Luận văn thạc sĩ nghiên cứu Ảnh hưởng của xung công suất và cường Độ dòng Điện Đến Độ nhám bề mặt và Độ mòn tương Đối khi gia công trên máy xung Điện edm bk01 v20

Một trong các phương pháp gia công phi truyền thống đó lả gia công bằng tỉa lửa điện hay thường dược pọi là gia công KIM Electrical Discharge Machining Ngày nay các thiết bị gia công t

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG DẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT NGANH: MAY VA DUNG CU CONG NGHIỆP

NGIHIÊN CỨU ÂNH TƯỞNG CỦA XƯNG CÔNG SUẤT VÀ

CUGNG BO DONG DIEN DEN BO NHAM BE MAT VA DO MON TUONG DOI KIT GIA CONG TREN MAY XUNG DIEN

EDM BKO1A-V2.0

NGUYÊN ĐỨC TOÀN

TIA NOI 2006

BỘ GIÁO DỤC VÀ DÁO TẠO TRUONG PAI HOC BACH KHOA HA NOT

LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT

NGIHÊN CỨU ÂNIH TƯỞNG CỦA XƯNG CÔNG SUÁT VÀ CƯỜNG ĐỘ DÒNG ĐIỆN ĐẾN ĐỘ NHÁM BE MAT VA BO

MON TUONG BOI KHI GIA CONG TREN MAY RUNG DIEN

LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT

NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỚNG CỬA XƯNG CÔNG SUÁT VÀ CUONG DG DONG DIEN DEX DG NHÁM BÊ MẶT VÀ DỘ

MON TUONG DOI KHI GIA CONG TREN MAY XUNG DIEN

PHẦN MỞ ĐẦU

Ea _———

Cùng với sự phát triển lớn mạnh của các ngảnh khoa học vả kỹ thuật

có tác động đến hầu hết mọi lĩnh vực trong các ngành công nghiệp, ngành

công nghệ chế tạo do đỏ cũng đòi hỏi phải phát triển mạnh mẽ để đưa được

ra những sản phẩm chất lượng và có độ tỉn cậy cao

Ngoài các phương pháp gia công truyền thống thì các phương pháp gia

công phi truyền thống đóng một vai trỏ quan trọng lrong việc tạo ra các sẵn

phẩm có hình dang phức tạp, vật liệu cơ tính cao mả các phương pháp gia

công truyền thống khó hoặc không thể thực hiện được Một trong các phương

pháp gia công phi truyền thống đó lả gia công bằng tỉa lửa điện hay thường

dược pọi là gia công KIM (Electrical Discharge Machining)

Ngày nay các thiết bị gia công theo nguyên lý tia lửa điện được phát

triển theo nhiều hướng khác nhau: pia công bằng điện cực định hình, cất dây,

khoan và hiện nay có cả phay tia lửa điện Hệ thống điều khiển cũng dần được thay đổi cả về chất: đầu tiên là hệ thống đùng tụ điện đến nay là hệ

thống phát xung diéu khién bang CNC (Computer Numerical Control)

Tldu hét céc doanh nghiệp Cơ khí ở Việt Nam đêu được trang bị các

máy gia công tia lta điện Phần đóng góp của chúng trong một sản phẩm cơ

khí có thể lên đến 20%-50%

Nội dung của luận văn này là nghiên cứu về vấn đề gia công tia lửa

điện và đã có những kết quả tốt và ứng dung trong thực Lễ với nội đung chính

là "Nghiên cứu ảnh hưông của xung công suất và cường độ dòng điện đến

độ nhằm bề mặt và độ mòn tương đỗi khi gia công trên máy xung điện

EDM BK01A-V2.0'

Tác giả xin gửi đến TS Hoàng Vĩnh Sinh, các thầy cô và bạn bè đồng

nghiệp trong bộ môn Gia công Vật liệu và Dụng cụ Công nghiệp - Khoa

Cơ khí trường DHBE Hà nội, toàn thể các cán bệ trong Trung tam Dao tạo và Bồi dưỡng Sau đại học trường ĐIIBK Tà nội đã tham gia đóng góp

ý kiến để bản luận văn của tôi hoàn thiện hơn

CHƯƠNG 3 NGHIEN CUU CAC ANH HUONG VA TOI UU HOA KHI

GIA CONG TREN MAY XUNG (MODEL BKO1A-V2)

3.1 Khảo sát bộ điều khiển mắt

3.1.1 Mô hình điều khiển máy

3.1.2 Sơ đồ nguyên lý bộ điều khiển dàng vi điều khién 89C52.42

3.1.3 Sơ đồ khối gôm các module quấn ö9i808.4

3.1.4 Hệ thống các mạch điện

3.1.5 Động cơ bước (Step Motor - SM Xa

3.2 Quá trình điều khiển và tối ưu hod trong EDM

3.2.1 Giới thiệu chung mi

3.2.2 Các tham số trong E)

3.2.3 Tối ưu hoá trong gia công EDM

3.3 Đánh giá quá trình gia công thực trong EDM

4.3 Xây dựng các bộ thông số thực nghi

4.3.1 Thực nghiệm ảnh hưởng tị, le tới độ nhám bề mặt Ra

43.2 Thực nghiệm ảnh hưởng của xung ngược đến ng mòn tương

4.4.3 Hướng phát triển của luận vin 1 84

TAI LIEU THAM KHAO

CHUONG 1 TONG QUAN Be ¬-

1.1 Nguyên lý gia công bằng tia lửa điện 5 „ổ

1.2 Bản chất vật lý của quá trình ăn mòn ung tia lửa điện 7

1.2.1 Giai đoạn 1: hình thành kênh dẫn điện 7

1.2.2 Giai đoạn 2 phóng tia lửa điện làm bốc hơi vật liệu 8 1.2.3 Giai đoạn 3: hoá răn hơi vật liệu và phục hồi 98 1.3 Thiét bi gia công, chỉ tiêu đánh giá và và phạm vi img dụng 12

1.3.3 Chỉ tiêu đánh giá quá trình gia cong EDM 14

1.4 Các thông số công nghệ cơ bản 1.4.1 Điện áp khởi tạo U¡ (V)

1.4.2 Điện áp phóng tia lửa điện @

1.4.3 Thời gian kéo dải xung t; (us) 1.4.4 Khoảng cách xung to (us)

1.4.5 Dòng phỏng tia lửa điện Ie (A)

1.46 Thời gian trễ đánh lửa tu (Hs) 1.4.7 Khe hở phóng điện 8 (tum)

1.4.8 Phân nhóm các thông số

1.5 Các hướng nghiên cứu trong và ngoài nước

1.5.1 Hướng nghiên cứu vê bộ điêu khiển

1.5.2 Hướng nghiên cứu về dung dịch điện môi eitektaris225) 1.5.3 Hướng nghiên cứu về vat hig

ệu làm điện cực A5908 .24 1.5.4 Hướng nghiên cứu về tôi ưu hóa các thông số công, nghệ 25 1.5.5 Nghiên cửu những ứng dụng mới của EDM ñ

