quy trình công nghệ gia công bánh răng bọc đùi cho xe máy công binh và tìm hiểu máy mài răng 5B832, chương 12 pps

Thông số cơ bản của đá như sau: Chọn dụng cụ kiểm tra : Dưỡng kiểm, thước đo khoảng pháp tuyến chung ,đồng hồ so, con lăn Chọn dung dịch trơn nguội: Có sử dụng dung dịch trơn nguội, dun

Trang 1

Chương 12: Nguyên công 9

Trình tự thực hiện các bước :

+Bước 1: Mài thô mặt 17

+Bước 2: Mài tinh mặt 17

Sơ đồ gá đặt: hình 2.9

Chọn máy công nghệ:

Máy mài răng :5B832

Mức độ chuyên môn :Chuyên dùng

Mức độ chính xác: Cao

Chọn đồ gá :

Dùng hai mũi chống tâm , khống chế 5 bậc tự do

Mức độ chuyên môn : Vạn năng

Yêu cầu đồ gá: Độ đồng tâm của hai mũi tâm,tốc kẹp tạo lực kẹp chặt đử lớn để truyền được momen xoắn

Chọn dụng cụ cắt:

+ Đá mài,loại đá corun điện

Ký hiệu 3II

Độ hạt 63-50

Chất dính kết K1,K5, K8

Trang 2

Thông số cơ bản của đá như sau:

Chọn dụng cụ kiểm tra :

Dưỡng kiểm, thước đo khoảng pháp tuyến chung ,đồng hồ

so, con lăn

Chọn dung dịch trơn nguội:

Có sử dụng dung dịch trơn nguội, dung dịch là nước soda hoặc emuxi

- Tiện thô mặt 2

Độ chính xác đạt được : Cấp 15

Dung sai cho kích thước 279.5mm: 2.1mm

Lượng dư gia công : 3.78mm

Trang 3

Kích thước trung gian: 275.72  2.1mm

- Tiện bán tinh mặt 2:

+ Cho bề mặt 3

Trình tự gia công

- Vát mép mặt 3

Dung sai cho kích thước 1.5x450mm: 0.3mm

Kích thước trung gian: 1.5x450mm

+ Cho bề mặt 4

Lượng dư tổng cộng hai phía là:

Zo= 2.11=22mm

Kích thước của phôi

D=38+22=60mm

Kích thước lớn nhất của phôi

Dmax= D+1.2=61.2mm (1.2mm là giới hạn trên của dung sai)

Dung sai cho kích thước 60mm: 1.2mm

Kích thước trung gian: m44.96-1.2mm

- Tiện bán tinh mặt 4

Trang 4

Kích thước trung gian: 38 –0.3 mm

+ Cho bề mặt 5

Zo= 4.3mm

D=38mm

Kích thước trung gian: mm

- Tiện tinh mặt 5

Kích thước trung gian: M38 x2 mm

+ Cho bề mặt 6

- Tiện rãnh mặt 6

Dung sai cho kích thước 38mm: 1mm

Lượng dư gia công :3.63mm

Kích thước trung gian: 34.37mm

Trang 5

+ Cho bề mặt 7.

- Vát mép mặt 7

Dung sai cho kích thước 1x450mm: 0.2mm

Lượng dư gia công : 1mm

Kích thước trung gian: 1x450mm

+ Cho bề mặt 8

Zo= 6.5mm

D=60mm

Lượng dư lớn nhất

Trang 6

+ Cho bề mặt 9

Lượng dư tổng cộng trung bình là:

Zo= 2,6.2=5.2mm

Kích thước của phôi trung bình

D=56.74mm

Trang 7

Z1= Zcl = 4.146mm.

- Phay thô mặt 9

Dung sai cho kích thước 56.74:0.12mm

- Phay tinh mặt 9

Dung sai cho kích thước 56.74 :0.046mm

Kích thước trung gian:2.473mm

+ Cho bề mặt 10

Zo= 2.2,9=5,8mm

D=60+5.8=65.8mm

Trang 8

- Tiện thô mặt 10.

