Nghiên cứu hoàn thiện công nghệ và thiết bị tạo bánh men lá Ứng dụng trong sản xuất rượu ngô truyền thống của Đồng bào h’mông tại tỉnh hà giang và vùng lân cận

Bố trí mặt bằng hợp lý phải đạt được các tiêu chí sau: - Giảm thiểu thời gian sản xuất 1 sản phẩm - Giảm thiểu khoảng cách vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm - Loại bỏ những lãng phí

BỘ CÔNG THƯƠNG

VIỆN CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM

CHUYÊN ĐỀ 2.4.2LẮP ĐẶT, VẬN HÀNH VÀ HIỆU CHỈNH DÂY CHUYỀN THIẾT BỊ

SẢN XUẤT BÁNH MEN LÁ QUY MÔ 50KG/MẺ

ĐỀ TÀINGHIÊN CỨU HOÀN THIỆN CÔNG NGHỆ

VÀ THIẾT BỊ TẠO BÁNH MEN LÁ ỨNG DỤNG TRONG

SẢN XUẤT RƯỢU NGÔ TRUYỀN THỐNG CỦA ĐỒNG BÀO H’MÔNG

TẠI TỈNH HÀ GIANG VÀ VÙNG LÂN CẬN

MÃ SỐ: ĐTĐLCN-06/20

HÀ NỘI 2022

BỘ CÔNG THƯƠNG

VIỆN CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM

CHUYÊN ĐỀ 2.4.2LẮP ĐẶT, VẬN HÀNH VÀ HIỆU CHỈNH DÂY CHUYỀN THIẾT BỊ

SẢN XUẤT BÁNH MEN LÁ QUY MÔ 50KG/MẺ

ĐỀ TÀINGHIÊN CỨU HOÀN THIỆN CÔNG NGHỆ

VÀ THIẾT BỊ TẠO BÁNH MEN LÁ ỨNG DỤNG TRONG

SẢN XUẤT RƯỢU NGÔ TRUYỀN THỐNG CỦA ĐỒNG BÀO H’MÔNG

TẠI TỈNH HÀ GIANG VÀ VÙNG LÂN CẬN

MÃ SỐ: ĐTĐLCN-06/20 Người thực hiện

ThS Giang Thế Việt

Chủ nhiệm đề tài

TS Vũ Đức Chiến

Tổ chức chủ trì Viện Công nghiệp thực phẩm

MỤC LỤCMỤC LỤC 1

1 CÁC PHƯƠNG PHÁP BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT VÀ LỰA CHỌN 2 1.1 Yêu cầu chung 2

1.2 Tiêu chí của bố trí mặt bằng sản xuất: 3

1.3 Nguyên tắc của bố trí mặt bằng sản xuất:3

1.4 Các hình thức bố trí mặt bằng sản xuất 4

1.4.1 Bố trí mặt bằng sản xuất theo sản phẩm 5 1.4.2 Bố trí mặt bằng sản xuất theo vị trí cố định 5

1.4.3 Bố trí mặt bằng hỗn hợp 6 1.4.4 Bố trí mặt bằng sản xuất dạng tế bào 6

1.4.5 Bố trí theo nhóm 7 1.5 Lựa chọn phương án bố trí mặt bằng 8

2.2 Kết nối đường ống nước sạch 12

2.3 Lắp đặt đường điện động lực điện điều khiển 13

2.4 Thử áp lực đường ống 13

3 VẬN HÀNH THIẾT BỊ 14

3.1 Nghiệm thu lắp đặt tĩnh thiết bị 14

3.2 Vận hành thiết bị liên động không tải 15

3.3 Vận hành thiết bị liên động có tải 15

4 HIỆU CHỈNH THIẾT BỊ 15

4.1 Hiệu chỉnh nhiệt độ: 15

4.2.1 Hiệu chỉnh áp suất dương 17

4.2.2 Hiệu chỉnh áp suất chân không 17

1 CÁC PHƯƠNG PHÁP BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT VÀ LỰA CHỌN 1.1 Yêu cầu chung

Yêu cầu về công nghệ và công suất nhà máy:

- Bánh men sản xuất bằng phương pháp truyền thống kết hợp công nghệ, thiết

bị tiên tiến, hiện đại

- Công suất thiết kế: 50kg/mẻ

Hiên tại nhà máy có 2 khu xưởng, kích thước bằng nhau: DxR=10mx8m, chialàm 2 nhà máy tách biệt: nhà máy sản xuất bánh men, nhà máy sản xuất rượu

