Đê bai 1 bài tập ứng dụng làm búa nguội

Khái niệm độ chính xác gia công Độ chính xác gia công của chi tiết máy là đặc tính quan trọng của ngành cơ khí nhằm đáp ứng yêu cầu của máy móc thiết bị cần có khả năng làm việc chính

TRƯỜNG ĐẠI HỌC VĂN LANG KHOA: CÔNG NGHỆ Ô TÔ

BẢNG NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ CỦA GIẢNG VIÊN

Giảng viên hướng dẫn: thầy Phan Văn Phúc

Sinh viên thực hiện:

Trần Việt Hoàng MSSV:2175102050251

Nhận xét và đánh giá:

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

Chữ kí xác nhận của giảng viên

Phan Văn Phúc

Đê bai 1: Bài tập ứng dụng làm búa nguội

 - Chương 1: Phương pháp sử dụng dụng cụ kiểm

tra

1 Khái niệm độ chính xác gia công

Độ chính xác gia công của chi tiết máy là đặc tính quan trọng của ngành

cơ khí nhằm đáp ứng yêu cầu của máy móc thiết bị cần có khả năng làm việc chính xác để chịu tải trọng, tốc độ cao, áp lực lớn…

Độ chính xác gia công là mức độ chính xác đạt được khi gia công so với yêu cầu thiết kế

Trong thực tế, độ chính xác gia công được biểu thị bằng các sai số về kích thước, sai lệch về hình dáng hình học, sai lệch về vị trí tương đối giữa các yếu tố hình học của chi tiết được biểu thị bằng dung sai Độ chính xác gia

công còn phần nào được thể hiện bằng độ nhám bề mặt

2 Khái niệm về dung sai

Khái niệm dung sai: Khi chế tạo một sản phẩm, không thể thực hiện kích

thước, vị trí, hình dáng chính xác một cách tuyệt đối để có sản phẩm giống hệt như mong muốn và giống nhau hàng loạt, vì việc gia công phụ thuộc vào nhiều yếu tố khách quan như độ chính xác của dụng cụ, thiết bị gia công, dụng cụ đo, trình độ tay nghề của người thợ… Do đó mọi sản phẩm khi thiết kế cần tính đến một sai số cho phép sao cho đảm bảo tốt các yêu cầu kĩ thuật, chức năng làm việc và giá thành hợp lý

Dung sai đặc trưng cho độ chính xác yêu cầu của kích thước hay còn gọi

là độ chính xác thiết kế và được ghi kèm với kích thước danh nghĩa trên bản vẽ kỹ thuật

3 Các phương pháp đo và dụng cụ đo

a/ Phương pháp đo: Tuỳ theo nguyên lý làm việc của dụng cụ đo, cách xác định giá trị đo mà ta có các phương pháp đo sau:

– Đo trực tiếp: là phương pháp đo mà giá trị của đại lượng đo được xác

định trực tiếp theo chỉ số hoặc số đo trên dụng cụ đo Đo trực ti p tuy ế ệt đối dùng đo trực tiếp kích thước cần đo và giá trị đo được nhận trực tiếp

trên vạch chỉ thị của dụng cụ Đo trực tiếp so sánh dùng để xác định trị số

sai lệch của kích thước so với mẫu chuẩn Giá trị sai số được xác định bằng phép cộng đại số kích thước mẫu chuẩn với trị số sai lệch đó – Đo gián tiếp: dùng để xác định kích thước gián tiếp qua các kết quả đo các đại lượng có liên quan đến đại lượng đo

– Đo phân tích (từng phần): dùng xác định các thông số của chi tiết một cách riêng biệt, không phụ thuộc vào nhau

b/ Dụng cụ đo: Các loại dụng cụ đo thường gặp là các loại thước: thước thẳng, thước cuộn, thước dây, thước lá, thước cặp, thước đo góc, compa, panme, đồng hồ so, calíp, căn mẫu…Các loại thiết bị đo tiên tiến thường dùng như: đầu đo khí nén, đầu đo bằng siêu âm hoặc laze, thiết bị quang học, thiết bị đo bằng điện hoặc điện tử v.v…