Dung sai cho kích thước 65.8mm: 1.2mmLượng dư gia công : 4.06mm

Kích thước trung gian: 63.24 –1.2 mm

- Mài thô mặt 10

- Mài tinh mặt 10

Trang 9

Kích thước trung gian: 60+0.05+0.02 mm

+ Cho bề mặt 11

Trình tự gia công

Lượng dư gia công : 1.2mm[2,trang269,bảng 3-125]

Kích thước trung gian: 47.6 0.2mm

+ Cho bề mặt 12

-Vát mép mặt 12

+ Cho bề mặt 13

Zo= 2.2,1=4,2mm

D=78.7mm

Dmax= D+1.5 = 80.2mm (1.5mm là giới hạn trên của dung sai)

Zmax= Zo+1.5=5.7mm

- Tiện thô mặt13

Trang 10

+ Cho bề mặt 14

Lượng dư gia công : 1.2mm[2,trang269,bảng 3-125].Kích thước trung gian: 51.2 0.3mm

+ Cho bề mặt 15

-Vát mép mặt 15

+ Cho bề mặt 16

Zo= 2.2,6=5,2mm

D=120.5mm

Dmax= D+1.5=122mm (1.5mm là giới hạn trên của dung sai)

Zmax= Zo+1.5=6.7mm

Lượng dư tiện tinh

Z3=1.1mm [2,trang 265,bảng 3-120]

Trang 11

Lượng dư còn lại.

Kích thước trung gian: 118.28-1.4 mm

+ Cho bề mặt 17

- Phay thô mặt 17

Dung sai cho kích thước :0.12mm

Trang 12

- Phay tinh mặt 17.

Lượng dư gia công : 1.5mm[2,trang283,bảng 3-143]

Kích thước trung gian:

Lượng dư gia công : 0.105mm [2,trang283,bảng 3-145]Kích thước trung gian:

+ Cho bề mặt 18

- Vát mép mặt 18

+ Cho bề mặt 19

Trang 13

+ Cho bề mặt 19.

+ Cho bề mặt 20

-Tiện thô mặt 20

+ Cho bề mặt 21

Dung sai cho kích thước 1x450mm: 0.15mmLượng dư gia công : 1mm

+ Cho bề mặt 22

Lượng dư tổng cộng

Z =1.2mm

-Tiện thô mặt 22

Dung sai cho kích thước 30mm: 0.3mmLượng dư gia công : 1.2mm

Trang 14

Kích thước trung gian: 32.30.3 mm

+ Cho bề mặt 23

Kích thước trung gian: 60+0.05+0.02 mm+ Cho bề mặt 24

Trang 15

+ Cho bề mặt 25

+ Cho bề mặt 26

Trình tự gia công :

- Khoan lỗ tâm:

Lượng dư gia công :

Kích thước trung gian: 1= 12.5mm, 2= 8.5mm, 3= 4mm,l=10mm

7 Xác định chế độ cắt:

Xác định chế độ cắt cho các mặt:

+ Cho mặt 1

Trình tự thực hiện

Trang 16

+ Khoan lỗ tâm.

Chiều sâu cắt: t=4mm

Lượng chạy dao: S=0.1mm/vòng [2,trang84,bảng 5-87]Tốc độ cắt: V=18m/phút [2,trang 83,bảng 5-86]Tốc độ cắt theo số vòng quay máy: V=17.8m/phút

Số vòng quay: n=716vòng/phút

Số vòng quay theo máy: n=710vòng/phút

Công suất cắt: N=1.5Kw [2,trang 85,bảng 5-88]Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt :

Hệ số điều chỉnh phụ thuộc trạng thái của thép

Chiều sâu cắt: t = 1.89mm

Lượng chạy dao: S = 0.7mm/vòng

[2,trang52,bảng 5-60]

Tốc độ cắt: V = 30m/phút [2,trang 55,bảng 5-63]Tốc độ cắt theo số vòng quay máy: V=33m/phút

Công suất cắt: N=2Kw [2,trang 59,bảng 5-67]Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt :

Trang 17

Hệ số điều chỉnh phụ thuộc nhóm thép và cơ tính của thépK1= 0.77 [2,trang 55,bảng 5-63]

Hệ số điều chỉnh phụ thuộc chu kỳ bền của dao

- Tiện bán tinh

Tốc độ cắt: V = 46m/phút [2,trang 55,bảng 5-63]Tốc độ cắt theo số vòng quay máy: V = 41m/phút

Số vòng quay: n = 198vòng/phút

Số vòng quay theo máy: n = 200vòng/phút

Công suất cắt: N = 2Kw [2,trang 59,bảng 5-67]Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt giống tiện thô

+ Cho bề mặt 3

Trình tự thực hiện.