1.6 Kết luận

CHƯƠNG 2 MÔ HINH DIBU KHIEN CNC CHO MAY XUNG TIA LLỜA

ĐIEN (MODEL ĐK01A-V2) ø

2.1 Nguyên tắc thiết kế bộ điều khiểi

2.2 Các chức năng của bộ điều khiển máy xung EDM

2.2.1 So dé khối chức năng của hệ thong điều khiển

2.2.2 Phân chia các khối chức năng 28589 2.2.3 Khi phát xung công suât

224 Khối điều khiển đông cơ 2.2.5 Khối giao tiếp và hiển thị 8 2.2.6 Phần mềm trung tâm và tôi ưu hoá phân mềm an 39 2.3 Kết luận

CHUONG 1 TONG QUAN Be ¬-

1.1 Nguyên lý gia công bằng tia lửa điện 5 „ổ

1.2 Bản chất vật lý của quá trình ăn mòn ung tia lửa điện 7

1.2.1 Giai đoạn 1: hình thành kênh dẫn điện 7

1.2.2 Giai đoạn 2 phóng tia lửa điện làm bốc hơi vật liệu 8 1.2.3 Giai đoạn 3: hoá răn hơi vật liệu và phục hồi 98 1.3 Thiét bi gia công, chỉ tiêu đánh giá và và phạm vi img dụng 12

1.3.3 Chỉ tiêu đánh giá quá trình gia cong EDM 14

1.4 Các thông số công nghệ cơ bản 1.4.1 Điện áp khởi tạo U¡ (V)

1.4.2 Điện áp phóng tia lửa điện @

1.4.3 Thời gian kéo dải xung t; (us) 1.4.4 Khoảng cách xung to (us)

1.4.5 Dòng phỏng tia lửa điện Ie (A)

1.46 Thời gian trễ đánh lửa tu (Hs) 1.4.7 Khe hở phóng điện 8 (tum)

1.4.8 Phân nhóm các thông số

1.5 Các hướng nghiên cứu trong và ngoài nước

1.5.1 Hướng nghiên cứu vê bộ điêu khiển

1.5.2 Hướng nghiên cứu về dung dịch điện môi eitektaris225) 1.5.3 Hướng nghiên cứu về vat hig

ệu làm điện cực A5908 .24 1.5.4 Hướng nghiên cứu về tôi ưu hóa các thông số công, nghệ 25 1.5.5 Nghiên cửu những ứng dụng mới của EDM ñ

1.6 Kết luận

CHƯƠNG 2 MÔ HINH DIBU KHIEN CNC CHO MAY XUNG TIA LLỜA

ĐIEN (MODEL ĐK01A-V2) ø

2.1 Nguyên tắc thiết kế bộ điều khiểi

2.2 Các chức năng của bộ điều khiển máy xung EDM

2.2.1 So dé khối chức năng của hệ thong điều khiển

2.2.2 Phân chia các khối chức năng 28589 2.2.3 Khi phát xung công suât

224 Khối điều khiển đông cơ 2.2.5 Khối giao tiếp và hiển thị 8 2.2.6 Phần mềm trung tâm và tôi ưu hoá phân mềm an 39 2.3 Kết luận

CHƯƠNG 3 NGHIEN CUU CAC ANH HUONG VA TOI UU HOA KHI

GIA CONG TREN MAY XUNG (MODEL BKO1A-V2)

3.1 Khảo sát bộ điều khiển mắt

3.1.1 Mô hình điều khiển máy

3.1.2 Sơ đồ nguyên lý bộ điều khiển dàng vi điều khién 89C52.42

3.1.3 Sơ đồ khối gôm các module quấn ö9i808.4

3.1.4 Hệ thống các mạch điện

3.1.5 Động cơ bước (Step Motor - SM Xa

3.2 Quá trình điều khiển và tối ưu hod trong EDM

3.2.1 Giới thiệu chung mi

3.2.2 Các tham số trong E)

3.2.3 Tối ưu hoá trong gia công EDM

3.3 Đánh giá quá trình gia công thực trong EDM

4.3 Xây dựng các bộ thông số thực nghi

4.3.1 Thực nghiệm ảnh hưởng tị, le tới độ nhám bề mặt Ra

43.2 Thực nghiệm ảnh hưởng của xung ngược đến ng mòn tương

4.4.3 Hướng phát triển của luận vin 1 84

TAI LIEU THAM KHAO

Tác giả xin gửi đến TS Hoàng Vĩnh Sinh, các thầy cô và bạn bè đồng

nghiệp trong bộ môn Gia công Vật liệu và Dụng cụ Công nghiệp - Khoa

Cơ khí trường DHBE Hà nội, toàn thể các cán bệ trong Trung tam Dao tạo và Bồi dưỡng Sau đại học trường ĐIIBK Tà nội đã tham gia đóng góp

ý kiến để bản luận văn của tôi hoàn thiện hơn

MỞ DẤÃU

CHƯƠNG L TONG QUA Nà

1.1 Nguyên lý gia công bing tia lita dig

1.2 Bản chất vật lý của quá trình ăn mòn xung tia a lửa điện

12.1 Giai đoạn 1- hình thành kênh dẫn điện

1.2.2 Giai đoạn 2: phóng tia lửa điện làm bốc hơi vật liệu

1.2.3 Giai đoạn 3: hoá rắn hơi vật liệu và phục hỗi

1.3 Thiết bị gia công, chỉ tiêu đánh giá và * Pham v viứng dụng

1.3.1 Thiết bị gia công : "

1.3.2 Ưu, nhược điểm

1.3.3 Chỉ tiêu dánh giá quá trình gia công RDM

1.4 Các thông số công nghệ cơ bân

1.4.1 Điện áp khởi tạo Ui (V)

1.42 Điện áp phóng tia lửa điện U; (V)

1.43 Thời gian kéo dai xung ti (us)

1.4.4 Khoảng cách xung Lạ (us)

1.4.5 Dòng phóng tia lửa điện 1: (À)

1.46 Thời gian trễ dánh lửa ta (1s)

1.4.7 Khe hở phóng điện õ (km)

1.4.8 Phân nhóm các thông số

1.5 Các hướng nghiên cứu trong và ngoài nướt

1.5.1 Hướng nghiên cứu về bộ điều khiển

1.5.2 Hướng nghiên cứu về dung dich dién môi

1.5.3 Hướng nghiên cứu về vật liệu làm diện cực

1.5.4 Hướng nghiên cứu về tôi ưu hóa các thông số công nghệ 25

1.5.5 Nghiên cứu những ứng dung mdi cia EDM

1.6 Kết luận,

CHUGNG 2 MÔ HÌNH ĐIỂU KHIAN CNC C

ĐIỆN (MODEL, BKOIA-V2)

2.1 Nguyên tắc thiết kế bộ điều khién

2.2 Các chức năng của bộ diéu khiển máy xung “EDM

2.2.1 Sơ đồ khối chức năng của hệ thống điều khiển

2.2.2 Phân chia các khỏi chức năng

2.2.3 Khôi phát xung công suất

2.2.4 Khối điều khiển động cơ

2.2.5 Khôi giao tiếp và hiển thị

2.2.6 Phần mềm trung tâm và tối ưu hoá phần mềm

CHƯƠNG 3 NGHIEN CUU CAC ANH HUONG VA TOI UU HOA KHI

GIA CONG TREN MAY XUNG (MODEL BKO1A-V2)