– Thước lá: có vạch chia đến 0,5 hoặc 1mm có độ chính xác thấp khoảng

±0,5mm

h1: Thước lá

– Thước cặp: là dụng cụ đo vạn năng để đo các kích thước có giới hạn và ngắn như chiều dài, chiều sâu, khoảng cách, đường kính lỗ v.v… với độ chính xác khoảng ± (0,02÷0,05)mm

h3a – Nhân viên kiểm tra chất lượng của công ty Kyodai tiến hành đo sản

phẩm bằng thước cặp

– Panme: thường dùng để đo đường kính ngoài, lỗ, rãnh…với độ chính xác cao, có thể đạt ±(0,005÷0,01)mm Panme chỉ đo được kích thước giới hạn Ví dụ panme ghi 0 – 25 chỉ đo được kích thước ≤ 25mm.

– Calíp – căn mẫu: là loại dụng cụ kiểm tra dùng trong sản xuất hàng loạt, hàng khối để kiểm tra kích thước giới hạn các sản phẩm đạt yêu cầu

hay không

h5 Calip –

– Đồng hồ so: có độ chính xác đến ± 0,01mm, dùng kiểm tra sai số đo so với kích thước chuẩn bằng bàn rà, bàn gá chuẩn nên có thể kiểm tra được nhiều dạng bề mặt Dùng đồng hồ so có thể xác định được độ không song song, độ không vuông góc, độ đồng tâm, độ tròn, độ phẳng, độ thẳng, độ đảo v.v…

– Dưỡng: chỉ dùng kiểm tra một kích thước hoặc hình dáng

Tìm

hiểu về cấu tạo máy khoan bàn trên thị trường

1.2 Cấu tạo của máy khoan bàn

Máy khoan bàn có thể sử dụng nguồn điện 3 pha hoặc 1 pha Chuyên dùng để khoan gỗ hay khoan kim loại như thép, sắt trong nhiều ngành công nghiệp và cơ khí

Máy khoan bàn sở hữu thiết kế vô cùng vững chắc với cấu tạo chân máy được làm từ kim loại bền cao cấp Motor máy khoan có khả năng đáp ứng yêu cầu làm việc mạnh mẽ và bền bỉ Bàn làm việc của máy có thể linh hoạt điều chỉnh cao thấp cho phù hợp với nhu cầu Nhìn chung, thiết bị có

Cấu tạo máy khoan bàn

1.3 Nguyên lý hoạt động

Máy khoan bàn được vận hành theo nguyên lý như sau:

Trục chính xoay dụng cụ hay còn được gọi là khoan, có thể được nâng cao một cách tự động hoặc bằng phôi hay tay của người dùng Bàn làm việc được thiết kế nhằm giữ các phôi cứng nhắc tại một vị trí Lúc này, các cạnh xoay của khoan sử dụng một lực lớn trên phôi và lỗ khoan được hình thành Việc loại bỏ kim loại trong quá trình tạo lỗ là nhờ khả năng cắt và đùn trong cấu tạo máy khoan bàn

1.4 Công dụng của máy khoan bàn

Công dụng chính của dòng máy khoan bàn là dùng để khoan lỗ một cách chính xác trên các vật liệu như nhôm, sắt, thép và các vật liệu hỗn hợp khác Ngoài ra một số model máy tân tiến còn có khả năng cắt và taro

Khả

năng xử lý nhanh chóng và hiệu quả của máy khoan bàn

2 M t sộ ố thương hiệu máy khoan bàn n i b ổ ật

Thương hiệu của máy khoan bàn là yếu tố quan trọng hàng đầu đối khi chọn mua sản phẩm Các dòng máy đòi hỏi phải đáp ứng được các tiêu chí về chất lượng, hiệu năng làm việc, độ bền và tính an toàn cao Một thiết bị được lắp ráp và sản xuất bởi những thương hiệu lớn thì sẽ được người tiêu dùng tin tưởng và an tâm hơn khi lựa chọn Khách hàng có thể tham khảo một số thương hiệu nổi tiếng như Bosch, Hitachi, Total, Makita, MaxPro dưới đây

