CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ MÁY CNC VÀ HỆ THỐNG ĐIỀUKHIỂN 1.1 Khái quát về các máy công cụ CNC 1.1.1 Sơ lược về máy CNC và quá trình phát triển Máy CNC là một loại máy công cụ công nghiệp đư
TỔNG QUAN VỀ MÁY CNC VÀ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN
Khái quát về các máy công cụ CNC
1.1.1 Sơ lược về máy CNC và quá trình phát triển
Máy CNC là thiết bị công nghiệp được điều khiển bằng lệnh số từ máy tính, cho phép thực hiện các tác vụ gia công một cách tự động, chính xác và hiệu quả mà không cần sự can thiệp của người điều khiển.
Lịch sử phát triển của NC và CNC đã có ảnh hưởng lớn đến ngành công nghiệp chế tạo, bắt đầu từ những năm 1950 với John Parsons và nhóm nghiên cứu tại Đại học Purdue Đến thập kỷ 1990, sự kết hợp giữa máy tính và phần mềm CAD/CAM/CNC đã đánh dấu một bước tiến quan trọng Ngày nay, việc tích hợp trí tuệ nhân tạo và IoT vào các hệ thống CNC tiếp tục tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và cải thiện hiệu suất lao động.
Công nghệ NC và CNC không chỉ là phương pháp điều khiển máy công cụ mà còn đại diện cho sự tiến bộ và đổi mới trong ngành công nghiệp Chúng đã cách mạng hóa quy trình gia công và sản xuất, cho phép tạo ra các chi tiết chính xác và phức tạp, đồng thời tối ưu hóa quy trình sản xuất để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.
Trong tương lai, công nghệ CNC dự kiến sẽ phát triển mạnh mẽ nhờ sự kết hợp với trí tuệ nhân tạo, học máy và tự động hóa Sự tiến bộ này sẽ tạo ra nhiều cơ hội mới để nâng cao năng suất, linh hoạt và chất lượng trong sản xuất, đồng thời thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp chế tạo và các lĩnh vực liên quan.
CIM (Computer Integrated Manufacturing) là hệ thống tổ chức sản xuất nhằm tối ưu hóa hiệu suất và linh hoạt thông qua việc tích hợp công nghệ thông tin và máy móc Khi kết hợp với CNC (Computer Numerical Control), CIM tạo ra một mô hình sản xuất hiện đại và linh hoạt, mang lại nhiều lợi ích cho phân xưởng sản xuất.
Máy CNC (Computer Numerical Control) là thiết bị công cụ được điều khiển tự động bằng hệ thống điều khiển số đã được lập trình Công nghệ này cho phép thực hiện các quá trình gia công với độ chính xác cao và khả năng lặp lại, dựa trên các lệnh được mã hóa thông qua G-code và M-code.
Một số đặc điểm và tính năng chính của máy CNC:
Máy CNC mang lại độ chính xác vượt trội trong gia công, cho phép sản xuất các chi tiết với kích thước và hình dạng chính xác đến mức micron.
Máy CNC rất linh hoạt, có khả năng gia công đa dạng các loại vật liệu như kim loại, gỗ, nhựa và nhiều loại khác Chúng cũng có thể thực hiện nhiều phương pháp gia công khác nhau, bao gồm phay, khoan, mài và các phép gia công khác.
Máy CNC tự động hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu sự phụ thuộc vào lao động con người Nhờ vào khả năng tự động, máy CNC không chỉ nâng cao hiệu suất sản xuất mà còn giảm thiểu lỗi do con người, từ đó tăng cường tính ổn định trong quá trình gia công.
Máy CNC, khi được lập trình chính xác, có khả năng lặp lại các quy trình gia công với độ chính xác cao và liên tục Điều này giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều trong từng lô sản xuất.
Các máy CNC hiện đại tích hợp công nghệ tiên tiến như học máy, trí tuệ nhân tạo và IoT nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất, dự đoán sự cố và nâng cao hiệu suất.
