thuyết trình quản trị điều hành quản trị chuỗi cung ứng

Cách tốt nhất để đạt được những thay đổi cần thiết trongviệc quản trị chuỗi cung ứng một cách hiệu quả là tăng sựphối hợp bộ phận và giữ các tổ chức Tăng cuờng sự phối hợp trong chuỗi c

QUẢN TRỊ CHUỖI CUNG ỨNG

Thực hiện: NHÓM 5

1 Khái niệm chuỗi cung ứng

2 Sự phối hợp chuỗi cung ứng

II TIÊU CHUẨN ĐO LƯỜNG HIỆU QUẢ THỰC HIỆN CHUỖI CUNG ỨNG

1 Giao hàng

2 Chất luợng

3 Thời gian

4 Chi phí

III.CẢI TIẾN CẤU TRÚC CHUỖI CUG ỨNG

1 Cải tiến cấu trúc chuỗi cung ứng

2 Cải tiến bộ phận chuỗi cung ứng

IV CHUỖI CUNG ỨNG UNILIVER VIỆT NAM

Chuỗi thông tin và quá trình kinh doanh cung cấp sảnphẩm hay một dịch vụ cho khách hàng từ khâu sản xuất vàphân phối đến người tiêu dùng cuối cùng.

Nhà cung cấp

Nhà máy Nhà kho bán lẻ Nhà Khách hàng

1 2 Khái niệm quản trị chuỗi cung ứng

Là hoạch định, thiết kế và kiểm soát luồng thông tin và

nguyên vật liệu theo chuỗi cung ứng nhằm đạt được các yêucầu của khách hàng một cách có hiệu quả ở thời điểm hiện tại

và trong tương lai

 Hệ thống có tính tương tác cao

 Ảnh hưởng lớn đến sự thay đổi của nhu cầu

 Bổ sung và cung cấp thông tin về nhu cầu thực tế

Cách tốt nhất để đạt được những thay đổi cần thiết trongviệc quản trị chuỗi cung ứng một cách hiệu quả là tăng sựphối hợp bộ phận và giữ các tổ chức

 Tăng cuờng sự phối hợp trong chuỗi cung ứng bằng cách:

 Lập các đội nhóm giữa các bộ phận

 Tạo mối quan hệ hợp tác với khách hàng và nhà cungcấp

 Cải tiến hệ thống thông tin

 Cơ cấu tổ chức gọn nhẹ hơn

1 Tiêu chuẩn giao hàng

Đề cập đến việc giao hàng đúng hạn, biểu thị bằng tỷ lệphần trăm của các đơn hàng được giao đầy đủ về số lượng

và đúng ngày khách hàng yêu cầu trong tổng số đơn hàng

2 Tiêu chuẩn chất lượng:

Đánh giá ở mức độ hài lòng của khách hàng

3 Tiêu chuẩn thời gian :

Chu kỳ kinh doanh : số ngày tồn kho + số ngày công nợ

4 Tiêu chuẩn chất lượng:

Đánh giá ở mức độ hài lòng của khách hàng

Đo lường chi

phí

Tổng chi phí thuộc trách nhiệm của các nhà quản

lý khác nhau Tổng chi phí cả chuỗi cung ứng HIỆU QUẢ =

DOANH SỐ - CHI PHÍ NGUYÊN VẬT LIỆU CHI PHÍ LAO ĐỘNG + CHI PHÍ QUẢN LÝ

1 Cải tiến cấu trúc chuỗi cung ứng

Cấu trúc chuỗi cung ứng bao gồm: máy móc thiết bị, công

suất, kỹ thuật công nghệ…

 Thay đổi cấu trúc chuỗi cung ứng mang tính thay đổi dài

hạn và cần thiết đầu tư nguồn lực về vốn đáng kể

 Thay đổi mang tính thay đổi lớn và sâu rộng

Các phương thức thay đổi cấu trúc chuỗi cung ứng:

 Thống nhất từ khâu đầu đến khâu cuối theo quy trình khép kín

 Đơn giản hóa các quá trình chủ yếu

 Thay đổi số lượng của nhà máy, nhà kho hoặc nới bán lẻ

 Thiết kế lại những sản phẩm chính

 Chuyển quá trình hậu cần cho bên thứ ba

a) Thống nhất từ khâu đầu đến khâu cuối theo quy

trình khép kín

- Chuỗi cung ứng sở hữu từ nhà cung cấp  sản xuất nhà phân phối  thị trường

Tối đa hóa lợi nhuận, quản lý toàn bộ chuỗi cung ứng

 Kém linh hoạt và thích nghi với sự thay đổi của thị

trường

- Áp dụng: quy trình quá phức tạp hay lỗi thời về côngnghệ

- Điều chỉnh lại những chỗ bị lỗi

 Thay đổi trình tự & nội dung công việc & hệ thống

c) Thay đổi số lượng nhà cung cấp, nhà máy, nhà kho & đại

lý bán lẻ

- Áp dụng: thị trường thay đổi, nhu cầu công ty thay đổi

- Điều chỉnh số lượng các nhà cung cấp, đại lý, nhà máy theo

nhu cầu thị trường và doanh nghiệp

f) Chuyển bộ phận hậu cần cho bên thứ ba:

- Khâu hậu cần: quản lý hàng tồn kho, phân phối & hậu cần…

- Chuyển toàn bộ việc quản lý hậu cần cho bên thứ ba

 Chuỗi cung ứng tinh gọn, giảm chi phí quản lý

Bộ phận của chuỗi cung ứng gồm con người, hệ thốngthông tin, tổ chức, quản lý sản xuất và tồn kho, hệ thống quản

lý chất lượng

 Những thay đổi bộ phận mang tính nhạy cảm

 Hoàn thiện những hạn chế không rõ ràng, không chắcchắn

2 Cải tiến bộ phận chuỗi cung ứng gồm các phương thức :

 Sử dụng những đội chức năng chéo

 Thực hiện sự cộng tác mang tính đồng đội

 Giảm thời gian khởi động của máy móc thiết bị

 Hoàn thiện hệ thống thông tin

 Xây dựng các trạm giao hàng chéo

- Phối hợp các chức năng đan chéo của các bộ phận chức năng

- Chức năng nhiệm vụ các thành viên được phân định rõ rang

b) Sự cộng tác mang tính đồng đội

- Mỗi liên kết nhà cung cấp – khách hàng, các đội chức năng chéo

- Thiết lập mối liên hệ kinh doanh bền chặt gắn liền với lợi ích củanhau

- Xây dựng trên cơ sở sự tin tưởng lẫn nhau

c) Giảm thời gian khởi động của máy móc thiết bị

- Tiết kiệm chi phí sản xuất

- Tăng khả năng đáp ứng nhu cầu thị trường

- Đòi hỏi khả năng sáng tạo để giảm thời gian sắp đặt máy

móc thiết bị

- Hệ thống thông tin có vị trí rất quan trọng trong hoạt độngchuỗi cung ứng

- Thu thập & phần tích thông tin từ khách hàng để phục vụ quátrình sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp

e) Xây dựng các trạm giao hàng chéo

- Giảm thời gian kiểm kê kho & thời gian vận chuyển

UNILIVER VI ỆT NAM

UNILIVER VIỆT NAM

- Sản xuất các sản phẩm tiêu dùng nhanh (sản phẩm chăm sóc

cá nhân và gia đình, thức ăn, trà, đồ uống từ trà)

- Nhãn hiệu tiêu biểu: Lipton, Knorr, Omo, Lux, Dove, Up…

- Có 5 nhà máy ở Hà Nội, Củ Chi, Thủ Đức và Biên Hòa

- Có hơn 350 nhà phân phối và hơn 150.000 cửa hàng bán lẻtrên toàn quốc

- Khu vực miền Nam:

+ Nhà máy sản xuất: tại Củ Chi+ Nhà phân phối: 115 điểm giao hàng và đại lý bán lẻ+ Nhà cung cấp: 10 nhà cung cấp nguyên liệu chính tạiBình Dương và TP.HCM

1 Khái quát về chuỗi cung ứng của công ty

 Khu vực miền Trung:

+ Trung tâm phân phối: khu công nghiệp Hòa Khánh (Đà Nẵng)+ Nhà phân phối: 33 điểm giao hàng và đại lý bán lẻ

 Khu vực miền Bắc:

+ Nhà máy sản xuất: 5 nhà máy sản xuất thuê ngoài đáp ứng50% nhu cầu khu vực này và 50% nhu cầu khu vực miền Trung.+ Trung tâm phân phối: khu công nghiệp Quảng An (Bắc Ninh)+ Nhà phân phối: 68 điểm giao hàng và đại lý bán lẻ