3.1 Khảo sát bộ điều khiển mắt

3.1.1 Mô hình điều khiển máy

3.1.2 Sơ đồ nguyên lý bộ điều khiển dàng vi điều khién 89C52.42

3.1.3 Sơ đồ khối gôm các module quấn ö9i808.4

3.1.4 Hệ thống các mạch điện

3.1.5 Động cơ bước (Step Motor - SM Xa

3.2 Quá trình điều khiển và tối ưu hod trong EDM

3.2.1 Giới thiệu chung mi

3.2.2 Các tham số trong E)

3.2.3 Tối ưu hoá trong gia công EDM

3.3 Đánh giá quá trình gia công thực trong EDM

4.3 Xây dựng các bộ thông số thực nghi

4.3.1 Thực nghiệm ảnh hưởng tị, le tới độ nhám bề mặt Ra

43.2 Thực nghiệm ảnh hưởng của xung ngược đến ng mòn tương

4.4.3 Hướng phát triển của luận vin 1 84

TAI LIEU THAM KHAO

CHƯƠNG 3 NGHIÊN CỨU CÁC ẢNH HƯỚNG VÀ TỎI ƯU HOÁ KHI

GIA CONG TREN MAY XUNG (MODEL BEO1A-V2)

3.1.5 Động cơ bước (Step Motor - SM) .46

3.2 Quá trình điều khiển và tối ưu hoá trong EDM 56

3.2.2 Các tham số trong EDM 56

3.2.3 Tối ưu hoá trong gia công EDM : 59

3.3 Danh gia qua trinh gia céng thuc trong KIM " 65

3.3.1 Các vẫn đê về tin hiệu phân hôi "— —

4.3 Xây dựng các bộ thông s số thực nghiệm 75

4.3.1 Thực nghiệm ảnh hướng tị, I‹ tới độ nhám ê mặt Re cò 75

4.3.2 Thực nghiệm ảnh hưởng của xung ngược đến lượng mòn tương

ẢI LIỂU THAM KHẢO

PHULUG

TOM ‘TAT LUAN VAN

CHƯƠNG 3 NGHIÊN CỨU CÁC ẢNH HƯỚNG VÀ TỎI ƯU HOÁ KHI

GIA CONG TREN MAY XUNG (MODEL BEO1A-V2)

3.1.5 Động cơ bước (Step Motor - SM) .46

3.2 Quá trình điều khiển và tối ưu hoá trong EDM 56

3.2.2 Các tham số trong EDM 56

3.2.3 Tối ưu hoá trong gia công EDM : 59

3.3 Danh gia qua trinh gia céng thuc trong KIM " 65

3.3.1 Các vẫn đê về tin hiệu phân hôi "— —

4.3 Xây dựng các bộ thông s số thực nghiệm 75

4.3.1 Thực nghiệm ảnh hướng tị, I‹ tới độ nhám ê mặt Re cò 75

4.3.2 Thực nghiệm ảnh hưởng của xung ngược đến lượng mòn tương

ẢI LIỂU THAM KHẢO

PHULUG

TOM ‘TAT LUAN VAN

tở

Luận văn gồm 4 chương Nội dung chính có thể tớm tắt như sau:

Chương 1: Nghiên cửu tổng quan về phương pháp gia công tia lửa

điện Nội dung chính là tóm tắt nguyên lý gia công EDML tìm hiểu các nghiên cứu, kết quả đã có và xu hướng phát triển ở trong nước và trên thế

giới Từ dó đưa ra phương hướng nghiên cứu của để tài

Chương 2: Trình bảy các vấn đề có liên quan đến việc thiết kế bộ điều

khiển ding cho may xung tia lửa điện Giới thiệu các môdun chỉnh Kết quả của chương này là bộ điều khiển ONC đừng cho máy gia công, định hình tia

lửa điện phục vụ cho các nghiên cứu ở sau

Chương 3: Nghiên cứu các anb hưởng và các phương pháp tối wu hoá

khi gia công trên máy xung Irong chương này trình bảy các vấn đề và giải

pháp trong quá Irình tối ưu hoá, các nghiên cửu về ảnh hưởng của các tham

số đến năng suất và chất lượng bề mặt để từ đó lựa chọn phương pháp nghiên

củu hợp lý

Chương 4: Thiết lập các dữ liệu thực nghiệm và xử lý số liệu do, dua

ra được ảnh hưởng của xung công suất và cường đô dòng điện đến độ nhám

bé mặt vả độ món tương đối phủ hợp với bộ điều khiển Từ đó rút ra các kết

luận từ luận văn, đánh giá những hạn chế và những dịnh hưởng phát triển tiếp

theo về nghiên cứu EDM

Các phụ lục quan lrọng có liên quan đến kết quả của luận văn gầm các

bảng kết quả thí nghiệm, hướng dẫn vận hành, hướng dẫn sử dụng, dược trình bày ở cuối của bản thuyết minh

Do trính độ còn hạn chế, thông tin thu thập cỏn chưa day đủ nên luận văn không thể tránh khỏi những sai sót Tác giả mong muốn được các thầy cô

và bạn đồng nghiệp gớp ý để luận văn đạt được kết quả tốt hơn và để có thể

dưa ra ứng dụng trong điều kiện thực tế

Nguyễn Đức Toàn - Luận văn thạc sỹ kỹ thuật - Khoa Cơ khi - DHBK Hà nội

tở

Luận văn gồm 4 chương Nội dung chính có thể tớm tắt như sau:

Chương 1: Nghiên cửu tổng quan về phương pháp gia công tia lửa

điện Nội dung chính là tóm tắt nguyên lý gia công EDML tìm hiểu các nghiên cứu, kết quả đã có và xu hướng phát triển ở trong nước và trên thế

giới Từ dó đưa ra phương hướng nghiên cứu của để tài

Chương 2: Trình bảy các vấn đề có liên quan đến việc thiết kế bộ điều

khiển ding cho may xung tia lửa điện Giới thiệu các môdun chỉnh Kết quả của chương này là bộ điều khiển ONC đừng cho máy gia công, định hình tia

lửa điện phục vụ cho các nghiên cứu ở sau

Chương 3: Nghiên cứu các anb hưởng và các phương pháp tối wu hoá

khi gia công trên máy xung Irong chương này trình bảy các vấn đề và giải

pháp trong quá Irình tối ưu hoá, các nghiên cửu về ảnh hưởng của các tham

số đến năng suất và chất lượng bề mặt để từ đó lựa chọn phương pháp nghiên

củu hợp lý

Chương 4: Thiết lập các dữ liệu thực nghiệm và xử lý số liệu do, dua

ra được ảnh hưởng của xung công suất và cường đô dòng điện đến độ nhám

bé mặt vả độ món tương đối phủ hợp với bộ điều khiển Từ đó rút ra các kết

luận từ luận văn, đánh giá những hạn chế và những dịnh hưởng phát triển tiếp

theo về nghiên cứu EDM

Các phụ lục quan lrọng có liên quan đến kết quả của luận văn gầm các

bảng kết quả thí nghiệm, hướng dẫn vận hành, hướng dẫn sử dụng, dược trình bày ở cuối của bản thuyết minh

