tính toán thiết kế cụm đồ gá để mài biên dạng dao xọc răng bao hình trên máy mài răng MAAG HSS-30, chương 13 docx

Chương 13: TÍNH TOÁN ĐƯỜNG KÍNH TANG LĂN ĐỂ MÀI DAO XỌC THIẾT KẾ Góc nghiêng của đá mài trên máy mài HSS-30 là   có thể được vi chỉnh tùy theo quá trình cắt răng.. Bảng 1: Thông số củ

Chương 13: TÍNH TOÁN ĐƯỜNG KÍNH TANG

LĂN ĐỂ MÀI DAO XỌC THIẾT KẾ

Góc nghiêng của đá mài trên máy mài HSS-30 là   có thể được vi chỉnh tùy theo quá trình cắt răng Nhưng khi tính toán thì

ta chọn  = 150 Đường kính vòng tròn sinh (đường kính tang lăn) được xác định phụ thuộc vào góc nghiêng của ụ đá  

Khi góc   không bằng góc profin khởi thủy (góc áp lực) thì cần xác định mối quan hệ giữa dω và đường kính vòng chia dao xọc (d) như sau:

S S

d d





 cos cos

cos



Trong đó: - d là đường kính vòng chia của dao

- d0 là đường kính vòng tròn cơ sở

-   là góc công tua khởi thủy (góc áp lực)

Theo tính toán thực tế thì :

- d0 = 75,504 mm

-   = 14030’ Vậy ta có:

) 30 14 cos(

504 , 75

'

0 





Kết cấu của tang lăn như sau:

B-B A-A

4xM10x1,25

12,5

1°30'

Ø27

41

Ø78

B

B A

A

Hình 3.27: Bản vẽ thiết kế tang lăn

3.7 HÌNH ẢNH CỤM ĐỒ GÁ HOÀN CHỈNH

Hình 3.28: Cụm đồ gá khi hoàn chỉnh

3.8 MÁY MÀI HSS-30

Hình 3.29: Máy mài HSS-30

Đặc tính kỹ thuật của máy

Bảng 1: Thông số của máy HSS-30

Kích thước lớn nhất của bánh răng gia công (mm)

Nước

sản xuất

Đường kính

Môdul Bề rộng

vành

Đường kính lớn nhất của

đá mài (mm)

Công suất máy (Kw)

Thông số khi mài răng

Bảng 2: Lượng dư để mài

Đường kính bánh răng (mm) Môdul

(m)

Đến 50 50÷100 100÷200 200÷500 500÷800 Đến 3 0,15÷0,2 0,15÷0,2 0,15÷0,25 0,18÷0,3

3÷5 0,18÷0,25 0,18÷0,25 0,18÷0,3 0,2÷0,35 0,25÷0,45 5÷10 0,25÷0,4 0,25÷0,4 0,3÷0,5 0,35÷0,6 0,4÷0,7

3.8.1 Nguyên lý mài của máy HSS-30

Q Q

S1 Q1 S

Hình 3.30: Sơ đồ đá mài trên máy mài HSS-30

Máy mài răng trong phân xưởng Hồng Lĩnh dùng phương pháp mài răng bằng hai đá mài dạng đĩa theo nguyên lý bao hình

có chia độ chu kỳ (sau khi mài xong hai mặt răng của hai răng kề nhau) Trong quá trình gia công đá mài chỉ thực hiện chuyển động quay Q, còn phôi (bánh răng gia công) thực hiện chuyển động chạy dao đi lại S, chuyển động bao hình Q1 và chuyển động tịnh tiến đi lại S1

Hình 3.31: Đá mài trên máy mài HSS-30

3.8.2 Nguyên lý hoạt động của máy

Hình 3.32: Sơ đồ của máy

Từ động cơ truyền chuyển động qua bộ truyền trung gian tạo cho bàn máy thực hiện các hành trình dọc giúp mài hết bề rộng vành răng, chuyển động ngang của bàn máy cùng chuyển động bao hình Q1 của bộ chia răng để mài bề mặt răng Để máy gia công tất

cả các bề mặt của răng thì có cơ cấu chia răng, nguyên tắc hoạt động của cơ cấu chia răng là điều chỉnh cần gạt cho cơ cấu chia răng sao cho số răng của bánh răng cần gia công bằng với thông số của bộ chia răng Sau khi mài xong hai mặt răng của hai răng kề nhau thì giá trị của bộ chia răng tự động giảm đi 1 cho đến khi giá trị của bộ chia răng trở về 0 thì thực hiện xong quá trình mài răng Phôi (bánh răng) sẽ được gá trên trục gá và được gá lên cụm đồ gá thông qua hai mũi chống tâm Nhờ có tốc gạt mà chuyển động bao hình Q1 truyền sang phôi Cơ cấu lò xo giúp cho hai mũi chống tâm ép chặt vào phôi Máy có hai chế độ mài tinh, mài thô nhờ tay gạt bước tiến Điều chỉnh bước tiến bàn vào ra theo phương dọc trục máy nhờ tay gạt điều chỉnh bước tiến với các chế độ chậm, trung gian (đứng yên), nhanh Tang lăn sẽ được căng nhờ các dây đai (có 4 dây đai mỗi bên hai dây đai) để tạo ra lực căng giúp cho quá trình mài răng được thực hiện