- Lắp đặt, bố trí nhà máy phải đạt được điều kiện bắt buộc mà Cơ sở sản xuất,kinh doanh thực phẩm phải đáp ứng khi đăng ký Giấy phép vệ sinh an toàn thực phẩm,hoặc tiêu chuẩn an toàn thực phẩm quốc tế HACCP

Các quy phạm, quy chuẩn, tiêu chuẩn:

- Thông tư Số: 15/2012/TT-BYT do Bộ Y tế ban hành ngày 12/09/2012 về quyđịnh điều kiện chung bảo đảm an toàn thực phẩm đối với cơ sở sản xuất, kinh doanhthực phẩm

- Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6008:1995 về thiết bị áp lực - Mối hàn - Yêu cầu

kỹ thuật và phương pháp kiểm tra do Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường banhành

- TCVN 4037:2012 Cấp nước Thuật ngữ và định nghĩa

- TCVN 4513:1988 Cấp nước bên trong Tiêu chuẩn thiết kế

- TCVN 9208:2012 Lắp đặt cáp và dây điện cho các công trình công nghiệp

- TCVN 9358:2012 Lắp đặt hệ thống nối đất thiết bị cho các công trình côngnghiệp - Yêu cầu chung

- TCVN 3254:1989 An toàn cháy - Yêu cầu chung

- TCVN 3255:1986 An toàn nổ - Yêu cầu chung

- TCVN 3391:2012 Tiêu chuẩn phòng cháy trong thiết kế xây dựng- Thuật Định nghĩa

ngữ Nghị định 06/2021/NĐngữ CP hướng dẫn quản lý chất lượng thi công xây dựng vàbảo trì công trình xây dựng

- Thông tư số 10/2021/TT-BXD của Bộ Xây dựng: Hướng dẫn một số điều vàbiện pháp thi hành Nghị định số 06/2021/NĐ-CP ngày 26 tháng 01 năm 2021

1.2 Tiêu chí của bố trí mặt bằng sản xuất:

Có nhiều cách bố trí sản xuất và bố trí mặt bằng sản xuất, mục tiêu để đạt đượchiệu quả cao trong sản xuất cả về năng suất, chất lượng, tránh lãng phí thời gian cho dichuyển nguyên vật liệu, giảm thiểu diện tích khu sản xuất, giảm thiểu kho tàng, hướngđến mục tiêu tối ưu hoá và tự động hoá

Bố trí mặt bằng hợp lý phải đạt được các tiêu chí sau:

- Giảm thiểu thời gian sản xuất 1 sản phẩm

- Giảm thiểu khoảng cách vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm

- Loại bỏ những lãng phí hay di chuyển dư thừa không cần thiết giữa các bộphận, các nhân viên;

- Thuận tiện cho việc tiếp nhận, vận chuyển nguyên vật liệu, đóng gói, dự trữ vàgiao hàng;

- Giảm thiểu diện tích nhà máy

- Tăng năng suất tối đa có thể

- Tuân thủ các quy định về phòng chống cháy nổ, điều kiện ánh sáng, thông gió,chống rung, ồn, bụi đảm bảo an toàn và an ninh cho nhân viên khi làm việc;

- Tạo sự dễ dàng, thuận tiện cho kiểm tra, kiểm soát các hoạt động;

- Tạo điều kiện thuận lợi trong giao dịch và liên lạc;

- Có tính linh hoạt cao để thích ứng với những thay đổi

1.3 Nguyên tắc của bố trí mặt bằng sản xuất:

Việc sắp xếp bố trí mặt bằng sản xuất phải tuân thủ một số nguyên tắc sau:

- Tuân thủ quy trình công nghệ sản xuất Thứ tự các bộ phận được sắp xếp theotrình tự của quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm; sản phẩm đi qua bộ phận nàotrước thì bộ phận đó nên đặt gần kho nguyên liệu Bộ phận cuối cùng mà sản phẩm điqua nên đặt gần kho thành phẩm như vậy sẽ giảm được thời gian và khoảng cách dichuyển Hai bộ phận có quan hệ trực tiếp trao đổi sản phẩm lẫn nhau nên bố trí đặtcạnh nhau Để thuận lợi cho việc vận chuyển, kho nguyên liệu và kho thành phẩmthường được bố trí gần đường giao thông chính bên ngoài doanh nghiệp

- Đảm bảo khả năng mở rộng sản xuất Quy luật phát triển thường dẫn đến tăngsản lượng sản xuất hoặc đa dạng hóa sản phẩm bằng cách đưa vào sản xuất thêm cácloại sản phẩm khác, doanh nghiệp sau một thời gian hoạt động thường có nhu cầu mở

rộng mặt bằng sản xuất Vì vậy ngay từ khi chọn địa điểm và bố trí mặt bằng sản xuấtphải dự kiến có khả năng mở rộng trong tương lai.

