1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

tính toán thiết kế cụm đồ gá để mài biên dạng dao xọc răng bao hình trên máy mài răng MAAG HSS-30, chương 5 ppsx

10 589 3
Tài liệu đã được kiểm tra trùng lặp

Đang tải... (xem toàn văn)

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Tiêu đề Tính Toán Thiết Kế Cụm Đồ Gá Để Mài Biên Dạng Dao Xọc Răng Bao Hình Trên Máy Mài Răng MAAG HSS-30
Trường học Trường Đại Học Kỹ Thuật
Chuyên ngành Cơ khí
Thể loại Đồ án tốt nghiệp
Năm xuất bản 2023
Thành phố Hà Nội
Định dạng
Số trang 10
Dung lượng 1,07 MB

Các công cụ chuyển đổi và chỉnh sửa cho tài liệu này

Nội dung

Chiều cao đầu răng khoảng cách theo bán kính giữa vòng chia và vòng đỉnh răng đ - Khi chiều cao đầu răng được đo ở tiết diện mặt trước thì ta có: đ... tg  2.3.2 Profin răng dao ở tiết

Trang 1

Chương 5: CÁC THÔNG SỐ CHÍNH

CỦA DAO XỌC

đ

đ

d

'

u h

Hình 2.5: Các thông số cơ bản của dao xọc

2.3.1 Các kích thước của răng dao xọc ở tiết diện bất kỳ vuông góc với trục dao

a Chiều cao đầu răng (khoảng cách theo bán kính giữa vòng chia và vòng đỉnh răng)

đ

- Khi chiều cao đầu răng được đo ở tiết diện mặt trước thì ta có:

đ

Trang 2

a - là khoảng cách khởi thủy

b Chiều dày răng dao theo cung vòng chia bằng chiều rộng rãnh của thanh răng theo tâm tích

  m Sy tgtg

2

- Khi chiều dày răng được đo ở tiết diện mặt trước thì ta có:

 m Sa tgtg

2

a - là khoảng cách khởi thủy Như vậy ở tiết diện bất kỳ chiều dày răng dao xọc theo vòng chia khác với chiều dày răng dao xọc ở tiết diện khởi thuỷ một lượng

n i

S    = 2.y tgđ tg 

2.3.2 Profin răng dao ở tiết diện bất kỳ thẳng góc

Prôfin của dao xọc ăn khớp đúng với prôfin thanh răng khởi thuỷ Nên nó là đường thân khai, đường thân khai đó ở mỗi tiết diện vuông góc với trục được tạo thành từ một vòng cơ sở có bán kính r0 Nghĩa là ở các tiết diện khác nhau, prôfin thân khai của răng dao xọc là những đoạn thẳng khác nhau của một đường thân khai Khi chuyển từ tiết diện khởi thuỷ sang tiết diện khác đường thân khai sẽ quay một góc quanh trục của nó

Trang 3

Góc quay của đường thân khai của răng dao xọc  đo theo cung vòng chia chuyển từ tiết diện khởi thuỷ đến tiết diện bất kỳ với khoảng cách y giữa các tiết diện đó

Để nhận được prôfin của răng dao xọc ở tiết diện bất kỳ cần phải cho đường thân khai prôfin răng dao xọc thực hiện đồng thời vừa tịnh tiến dọc trục vừa quay đều quanh trục dao để tạo thành bề mặt xoắn vít thân khai có bước không đổi Bề mặt xoắn vít thân

đó bằng khoảng cách y khi đường thân khai quay hết một vòng

2.3.3 Góc sau và góc trước ở lưỡi cắt dao xọc

a Góc sau bên

Với mặt sau bên là mặt xoắn vít thân khai đảm bảo lưỡi cắt

dao xọc đo trong tiết diện hình trụ đồng tâm với trục dao sẽ bằng góc nghiêng của mặt vít

Do đó:

u đ

tg   sin 

b Góc sau đỉnh ở răng

Trang 4

Góc sau ở đỉnh răng theo tiêu chuẩn thường chọn đ =60 góc này quyết định mức độ thay đổi khoảng dịch chỉnh của thanh răng theo chiều dao xọc, nó cũng ảnh hưởng đến trị số góc sau tại các phía bên vì góc sau bên là hàm của góc sau đỉnh đ Bất luận ở trạng thái tĩnh hay động góc sau ở đỉnh răng dao xọc đều như nhau

c Giá trị trước ở đỉnh răng

Góc trước ở đỉnh răng được đo bởi mặt phẳng hướng kính đi qua trục dao xọc Góc trước thường được chọn theo tiêu chuẩn là

trong mặt cắt chính AB vuông góc tại điểm A với hình chiếu lưỡi

tiếp tuyến với mặt trước ở điểm A và mặt phẳng nằm ngang

tgA = tgđ.cos (900 - A) = tgđ sinA

Trang 5

A: Góc áp lực của đường thân khai đối với điểm A.