Do trính độ còn hạn chế, thông tin thu thập cỏn chưa day đủ nên luận văn không thể tránh khỏi những sai sót Tác giả mong muốn được các thầy cô

và bạn đồng nghiệp gớp ý để luận văn đạt được kết quả tốt hơn và để có thể

dưa ra ứng dụng trong điều kiện thực tế

Nguyễn Đức Toàn - Luận văn thạc sỹ kỹ thuật - Khoa Cơ khi - DHBK Hà nội

CHƯƠNG 3 NGHIÊN CỨU CÁC ẢNH HƯỚNG VÀ TỎI ƯU HOÁ KHI

GIA CONG TREN MAY XUNG (MODEL BEO1A-V2)

3.1.5 Động cơ bước (Step Motor - SM) .46

3.2 Quá trình điều khiển và tối ưu hoá trong EDM 56

3.2.2 Các tham số trong EDM 56

3.2.3 Tối ưu hoá trong gia công EDM : 59

3.3 Danh gia qua trinh gia céng thuc trong KIM " 65

3.3.1 Các vẫn đê về tin hiệu phân hôi "— —

4.3 Xây dựng các bộ thông s số thực nghiệm 75

4.3.1 Thực nghiệm ảnh hướng tị, I‹ tới độ nhám ê mặt Re cò 75

4.3.2 Thực nghiệm ảnh hưởng của xung ngược đến lượng mòn tương

ẢI LIỂU THAM KHẢO

PHULUG

TOM ‘TAT LUAN VAN

MỞ DẤÃU

CHƯƠNG L TONG QUA Nà

1.1 Nguyên lý gia công bing tia lita dig

1.2 Bản chất vật lý của quá trình ăn mòn xung tia a lửa điện

12.1 Giai đoạn 1- hình thành kênh dẫn điện

1.2.2 Giai đoạn 2: phóng tia lửa điện làm bốc hơi vật liệu

1.2.3 Giai đoạn 3: hoá rắn hơi vật liệu và phục hỗi

1.3 Thiết bị gia công, chỉ tiêu đánh giá và * Pham v viứng dụng

1.3.1 Thiết bị gia công : "

1.3.2 Ưu, nhược điểm

1.3.3 Chỉ tiêu dánh giá quá trình gia công RDM

1.4 Các thông số công nghệ cơ bân

1.4.1 Điện áp khởi tạo Ui (V)

1.42 Điện áp phóng tia lửa điện U; (V)

1.43 Thời gian kéo dai xung ti (us)

1.4.4 Khoảng cách xung Lạ (us)

1.4.5 Dòng phóng tia lửa điện 1: (À)

1.46 Thời gian trễ dánh lửa ta (1s)

1.4.7 Khe hở phóng điện õ (km)

1.4.8 Phân nhóm các thông số

1.5 Các hướng nghiên cứu trong và ngoài nướt

1.5.1 Hướng nghiên cứu về bộ điều khiển

1.5.2 Hướng nghiên cứu về dung dich dién môi

1.5.3 Hướng nghiên cứu về vật liệu làm diện cực

1.5.4 Hướng nghiên cứu về tôi ưu hóa các thông số công nghệ 25

1.5.5 Nghiên cứu những ứng dung mdi cia EDM

1.6 Kết luận,

CHUGNG 2 MÔ HÌNH ĐIỂU KHIAN CNC C

ĐIỆN (MODEL, BKOIA-V2)

2.1 Nguyên tắc thiết kế bộ điều khién

2.2 Các chức năng của bộ diéu khiển máy xung “EDM

2.2.1 Sơ đồ khối chức năng của hệ thống điều khiển

2.2.2 Phân chia các khỏi chức năng

2.2.3 Khôi phát xung công suất

2.2.4 Khối điều khiển động cơ

2.2.5 Khôi giao tiếp và hiển thị

2.2.6 Phần mềm trung tâm và tối ưu hoá phần mềm

tở

Luận văn gồm 4 chương Nội dung chính có thể tớm tắt như sau:

Chương 1: Nghiên cửu tổng quan về phương pháp gia công tia lửa

điện Nội dung chính là tóm tắt nguyên lý gia công EDML tìm hiểu các nghiên cứu, kết quả đã có và xu hướng phát triển ở trong nước và trên thế

giới Từ dó đưa ra phương hướng nghiên cứu của để tài

Chương 2: Trình bảy các vấn đề có liên quan đến việc thiết kế bộ điều

khiển ding cho may xung tia lửa điện Giới thiệu các môdun chỉnh Kết quả của chương này là bộ điều khiển ONC đừng cho máy gia công, định hình tia

lửa điện phục vụ cho các nghiên cứu ở sau

Chương 3: Nghiên cứu các anb hưởng và các phương pháp tối wu hoá

khi gia công trên máy xung Irong chương này trình bảy các vấn đề và giải

pháp trong quá Irình tối ưu hoá, các nghiên cửu về ảnh hưởng của các tham

số đến năng suất và chất lượng bề mặt để từ đó lựa chọn phương pháp nghiên

củu hợp lý

Chương 4: Thiết lập các dữ liệu thực nghiệm và xử lý số liệu do, dua

ra được ảnh hưởng của xung công suất và cường đô dòng điện đến độ nhám

bé mặt vả độ món tương đối phủ hợp với bộ điều khiển Từ đó rút ra các kết

luận từ luận văn, đánh giá những hạn chế và những dịnh hưởng phát triển tiếp

theo về nghiên cứu EDM

Các phụ lục quan lrọng có liên quan đến kết quả của luận văn gầm các

bảng kết quả thí nghiệm, hướng dẫn vận hành, hướng dẫn sử dụng, dược trình bày ở cuối của bản thuyết minh

Do trính độ còn hạn chế, thông tin thu thập cỏn chưa day đủ nên luận văn không thể tránh khỏi những sai sót Tác giả mong muốn được các thầy cô

và bạn đồng nghiệp gớp ý để luận văn đạt được kết quả tốt hơn và để có thể

dưa ra ứng dụng trong điều kiện thực tế

Nguyễn Đức Toàn - Luận văn thạc sỹ kỹ thuật - Khoa Cơ khi - DHBK Hà nội

Tác giả xin gửi đến TS Hoàng Vĩnh Sinh, các thầy cô và bạn bè đồng

nghiệp trong bộ môn Gia công Vật liệu và Dụng cụ Công nghiệp - Khoa

Cơ khí trường DHBE Hà nội, toàn thể các cán bệ trong Trung tam Dao tạo và Bồi dưỡng Sau đại học trường ĐIIBK Tà nội đã tham gia đóng góp

ý kiến để bản luận văn của tôi hoàn thiện hơn

PHẦN MỞ ĐẦU

Ea _———

Cùng với sự phát triển lớn mạnh của các ngảnh khoa học vả kỹ thuật

có tác động đến hầu hết mọi lĩnh vực trong các ngành công nghiệp, ngành

công nghệ chế tạo do đỏ cũng đòi hỏi phải phát triển mạnh mẽ để đưa được

ra những sản phẩm chất lượng và có độ tỉn cậy cao

Ngoài các phương pháp gia công truyền thống thì các phương pháp gia

công phi truyền thống đóng một vai trỏ quan trọng lrong việc tạo ra các sẵn

phẩm có hình dang phức tạp, vật liệu cơ tính cao mả các phương pháp gia

công truyền thống khó hoặc không thể thực hiện được Một trong các phương

pháp gia công phi truyền thống đó lả gia công bằng tỉa lửa điện hay thường

dược pọi là gia công KIM (Electrical Discharge Machining)