- Vát mép

Tốc độ cắt: V = 51.2m/phút [2,trang 55,bảng 5-63]Tốc độ cắt theo số vòng quay máy: V=53m/phút

Trang 18

Công suất cắt: N=2Kw [2,trang 59,bảng 5-67]Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt:

Hệ số điều chỉnh phụ thuộc nhóm thép và cơ tính của thépK1= 0.77 [2,trang 55,bảng 5-63]

Chiều sâu cắt: t=2.03mm

Lượng chạy dao: S=0.7mm/vòng [2,trang52,bảng 60]

5-Tốc độ cắt: V=30m/phút [2,trang 55,bảng 5-63]Tốc độ cắt theo số vòng quay máy: V=34m/phút

Công suất cắt: N=2.4Kw [2,trang 59,bảng 5-67]

- Tiện tinh

5-Tốc độ cắt: V=60/phút [2,trang 55,bảng 5-63]Tốc độ cắt theo số vòng quay máy: V=57m/phút

Trang 19

Công suất cắt: N=2.4Kw [2,trang 59,bảng 5-67]Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt giống mặt 3

+ Cho bề mặt 5

- Tiện thô

Chiều sâu cắt: t= 1.5mm

Lượng chạy dao: S=2mm/vòng

Tốc độ cắt: V=15m/phút

Tốc độ cắt theo số vòng quay máy: V=13m/phút

- Tiện tinh

Lượng chạy dao: S=2mm/vòng

Tốc độ cắt theo số vòng quay máy: V=16.7m/phút

+ Cho bề mặt 6

- Tiện rãnh

Lượng chạy dao: S=0.12mm/vòng

Tốc độ cắt: V=32m/phút [2,trang 64,bảng 5-73a]Tốc độ cắt theo số vòng quay máy: V=33m/phút

Trang 20

Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt :

K1= 1.08 [2,trang 66,bảng 5-73a]

Hệ số điều chỉnh phụ thuộc tỉ số đường kính ban đầu và đường kính sau

K2=0.84 [2,trang 66,bảng 5-73a]

+ Cho bề mặt 7

- Vát mép

Công suất cắt: N=2.Kw [2,trang 59,bảng 5-67]Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt giống mặt 3

+ Cho bề mặt 8

- Tiện thô

Trang 21

Công suất cắt: N= 2Kw [2,trang59,bảng 5-67]

Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt giống mặt 3

Hệ số điều chỉnh công suất cắt:

Hệ số điều chỉnh phụ thuộc góc nghiêng chính của dao.K1=1 [2,trang 59,bảng 5-67]

- Tiện bán tinh

5-Tốc độ cắt: V=60m/phút [2,trang 55,bảng 5-63]Số vòng quay: n=350vòng/phút

Công suất cắt: N= 2.4Kw [2,trang59,bảng 5-67]

Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt công suất cắt giống như tiện thô

- Tiện tinh

+ Cho bề mặt 9

- Phay thô

Lượng chạy dao: S=0.175mm/răng

Trang 22

Tốc độ cắt: V=40m/phút [2,trang 55,bảng 5-63]Tốc độ cắt theo số vòng quay máy: V=40m/phút

Công suất cắt: N= 2.4Kw [2,trang59,bảng 5-67]

- Phay tinh

Tốc độ cắt theo số vòng quay máy: V=50m/phút

Công suất cắt: N= 2.4Kw

+ Cho bề mặt 10

- Tiện thô

Công suất cắt: N=2Kw [2,trang 59,bảng 5-67]Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt giống mặt 3

- Tiện bán tinh

Tốc độ cắt: V=60m/phút [2,trang 55,bảng 5-63]

Tiêu đề	Quy trình công nghệ gia công bánh răng bọc đùi cho xe máy công binh và tìm hiểu máy mài răng 5B832, chương 12 PPS
Trường học	Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội
Chuyên ngành	Kỹ Thuật Cơ Khí
Thể loại	Chuyên đề
Thành phố	Hà Nội

Định dạng
Số trang	42
Dung lượng	113,64 KB