quy trình và công nghệ sản xuất trong nhà máy hóa chất biên hòa

Dây chuyền sản xuấtCác công đoạn sản xuất Hòa tan và tinh chế sơ cấpTinh chế thứ cấp nước muốiCông đoạn điện giải Công đoạn hoá lỏng cloSản xuất axít HCl... • Năm 1986: Nhà máy đầu tư đổ

GVHD: NGUYỄN HẢI ĐĂNG LỚP: NCHC1K

KHÓA: 2007 – 2010

Nguyễn Nam Phương Nguyễn Thị Thu Hiền Nguyễn Hoàng Anh

Lê Thị Hạnh

Nguyễn Bình An

Nguyễn Thái Cường

Dây chuyền sản xuất

Các công đoạn sản xuất

Hòa tan và tinh chế sơ cấpTinh chế thứ cấp nước muốiCông đoạn điện giải

Công đoạn hoá lỏng cloSản xuất axít HCl

Tổng quan nhà máy

• Năm 1962: Nhà máy hóa chất Biên Hòa được thành lập, vào thời điểm này nhà máy có tên gọi là VICACO do một số Hoa kiều góp vốn xây dựng

• Năm 1975: Nhà máy được đặt dưới quyền quản lý của Nhà nước

• Năm 1976: Nhà máy chính thức quốc hữu hóa và lấy tên là Nhà Máy Hóa Chất Biên Hòa, trực thuộc Công ty TNHH một thành viên Hóa chất Cơ bản Miền Nam

• Năm 1979: Đầu tư 2 máy chỉnh lưu với công suất 10000A để thay thế cho 4 máy pháy điện một chiều với công suất 800A

• Năm 1983: Đầu tư đổi mới bình điện phân Hooker với công suất 4300 tấn NaOH/năm thay cho bình Vooce

Hình thành và phát triển nhà máy

• Năm 1986: Nhà máy đầu tư đổi mới công nghệ bình điện phân màng Membrance có công suất 6500 tấn NaOH/năm thay cho bình Hooker có công suất 4300 tấn NaOH/năm.

• Năm 1996: Bình điện phân có màng trao đổi ion được đưa vào sản xuất, đưa năng suất tăng vọt Việc đầu tư hợp lý đã mang lại nhiều hiệu quả cho nhà máy

• Năm 1998: Đầu tư công nghệ sản xuất acid HCl có công suất

60 tấn/ngày, hóa lỏng clo với công suất 24 tấn/ngày

• Năm 2002: Xưởng sản xuất xút – clo của nhà máy được đầu tư theo chiều sâu: công nghệ tiên tiến, nâng cao công suất từ 10000 lên 15000 tấn xút/năm cùng với các sản phẩm gốc clo tương ứng

• Hiện nay, nhà máy đẩy mạnh đầu tư nâng năng suất sản xuất xút lên 30000 tấn/năm để đáp ứng thị trường

Tổng quan nhà máy

Hình thành và phát triển nhà máy

• Nhà máy còn áp dụng các hệ thống ISO 9001: 2000, IEC 17025: 2005, ISO 14001: 2004 trong quá trình kinh doanh và sản xuất nhằm đem đến khách tong sản phẩm và dịch vụ có chất lượng cao và tốt nhất.

• Một số sản phẩm của nhà máy:

Natri hydroxit 32% và natri hydroxit 45%

Acid clohydric kỹ thuật

Khu sơ cấp

Đồi muối nguyên liệu

Lò hơi

Trạm bơm

Kho vật tư

Kho Clo

Xưởng Clo

Nước vô khoáng

Bãi cát nguyên

liệu

Khu giao hàng Bàn cân

Két khí hydro

Nước muối nghèo

Điều dụng xút

Phòng QLCL

Khu thứ cấp

Khu chỉnh lưu

Khí nén

Khu điện giải

Nhà xe

Phòng bảo vệ

Văn phòng Phòng y tế Phòng họp Văn phòng

Phòng họp

Dây chuyền sản xuất

Sơ cấp Thứ cấp

ĐIỆN GIẢI

Nước muối nghèo

Keo Natrisilicat

Năng lượng sử dụng trong nhà máy Dây chuyền sản xuất

 Điện: máy phát điện 1,4 MV

 Nước: nước thủy cục từ nhà máy cấp nước

 Hơi nước: có 2 lò hơi sử dung dầu FO, DO

 Khí nén: dùng đóng mở van, nén Clo, khuấy trộn vật liệu

 Khí nito: đảm bảo an toàn cháy nổ do H2 gây ra

Mục đích

• Hòa tan muối nguyên liệu

tạo dung dịch nước muối

bảo hòa

• Tinh chế sơ bộ nước muối

bão hòa, nhằm tách phần

lớn tạp chất chứa trong

muối nguyên liệu, đáp ứng

dịch nước bão hòa có đầy đủ

chất lượng và hàm lượng

muối hòa tan cung cấp cho

quá trình điện giải

Nguyên lý

• Nguyên liệu muối có hàm lượng NaCl 200 ÷ 320 g/l được cung cấp vào ống phân phối của thiết bị hòa tan, sau khi đi qua chiều cao của cột muối nguyên liệu, sẽ tạo thành dung dịch nước muối có hàm lượng 300 ÷ 320 g/l

• Sử dụng các hóa chất để kết tủa các tạp chất có trong nước muối nguyên liệu, sau đó loại các kết tủa này ra khỏi nước muối bằng phương pháp lắng

Các công đoạn sản xuất Hòa tan và tinh chế sơ cấp

Nước bổ sung

Muối nguyên liệu

Dd NaCl

20 – 22%

Dd BaCl210- 12 %

Dd Na2CO3

8 – 10%

Dd NaOH 32%

Chất trợ lắng

Dd NaCl

30 – 32%

Các công đoạn sản xuất Hòa tan và tinh chế sơ cấp

• Loại bỏ hầu hết các phần còn lại của tạp chất trong nước muối bằng phương pháp vật lý – hóa học.

• Cung cấp lượng nước muối đạt yêu cầu kỹ thuật cho điện giải

• Thay đổi cấp nước muối theo chế độ chạy máy của điện giải

• Chạy máy bình thường

• Chạy thông bình điện giải

Tinh chế thứ cấp nước muối

• Cung cấp lượng nước muối đạt

yêu cầu kỹ thuật cho điện giải

• Thay đổi cấp nước muối theo

chế độ chạy máy của điện giải

• Chạy máy bình thường

• Chạy thông bình điện giải

Các công đoạn sản xuất

Nguyên lý

Các công đoạn sản xuất Tinh chế thứ cấp nước muối

pH (10÷11) Gia nhiệt (60÷70ºC)

Công đoạn điện giải Các công đoạn sản xuất

• Sản xuất NaOH, Cl2, H2 để

cung cấp cho thị trường tiêu

thụ và làm nguyên liệu cho các

công đoạn sản xuất trong nhà

Công đoạn điện giải

Nước muối nghèo

Tách khí anod Tách khí catod

BÌNH ĐIỆN PHÂN

NaOH 32%

Các công đoạn sản xuất

Quy trình sản xuất

Công đoạn hoá lỏng clo

Mục đích

• Sản xuất clo lỏng từ khí clo thu được sau điện giải

• Duy trì áp lực cho bình điện giải

Nguyên lí

Các công đoạn sản xuất

• Hạ nhiệt độ và tăng áp xuất

Các công đoạn sản xuất Công đoạn hoá lỏng clo

Sản xuất javen

Khí không ngưng

Làm lạnh, tách nước

Sấy khô

H2SO4

Sấy khô Nén

H2SO4

Tách H2SO4

Hóa lỏng

Clo lỏng

Sản xuất axít HCl Các công đoạn sản xuất

Nước

vô khoáng

Cl2

H2

Đốt: t o > 100 o C

HCl 32%

Hấp thu khí thừa

Hấp thu chính

Quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất silicat

Quy trình sản xuất

Rửa, sàng

Lò phản ứng

Cát nguyên liệu

Sản phẩm thô Lắng

Tẩy keo Keo

Silicat

NaOH 32%

Lọc

CặnCác công đoạn sản xuất Quy trình sản xuất silicat