- Đảm bảo an toàn cho sản xuất và người lao động Khi bố trí mặt bằng đòi hỏiphải tính đến các yếu tố về an toàn cho người lao động, máy móc thiết bị, đảm bảochất lượng sản phẩm và tạo ra một môi trường làm việc thuận lợi cho người lao động.Mọi quy định về chống ồn, bụi, chống rung, chống nóng, chống cháy nổ phải đượctuân thủ Trong thiết kế mặt bằng phải đảm bảo khả năng thông gió và chiếu sáng tựnhiên, các bộ phận sinh ra nhiều bụi, khói, hơi độc, bức xạ có hại phải được bố tríthành khu riêng biệt và không được bố trí gần sát khu vực có dân cư Các kho chứa vậtliệu dễ cháy dễ nổ phải bố trí xa khu vực sản xuất, và phải có trang bị các thiết bị antoàn phòng chữa cháy nổ

- Những thiết bị gây ra rung động lớn có thể ảnh hưởng đến các thiết bị kháckhông nên đặt cạnh các thiết bị có giá trị lớn

- Tận dụng hợp lý không gian và diện tích mặt bằng Sử dụng tối đa diện tích mặtbằng hiện có sẽ giúp cho doanh nghiệp giảm được chi phí thuê mặt bằng Điều nàykhông chỉ áp dụng đối với diện tích sản xuất mà còn áp dụng cả đối với diện tích khohàng Việc tận dụng tối đa diện tích không chỉ đề cập đến diện tích mặt sàn tính theo

m2 mà còn tính cả đến không gian hiện có Trong nhiều nhà máy, ngày nay đã sử dụngnhững giá đỡ trên cao để tận dụng diện tích mặt bằng

- Đảm bảo tính linh hoạt của hệ thống Bố trí mặt bằng phải xét đến khả năngthay đổi với chi phí thấp nhất không làm ảnh hưởng đến quá trình sản xuất kinh doanh

- Tránh hay giảm thiểu trường hợp dòng di chuyển nguyên vật liệu đi ngượcchiều, vận chuyển ngược chiều không những làm tăng cự ly vận chuyển mà còn gây ùntắc ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất - kinh doanh, vận chuyển ngược chiều làm tăngnguy cơ lây nhiễm vi khuẩn, ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm

1.4 Các hình thức bố trí mặt bằng sản xuất

Về mặt lý thuyết, có ba loại hình bố trí mặt bằng sản xuất cơ bản là bố trí theoquá trình, bố trí theo sản phẩm và bố trí theo vị trí cố định Việc lựa chọn loại hình bốtrí nào phụ thuộc vào quy trình sản xuất, đặc điểm của sản phẩm - dịch vụ của từng bộphận trong doanh nghiệp Mỗi loại hình bố trí mặt bằng có những ưu, nhược điểmriêng, việc kết hợp các loại hình bố trí trên theo những cách thức khác nhau giúp cho

các doanh nghiệp đưa ra một hình thức bố trí mặt bằng phù hợp với điều kiện và đặcthù của doanh nghiệp mình.

1.4.1 Bố trí mặt bằng sản xuất theo sản phẩm

Bố trí sản xuất theo sản phẩm hay còn gọi là bố trí theo dây chuyền hoàn thiện,thực chất đây là việc sắp xếp những hoạt động theo một dòng liên tục những việc cầnthực hiện để hoàn thành một nhiệm vụ cụ thể