Khái quát về chuỗi cung ứng của Uniliver Việt Nam

2 Hệ thống sản xuất

a) Giới thiệu nhà máy sản xuất

- Nhà máy sản xuất Củ Chi có thể sản xuất hầu hết sảnphẩm trừ nhóm hàng kem Wall’s

- Thuê ngoài 5 nhà máy sản xuất ở khu vực miền Bắc, đápứng 50% sản lượng yêu cầu

Planning Production Packaging

Linfox 3rd party logistics company

QA/

Maintenance

Home care Personal

care Skin care Transport Bundling

Package production

Primary/

DRP ExportWarehouse

2 Hệ thống sản xuất

b) Mô hình sản xuất

- Sản xuất theo hệ thống đẩy

- Sản xuất theo đơn hàng

c) Tồn kho nguyên vật liệu

- Theo dõi liên tục các nguyên vật liệu và đặt hàng theođiểm tái đặt hàng xác định trước

- Hơn 10 nhà cung cấp đặt tại Bình Dương và TP.HCM

e) Trung tâm phân phối

- Trung tâm phân phối VSIP

- Trung tâm phân phối Đà Nẵng

- Trung tâm phân phối Bắc Ninh

- 154 doanh nghiệp bán lẻ

Maximark, Citimark, Giant, Vinatex và Lotte

CHUỖI CUNG ỨNG UNILIVER VIỆT NAM

- Đối tác là doanh nghiệp tư nhân trong nước, công nghệ máy móc lạc hậu

 Chi phí sản xuất cao, chất lượng không đảm bảo, chi phí kiểm soát chất lượng tăng.

- Chưa thể đầu tư nhà máy tại miền Bắc và miền Trung

- Nhu cầu trong năm biến thiên lớn

Sản xuất thuê ngoài là lựa chọn bắt buộc

Hạn chế các hợp đồng phụ tối đa có thể.

0 50 100 150 200 250 300 350

Hình 4.11: Nhu cầu đối với sản phẩm Comfort năm 2009

Tỉ VND

 Nhiều lựa chọn khi đặt hàng

 Ra quyết định nhanh theo giá hoặc theo tỉ lệ giao hàng đúng hạn tuỳ vào mùa sản xuất cao điểm hay thấp điểm

- Tuy nhiên với số chủng loại nguyên vật liệu nhiều và khối lượng đặt hàng rất lớn

 Thực hiện tính toán diện tích kho, điều độ lịch làm việc sao cho đáp ứng được nhu cầu xuất hàng mỗi ngày với chi phí thấp nhất.

- Mạng lưới vận tải phức tạp, năng lực của các nhà thầu vận tải thấp, thời gian chuẩn bị đội xe rất ít

 Hiệu quả của hoạt động vận tải không cao.

-CẤU TRÚC CHỖI CUNG

ỨNG

- 50 % sử dụng hợp đồng thuê ngoài nhu cầu miền Trung

và miền Bắc

 Phát sinh chi phí & các vấn đề kiểm soát chất lượng

 Mục tiêu cải tiến:

+ Thiết lập được lịch sản xuất tận dụng tối đa nguồn lựchiện có

+ Giảm thiểu yêu cầu phải sử dụng sản xuất thuê ngoài

Tiêu chí đánh giá Mức độ đáp ứng nhu cầu biến thiên

Đánh giá hiệu quả áp dụng của lịch sản xuất vào điều kiện thực tế, lịch sản xuất càng cân bằng thì càng thuận lợi hơn cho việc ra quyết định ở cấp độ vận hành

Phương pháp tính Tính tỉ lệ giữa nhu cầu đúng hạn và tổng

Phương pháp Lượng tồn kho Chi phí sản xuất,

quản lý

Rủi ro chất lượng, bí mật công nghệ vv…

Cân bằng động Cao Thấp Thấp

Dùng sản xuất thuê ngoài Thấp Cao Cao

 Áp dụng mô hình hoạch định sản xuất theo phương pháp cân đối nhu cầu giải quyết được bài toán nguồn lực sản xuất

 Chủ động sản xuất nhiều hơn

 Hạn chế sử dụng sản xuất thuê ngoài.