Ngày nay các thiết bị gia công theo nguyên lý tia lửa điện được phát

triển theo nhiều hướng khác nhau: pia công bằng điện cực định hình, cất dây,

khoan và hiện nay có cả phay tia lửa điện Hệ thống điều khiển cũng dần được thay đổi cả về chất: đầu tiên là hệ thống đùng tụ điện đến nay là hệ

thống phát xung diéu khién bang CNC (Computer Numerical Control)

Tldu hét céc doanh nghiệp Cơ khí ở Việt Nam đêu được trang bị các

máy gia công tia lta điện Phần đóng góp của chúng trong một sản phẩm cơ

khí có thể lên đến 20%-50%

Nội dung của luận văn này là nghiên cứu về vấn đề gia công tia lửa

điện và đã có những kết quả tốt và ứng dung trong thực Lễ với nội đung chính

là "Nghiên cứu ảnh hưông của xung công suất và cường độ dòng điện đến

độ nhằm bề mặt và độ mòn tương đỗi khi gia công trên máy xung điện

EDM BK01A-V2.0'

CHUONG 1 TONG QUAN Be ¬-

1.1 Nguyên lý gia công bằng tia lửa điện 5 „ổ

1.2 Bản chất vật lý của quá trình ăn mòn ung tia lửa điện 7

1.2.1 Giai đoạn 1: hình thành kênh dẫn điện 7

1.2.2 Giai đoạn 2 phóng tia lửa điện làm bốc hơi vật liệu 8 1.2.3 Giai đoạn 3: hoá răn hơi vật liệu và phục hồi 98 1.3 Thiét bi gia công, chỉ tiêu đánh giá và và phạm vi img dụng 12

1.3.3 Chỉ tiêu đánh giá quá trình gia cong EDM 14

1.4 Các thông số công nghệ cơ bản 1.4.1 Điện áp khởi tạo U¡ (V)

1.4.2 Điện áp phóng tia lửa điện @

1.4.3 Thời gian kéo dải xung t; (us) 1.4.4 Khoảng cách xung to (us)

1.4.5 Dòng phỏng tia lửa điện Ie (A)

1.46 Thời gian trễ đánh lửa tu (Hs) 1.4.7 Khe hở phóng điện 8 (tum)

1.4.8 Phân nhóm các thông số

1.5 Các hướng nghiên cứu trong và ngoài nước

1.5.1 Hướng nghiên cứu vê bộ điêu khiển

1.5.2 Hướng nghiên cứu về dung dịch điện môi eitektaris225) 1.5.3 Hướng nghiên cứu về vat hig

ệu làm điện cực A5908 .24 1.5.4 Hướng nghiên cứu về tôi ưu hóa các thông số công, nghệ 25 1.5.5 Nghiên cửu những ứng dụng mới của EDM ñ

1.6 Kết luận

CHƯƠNG 2 MÔ HINH DIBU KHIEN CNC CHO MAY XUNG TIA LLỜA

ĐIEN (MODEL ĐK01A-V2) ø

2.1 Nguyên tắc thiết kế bộ điều khiểi

2.2 Các chức năng của bộ điều khiển máy xung EDM

2.2.1 So dé khối chức năng của hệ thong điều khiển

2.2.2 Phân chia các khối chức năng 28589 2.2.3 Khi phát xung công suât

224 Khối điều khiển đông cơ 2.2.5 Khối giao tiếp và hiển thị 8 2.2.6 Phần mềm trung tâm và tôi ưu hoá phân mềm an 39 2.3 Kết luận

PHẦN MỞ ĐẦU

Ea _———

Cùng với sự phát triển lớn mạnh của các ngảnh khoa học vả kỹ thuật

có tác động đến hầu hết mọi lĩnh vực trong các ngành công nghiệp, ngành

công nghệ chế tạo do đỏ cũng đòi hỏi phải phát triển mạnh mẽ để đưa được

ra những sản phẩm chất lượng và có độ tỉn cậy cao

Ngoài các phương pháp gia công truyền thống thì các phương pháp gia

công phi truyền thống đóng một vai trỏ quan trọng lrong việc tạo ra các sẵn

phẩm có hình dang phức tạp, vật liệu cơ tính cao mả các phương pháp gia

công truyền thống khó hoặc không thể thực hiện được Một trong các phương

pháp gia công phi truyền thống đó lả gia công bằng tỉa lửa điện hay thường

dược pọi là gia công KIM (Electrical Discharge Machining)

Ngày nay các thiết bị gia công theo nguyên lý tia lửa điện được phát

triển theo nhiều hướng khác nhau: pia công bằng điện cực định hình, cất dây,

khoan và hiện nay có cả phay tia lửa điện Hệ thống điều khiển cũng dần được thay đổi cả về chất: đầu tiên là hệ thống đùng tụ điện đến nay là hệ

thống phát xung diéu khién bang CNC (Computer Numerical Control)

Tldu hét céc doanh nghiệp Cơ khí ở Việt Nam đêu được trang bị các

máy gia công tia lta điện Phần đóng góp của chúng trong một sản phẩm cơ

khí có thể lên đến 20%-50%

Nội dung của luận văn này là nghiên cứu về vấn đề gia công tia lửa

điện và đã có những kết quả tốt và ứng dung trong thực Lễ với nội đung chính

là "Nghiên cứu ảnh hưông của xung công suất và cường độ dòng điện đến

độ nhằm bề mặt và độ mòn tương đỗi khi gia công trên máy xung điện

EDM BK01A-V2.0'

CHƯƠNG 3 NGHIEN CUU CAC ANH HUONG VA TOI UU HOA KHI

GIA CONG TREN MAY XUNG (MODEL BKO1A-V2)

3.1 Khảo sát bộ điều khiển mắt

3.1.1 Mô hình điều khiển máy

3.1.2 Sơ đồ nguyên lý bộ điều khiển dàng vi điều khién 89C52.42

3.1.3 Sơ đồ khối gôm các module quấn ö9i808.4

3.1.4 Hệ thống các mạch điện

3.1.5 Động cơ bước (Step Motor - SM Xa

3.2 Quá trình điều khiển và tối ưu hod trong EDM

3.2.1 Giới thiệu chung mi

3.2.2 Các tham số trong E)

3.2.3 Tối ưu hoá trong gia công EDM

3.3 Đánh giá quá trình gia công thực trong EDM

4.3 Xây dựng các bộ thông số thực nghi

4.3.1 Thực nghiệm ảnh hưởng tị, le tới độ nhám bề mặt Ra

43.2 Thực nghiệm ảnh hưởng của xung ngược đến ng mòn tương

4.4.3 Hướng phát triển của luận vin 1 84

TAI LIEU THAM KHAO

CHUONG 1 TONG QUAN Be ¬-

1.1 Nguyên lý gia công bằng tia lửa điện 5 „ổ

1.2 Bản chất vật lý của quá trình ăn mòn ung tia lửa điện 7

1.2.1 Giai đoạn 1: hình thành kênh dẫn điện 7

1.2.2 Giai đoạn 2 phóng tia lửa điện làm bốc hơi vật liệu 8 1.2.3 Giai đoạn 3: hoá răn hơi vật liệu và phục hồi 98 1.3 Thiét bi gia công, chỉ tiêu đánh giá và và phạm vi img dụng 12