Máy CNC đóng vai trò thiết yếu trong ngành công nghiệp chế tạo hiện đại, giúp sản xuất các chi tiết phức tạp với chất lượng cao.
Ưu điểm cơ bản của máy CNC
Máy CNC mang lại độ chính xác cao trong gia công, giúp sản xuất các chi tiết với kích thước và hình dạng chính xác đến mức micron.
Máy CNC giúp tăng cường năng suất sản xuất nhờ vào tính linh hoạt và khả năng tự động hóa, giảm thiểu thời gian chuẩn bị và tối ưu hóa quy trình sản xuất liên tục.
Máy CNC, khi được lập trình chính xác, có khả năng lặp lại các tác vụ gia công một cách liên tục và chính xác, từ đó đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều trong từng lô sản xuất.
Nguyên lý vận hành của máy công cụ điều khiển số
1.2.1 Chương trình gia công một chi tiết
- Chương trình gia công chi tiết bao gồm có các chương trình diếu khiển số và dữ liệu.
Chương trình điều khiển được viết bằng ngôn ngữ lập trình và lưu trữ trên các thiết bị như băng từ, đĩa từ hoặc đĩa Compact CD Sau đó, chương trình này sẽ được nạp vào hệ điều khiển số thông qua cổng nạp tương thích.
Dữ liệu bao gồm các giá trị hiệu chỉnh biên dạng, thông tin hiệu chỉnh máy và số liệu về dụng cụ cắt được nạp vào thông qua hệ thống điều khiển.
- Chương trình điều khiển và dữ liệu được chuyển trực tiếp từ máy chủ sang hệ điều khiển số của từng trạm gia công (hệ DNC).
Khối điều khiển máy CNC đóng vai trò quan trọng trong việc điều khiển chuyển động, xác định hướng, tốc độ và vị trí của các bộ phận máy Điều này giúp tạo ra các đường cắt và đường chạy dao chính xác, đảm bảo hiệu quả và chất lượng trong quá trình gia công.
Quản lý công cụ: Khối điều khiển có thể điều khiển việc thay dao, lựa chọn dao phù hợp với từng công đoạn gia công.
Khối điều khiển cho phép người dùng thiết lập và điều chỉnh các thông số gia công quan trọng, bao gồm tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và lượng ăn dao, nhằm tối ưu hóa hiệu suất và chất lượng sản phẩm.
Khối điều khiển thực hiện giao tiếp với người vận hành thông qua màn hình hiển thị và các nút điều khiển, giúp nhận lệnh và phản hồi trạng thái hoạt động của máy một cách hiệu quả.
Các thành phần chính của khối điều khiển máy CNC:
Bộ xử lý trung tâm (CPU): Đây là bộ não của khối điều khiển, thực hiện các phép tính toán và xử lý dữ liệu.
Bộ nhớ: Lưu trữ chương trình gia công, các thông số cài đặt và dữ liệu khác.
Bộ điều khiển chuyển động: Điều khiển các động cơ servo để thực hiện các chuyển động chính xác.
Giao diện người dùng: Màn hình hiển thị và các nút điều khiển để người vận hành tương tác với máy.
Các module mở rộng: Có thể có các module mở rộng để kết nối với các thiết bị ngoại vi như cảm biến, hệ thống đo lường
Phân loại khối điều khiển máy CNC:
Theo loại máy: Có các loại khối điều khiển chuyên dụng cho máy tiện CNC, máy phay CNC, máy cắt laser CNC
Theo hãng sản xuất: Có nhiều hãng sản xuất khối điều khiển CNC nổi tiếng như Fanuc, Siemens, Mitsubishi
Khối điều khiển được chia thành hai loại chính: loại đơn giản với các chức năng cơ bản và loại cao cấp với nhiều tính năng nâng cao như điều khiển đa trục, interpolation và bù trừ sai số.
Xử lý tín hiệu là quá trình điều khiển logic tiếp nhận tín hiệu từ chương trình CNC (mã G), cảm biến và các thiết bị khác, sau đó thực hiện xử lý để đưa ra lệnh điều khiển phù hợp.
