CHƯƠNG 19:THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CHI TIẾT TRÊN MÁY HAAS SỬ DỤNG PHẦN MỀM TOPSOLID 5.1 Thiết kế đĩa ly hợp trên Topsolid Đĩa ly hợp được gia công có thiết kế như hình vẽ dưới đây:... Sau k
Trang 1CHƯƠNG 19:
THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CHI TIẾT TRÊN MÁY HAAS SỬ DỤNG PHẦN MỀM
TOPSOLID 5.1 Thiết kế đĩa ly hợp trên Topsolid
Đĩa ly hợp được gia công có thiết kế như hình vẽ dưới đây:
Trang 2Hình 5.1 Bản vẽ chi tiết gia công
Thông số của răng
- Số răng: Z = 20
- Mudul: m = 4
-Bước răng: p = 12
- Hệ số dịch chỉnh: ζ = 0
Trang 3Sau khi có bản vẽ kỹ thuật của chi tiết ta tiến hành thiết kế chi tiết trên phần mềm Topsolid
Hình 5.2 Đĩa ly hợp được thiết kế trên Topsolid
5.2 Mô phỏng quá trình gia công trên Topsolid
Sau khi thiết kế được chi tiết ta tiến hành mô phỏng quá trình gia công:
Trang 4- Khai báo máy gia công (Máy phay 3 trục)
- Khai báo đồ gá (do điều kiện còn hạn chế nên dùng êtô để gá)
- Khai báo phôi kích thước Ф 100, chiều dày 20 mm
- Sử dụng 3 loại dao phay: 2 dao phay ngón D10 và D4, 1 dao phay vát mép D16
Quá trình gia công chia làm 2 giai đoạn:
- Giai đoạn 1: gia công mặt thứ nhất
Đầu tiên ta tiến hành phay mặt đầu xuống 2 mm chọn gốc tọa
độ trùng với tâm của phôi, sử dụng dao Ф10 để phay
Hình 5.3 phay mặt đầu
Trang 5Tiếp theo gia công hốc Ф75, vẫn sử dụng dao đường kính Ф10 Phay hốc xuống 6 mm
Hình 5.4 phay hốc
Tiến hành phay vát mép, sử dụng dao phay vát mép Ф16
Hình 5.5 Phay vát mép
Trang 6Cuối cùng phay contour, sử dụng dao phay đường kính 4 mm, chiều sâu 6mm
Hình 5.6 Phay contour
- Giai đoạn 2: gia công mặt thứ hai
Sau khi gia công xong mặt thứ nhất ta tiến hành tháo và lật chi tiết gia công mặt thứ hai
Mặt thứ hai ta chỉ cần gia công mặt đầu, sử dụng dao Ф10
Trang 7Hình 5.7 Phay mặt còn lại của chi tiết