Máy khoan bàn Bosch

Với hầu hết người tiêu dùng, Bosch là một thương hiệu khá gần gũi và quen thuộc đến từ Đức Thương hiệu này được thành lập vào năm 1886

và được biết đến là một trong những đơn vị cung cấp linh kiện và thiết bị

ô tô lớn nhất trên thế giới Đa phần các sản phẩm từ Bosch là hàng cao cấp nên mức giá sẽ có phần cao hơn so với những thương hiệu khác trên thị trường

Máy

khoan bàn Bosch có chất lượng cao

Máy khoan bàn Hitachi

Máy khoan bàn Hitachi là sản phẩm đến từ Nhật Bản được thành lập vào năm 1910 Các thiết bị do thương hiệu Hitachi sản xuất được đánh giá cao

về chất lượng và độ bền cao Đặc biệt, các thiết bị này được sở hữu công nghệ tiên tiến hàng đầu, đem lại trải nghiệm tốt nhất cho người tiêu dùng

Máy

khoan bàn Hitachi sở hữu kiểu dáng gọn đẹp

Máy khoan bàn Total

Total là một trong những thương hiệu mới được nhập khẩu vào thị trường công cụ Việt Nam ngày nay Đây là thương hiệu nổi tiếng thế giới chuyên cung cấp các dụng cụ cầm tay, dụng cụ dân dụng hay máy móc dùng điện cho gia đình và công trường xây dựng Total có nguồn gốc từ Đức, hiện nay được sản xuất tại nhà máy ở Trung Quốc đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng khắt khe của Mỹ và Châu Âu

Nhỏ gọn, an toàn và thông minh là các tiêu chí mà Total hướng đến trong thiết kế những sản phẩm của mình Với công nghệ sản xuất cao cũng như chất lượng sản phẩm ngày một được hoàn thiện, Total hứa hẹn đem lại nhiều lợi ích cho người tiêu dùng trên toàn cầu

Cấu tạo máy khoan bàn Total chắc chắn

Makita là một tập đoàn lớn trên thế giới, được thành lập vào năm 1915 và

có nguồn gốc tại Nhật Bản Makita chuyên sản xuất thiết bị điện và cung cấp dịch vụ sửa chữa tại nhà Với sự phát triển mạnh mẽ không ngừng nghỉ, các sản phẩm của hãng như máy khoan bàn, máy hút bụi, máy mài, máy cưa cầm tay… hiện nay đã phần nào chiếm được sự tin tưởng trong lòng người tiêu dùng

Máy khoan Maxpro

Maxpro là thương hiệu đến từ Trung Quốc chuyên sản xuất các thiết bị trong lĩnh vực sửa chữa và xây dựng Các sản phẩm của hãng được làm

từ vật liệu bền bỉ, có chất lượng tốt với giá cả phải chăng, đáp ứng nhu cầu sử dụng người tiêu dùng

Sản phẩm máy khoan bàn Maxpro có giá cả phải chăng

Trên đây là 5 thương hiệu máy khoan bàn nổi tiếng được người tiêu dùng

ưa chuộng mà Dụng Cụ Vàng muốn giới thiệu đến bạn Bên cạnh việc lựa chọn những thương hiệu uy tín được kể trên, bạn cũng nên chú ý đến mục đích sử dụng của mình để đưa ra sự lựa chọn phù hợp nhất

3 Cách s d ng máy khoan bàn ử ụ

Máy khoan bàn hoạt động với công suất lớn, đem đến tốc độ xử lý nhanh chóng trong thao tác khoan trên các bề mặt vật liệu rắn chắc với các bước

sử dụng tương đối đơn giản như sau:

Tốc độ làm việc của máy khoan bàn dựa vào đường kính của mũi khoan:

 Đường kính lớn hơn 11mm cần sử dụng máy đục lỗ để khoan mồi trước sau đó mới sử dụng mũi khoan với tốc độ lớn hơn