Hạn chế: phát sinh lượng tồn kho sản phẩm ( hàng tiêu dùng nhanh, tồn kho xoay vòng liên tục không ảnh hưởng lớn đến hiệu quả kinh doanh)

1 Nhà cung cấp nhỏ và còn thiếu trình độ quản lý:

- Năng lực sản xuất thấp  không đáp ứng nhu cầu tăng vượt

dự báo của nhà máy

- Khả năng điều hành không tốt, hàng giao đôi khí không đúngthời hạn giao hàng, số lượng hàng sai sót so với quy định

- Năng lực nhà cung ứng không mạnh, chi phí cao, nên khó tạo

ra giá thấp hơn nữa cho đầu vào

- Hệ thống kiểm soát lỗi không tốt dẫn đến xảy ra sự cố gâytổn thất khi chạy sản phẩm ở nhà máy

 Theo lí thuyết, có thể cải tiến bằng cách thay đổi cấu trúchoặc thay đổi bộ phận.

 Unilever Vietnam có quá nhiều nhà cung cấp nên muốngiảm bớt số lượng nhà cung cấp

 Nhóm đề xuất cải tiến chuỗi cung ứng của Unilever bằngcách chỉ chọn những nhà cung cấp tối ưu nhất

3 Tiêu chí để đánh giá nhà cung cấp:

 Tiêu chí 1: năng lực cung cấp lớn

 Tiêu chí 2: giao hàng đúng hạn

 Tiêu chí 3: chi phí mua thấp

 Tiêu chí 4: giao hàng đúng chất lượng

 Tiêu chí 5: thời gian chờ thấp

- Xây dựng đội cải tiến  cải tiến quy trình công nghệ, phương pháp quản lý tối ưu  tăng chất lượng cung ứng.

 giảm thiểu tối đa thời gian và chi phí.

cung cấp.

dùng)  giảm thời gian giao nhận, không gian lưu trữ và chi phí.

CHUỖI CUNG ỨNG

- THAY ĐỔI BỘ

PHẬN vv…)

 Yêu cầu ít không gian lưu trữ nhưng phức tạp cho công việc

nhập/xuất, kéo dài thời gian lấy hàng

- Bố trí chưa tính tới tần suất xuất nhập hàng của mỗi nhãn hiệu mặt

hàng cũng như loại nguyên vật liệu để bố trí thuận tiện nhất đối với các

mặt hàng, nguyên vật liệu xài thường xuyên

 Tốn nhiều thời gian lấy hàng hơn

 Dễ nhầm nhẫm gây mất thời gian

 Chi phí thuê cao, không đáp ứng đủ vào giai đoạn cao điểm

đường vận chuyển

 Bị động trong kế hoạch xe dẫn đến thiếu xe, xe sai yêu cầu

 Chi phí vận chuyển cao

 Chi phí thuê thấp, đáp ứng được nhu cầu vào mùa cao điểm

 Chủ động hơn trong kế hoạch xe

 Chi phí vận chuyển thấp

Hiện Trạng Đề Xuất Cải tiến

Không sử dụng phân loại A-B-C và giải thuật cực

 Nguồn lực cần để theo dõi cao

Sử dụng phương pháp phân loại A-B-C và giải thuật cực tiểu chi phí

- Xác định thời điểm đặt hàng và cỡ lô tối ưu

- Chỉ sử dụng hệ thống SAP

 Khó truy xuất thông tin do giao diện phức tạp

 Không có cái nhìn tổng quát về các hoạt động trong chuỗi

cung ứng

 Khó tùy biến

 Không giám sát được chi tiết và trực quan các hoạt động của

nhà máy

 Khó khăn khi áp dụng để kiểm soát chi tiết các quá trình hoạt

động, khó thu thập dữ liệu Real Time

- Áp dụng hệ thống SAP làm nền tảng của hệ thống kết hợp với các hệ thống phần mềm phụ trợ khác:

 Dễ dàng có được các thông tin về dự báo, lịch sản xuất, tồn kho, phân phối vv…

 Thấy được sự liên kết của các hoạt động của chuỗi cung ứng

 Chuyển tải dữ liệu dạng phức tạp sang trực quan, các bảng thông báo, hiển thị -> giúp dễ dàng kiểm soát vận hành trong

hệ thống

 Có thể thông tin liên kết dữ liệu giữa nhà máy và các Vendor,

từ đó giúp kiểm soát các quá trình giao nhận hàng, dự báo sản lượng, nắm tồn kho Vendor…

 Bổ trợ những chức năng của SAP giúp hoạt động của chuỗi cung ứng linh hoạt đáp ứng với những thay đổi cải tiến một cách nhanh chóng và liên tục