Điều khiển chuyển động là quá trình sử dụng logic để xác định hướng, tốc độ và vị trí của các trục máy (X, Y, Z ) nhằm tạo ra các chuyển động chính xác theo yêu cầu gia công.
Điều khiển logic không chỉ quản lý các quy trình chính của máy CNC mà còn có khả năng điều khiển các chức năng khác như thay dao, bật/tắt hệ thống làm mát và điều chỉnh tốc độ trục chính.
Điều khiển logic đóng vai trò quan trọng trong việc thiết lập các biện pháp an toàn, giúp ngăn ngừa sự cố và bảo vệ thiết bị máy móc hiệu quả.
Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) là thiết bị chuyên dụng dùng để thực hiện các chức năng điều khiển logic PLC nhận tín hiệu đầu vào, xử lý theo chương trình đã được lập trình và phát tín hiệu đầu ra nhằm điều khiển các thiết bị khác.
Mạch logic: Trong một số máy CNC đơn giản, các mạch logic có thể được sử dụng để thực hiện các chức năng điều khiển cơ bản.
Phần mềm điều khiển: Phần mềm điều khiển CNC cũng có thể chứa các thuật toán logic để xử lý tín hiệu và điều khiển máy.
Nhận tín hiệu là quá trình điều khiển logic tiếp nhận thông tin từ chương trình CNC, các cảm biến như vị trí, áp suất, nhiệt độ, cùng với các công tắc và thiết bị khác.
Xử lý tín hiệu: Điều khiển logic xử lý các tín hiệu này dựa trên các quy tắc logic (AND, OR, NOT ) và chương trình đã được lập trình.
Đưa ra lệnh: Điều khiển logic đưa ra các lệnh điều khiển đến các bộ phận của máy CNC như động cơ, van, rơ le
Các bộ phận của máy CNC thực hiện các thao tác theo lệnh điều khiển, bao gồm di chuyển trục, thay dao và bật/tắt hệ thống làm mát.
Phản hồi: Các cảm biến và thiết bị phản hồi tín hiệu về trạng thái của máy CNC, và quá trình lặp lại.
Tính linh hoạt: Có thể dễ dàng thay đổi chương trình điều khiển để phù hợp với các yêu cầu gia công khác nhau.
Độ chính xác cao: Điều khiển logic giúp máy CNC thực hiện các thao tác gia công với độ chính xác cao.
Tự động hóa: Điều khiển logic cho phép tự động hóa các quá trình gia công, giảm thiểu sự can thiệp của con người.
An toàn: Điều khiển logic có thể được sử dụng để thiết lập các biện pháp an toàn, ngăn chặn các sự cố.
1.2.4 Cấu trúc các khối chức năng của hệ
Hình 1.11 Sơ đồ cấu trúc các khổi của hệ CNC
- Màn hình dùng để hiển thị tọa độ hiện tại của các trục truyền động, trạng thái làm việc của toàn hệ thống
- Bảng điều khiển để vào dữ liệu điếu chỉnh máy, lập trình gia công, cài đặt hệ thống
- Tay quay điện tử dùng để vận hành máy trong các trường hợp để hiệu chỉnh máy, do chi tiết mà phải mở cửa làm việc.
Các khối vào ra (I/O) và bộ phận điều khiển truyền động (BĐK) kết nối với CPU qua Bus hệ thống Đồng thời, các khối Flash và Ram được sử dụng để lưu trữ chương trình điều khiển và dữ liệu máy, đồng thời giao tiếp với CPU thông qua bộ nhớ đệm của CPU.
Hệ thống tính toán và điều khiển
1.3.1 Khái niệm và phân loại
Hệ điều khiển CNC thực hiện quy trình điều khiển theo lưu đồ, bắt đầu bằng việc chuyển thông tin về kích thước công nghệ sang giai đoạn chuẩn bị chương trình, tiếp theo là lập trình điều khiển.