4 Những lưu ý về bảo dưỡng và s d ử ụng máy khoan bàn

Lưu ý khi dùng máy khoan bàn

tránh trường hợp khởi động máy khoan đột ngột

khi khởi động

mạnh, có thể gây ra những nguy hiểm mà người dùng không thể lường trước được

không ép tải khiến tuổi thọ và khả năng hoạt động của máy giảm

sút

Bảo dưỡng máy khoan bàn

với của trẻ

- Chương 3: Thao tác cưa kim loại bằng cưa tay

 Lắp lưỡi cưa vào khung cưa sao cho các răng của lưỡi cưa hướng

ra khỏi phía tay nắm

 Lấy dấu vật cần cưa

 Chọn và lắp êtô vừa tầm vóc người đứng

Kẹp chặt vật cưa (phôi) cần cưa vào má êtô

b Tư thế đứng và thao tác cưa:

 Người cưa đứng thẳng,thoải mái, khối lượng cơ thể phân đều lên

2 chân, chân phải hợp với chân trái 1 góc 75 , chân phải hợp với 0

trục của êtô 1 góc 450

 Cầm cưa theo tay thuận tay kia cầm vào khung cưa

 Thao tác: Kết hợp hai tay và một phần khối lượng cơ thể để đẩy

và kéo cưa.Khi đẩy thì ấn lưỡi cưa và đẩy từ từ để tạo lực cắt, khi kéo cưa về, tay trái không ấn, tay phải rút cưa về nhanh hơn lúc đẩy, quá trình lặp đi lặp lại như vậy cho đến khi kết thúc

3 An toàn khi cưa:

 Cách chọn etô và tư thế đứng giũa giống như tư thế đứng cưa.

 Kẹp vật dũa chặt vừa phaỉ sao cho mặt phẳng cần dũa cách mặt phẳng từ 10 đến 20 mm

 Đối với các vật mền ,cần lót tôn mỏng hoặc gỗ ở má etô để tránh

bị xước vật

2 Cách cầm dũa và thao tác dũa

a) Cách cầm dũa:

 Tay phải cầm dũa hơi ngửa lòng bàn tay

 Tay trái đặt hẳn lên đầu dũa

b) Thao tác dũa:

 Khi dũa phải thực hiện hai chuyển động :

 Một là đẩy dũa tạo lực cắt ,khi đó hai tay ấn xuống, điều khiển lực

ấn của hai tay cho dũa đựợc thăng bằng

 Hai là khi kéo dũa về không cần cắt ,do đó kéo nhanh và nhẹ nhàng

3 An toàn khi dũa:

 Không được dùng dũa không có cán họăc cán vỡ

 Bàn nguội phải chắc chắn ,vật dũa phải được kẹp chặt

 Không thổi phoi, tránh phoi bắn vào mắt

- Chương 5: Bài tập ứng dụng làm búa nguội

Bài tập ứng dụng làm búa nguội

tròn Ø 40 tiện tạo hình chi tiết Ø 35×24,vát mép cạnh ngoài

* Các bước tiến hành gia công ren đai ốc lục giác ngoài được thực hiện như

sau:

1 Lau sạch phôi, bôi phấn lên mặt đầu đai ốc, dùng dụng cụ vạch dấu tâm chi tiết, dùng mũi núng tâm chi tiết, dùng compa vạch các đường tròn Ø 33,6 mm, Ø 14,5 mm, đường dấu kiểm tra Ø 30mm Vạch dấu

6 cạnh của hình lục giác nội tiếp trong đường tròn Ø 33,6 mm

2 Kẹp chặt chi tiết trên ê- sao cho tô đường vạch dấu một cạnh của

Dùng dũa phá để giũa thô cạnh này, chừa lượng dư khoảng 0,2- 0,5

mm cho gia công tinh

3 Tháo và quay phôi đi một góc để cạnh tiếp theo lên trên và dũa thô cạnh này, chừa lượng dư cho gia công tinh Trong khi dũa dùng dưỡng kiểm thẳng và dưỡng kiểm góc 60° để kiểm tra độ thẳng của