Hình thức bố trí này phù hợp với sản xuất hàng loạt, sản xuất liên tục, khốilượng sản xuất lớn, những công việc có tính chất lập lại và nhu cầu ổn định Ví dụ dâychuyền chế biến thực phẩm, nước uống đóng chai Hoặc thích hợp với trường hợpsản xuất một hay một vài loại sản phẩm với số lượng lớn trong một khoảng thời gianngắn Ngoài ra còn phù hợp với các ngành dịch vụ như ngân hàng, bưu chính, phục vụsân bay, phục vụ đồ ăn nhanh Dòng di chuyển của sản phẩm có thể là theo mộtđường thẳng, đường gấp khúc hoặc có dạng chữ U, chữ L, W, M hay xương cá Chọn

bố trí mặt bằng như thế nào phụ thuộc vào diện tích và không gian của nhà xưởng; tínhchất của thiết bị; quy trình công nghệ; mức độ dễ dàng giám sát hoặc các hoạt độngkhác

Cách bố trì mặt bằng theo sản phẩm có những đặc điểm cơ bản sau:

- Vật tư di chuyển theo băng tải, theo dây chuyền;

- Khối lượng các chi tiết đang gia công tương đối nhỏ, phần lớn chúng được lưugiữ tạm thời trên hệ thống vận chuyển nguyên vật liệu;

- Công nhân đứng máy có tay nghề vừa phải, thường phụ trách hai hay nhiều máy;

- Sử dụng những máy chuyên dùng, các đồ gá, kẹp;

- Ít cần quy định chi tiết trình tự kiểm tra sản xuất;

- Sử dụng các máy móc chuyên dùng, tự động hóa cao

1.4.2 Bố trí mặt bằng sản xuất theo vị trí cố định

Bố trí theo vị trí cố định là hình thức bố trí mang tính đặc thù của dự án sảnxuất, ở đây sản phẩm được đặt cố định tại một địa điểm và người ta sẽ mang máy mócthiết bị, công nhân và nguyên vật liệu đến để thực hiện các công việc tại chỗ Hìnhthức này phù hợp với các sản phẩm dễ vỡ, cồng kềnh hoặc rất nặng không thể dichuyển được Ví dụ khi sản xuất máy bay, đóng tàu thủy, những công trình xây dựng,xây lắp

1.4.3 Bố trí mặt bằng hỗn hợp

Ba loại bố trí mặt bằng sản xuất được trình bày ở trên là những hình thức bố trí

cơ bản Trong thực tế thường sử dụng các hình thức bố trí hỗn hợp với sự kết hợp cáchình thức này dưới các dạng khác nhau Các kiểu bố trí hỗn hợp này phát huy những

ưu điểm, đồng thời hạn chế những nhược điểm của từng loại hình bố trí cơ bản Trongthực tế người ta sử dụng hình thức kết hợp giữa bố trí theo quá trình và bố trí theo sảnphẩm

khá nhiều Bố trí theo quá trình và bố trí theo sản phẩm là hai cực của quá trình sảnxuất

theo loạt nhỏ và sản xuất liên tục khối lượng lớn Bố trí theo quá trình thích hợp và cóhiệu quả đối với những loại sản xuất có nhiều loại sản phẩm Đứng trên giác độ củakhách hàng đó là những sản phẩm hướng theo khách hàng Tuy nhiên, bố trí theo quátrình kém hiệu quả hơn do chi phí cao hơn Có thể có những dạng bố trí hỗn hợp như:

1.4.4 Bố trí mặt bằng sản xuất dạng tế bào

Trong bố trí sản xuất dạng tế bào, thiết bị và các tổ làm việc được sắp xếp thànhnhiều “cell” nhỏ (ô/ngăn làm việc của công nhân) được nối kết liền nhau để các côngđoạn hay tất cả các công đoạn của một quy trình sản xuất có khả năng diễn ra trongmột hay nhiều “ô” liên tục Theo hình thức ố trí này máy móc thiết bị được nhóm vàomột tếbào để có thể sản xuất hoặc chế biến các chi tiết giống nhau hoặc các bộ phậncùng họ có đòi hỏi chế biến tương tự như nhau Bố trí theo tế bào bao gồm các yếu tốcủa cả bố trí theo sản phẩm lẫn bố trí theo quá trình Bố trí máy móc trong mỗi tế bàosản xuất giống như một dây chuyềnn lắp ráp nhỏ Do đó, các thủ tục cân đối dâychuyền có thể được dùng để sắp đặt máy móc trong mỗi ô

Bố trí giữa các tế bào sản xuất là bố trí theo quá trình và có các đặc tính sau:

- Quy trình liên tục, dòng di chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm dở dang dichuyển đều đặn và hầu như không có sự chờ đợi giữa các công đoạn sản xuất