Hình 1.12 Lưu đồ hệ điều khiển CNC
Chương trình điều khiển được đưa vào thiết bị tính toán điều khiển, tạo tín hiệu điều khiển các hệ truyền động điện tự động.
Cấu trúc của thiết bị tính toán điều khiển có thể chia ra làm hai nhóm: NC và CNC.
Trong hệ CNC, các chương trình điều khiển được đưa vào khối xử lý và sau đó truyền đến các khối giả mã để tạo ra mã tương thích cho máy Tín hiệu này có thể được gửi trực tiếp đến khối điều khiển hoặc lưu trữ trong bộ nhớ đệm trước khi đến bộ nội suy để tính toán chuyển động trên các trục tọa độ Bên cạnh đó, thông tin điều khiển cũng cung cấp các lệnh công nghệ như tốc độ cắt, xoay chi tiết và thay dao.
1.3.2 Chuẩn bị chương trình điều khiển cho hệ CNC
1.3.2.1 Chuẩn bị chương trình bằng tay
Để chuẩn bị chương trình hiệu quả, cần có bản vẽ chi tiết và các điều kiện công nghệ Người soạn thảo chương trình cần chuyển đổi thông tin này thành các chương trình điều khiển số cho máy gia công.
Hình 1.13 Các bước của khâu chuẩn bị chương trình bằng tay
Chọn hệ tọa độ phù hợp với hướng dẫn của ISO để đảm bảo điểm tọa độ ban đầu trùng khớp với điểm xuất phát của dụng cụ cắt hoặc chi tiết gia công.
Dựa trên quỹ đạo chuyển động của các điểm tựa, chúng ta có thể viết chương trình để mô phỏng các loại quỹ đạo như đường thẳng, đường tròn và parabol Nếu áp dụng phương pháp gần đúng, cần phải tính toán sai số để đảm bảo độ chính xác của kết quả.
- Dựa vào các thông tin về công nghệ như chế đọ cắt, dụng cụ cắt, tốc dộ cắt,thành lập biểu đồ công nghệ.
1.3.2.2.Chuẩn bị chương trình từ máy vi tính
Việc chuẩn bị chương trình điều khiển cho các chi tiết gia công phức tạp thường tốn nhiều thời gian và không đảm bảo độ chính xác Hiện nay, quá trình này thường được thực hiện bằng máy tính, với đặc trưng là sử dụng ngôn ngữ lập trình định hướng đối tượng để nâng cao hiệu quả và độ chính xác trong lập trình.
Hình 1.14 Lưu đồ lập trình bằng máy
Với sự trợ giúp của ngôn ngữ lập trình như vậy ta có thể:
- Xác định những nhiệm vụ gia công tương đối đơn giản và không thực hiện các tính toán bằng tay.
- Những tính toán cần thiết đều do máy tính thực hiện.
Sử dụng một ngôn ngữ biểu tượng dễ học, với các từ được cấu thành từ những khái niệm phổ biến trong lĩnh vực kỹ thuật gia công, giúp người học nhanh chóng nắm bắt và áp dụng kiến thức một cách hiệu quả.
- Tiết kiệm phần lớn thời gian trong khi mô tả chi tiết cần gia công và các chu trình công tác cần thực hiện.
Lập trình tự động giúp giảm thiểu lỗi lập trình, vì so với phương pháp lập trình thủ công, người dùng chỉ cần nhập ít dữ liệu vào máy tính mà không cần thực hiện nhiều phép tính phức tạp.
Trong quá trình tự động hóa chuẩn bị chương trình điều khiển máy tính, các nhiệm vụ chính bao gồm xử lý kích thước hình học, tính toán tọa độ điểm tựa, tiệm cận hóa các đường cong và xác định các tham số khoảng cách đẳng trị Ngoài ra, việc tính toán lượng ăn dao và tốc độ cắt cũng là những bước quan trọng trong quy trình này.
Ngôn ngữ mô tả quỹ đạo chuyển động cần phải đủ khả năng để thể hiện kích thước và các tham số liên quan một cách rõ ràng và dễ hiểu Việc sử dụng ngôn ngữ đơn giản sẽ giúp người dùng dễ dàng tiếp cận và nắm bắt các khái niệm về quỹ đạo chuyển động một cách hiệu quả.