1.3.3 Chỉ tiêu đánh giá quá trình gia cong EDM 14

1.4 Các thông số công nghệ cơ bản 1.4.1 Điện áp khởi tạo U¡ (V)

1.4.2 Điện áp phóng tia lửa điện @

1.4.3 Thời gian kéo dải xung t; (us) 1.4.4 Khoảng cách xung to (us)

1.4.5 Dòng phỏng tia lửa điện Ie (A)

1.46 Thời gian trễ đánh lửa tu (Hs) 1.4.7 Khe hở phóng điện 8 (tum)

1.4.8 Phân nhóm các thông số

1.5 Các hướng nghiên cứu trong và ngoài nước

1.5.1 Hướng nghiên cứu vê bộ điêu khiển

1.5.2 Hướng nghiên cứu về dung dịch điện môi eitektaris225) 1.5.3 Hướng nghiên cứu về vat hig

ệu làm điện cực A5908 .24 1.5.4 Hướng nghiên cứu về tôi ưu hóa các thông số công, nghệ 25 1.5.5 Nghiên cửu những ứng dụng mới của EDM ñ

1.6 Kết luận

CHƯƠNG 2 MÔ HINH DIBU KHIEN CNC CHO MAY XUNG TIA LLỜA

ĐIEN (MODEL ĐK01A-V2) ø

2.1 Nguyên tắc thiết kế bộ điều khiểi

2.2 Các chức năng của bộ điều khiển máy xung EDM

2.2.1 So dé khối chức năng của hệ thong điều khiển

2.2.2 Phân chia các khối chức năng 28589 2.2.3 Khi phát xung công suât

224 Khối điều khiển đông cơ 2.2.5 Khối giao tiếp và hiển thị 8 2.2.6 Phần mềm trung tâm và tôi ưu hoá phân mềm an 39 2.3 Kết luận

CHƯƠNG 3 NGHIÊN CỨU CÁC ẢNH HƯỚNG VÀ TỎI ƯU HOÁ KHI

GIA CONG TREN MAY XUNG (MODEL BEO1A-V2)

3.1.5 Động cơ bước (Step Motor - SM) .46

3.2 Quá trình điều khiển và tối ưu hoá trong EDM 56

3.2.2 Các tham số trong EDM 56

3.2.3 Tối ưu hoá trong gia công EDM : 59

3.3 Danh gia qua trinh gia céng thuc trong KIM " 65

3.3.1 Các vẫn đê về tin hiệu phân hôi "— —

4.3 Xây dựng các bộ thông s số thực nghiệm 75

4.3.1 Thực nghiệm ảnh hướng tị, I‹ tới độ nhám ê mặt Re cò 75

4.3.2 Thực nghiệm ảnh hưởng của xung ngược đến lượng mòn tương

ẢI LIỂU THAM KHẢO

PHULUG

TOM ‘TAT LUAN VAN

CHƯƠNG 3 NGHIEN CUU CAC ANH HUONG VA TOI UU HOA KHI

GIA CONG TREN MAY XUNG (MODEL BKO1A-V2)

3.1 Khảo sát bộ điều khiển mắt

3.1.1 Mô hình điều khiển máy

3.1.2 Sơ đồ nguyên lý bộ điều khiển dàng vi điều khién 89C52.42

3.1.3 Sơ đồ khối gôm các module quấn ö9i808.4

3.1.4 Hệ thống các mạch điện

3.1.5 Động cơ bước (Step Motor - SM Xa

3.2 Quá trình điều khiển và tối ưu hod trong EDM

3.2.1 Giới thiệu chung mi

3.2.2 Các tham số trong E)

3.2.3 Tối ưu hoá trong gia công EDM

3.3 Đánh giá quá trình gia công thực trong EDM

4.3 Xây dựng các bộ thông số thực nghi

4.3.1 Thực nghiệm ảnh hưởng tị, le tới độ nhám bề mặt Ra

43.2 Thực nghiệm ảnh hưởng của xung ngược đến ng mòn tương

4.4.3 Hướng phát triển của luận vin 1 84

TAI LIEU THAM KHAO

PHẦN MỞ ĐẦU

Ea _———

Cùng với sự phát triển lớn mạnh của các ngảnh khoa học vả kỹ thuật

có tác động đến hầu hết mọi lĩnh vực trong các ngành công nghiệp, ngành

công nghệ chế tạo do đỏ cũng đòi hỏi phải phát triển mạnh mẽ để đưa được

ra những sản phẩm chất lượng và có độ tỉn cậy cao

Ngoài các phương pháp gia công truyền thống thì các phương pháp gia

công phi truyền thống đóng một vai trỏ quan trọng lrong việc tạo ra các sẵn

phẩm có hình dang phức tạp, vật liệu cơ tính cao mả các phương pháp gia

công truyền thống khó hoặc không thể thực hiện được Một trong các phương

pháp gia công phi truyền thống đó lả gia công bằng tỉa lửa điện hay thường

dược pọi là gia công KIM (Electrical Discharge Machining)

Ngày nay các thiết bị gia công theo nguyên lý tia lửa điện được phát

triển theo nhiều hướng khác nhau: pia công bằng điện cực định hình, cất dây,

khoan và hiện nay có cả phay tia lửa điện Hệ thống điều khiển cũng dần được thay đổi cả về chất: đầu tiên là hệ thống đùng tụ điện đến nay là hệ

thống phát xung diéu khién bang CNC (Computer Numerical Control)

Tldu hét céc doanh nghiệp Cơ khí ở Việt Nam đêu được trang bị các

máy gia công tia lta điện Phần đóng góp của chúng trong một sản phẩm cơ

khí có thể lên đến 20%-50%

Nội dung của luận văn này là nghiên cứu về vấn đề gia công tia lửa

điện và đã có những kết quả tốt và ứng dung trong thực Lễ với nội đung chính

là "Nghiên cứu ảnh hưông của xung công suất và cường độ dòng điện đến

độ nhằm bề mặt và độ mòn tương đỗi khi gia công trên máy xung điện

EDM BK01A-V2.0'

Tác giả xin gửi đến TS Hoàng Vĩnh Sinh, các thầy cô và bạn bè đồng

nghiệp trong bộ môn Gia công Vật liệu và Dụng cụ Công nghiệp - Khoa

Cơ khí trường DHBE Hà nội, toàn thể các cán bệ trong Trung tam Dao tạo và Bồi dưỡng Sau đại học trường ĐIIBK Tà nội đã tham gia đóng góp

ý kiến để bản luận văn của tôi hoàn thiện hơn

tở

Luận văn gồm 4 chương Nội dung chính có thể tớm tắt như sau:

Chương 1: Nghiên cửu tổng quan về phương pháp gia công tia lửa

điện Nội dung chính là tóm tắt nguyên lý gia công EDML tìm hiểu các nghiên cứu, kết quả đã có và xu hướng phát triển ở trong nước và trên thế

giới Từ dó đưa ra phương hướng nghiên cứu của để tài

Chương 2: Trình bảy các vấn đề có liên quan đến việc thiết kế bộ điều

khiển ding cho may xung tia lửa điện Giới thiệu các môdun chỉnh Kết quả của chương này là bộ điều khiển ONC đừng cho máy gia công, định hình tia

lửa điện phục vụ cho các nghiên cứu ở sau

Chương 3: Nghiên cứu các anb hưởng và các phương pháp tối wu hoá

khi gia công trên máy xung Irong chương này trình bảy các vấn đề và giải

pháp trong quá Irình tối ưu hoá, các nghiên cửu về ảnh hưởng của các tham

số đến năng suất và chất lượng bề mặt để từ đó lựa chọn phương pháp nghiên

củu hợp lý

Chương 4: Thiết lập các dữ liệu thực nghiệm và xử lý số liệu do, dua

ra được ảnh hưởng của xung công suất và cường đô dòng điện đến độ nhám

bé mặt vả độ món tương đối phủ hợp với bộ điều khiển Từ đó rút ra các kết

luận từ luận văn, đánh giá những hạn chế và những dịnh hưởng phát triển tiếp

theo về nghiên cứu EDM

Các phụ lục quan lrọng có liên quan đến kết quả của luận văn gầm các

bảng kết quả thí nghiệm, hướng dẫn vận hành, hướng dẫn sử dụng, dược trình bày ở cuối của bản thuyết minh

Do trính độ còn hạn chế, thông tin thu thập cỏn chưa day đủ nên luận văn không thể tránh khỏi những sai sót Tác giả mong muốn được các thầy cô

và bạn đồng nghiệp gớp ý để luận văn đạt được kết quả tốt hơn và để có thể

dưa ra ứng dụng trong điều kiện thực tế

Nguyễn Đức Toàn - Luận văn thạc sỹ kỹ thuật - Khoa Cơ khi - DHBK Hà nội

tở

Luận văn gồm 4 chương Nội dung chính có thể tớm tắt như sau:

Chương 1: Nghiên cửu tổng quan về phương pháp gia công tia lửa

điện Nội dung chính là tóm tắt nguyên lý gia công EDML tìm hiểu các nghiên cứu, kết quả đã có và xu hướng phát triển ở trong nước và trên thế

giới Từ dó đưa ra phương hướng nghiên cứu của để tài

Chương 2: Trình bảy các vấn đề có liên quan đến việc thiết kế bộ điều

khiển ding cho may xung tia lửa điện Giới thiệu các môdun chỉnh Kết quả của chương này là bộ điều khiển ONC đừng cho máy gia công, định hình tia

lửa điện phục vụ cho các nghiên cứu ở sau

Chương 3: Nghiên cứu các anb hưởng và các phương pháp tối wu hoá

khi gia công trên máy xung Irong chương này trình bảy các vấn đề và giải

pháp trong quá Irình tối ưu hoá, các nghiên cửu về ảnh hưởng của các tham

số đến năng suất và chất lượng bề mặt để từ đó lựa chọn phương pháp nghiên

củu hợp lý

Chương 4: Thiết lập các dữ liệu thực nghiệm và xử lý số liệu do, dua

ra được ảnh hưởng của xung công suất và cường đô dòng điện đến độ nhám

bé mặt vả độ món tương đối phủ hợp với bộ điều khiển Từ đó rút ra các kết

luận từ luận văn, đánh giá những hạn chế và những dịnh hưởng phát triển tiếp

theo về nghiên cứu EDM

Các phụ lục quan lrọng có liên quan đến kết quả của luận văn gầm các

bảng kết quả thí nghiệm, hướng dẫn vận hành, hướng dẫn sử dụng, dược trình bày ở cuối của bản thuyết minh

Do trính độ còn hạn chế, thông tin thu thập cỏn chưa day đủ nên luận văn không thể tránh khỏi những sai sót Tác giả mong muốn được các thầy cô

và bạn đồng nghiệp gớp ý để luận văn đạt được kết quả tốt hơn và để có thể

dưa ra ứng dụng trong điều kiện thực tế

Nguyễn Đức Toàn - Luận văn thạc sỹ kỹ thuật - Khoa Cơ khi - DHBK Hà nội

Tác giả xin gửi đến TS Hoàng Vĩnh Sinh, các thầy cô và bạn bè đồng

nghiệp trong bộ môn Gia công Vật liệu và Dụng cụ Công nghiệp - Khoa

Cơ khí trường DHBE Hà nội, toàn thể các cán bệ trong Trung tam Dao tạo và Bồi dưỡng Sau đại học trường ĐIIBK Tà nội đã tham gia đóng góp

ý kiến để bản luận văn của tôi hoàn thiện hơn

CHƯƠNG 3 NGHIEN CUU CAC ANH HUONG VA TOI UU HOA KHI

GIA CONG TREN MAY XUNG (MODEL BKO1A-V2)

3.1 Khảo sát bộ điều khiển mắt

3.1.1 Mô hình điều khiển máy

3.1.2 Sơ đồ nguyên lý bộ điều khiển dàng vi điều khién 89C52.42

3.1.3 Sơ đồ khối gôm các module quấn ö9i808.4

3.1.4 Hệ thống các mạch điện

3.1.5 Động cơ bước (Step Motor - SM Xa

3.2 Quá trình điều khiển và tối ưu hod trong EDM

3.2.1 Giới thiệu chung mi

3.2.2 Các tham số trong E)

3.2.3 Tối ưu hoá trong gia công EDM

3.3 Đánh giá quá trình gia công thực trong EDM

4.3 Xây dựng các bộ thông số thực nghi

4.3.1 Thực nghiệm ảnh hưởng tị, le tới độ nhám bề mặt Ra

43.2 Thực nghiệm ảnh hưởng của xung ngược đến ng mòn tương

4.4.3 Hướng phát triển của luận vin 1 84

TAI LIEU THAM KHAO

CHUONG 1 TONG QUAN Be ¬-

1.1 Nguyên lý gia công bằng tia lửa điện 5 „ổ

1.2 Bản chất vật lý của quá trình ăn mòn ung tia lửa điện 7

1.2.1 Giai đoạn 1: hình thành kênh dẫn điện 7

1.2.2 Giai đoạn 2 phóng tia lửa điện làm bốc hơi vật liệu 8 1.2.3 Giai đoạn 3: hoá răn hơi vật liệu và phục hồi 98 1.3 Thiét bi gia công, chỉ tiêu đánh giá và và phạm vi img dụng 12

