Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom khí thải đầu máy thiêu kết số 1 ………... Thông số kỹ thuật hệ thống lọc bụi đuôi máy thiêu kết ………... Thông số kỹ thuật hệ thống lọc bụi máy trộn liệ
Thông tin chung về dự án đầu tư
Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư
1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư
1.3.2.1 Công nghệ sản xuất chung
Dự án Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất 2 (HPDQ2) áp dụng công nghệ chế biến sâu từ quặng sắt, nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất và tối ưu hóa quy trình công nghệ.
(Thiêu kết + Vê viên + Than cốc) Luyện gang lò cao Luyện thép lò thổi Đúc phôi Cán thép
Quặng tinh, than PCI, than cám, than cốc và các loại trợ dung được phối liệu tự động qua hệ thống cân định lượng, sau đó được trộn và rải lên ghi thiêu kết Hệ thống đốt khí than cung cấp nhiệt, giúp vật liệu kết thành khối và ổn định thành phần hóa học theo yêu cầu Các bánh thiêu kết sau khi nghiền và làm nguội được vận chuyển bằng băng tải đến nhà chứa liệu lò cao.
Quặng thiêu kết, quặng tinh và than cốc luyện kim được tự động nạp vào lò cao theo chu kỳ Trong lò cao, liệu kết hợp với gió nóng giàu oxy và than phun từ dưới lên, diễn ra các quá trình hóa lý và hoàn nguyên quặng sắt Sắt chảy lỏng kết hợp với các nguyên tố hóa học khác tạo thành gang Gang lỏng sau đó chảy xuống dưới lò, được định kỳ tháo ra và chứa trong thùng gang lỏng, sau đó được chuyển tới máy đúc gang qua lò thổi luyện.
Gang lỏng được đưa vào lò thổi cùng với thép phế liệu và các chất trợ dung để tạo xỉ, sử dụng oxy để oxy hóa tạp chất và chuyển đổi gang thành thép Thép lỏng đạt tiêu chuẩn công nghệ sẽ được chuyển đến máy đúc phôi liên tục để tạo ra phôi tấm Sau đó, phôi tấm được chuyển đến nhà máy cán thép để chế biến thành sản phẩm cuối cùng là thép tấm.
Quá trình sản xuất tại các nhà máy được tự động hóa với điều khiển tập trung từ các Phòng điều khiển trung tâm, giúp tối ưu hóa toàn bộ hoạt động sản xuất Chương trình này cho phép điều chỉnh kịp thời khi có sự thay đổi về các thông số công nghệ Ngoài ra, khí thải từ quá trình thiêu kết và luyện thép được giám sát tự động và liên tục, trong khi nước làm mát được xử lý và tuần hoàn để sử dụng lại cho các công đoạn sản xuất.
11 Hình 1-3 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất chung
Xỉ hạt Bãi chứa xỉ Lọc bụi Trạm khí than Trạm phun than
Xử lý gang lỏng Thùng gang
Lò gia nhiệt nung phôi
Quặng thiêu kết Quặng vê viên Quặng cỡ
Kho chứa liệu lò cao
1.3.2.2 Công nghệ luyện cốc và phát điện nhiệt dư, khí than
Dự án sản xuất cốc tiết kiệm năng lượng áp dụng công nghệ hiện đại với lò nằm thu hồi nhiệt dư để phát điện và dập cốc khô CDQ, hoạt động liên tục 365 ngày trong năm với chế độ 2 ca 3 kíp Nhà máy chủ yếu sản xuất cốc luyện kim có kích thước hạt 10-80mm, chiếm 92-93% tổng khối lượng cốc, phục vụ cho lò cao luyện gang Ngoài ra, cốc có kích thước nhỏ hơn (0-10mm) cũng được sử dụng làm nhiên liệu cho lò cao và thiêu kết Nguyên liệu chính để sản xuất cốc là than luyện cốc, trong đó 80-90% được nhập khẩu từ Australia, Nga, Mỹ, Canada, và Indonesia, phần còn lại là than trong nước (Anthracite).
Quy trình sản xuất cốc bắt đầu từ nguyên liệu than, sau đó thực hiện nghiền lần 1 và chuyển than vào silo chứa Tiếp theo, than được phối trộn và nghiền lần 2, sau đó phun nước để tạo độ ẩm Than được chuyển vào tháp chứa, từ đó xe nạp than sẽ vận chuyển đến lò cốc thu hồi nhiệt Sau khi qua lò, sản phẩm được chuyển bằng xe tiếp cốc, tiếp theo là quá trình dập cốc khô Cuối cùng, cốc sẽ được sàng lọc và phân loại trước khi đưa vào kho cốc hoặc silo chứa cốc.
Công đoạn chuẩn bị than đóng vai trò quan trọng trong việc nhập kho và gia công than nguyên liệu cho lò cốc Nhiệm vụ chính là chế biến than nạp lò, với khối lượng 8.300 tấn than nguyên liệu (độ ẩm khoảng 10%) và xử lý 3.000.000 tấn than tinh sạch (độ ẩm khoảng 10%), đảm bảo đáp ứng yêu cầu sản xuất hiệu quả.
Các loại than tinh được nhập vào nhà máy qua cảng bốc và được lưu trữ riêng biệt trong kho Hệ thống dỡ liệu và băng tải vận chuyển từng loại than đến hố nhận, sau đó đưa lên băng tải và chuyển đến các silo chứa than Trong quá trình này, than cứng và khó nghiền sẽ được nghiền thô để đạt 65% cỡ hạt dưới 1 mm, trong khi than mềm sẽ không cần nghiền Tất cả các công đoạn cấp than lên silo đều được điều khiển tự động từ phòng điều khiển.
Mỗi silo chứa các loại than đơn khác nhau và được trang bị hệ thống cân băng định lượng để cấp liệu, cân trọng lượng và phối trộn than Các loại than này được vận chuyển vào máy nghiền búa để nghiền tinh, với yêu cầu sản phẩm sau nghiền có cỡ hạt
