVAr

Stt = 2 2

tt

tt Q

P  = 671 , 5 2  581 , 4 2 = 888,2 kVA

Itt =

3

U

S tt =

3 38 , 0

2 ,

888 = 1349,4 A

2.5) Phân x-ởng lắp ráp và thử nghiệm động cơ :

Tra bảng PL1.3 (TL1) với Phân x-ởng lắp ráp và thử nghiệm ta tìm đ-ợc:

knc = 0,4 ; cos = 0,6

Pđl = knc Pđ = 0,4 1100 = 440 kW

Qđl = Pđl tg = 440 1,33 = 585,2 kVAr

Pcs = p0 S = 15 5425 = 81,3 kW

Ptt = Pđl + Pcs = 440+81,3 = 521,3 kW

Trang 8

Stt = 2 2

tt

tt Q

P  = 521,3 2  585 , 2 2 = 783,7 kVA

Itt =

3

U

S tt =

3 38 , 0

7 ,

783 = 1190,7 A

2.6) Phân x-ởng dập khuôn:

Công suất đặt: 1000 kW

Tra bảng PL1.3 (TL1) với phân x-ởng Dập ta tìm đ-ợc

knc = 0,5 ; cos = 0,6

Tra bảng PL1.7 (TL1), ta đ-ợc suất chiếu sáng p0 = 15 W/m2

Pđl = knc Pđ = 0,5 1000 = 500 kW

Qđl = Pđl tg = 500 1,33 = 665 kVAr

Pcs = p0 S = 15 6250 = 93,750 kW

Ptt = Pđl + Pcs = 500+93,75 = 593,75 kW

Stt = 2 2

tt

tt Q

P  = 593 , 75 2  665 2 = 891,49 kVA

Trang 9

Itt =

3

U

S tt =

3 38 , 0 891,49 = 1354,47 A

2.7) Phân x-ởng Bọc thân máy bay

Tra bảng PL1.3 (TL1) với phân x-ởng Bọc đ-ợc: knc = 0,4 ; cos = 0,6

Tra bảng PL1.7 (TL1) ta đ-ợc suất chiếu sáng p0 = 15 W/m2

Pđl = knc Pđ = 0,4 750 = 300kW

Qđl = Pđl tg = 300.1,33 = 399 kVAr

Pcs = p0 S = 15 13750 = 206,25 kW

Ptt = Pđl + Pcs = 300+206,25 = 506,25 kW

Stt = 2 2

tt

tt Q

P  = 506,25 2  399 2 = 644,58 kVA

Itt =

3

U

S tt =

3 38 , 0 644,58 = 979,33 A

2.8) Phân x-ởng Lắp ráp khung máy bay:

Trang 10

Diện tích: 11970 m2

Tra bảng PL1.3 (TL1) với bộ phận Lắp ráp khí đ-ợc:

knc = 0,4 ; cos = 0,6

Tra bảng PL1.7 (TL1), ta đ-ợc suất chiếu sáng p0 = 15 W/m2

Pđl = knc Pđ = 0,4 400 = 160 kW

Qđl = Pđl tg = 160.1,33 = 212,8 kVAr

Pcs = p0 S = 15.11970= 179,5 kW

Ptt = Pđl + Pcs = 160+179,5 = 339,5 kW

Stt = 2 2

tt

tt Q

P  = 339 , 5 2  212,8 2 = 400,6 kVA

Itt =

3

U

S tt =

3 38 , 0 400,6 = 608,6A

2.9) Phân x-ởng Lắp ráp máy bay:

Diện tích : 23977,5 m2

Tra bảng PL1.3 (TL1) với bộ phận Lắp ráp khí đ-ợc

Trang 11

knc = 0,4 ; cos = 0,6

Pđl = knc Pđ = 0,4 600 = 240 kW

Qđl = Pđl tg = 240.1,33 = 319,2 kVAr

Pcs = p0 S = 15.23977,5= 359,6 kW

Ptt = Pđl + Pcs = 240+359,6 =599,6 kW

Stt = 2 2

tt

tt Q

P  = 599 , 6 2  319,2 2 = 679,2 kVA

Itt =

3

U

S tt =

3 38 , 0 679,2 = 1031,9A:

Kết quả xác định PTTT của các px đ-ợc trình bày trong bảng 2.9

Bảng 2.9: Phụ tải tính toán của các phân x-ởng

Tên phân x-ởng Pđ

(kW

)

knc cos



p0

m

W Pđl

(kW) (kW)Pcs

Ptt

(kW)

Qtt

(kVAr

)

Stt

(kVA)

Trang 12

P/x Đúc kim loại

đen

250 0

0, 6

0,8 12 150

0

75 1575 1125 1935,

5 P/x Đúc kim loại

màu

170 0

0, 6

0,8 12 132

0

84,3 1404,

3

765 1718,

2 P/x gia công thân

động cơ

122 0

0, 6

0,7 14 732 88,1 820,1 746,6 1109,

0 P/x gia công các chi

tiết của đ/c

950 0,

6

0,7 14 570 101,

5

671,5 581,4 888,2

P/x lắp ráp và thử

nghiệm đ/c

110 0

0, 4

0,6 15

440 81,3 521,3 585,2 783,7

P/x dập khuôn vỏ

máy bay

100 0

0, 5

0,6 15 500 93,7

5

593,7 5

665 891,4

9 P/x bạc thân máy

bay

750 0,

4

0,6 15 300 206,

2

506,2 5

399 644,5

8 P/x Sửa chữa cơ khí 14 89,1

4

37,8 208,9 118,5

4

255,9 3 P/x lắp ráp khung

máy bay

400 0,

4

0,6 15 160 179,

5

339,5 212,8 400,6

P/x lắp ráp máy bay 600 0,

4

0,6 15 240 359,

6

599,6 319,2 679,2

Định dạng
Số trang	12
Dung lượng	189,08 KB