1.3.3 Chỉ tiêu đánh giá quá trình gia cong EDM 14

1.4 Các thông số công nghệ cơ bản 1.4.1 Điện áp khởi tạo U¡ (V)

1.4.2 Điện áp phóng tia lửa điện @

1.4.3 Thời gian kéo dải xung t; (us) 1.4.4 Khoảng cách xung to (us)

1.4.5 Dòng phỏng tia lửa điện Ie (A)

1.46 Thời gian trễ đánh lửa tu (Hs) 1.4.7 Khe hở phóng điện 8 (tum)

1.4.8 Phân nhóm các thông số

1.5 Các hướng nghiên cứu trong và ngoài nước

1.5.1 Hướng nghiên cứu vê bộ điêu khiển

1.5.2 Hướng nghiên cứu về dung dịch điện môi eitektaris225) 1.5.3 Hướng nghiên cứu về vat hig

ệu làm điện cực A5908 .24 1.5.4 Hướng nghiên cứu về tôi ưu hóa các thông số công, nghệ 25 1.5.5 Nghiên cửu những ứng dụng mới của EDM ñ

1.6 Kết luận

CHƯƠNG 2 MÔ HINH DIBU KHIEN CNC CHO MAY XUNG TIA LLỜA

ĐIEN (MODEL ĐK01A-V2) ø

2.1 Nguyên tắc thiết kế bộ điều khiểi

2.2 Các chức năng của bộ điều khiển máy xung EDM

2.2.1 So dé khối chức năng của hệ thong điều khiển

2.2.2 Phân chia các khối chức năng 28589 2.2.3 Khi phát xung công suât

224 Khối điều khiển đông cơ 2.2.5 Khối giao tiếp và hiển thị 8 2.2.6 Phần mềm trung tâm và tôi ưu hoá phân mềm an 39 2.3 Kết luận

CHƯƠNG 3 NGHIÊN CỨU CÁC ẢNH HƯỚNG VÀ TỎI ƯU HOÁ KHI

GIA CONG TREN MAY XUNG (MODEL BEO1A-V2)

3.1.5 Động cơ bước (Step Motor - SM) .46

3.2 Quá trình điều khiển và tối ưu hoá trong EDM 56

3.2.2 Các tham số trong EDM 56

3.2.3 Tối ưu hoá trong gia công EDM : 59

3.3 Danh gia qua trinh gia céng thuc trong KIM " 65

3.3.1 Các vẫn đê về tin hiệu phân hôi "— —

4.3 Xây dựng các bộ thông s số thực nghiệm 75

4.3.1 Thực nghiệm ảnh hướng tị, I‹ tới độ nhám ê mặt Re cò 75

4.3.2 Thực nghiệm ảnh hưởng của xung ngược đến lượng mòn tương

ẢI LIỂU THAM KHẢO

PHULUG

TOM ‘TAT LUAN VAN

tở

Luận văn gồm 4 chương Nội dung chính có thể tớm tắt như sau:

Chương 1: Nghiên cửu tổng quan về phương pháp gia công tia lửa

điện Nội dung chính là tóm tắt nguyên lý gia công EDML tìm hiểu các nghiên cứu, kết quả đã có và xu hướng phát triển ở trong nước và trên thế

giới Từ dó đưa ra phương hướng nghiên cứu của để tài

Chương 2: Trình bảy các vấn đề có liên quan đến việc thiết kế bộ điều

khiển ding cho may xung tia lửa điện Giới thiệu các môdun chỉnh Kết quả của chương này là bộ điều khiển ONC đừng cho máy gia công, định hình tia

lửa điện phục vụ cho các nghiên cứu ở sau

Chương 3: Nghiên cứu các anb hưởng và các phương pháp tối wu hoá

khi gia công trên máy xung Irong chương này trình bảy các vấn đề và giải

pháp trong quá Irình tối ưu hoá, các nghiên cửu về ảnh hưởng của các tham

số đến năng suất và chất lượng bề mặt để từ đó lựa chọn phương pháp nghiên

củu hợp lý

Chương 4: Thiết lập các dữ liệu thực nghiệm và xử lý số liệu do, dua

ra được ảnh hưởng của xung công suất và cường đô dòng điện đến độ nhám

bé mặt vả độ món tương đối phủ hợp với bộ điều khiển Từ đó rút ra các kết

luận từ luận văn, đánh giá những hạn chế và những dịnh hưởng phát triển tiếp

theo về nghiên cứu EDM

Các phụ lục quan lrọng có liên quan đến kết quả của luận văn gầm các

bảng kết quả thí nghiệm, hướng dẫn vận hành, hướng dẫn sử dụng, dược trình bày ở cuối của bản thuyết minh

Do trính độ còn hạn chế, thông tin thu thập cỏn chưa day đủ nên luận văn không thể tránh khỏi những sai sót Tác giả mong muốn được các thầy cô

và bạn đồng nghiệp gớp ý để luận văn đạt được kết quả tốt hơn và để có thể

dưa ra ứng dụng trong điều kiện thực tế

Nguyễn Đức Toàn - Luận văn thạc sỹ kỹ thuật - Khoa Cơ khi - DHBK Hà nội

MỞ DẤÃU

CHƯƠNG L TONG QUA Nà

1.1 Nguyên lý gia công bing tia lita dig

1.2 Bản chất vật lý của quá trình ăn mòn xung tia a lửa điện

12.1 Giai đoạn 1- hình thành kênh dẫn điện

1.2.2 Giai đoạn 2: phóng tia lửa điện làm bốc hơi vật liệu

1.2.3 Giai đoạn 3: hoá rắn hơi vật liệu và phục hỗi

1.3 Thiết bị gia công, chỉ tiêu đánh giá và * Pham v viứng dụng

1.3.1 Thiết bị gia công : "

1.3.2 Ưu, nhược điểm

1.3.3 Chỉ tiêu dánh giá quá trình gia công RDM

1.4 Các thông số công nghệ cơ bân

1.4.1 Điện áp khởi tạo Ui (V)

1.42 Điện áp phóng tia lửa điện U; (V)

1.43 Thời gian kéo dai xung ti (us)

1.4.4 Khoảng cách xung Lạ (us)

1.4.5 Dòng phóng tia lửa điện 1: (À)

1.46 Thời gian trễ dánh lửa ta (1s)

1.4.7 Khe hở phóng điện õ (km)

1.4.8 Phân nhóm các thông số

1.5 Các hướng nghiên cứu trong và ngoài nướt

1.5.1 Hướng nghiên cứu về bộ điều khiển

1.5.2 Hướng nghiên cứu về dung dich dién môi

1.5.3 Hướng nghiên cứu về vật liệu làm diện cực

1.5.4 Hướng nghiên cứu về tôi ưu hóa các thông số công nghệ 25

1.5.5 Nghiên cứu những ứng dung mdi cia EDM

1.6 Kết luận,

CHUGNG 2 MÔ HÌNH ĐIỂU KHIAN CNC C

ĐIỆN (MODEL, BKOIA-V2)

2.1 Nguyên tắc thiết kế bộ điều khién

2.2 Các chức năng của bộ diéu khiển máy xung “EDM

2.2.1 Sơ đồ khối chức năng của hệ thống điều khiển

2.2.2 Phân chia các khỏi chức năng

2.2.3 Khôi phát xung công suất

2.2.4 Khối điều khiển động cơ

2.2.5 Khôi giao tiếp và hiển thị

2.2.6 Phần mềm trung tâm và tối ưu hoá phần mềm