KHÁI QUÁT VỀ KHỚP NỐI RZEPPA, chương 9 docx

Chương 9: Tiến trình công nghệ gia công vỏ cầu Với hình dạng bề mặt của chi tiết vỏ cầu rõ ràng nếu chỉ dùng phương thức gia công tiện CNC để gia công thì đó là điều không thể vì với kế

Chương 9: Tiến trình công nghệ gia

công vỏ cầu

Với hình dạng bề mặt của chi tiết vỏ cầu rõ ràng nếu chỉ dùng phương thức gia công tiện CNC để gia công thì đó là điều không thể vì với kết cấu như vậy, các rãnh trượt bi không thể tạo hình được với gia công trên máy tiện Mà trong đó phương pháp tiện đóng vai trò trong tạo hình bề mặt cho chi tiết cần gia công còn phương thức gia công các rãnh trượt bi phải sử dụng phương pháp phay CNC

Có chức năng gần giống như lõi cầu, đối với chi tiết vỏ cầu thì bề mặt làm việc chính cũng là các rãnh trượt bi R = 29,15+0,02

mm, bề mặt cầu trong SR = 25+0,02 mm, bề mặt lỗ 20+0,02 mm Trong đó lỗ 20+0,02 mm dùng để lắp ghép với trục ra của bộ chia răng, bề mặt cầu trong SR = 25+0,02 mm sẽ ôm với mặt cầu ngoài của vòng cách, rãnh trượt bi là nơi nhận truyền động xoắn từ lõi cầu thông qua sự tiếp xúc của bi lăn với các rãnh cầu

*)Chọn chuẩn gia công :

Từ các đặc tính trên Tôi chọn chuẩn thô là bề mặt trụ 1 để gia công tinh mặt trụ 2, mặt đáy 3, mặt cầu trong 4, mặt trụ 38 mm, mặt trụ 22 mm và phần mặt cầu trong SR24,13 mm (Hình 2.13)

*)Thứ tự các nguyên công gia công :

Nguyên công 1: Khoan lỗ 18 mm thông suốt chiều chi tiết Xén tinh mặt đầu 3, tiện tinh mặt trụ 66 mm, góc lượn R2, mặt trụ

38 mm, mặt trụ 22 mm Tiện tinh mặt cầu trong SR24,13 mm, SR25+0,02mm

Dùng mâm cặp 3 chấu tự định tâm kẹp chặt vào mặt chuẩn định vị 1 (chuẩn thô) vừa khống chế 4 bậc tự do vừa kẹp chặt chi tiết gia công trên máy tiện CNC

Hình 2.14: Nguyên công 1.

Nguyên công 2: Phay rãnh trượt bi trên vỏ cầu

Hình 2.15: Nguyên công 2.

Nguyên công 3: Xén tinh mặt đầu 5, tiện tinh mặt trụ 36 mm, vát mép, tiện tinh các góc lượn R3 mm, R4 mm

tinh 2 vừa khống chế 4 bậc tự do vừa kẹp chặt chi tiết gia công trên máy tiện CNC

Hình 2.16: Nguyên công 3.

Nguyên công 4: Phay mặt phẳng 6

Dùng mâm cặp 3 chấu cũng định vị trên mặt chuẩn tinh 2 vừa kẹp chặt vừa khống chế 4 bậc tự do trên máy phay CNC

Hình 2.17: Nguyên công 4.

Nguyên công 5 : Mài tròn đoạn trụ 20+0,02 mm.

Chi tiết được định vị và kẹp chặt vào mặt 2 bằng mâm cặp 3 chấu tự định tâm hạn chế 4 bậc tự do

Hình 2.18: Nguyên công 5.