- Công nhân đa năng, chỉ có một hoặc vài công nhân đứng tại mỗi “ô”, khônggiống như sản xuất theo lô/mẻ mà trong đó nhiều công nhân cùng làm việc và chịutrách nhiệm trên một công đoạn đơn lẻ, trong mô hình tế bào các công nhân phụ tráchtừng công đoạn khác nhau diễn ra trong một “ô” Vì vậy, mỗi công nhân được huấnluyện thực hiện từng công đoạn trong “ô” đó

- Các “ô” thường có dạng chữ U, với sản phẩm di chuyển từ đầu này đến đầu kiacủa chữ U Mục đích của cách bố trí này nhằm hạn chế tối đa khoảng cách đi lại và dichuyển nguyên vật liệu trong một “ô”.

Bố trí theo tế bào có những ưu điểm sau:

- Thời gian vận chuyển và di chuyển nguyên vật liệu giảm;

- Thời gian chuẩn bị sản xuất giảm;

- Giảm tồn kho sản phẩm dở dang;

- Sử dụng nhân lực tốt hơn;

- Dễ kiểm soát;

- Dễ tự động hóa;

- Tăng cường trách nhiệm của công nhân và nâng cao chất lượng thực hiện;

- Trách nhiệm về chất lượng được ấn định rõ ràng cho công nhân trong một

tế bào cụ thể và vì vậy người công nhân không thể đổ lỗi cho các công nhân

ở công đoạn trước

Bố trí theo tế bào có những nhược điểm sau:

- Mức độ sử dụng năng lực sản xuất không cao;

- Chi phí đầu tư cho việc chuyển đổi từ các hình thức khác sang bố trí theo tế bàokhá lớn;

- Chi phí đào tạo công nhân tăng lên;

- Vốn đầu tư tăng

Chính vì vậy, nhiều công ty triển khai mô hình tế bào cho một số công đoạnchứ không áp dụng cho toàn bộ quá trình sản xuất Ví dụ, các công đoạn sản xuất cóquy trình sấy hay nung trong thời gian dài thường không phù hợp cho việc áp dụng môhình tế bào vì khó liên kết công đoạn này vào quy trình liên tục của dạng tế bào Cácnhà máy sản xuất đồ gỗ chủ yếu triển khai mô hình tế bào cho một số công đoạn nhưcắt xẻ, lắp ráp và hoàn thiện chứ không áp dụng cho công đoạn sấy gỗ hay làm khôsơn

1.4.5 Bố trí theo nhóm

Bố trí theo nhóm là việc nghiên cứu, phân tích các sản phẩm, chi tiết để gộpthành các nhóm sản phẩm có đặc tính tương tự nhau Theo hình thức này con người vàmáy móc được sắp xếp thành một nhóm để có thể sản xuất các sản phẩm có cùngnhững yêu cầu về mặt chế biến, xử lý công việc Bố trí theo nhóm là sự kết hợp của bố

trí theo sản phẩm và bố trí theo quá trình Bố trí sản xuất theo nhóm cho phép sản xuấtnhiều chi tiết khác nhau có khối lượng nhỏ, vẫn đạt được hiệu quả của dây chuyền màkhông cần tiêu chuẩn hóa sản phẩm Nhóm công việc có thể được định hình lại khithiết kế hoặc khối lượng sản phẩm thay đổi.

Ưu điểm của bố trí theo nhóm là:

- Giảm dự trữ nguyên liệu, bán thành phẩm và sản phẩm;

- Tiết kiệm được không gian sản xuất;

- Giảm thời gian chuẩn bị sản xuất;

- Giảm lao động trực tiếp;

- Tăng mức độ sử dụng máy móc, thiết bị;

- Giảm đầu tư máy móc thiết bị;

- Nâng cao trách nhiệm của công nhân và nâng cao chất lượng thực hiện;

- Đơn giản hóa trong hoạch định, giảm thời gian hoạch định công việc;

- Giảm khối lượng vận chuyển và tồn kho;

- Phối hợp các công việc dễ dàng

Nhược điểm:

- Không phù hợp với nhà máy sản xuất 1 loại sản phẩm hoặc ít sản phẩm

- Không linh hoạt trong trường hợp mở rộng các sản phẩm mới

- Tăng chi phí vận chuyển các sản phẩm trong nhà máy để đến chỗ lắp rấp hoànchỉnh, dễ gây xung đột giao thông nội bộ

