Tiểu luận môn công nghệ sản xuất bột giấy tái chế Đề tài 02 tìm hiểu các công nghệ in Ấn trên giấy phổ biến hiện nay hóa học khử mực in trong sản xuất bột giấy tái chế

Việc tái chế giấy đem lại nhiều lợi ích, bột giấy tái chế cũng được sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau: giấy in viết, photocopy, giấy vệ sinh, giấy bìa,carton … Khử mực bột giấy tái ch

VIỆN KỸ THUẬT HÓA HỌC -o0o -

TIỂU LUẬN MÔN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BỘT GIẤY TÁI CHẾ

Đề tài 02: Tìm hiểu các công nghệ in ấn trên giấy phổ biến hiện nay.

Hóa học khử mực in trong sản xuất bột giấy tái chế.

Giảng viên hướng dẫn: TS Nguyễn Hoàng Chung

Sinh viên thực hiện Mã số sinh viên

3 Bùi Thị Hồng Ngát 20162884

Hà Nội, 9/2019

MỤC LỤC

MỤC LỤC 2

DANH MỤC HÌNH ẢNH 4

DANH MỤC BẢNG BIỂU 5

MỞ ĐẦU 6

PHẦN 1: CÔNG NGHỆ IN 7

1.1 Các phương pháp in 7

1.1.1 In typo (Letterpress printing) 7

1.1.2 In lưới, in lụa (Screen printing) 8

1.1.3 In ống đồng (Gravure printing) 9

1.1.4 In flexo (Flexographic printing) 10

1.1.5 In offset (Offset printing) 14

1.1.6 In laser (Laser printing) 15

1.1.7 In phun (Inkjet printing) 16

1.1.8 In nhiệt (Thermal printing) 19

1.1.9 In kim (Dot matrix printing) 20

1.2 Các loại mực in 22

1.2.1 Phân loại mực in theo trạng thái 22

1.2.2 Phân loại mực in theo thành phần cấu tạo và đặc điểm chất tạo màu 25

1.2.3 Phân loại mực in theo phương pháp in 26

1.3 Thành phần của mực in (dạng lỏng) 27

1.3.1 Chất tạo màu 28

1.3.2 Chất liên kết 29

1.3.3 Dung môi 30

1.3.4 Phụ gia 30

1.3.5 Một số ví dụ về công thức thành phần mực in 31

1.4 Mực viết 34

1.4.1 Mực nước viết bút máy 34

1.4.2 Mực viết bút bi 35

PHẦN 2: KHỬ MỰC TRONG SẢN XUẤT BỘT GIẤY TÁI CHẾ 37

2.1 Các loại nguyên liệu có thể khử mực sản xuất bột khử mực 37

2.2 Những bước chính trong công nghệ khử mực 38

2.2.1 Đánh tơi bột (Quậy bột) 38

2.2.2 Tách loại tạp chất 39

2.2.3 Phân tán 42

2.2.4 Tẩy trắng 43

2.2.5 Khử mực giai đoạn sau 43

2.2 Các phương pháp khử mực chính trong sản xuất bột giấy tái chế 45

2.2.1 Phương pháp tuyển nổi 46

2.2.2 Phương pháp rửa 47

2.2.3 Ứng dụng công nghệ sinh học trong khử mực 48

2.2.4 Hai hình thức tái kết bám của mực in 48

2.3 Hóa chất sử dụng trong khử mực sản xuất bột giấy tái chế 49

2.4 Hiệu quả khử mực từ giấy in bằng các phương pháp in ấn khác nhau 51

2.5 Thiết bị tuyển nổi trong sản xuất bột giấy tái chế 52

2.6 Những khó khăn khi khử mực bột giấy tái chế 54

2.6.1 Bột không đủ độ trắng 54

2.6.2 Bột có nhiều vết bẩn 54

2.6.3 Bột có màu 55

2.6.4 Đốm bụi 55

2.6.5 Sticky 55

2.6.7 Mực và chất phụ gia thân thiện với môi trường 55

KẾT LUẬN 56

TÀI LIỆU THAM KHẢO 57

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 1 Khuôn chữ chì trong phương pháp in Typo 7