bề mặt và góc 60° giữa hai cạnh

4 Dũa thô cạnh thứ ba theo trình tự kể trên

5 Dũa thô các cạnh còn lại Ngoài kiểm tra độ thẳng, góc 60° thì chúng

ta cần chú ý kiểm tra độ song song và khoảng cách 30mm có cộng

thêm lượng dư để gia công tinh của hai cạnh đối xứng nhau

6 Dùng dũa mịn để gia công tinh các các cạnh bảo đảm khoảng cách 30mm và độ song song của các cạnh đối xứng nhau

7 Kiểm tra đấu tâm của chi tiết so với các cạnh của hình lục giác đều, sau đó kẹp phôi trên ê tô, phía dưới đáy lót gỗ Giá đặt ê- -tô trên bàn

máy khoan, khoan lỗ 14,5 mm, dùng mũi khoan lớn hơn hoặc mũi

khoét để vát góc 120° ở hai phía đầu lỗ

8 Dùng bộ tarô tay (hai chiếc) để gia công lỗ ren theo thứ tự từ tarô

số 1 đến tarô số 2 Khi quay tarô cần chú ý: dẫn hướng cho tarô thẳng góc với mặt gia công, sau khi quay tarô vào 1-2 vòng lại quay ngược lại khoảng nửa vòng để tránh kẹt phôi làm gãy tarô

* Tiến hành gia công nguội ren bu lông:

+ Bu lông lục giác ngoài được tiến hành gia công ren sử dụng loại chất liệu thép tròn Ø 45 tiện tạo hình bu lông có đường kính lớn là Ø 44mm, tiện bậc và tiện sơ bộ ren M16 X 1,5 mm

* Các bước tiến hành gia công nguội ren bu lông lục giác ngoài:

1 Lau sạch phôi, bôi phấn lên mặt đầu Ø 44mm, dùng dụng cụ vạch các đường thẳng vuông góc qua tâm chi tiết, vạch dấu các cạnh vuông kích thước 30 X 30mm trên phôi Dùng mũi núng chấm tâm các đường dấu của cạnh vuông

cho mặt phang hướng lên trên đế đường vạch dấu song song và cao

hơn mép trên má ê tô Dùng đục và dũa gia công thô mặt phẳng A,

-để chừa lượng dư 0,2 0,5 mm cho gia công tinh Dùng dưỡng kiểm -để

-kiểm tra độ thẳng

phẳng A Dùng dũa phá để dũa thô mặt phẳng B để chừa lượng dư

cho gia công tinh Dùng thước góc, dưỡng kiểm để kiểm tra độ vuông

góc giữa hai mặt A và B

4.Dũa phá các mặt phẳng còn lại tương tự như cách đã trình bày ở

trên Trong khi dũa, dùng dưỡng kiểm, thước cặp, thước góc kiểm tra

độ phẳng , khoảng cách, độ song song, độ vuông góc giữa các bề mặt đang gia công so với các bề mặt đã gia công

5.Dùng dũa mịn để dũa tinh các bề mặt bảo đảm độ nhẵn bóng bề mặt

và độ chính xác Trong khi dũa dùng các dụng cụ kiểm tra độ vuông

góc, độ song song, kích thước 30 mm cho trên bản vẽ.

-dùng bàn ren M16x1,5mm để gia công tinh ren Khi quay tay quay bàn ren cần chú ý dẫn hướng cho bàn ren theo đường ren đã gia công,

vòng để bẻ phoi, tránh cho bàn ren bị kẹt, quá tải

CHƯƠNG 6: K T Ế LUẬN

dụng về búa nguội” đến nay em đã hoàn thành được các nội

dung cơ bản của đồ án

rằng nguội là một ngành nghề đòi hỏi người công nhân phải có tay nghề cao và sản phẩm được quyết định bởi tay nghề của những người thợ làm ra Một thao tác dù là đơn giản hay phức tạp cũng cần đòi hỏi người thợ phải hết sức tập trung và cẩn thận

thức của phần làm nguội trong cơ khí

- Phần đầu đồ án , em đã trình bày khái quát về cách sử dụng

vào những thao tác khoan , mài của học phần

- Qua thời gian làm tiểu luận em cũng được đọc một số kiến thức cơ bản về chuyên ngành và một số thao tác cơ cơ bản trong word phục vụ trong công việc sau này Đồng thời qua đó thấy bản thân cần phải cố gắng tìm hiểu và học hỏi nhiều hơn

tiểu luận này