1.5 Lựa chọn phương án bố trí mặt bằng

Đặc điểm của xưởng sản xuất bánh men

1.5.1 Công nghệ sản xuất

- Sản xuất bánh men sử dụng công nghệ sản xuất gián đoạn theo mẻ

- Đặc điểm công nghệ: trong sản xuất bánh men, có quá trình ủ men (lên men) vìvậy nên hạn chế vận chuyển ngược chiều, dễ làm lây chéo vi khuẩn, có thể bị hỏng cả

mẻ sản phẩm, ảnh hưởng đến chất lượng và năng suất của nhà máy

1.5.2 Sản phẩm

Có các 1 loại sản phẩm sau: kích thước DxH=50x20mm

1.5.3 Lựa chọn cách bố trí mặt bằng

- Dựa vào các đặc điểm công nghệ và sản phẩm trên, chúng tôi chọn phương an

bố trí mặt bằng sản xuất loại theo sản phẩm, dạng một chiều theo đường hình chữ U,

sơ đổ được thể hiện ở hình sau:

Hình 1.1 Sơ đồ mô tả cách sắp xếp nhà máy theo nguyên tắc một chiều

1.5.4 Thuyết minh sơ đồ bố trì mặt bằng

Mặt bằng nhà xưởng chỉ có 2 cửa: cửa vào nguyên vật liệu và công nhân vào ca,cửa ra là sản phẩm và công nhân tan ca

1.5.4.1 Nhà thay đồ, WC:

- Nhà thay đồ, WC được chia là 2 khu: nhà WC và nhà thay đồ

- Nhà WC được xây kín, vệ sinh đạt tiêu chuẩn, có bồn rửa tay sát trùng ở cửanhà WC

- Nhà thay đồ có quạt cắt gió, có quạt thông gió

1.5.4.2 Kho nguyên liệu:

- Ngô, gạo: cùng 1 kho

Kho nguyên liệu ngôCửa vào

Kho nguyên liệu gạo

Khu sản xuất

Kho sản phẩm

Bao gói

Kho thực vật bản địa

Cửa ra

Nấm mốc, nấm menThay đồ,

WC

+ Sàn kho khô ráo, không ẩm mốc, sàn kho phải được đổ bê tông, lát gạch hoặcsơn epoxy

+ Kho có thông gió, lưới chặn côn trùng

+ Ngô để trên pallet cách sàn 20cm

+ Sắp sếp kho theo ngày nhập nguyên liệu, để dễ cho qúa trình nhập, xuất hàng+ Nguyên liệu vào trước phải được xuất trước, tránh tồn kho, hết hạn sử dụngnguyên liệu

- Thực vật bản địa: Kho riêng

+ Sàn kho khô ráo, không ẩm mốc, sàn kho phải được đổ bê tông, lát gạch hoặcsơn epoxy

+ Kho có thông gió, lưới chặn côn trùng

+ Thực vạt bản địa để trên pallet cách sàn 20cm, với các thự vật theo mùa cầnsấy để bảo quản

+ Sắp sếp kho theo ngày nhập nguyên liệu, để dễ cho qúa trình nhập, xuất hàng+ Nguyên liệu vào trước phải được xuất trước, tránh tồn kho, hết hạn sử dụngnguyên liệu

- Kho can: để chứa dịch sau cô

+ Sàn kho khô ráo, không ẩm mốc, sàn kho phải được đổ bê tông, lát gạch hoặcsơn epoxy

+ Kho có thông gió, lưới chặn côn trùng

+ Các chai, can được bọc trong màng PE, để trên pallet cách sàn 20cm

+ Sắp xếp kho theo ngày nhập nguyên liệu, để dễ cho qúa trình nhập, xuất hàng+ Nguyên liệu vào trước phải được xuất trước, tránh tồn kho

+ Kho được đặt sát khu vực chiết rót, có cửa đi thông càng tốt

- Kho tem, nhãn mác: Để kho riêng

+ Để riêng từng loại tem

+ Sàn kho khô ráo, không ẩm mốc, sàn kho phải được đổ bê tông, lát gạch hoặcsơn epoxy

+ Kho có thông gió, lưới chặn côn trùng

+ Các tem, nhãn mác được bọc đựng trong thùng cát tông, để trên pallet cách sàn20cm