- Gia công thuật biến đổi thông tin về kích thước hình học sao cho có thể phối hợp với ngôn ngữ của máy gia công.
- Tạo các thuật toán giải các bài toán mẫu theo các quỹ đạo gia công đặt ra.
- Gia công các thuật toán để phục vụ cho các đối tượng cụ thể.
1.3.3 Cấu trúc hệ điều khiển CNC
Máy tính đóng vai trò quan trọng trong việc quản lý, giám sát và lập trình Nhờ vào khối ghép nối (Interface Bus), hệ thống có khả năng kết nối với các máy tính bên ngoài để truyền dữ liệu, quản lý và điều khiển DCN Bảng điều khiển và tay quay điện tử được sử dụng để vận hành máy, nhập dữ liệu, chọn chế độ làm việc và lập trình gia công.
Hình 1.15 Cấu trúc của hệ CNC
Khối NC chịu trách nhiệm thu thập và xử lý dữ liệu, nội suy, tính toán quỹ đạo và điều phối Chức năng chính của PLC là điều khiển quy trình công nghệ trong toàn hệ thống Trong một số trường hợp, cả ba khối NC, PLC và khối vi điều khiển có thể được tích hợp thành một khối duy nhất, đảm bảo toàn bộ chức năng điều khiển của hệ thống được thực hiện hiệu quả.
Khối vi điều khiển bao gồm các bộ điều khiển như bộ điều khiển vị trí và bộ điều chỉnh tốc độ, thực hiện các bước cần thiết cho chuyển động tuyến tính và phi tuyến, nhằm đạt được biên dạng lập trình chính xác.
Máy công cụ CNC hoạt động dựa trên chương trình số được lập trình bằng các mã ký tự số và chữ cái, với hệ thống điều khiển tích hợp bộ vi xử lý thực hiện các chức năng như tính toán tọa độ, giám sát trạng thái máy, và điều chỉnh giá trị dao cắt Hệ thống điều khiển trực tuyến DNC (Direct Numerical Control) cho phép máy tính điều khiển nhiều máy CNC cùng lúc, mang lại khả năng kết nối trực tuyến hiệu quả giữa các thiết bị.
Các thành phần của hệ thống DNC:
Máy tính trung tâm: Lưu trữ và quản lý các chương trình gia công, truyền lệnh điều khiển đến các máy CNC.
Mạng kết nối: Kết nối máy tính trung tâm với các máy CNC.
Máy CNC: Nhận lệnh điều khiển từ máy tính trung tâm và thực hiện gia công.
Phần mềm DNC: Phần mềm quản lý và điều khiển hệ thống DNC.
1.3.5.Hệ thống gia công linh hoạt FMS
Hệ thống gia công linh hoạt bao gồm các máy công tác, chủ yếu là máy CNC, được kết nối bởi các hệ thống điều khiển và vận chuyển Điều này cho phép thực hiện các quy trình gia công khác nhau trong một phạm vi giới hạn, với khả năng lựa chọn thứ tự gia công một cách tự do.
ỨNG DỤNG PHẦN MỀM CÔNG NGHIỆP THIẾT KẾ MÁY CNC 4 TRỤC GIA CÔNG MÔ HÌNH
KẾ MÁY CNC 4 TRỤC GIA CÔNG MÔ HÌNH
2.1 Tổng quan phần mềm SolidWorks
2.1.1 Phần mềm Solidworks là gì?
SolidWorks là phần mềm thiết kế và mô phỏng 3D chuyên nghiệp do Dassault Systèmes phát triển, nổi bật trong lĩnh vực thiết kế cơ khí và chế tạo Ứng dụng này được sử dụng phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, mang lại hiệu quả cao trong quá trình thiết kế.
Hình 2.1 Phần mềm SolidWorks Môi trường Thiết kế 3D:
SolidWorks cung cấp một môi trường thiết kế 3D mạnh mẽ cho việc tạo ra mô hình ba chiều của các sản phẩm và bộ phận.