OC A

r cos

OA

 

Góc  thay đổi theo sự thay đổi bán kính vòng tròn trên đó có điểm khảo sát

Hình 2.6: Góc trước mặt bên dao xọc

Trang 6

2.3.4 Góc prôfin dao xọc u

Do có góc trước và góc sau nên prôfin dao xọc không đúng dạng thân khai và có sai số, để xác định sai số khi có góc trước và góc sau ta khảo sát góc prôfin dao xọc ở tiết diện vuông góc với

phẳng vuông góc với trục dao, góc prôfin của bánh răng sẽ được

của dao xọc trên tiết diện thẳng góc với trục, prôfin này hoàn toàn đồng nhất với prôfin của bánh răng gia công Khi dao có góc trước, prôfin răng dao ở tiết diện NN không trùng với prôfin của hình chiếu mặt trước lên mặt đầu của bánh răng gia công

và góc prôfin của bánh răng sẽ được gia công như sau:

cb h

e h

e tg

u

cb = dc tgđ = h.tgđ tgđ

Trang 7

Hình 2.7: Xác định góc prôfin

) 1

(

1

đ đ u

tg tg h

e tg

e tg

h  

) 1

u

tg tg

tg tg

dao xọc phải có prôfin u > 

= 60 thì góc prôfin của dao xọc u = 20010'14,5"

Trang 8

Mặt bên răng dao xọc được hình thành bởi thanh răng có góc

dou =dU.cosu = m.Zu cosu

- Vị trí tương đối của vòng cơ sở răng dao xọc

Khi thiết kế dao xọc có thể gặp các trường hợp sau:

Vòng cơ sở nằm trong thân dao xọc, ở tiết diện bất kỳ prôfin răng dao hoàn toàn có dạng thân khai, do đó số lần mài lại lớn Trường hợp này tồn tại ở dao xọc có số răng lớn

Hình 2.8: d o < D i

Trang 9

Trường hợp 2 (d 0 > D i )

Vòng tròn cơ sở đi qua răng dao, ở trường hợp này đoạn không thân khai nằm giữa vòng tròn cơ sở và vòng chân răng, trường hợp này tồn tại ở dao xọc có số răng nhỏ

Hình 2.9: d o > D i

Trường hợp 3

Nằm giữa 2 trường hợp trên, ở các tiết diện trên thì vòng cơ

sở nằm trong thân dao còn ở tiết diện phía dưới thì vòng cơ sở đi qua răng dao xọc Trường hợp này tồn tại ở dao xọc có số răng trung bình

Trang 10

Hình 2.10: Trường hợp trung gian

Ngày đăng: 02/07/2014, 23:20

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình 2.5: Các thông số cơ bản của dao xọc - tính toán thiết kế cụm đồ gá để mài biên dạng dao xọc răng bao hình trên máy mài răng MAAG HSS-30, chương 5 ppsx
Hình 2.5 Các thông số cơ bản của dao xọc (Trang 1)
Hình 2.6: Góc trước mặt bên dao xọc - tính toán thiết kế cụm đồ gá để mài biên dạng dao xọc răng bao hình trên máy mài răng MAAG HSS-30, chương 5 ppsx
Hình 2.6 Góc trước mặt bên dao xọc (Trang 5)
Hình 2.7: Xác định góc prôfin - tính toán thiết kế cụm đồ gá để mài biên dạng dao xọc răng bao hình trên máy mài răng MAAG HSS-30, chương 5 ppsx
Hình 2.7 Xác định góc prôfin (Trang 7)
Hình 2.8: d o  &lt; D i - tính toán thiết kế cụm đồ gá để mài biên dạng dao xọc răng bao hình trên máy mài răng MAAG HSS-30, chương 5 ppsx
Hình 2.8 d o &lt; D i (Trang 8)
Hình 2.9: d o  &gt; D i Trường hợp 3 - tính toán thiết kế cụm đồ gá để mài biên dạng dao xọc răng bao hình trên máy mài răng MAAG HSS-30, chương 5 ppsx
Hình 2.9 d o &gt; D i Trường hợp 3 (Trang 9)
Hình 2.10: Trường hợp trung gian - tính toán thiết kế cụm đồ gá để mài biên dạng dao xọc răng bao hình trên máy mài răng MAAG HSS-30, chương 5 ppsx
Hình 2.10 Trường hợp trung gian (Trang 10)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

🧩 Sản phẩm bạn có thể quan tâm