+ Kho đặt cạnh khu bao gói

1.5.4.3 Khu vực sản xuất:

a Khu vực nghiền ngô, gạo

- Ngô, gạo được nghiền bằng máy nghiền búa, do đó có ảnh hưởng đến xungquanh, tạo tiếng ồn, bụi

- Vì vậy khu vực nghiền được để riêng trong 1 phòng kín, có thông gió rangoài, máy nghiền có xyclon tách bụi

- Bố trí nhà đặt máy nghiền gần kho nguyên liệu ngô, gạo

b Khu vực cô, chiết thực vật bản địa

- Khu vực được đặt chung, do hệ thống cô chiết liên hoàn, sử dụng chung thiết

bị ngưng tụ và hệ thống làm lạnh

- Trong khu vực cô, chiết ẩm phải có rãnh thoát nước, trên mặt rãnh có songchắn rác

- Sàn phải đánh dốc về phía rãnh thoát nước, tiện cho quá trình vệ sinh thiết bị

- Bố trí đường ống cấp nước sao cho thuận tiện quá trình sản xuất

c Khu vực trộn và tạo hình bánh men

- Do 2 công đoạn nối tiếp nhau, vì vạy được để cùng trong 1 phòng

- Phòng lên men rắn được thiết kế riêng, phòng lên men rắn có các yêu cầu sau:+ Tường: Sơn nước hoặc ốp gạch men

+ Sàn sơn epoxy

+ Trần: Ốp nhựa hoặc mái bằng

+ Có rãnh thoát nước, sàn đánh dốc về rãnh thoát nước

+ Có hệ thống thông gió

+ Có lưới chắn côn trùng

d Khu vực ủ men và sấy

- Quá trình ủ men và sấy cũng nối tiếp nhau, vì vậy để chúng cùng một khuvực

- Nhà được đặt cạnh khu vực bao gói

1.5.4.4 Khu vực bao gói

- Khu vực bao gói được thiết kế riêng, là khu vực vô khuẩn có các yêu cầu sau:+ Tường: khung nhôm kính

+ Sàn sơn epoxy

+ Có hệ thống hút ẩm, lọc gió, điều hoà không khí ở 260C

+ Cửa ra vào theo nguyên tắc 1 chiều, cửa ra thông với kho thành phẩm.

Bố trí mặt bằng thiết bị xem trong phần phụ lục

2 QUY TRÌNH LẮP ĐẶT THIẾT BỊ

Thiết bị lắp đặt phải được tuân thủ theo văn bản pháp lý sau:

- Nghị định 06/2021/NĐ-CP hướng dẫn quản lý chất lượng thi công xây dựng

và bảo trì công trình xây dựng

- Thông tư số 10/2021/TT-BXD của Bộ Xây dựng: Hướng dẫn một số điều vàbiện pháp thi hành Nghị định số 06/2021/NĐ-CP ngày 26 tháng 01 năm 2021

- Trước khi lắp đặt thiết bị cần nghiệm thu nhà xưởng phần xây lắp, nhà xưởngphần xây lắp phải được bố trí đúng theo quy cách đã thiết kế (xem phần phụ lục: bố trímặt bằng lắp đặt)

- Sau khi nghiệm thu xây lắp, trình tự tiến hành lắp đặt được thể hiện ở cácbước sau:

2.1 Định vị các thiết bị

- Các thiết bị được đưa đến đúng vị trí lắp đặt

- Kê kích các thiết bị sao cho thẳng đứng, không bị lệch, nhất là với tháp cất,phần này cần có sự hỗ trợ của các thiết bị thuỷ bình laser 3 chiều X, Y, Z

- Cố định chân các thiết bị theo thiết kế

- Chú ý: các máy: nghiền, máy trộn, thiết bị chưng cất, phải khoan bê tông, lắp

bulong neo vào sàn

2.2 Kết nối đường ống nước sạch

- Đường ống chính: có kích thước danh nghĩa: Dn25 (34)

- Các ống nhánh: có kích thước danh nghĩa: Dn15 (21)

- Đường ống sử dụng bằng inox hoặc nhựa PPR

- Đường ống được đặt trên con sơn, con sơn gắn vào tường, tâm ống cách mặtsàn 3,0m

- Đường ống nước sạch được cấp vào thiết bị trộn, thiết bị chiết, thiết bị chưngcất chân không

- Đường ống được thi công theo các tiêu chuẩn sau:

+ TCVN 4037:2012 Cấp nước

+ TCVN 4513:1988 Cấp nước bên trong