SolidWorks cung cấp một loạt công cụ đa dạng cho kỹ sư và nhà thiết kế, giúp họ dễ dàng tạo ra các mô hình phức tạp thông qua các tính năng như tạo hình, chế tạo, hàn và kiểm tra.
Nó cung cấp các công cụ mô phỏng để kiểm tra và phân tích tính chất cơ học, độ đàn hồi, và các yếu tố khác của sản phẩm.
SolidWorks tích hợp các công cụ quản lý dữ liệu mạnh mẽ, cho phép người dùng theo dõi và quản lý hiệu quả các phiên bản và biến thể của mô hình Phần mềm này còn hỗ trợ đa nền tảng và tương thích với nhiều hệ thống khác nhau, giúp nâng cao khả năng sử dụng và linh hoạt trong thiết kế.
SolidWorks hoạt động trên hệ điều hành Windows và hỗ trợ nhiều định dạng file chuyển đổi, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tích hợp với các ứng dụng khác trong quá trình làm việc Ngoài ra, phần mềm cũng cung cấp dịch vụ đào tạo và hỗ trợ cho người dùng.
SolidWorks cung cấp tài liệu đào tạo, video hướng dẫn và hỗ trợ trực tuyến, giúp người dùng phát triển kỹ năng sử dụng phần mềm một cách hiệu quả Ứng dụng của SolidWorks rất đa dạng, phục vụ nhiều lĩnh vực khác nhau trong thiết kế và kỹ thuật.
SolidWorks được sử dụng trong nhiều ngành như ô tô, hàng không, chế tạo máy, y tế và nhiều lĩnh vực khác.
Có một cộng đồng lớn và tích cực của người dùng SolidWorks, nơi mà người dùng có thể trao đổi kinh nghiệm, hỏi đáp, và chia sẻ tài nguyên.
Hiện nay, SOLIDWORKS là phần mềm CAD phổ biến nhất, được sử dụng bởi hơn 2 triệu kỹ sư và 200.000 doanh nghiệp trên toàn thế giới Với nhiều tính năng nổi bật, SOLIDWORKS không chỉ phục vụ cho lĩnh vực cơ khí mà còn được ứng dụng rộng rãi trong các ngành nghề khác như điện, xây dựng và khoa học ứng dụng.
Sau nhiều năm phát triển và ra mắt nhiều phiên bản, SOLIDWORKS đã có những cải tiến vượt bậc về tính năng và hiệu suất, đáp ứng tốt nhu cầu thiết kế 3D chuyên nghiệp cho các ngành kỹ thuật và công nghiệp.
2.1.2 Lịch sử hình thành và phát triền của phần mềm SolidWorks
SOLIDWORKS, phần mềm CAD 3D nổi tiếng, được phát triển bởi Jon Hirschtick, một cựu sinh viên MIT Công ty SOLIDWORKS được thành lập vào tháng 12 năm 1993 với mục tiêu tạo ra phần mềm dễ sử dụng và giá cả phải chăng chạy trên hệ điều hành Windows Năm 1997, SOLIDWORKS đã được Dassault Systèmes mua lại với giá 310 triệu USD.
Hình 2.2 Phần mềm SOLIDWORKS 1995 được sử dụng trên hệ điều hành Windows
SOLIDWORKS phát hành sản phẩm đầu tiên SOLIDWORKS 95 vào tháng 11 năm
Kể từ năm 1995, DS SOLIDWORKS Corp đã phát triển 26 phiên bản và bán hơn 1,5 triệu giấy phép SOLIDWORKS trên toàn cầu Hiện tại, CEO của công ty là Bertrand Sicot.
SOLIDWORKS đã được giới thiệu tại Việt Nam từ phiên bản 2003, chuyên về thiết kế mô hình 3D thông qua phương pháp tiếp cận thành phần và tham số, nhằm tạo ra các mô hình và lắp ráp hiệu quả.
Năm 2021, SOLIDWORKS 3D đã khẳng định vị thế là giải pháp nền tảng trong thiết kế, cung cấp hơn 500 giải pháp từ các đối tác và hỗ trợ đa dạng ngành công nghiệp, thiết kế và chế tạo tại hơn 80 quốc gia trên toàn cầu.
2.1.3 Một số tính năng của SolidWorks
SolidWorks là phần mềm CAD nổi tiếng trong ngành công nghiệp, giúp thiết kế và mô phỏng sản phẩm hiệu quả Một số tính năng quan trọng của SolidWorks bao gồm khả năng tạo mô hình 3D, phân tích kỹ thuật, và hỗ trợ quy trình thiết kế linh hoạt, mang lại nhiều lợi ích cho người dùng trong việc tối ưu hóa sản phẩm.
Mô phỏng và Phân tích:
Mô phỏng Hệ thống: SolidWorks cho phép người dùng mô phỏng chuyển động, tải trọng và các yếu tố khác trong hệ thống sản phẩm.
Phân tích FEA (Finite Element Analysis): Cung cấp công cụ tích hợp để thực hiện phân tích chẩn đoán và tối ưu hóa cấu trúc.
Phân tích Động học: Cho phép kiểm soát và mô phỏng các hệ thống chuyển động động cơ và cơ cấu.
Thiết kế 3D và Mô hình Hóa:
Thiết kế 3D: SolidWorks cho phép người dùng tạo ra mô hình 3D của sản phẩm từ các bản vẽ 2D.
Mô hình Hóa cung cấp đa dạng công cụ mô hình hóa, bao gồm vật liệu, ánh sáng và chất liệu, giúp người dùng tạo ra các mô hình thực tế và chân thực.
Tạo Bản vẽ và Thư viện Bộ phận:
Bản vẽ 2D: SolidWorks hỗ trợ việc tạo ra bản vẽ kỹ thuật và bản vẽ sản xuất dễ dàng.
Bộ phận thư viện cung cấp các mô hình và thành phần đã được thiết kế sẵn, giúp tối ưu hóa quy trình thiết kế và tiết kiệm thời gian cho người sử dụng.
Quản lý Dữ liệu và Hợp nhất:
Quản lý Dữ liệu: SolidWorks EPDM (Enterprise Product Data Management) giúp quản lý dữ liệu sản phẩm và tài liệu liên quan.
Hợp nhất: Cho phép nhiều người sử dụng cùng làm việc trên một dự án, hỗ trợ hợp nhất và theo dõi thay đổi.
Kiểm tra Tương thích và Xuất ra:
Kiểm tra Tương thích: SolidWorks hỗ trợ xuất và nhập nhiều định dạng file khác nhau, giúp tích hợp với các phần mềm khác.
Xuất ra: Cung cấp các công cụ xuất ra chất lượng cao để chia sẻ dự án với đối tác và khách hàng.
Thiết kế Bề mặt và Hình dáng Tự do:
Thiết kế Bề mặt: SolidWorks hỗ trợ tạo và chỉnh sửa các bề mặt phức tạp và tự do.
Hình dáng Tự do: Cho phép người dùng tạo ra các hình dạng tự do và không gian tự do trong thiết kế.
Tích hợp CAM (Computer-Aided Manufacturing):
CAM: SolidWorks cung cấp tích hợp với các giải pháp CAM để tối ưu hóa quá trình sản xuất và gia công.
2.1.4 Một ứng dụng phần mềm Solidworks vào đời sống
Sử dụng SolidWorks để thiết kế sản phẩm cá nhân như đồ trang sức, đồ chơi và vật dụng gia đình giúp bạn hiện thực hóa ý tưởng và xem trước sản phẩm trước khi chế tác Phần mềm này cho phép tạo mô hình 3D cho bất kỳ sản phẩm nào, hỗ trợ bạn trong việc phát triển các mô hình in 3D cho các thiết kế sáng tạo của mình.
Hình 2.3 Ứng dụng của Solidworks trong việc thiết kế sản phẩm cá nhân