Hình 2 Minh họa nguyên lí phương pháp in typo 8

Hình 3 Minh họa nguyên lí phương pháp in lưới, in lụa 8

Hình 4 Minh họa nguyên lí phương pháp in ống đồng 9

Hình 5 Khuôn in Flexo 11

Hình 6 Minh họa nguyên lí phương pháp in flexo 12

Hình 7 Minh họa nguyên lí phương pháp in offset 15

Hình 8 Minh hoạt nguyên lí hoạt động máy in laser 16

Hình 9 Sơ đồ quy trình in phun liên tục CIJ 17

Hình 10 Sơ đồ công nghệ DOD thả áp điện (trái) và nhiệt (phải) Một đầu in sẽ chứa một số đầu phun như vậy và sẽ được di chuyển trên trang khi giấy tiến qua máy in 18

Hình 11 Minh họa nguyên lí phương pháp in nhiệt 20

Hình 12 Hình ảnh in được in bằng phương pháp in kim 22

Hình 13 Giấy in nhiệt để gần ngọn lửa bị biến đổi màu 23

Hình 14 Mực in dạng Ruy-băng 23

Hình 15 Mực in dạng bột dùng trong máy in laser HP-Canon 24

Hình 16 Mực in dạng đặc cứng 25

Hình 17 Sơ đồ phân loại và tái chế giấy 37

Hình 18 Phân bố kích thước tạp chất và hiệu quả tách loại của thiết bị 39

Hình 19 Minh hoạt quá trình sàng chọn xơ sợi 40

Hình 20 Minh họa quá trình lọc ly tâm 40

Hình 21 Minh họa quá trình tuyển nổi 41

Hình 22 Minh họa quá trình rửa 41

Hình 23 Thiết bị DAF 42

Hình 24 Phân tán trong khử mực in 43

Hình 25 Dây chuyền khử mực một giai đoạn cho giấy in báo 43

Hình 26 Dây chuyền khử mực 2 giai đoạn (tuyển nổi và rửa) cho sản xuất bột nguyên liệu cho giấy tissue 44 Hình 27 Dây chuyền khử mực nhiều giai đoan cho sản xuất nguyên liệu chất lượng

cao cho giấy in (1) 44

Hình 28 Dây chuyền khử mực nhiều giai đoan cho sản xuất nguyên liệu chất lượng cao cho giấy in (2) 45

Hình 29 Minh họa quá trình khử mực bằng phương pháp rửa và tuyển nổi 46

Hình 30 Tác động của chất hoạt động bề mặt lên mực in dưới sự hỗ trợ của ion Ca2+47 Hình 31 Minh họa quá trình tuyển nổi mực nhờ chất hoạt động bề mặt 47

Hình 33 Thứ tự bổ sung hóa chất trong dây truyền khử mực 50

Hình 34 Thứ tự bổ sung hóa chất trong dây chuyền khử mực 2 công đoạn 51

Hình 32 Sự thích hợp (khả năng tương thích) của các công nghệ in khác nhau với khử mực trong môi trường kiềm (vùng tối=độ khử mực tốt / vùng sáng=độ khử mực kém) 52

Hình 35 Quá trình tách bọt của thiết bị tuyển nổi 53

Hình 36 Thiết bị tuyển nổi Denver đứng và nằm ngang 53

Hình 37 Thiết bị tuyển nổi Ahlstrom 54

Hình 38 Thiết bị tuyển nổi của hãng Beloit PDM 2 54

DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1 Công thức điển hình cho mực in phun gốc nước 32

Bảng 2 Công thức điển hình cho mực in flexo gốc nước 32

Bảng 3 Công thức điển hình cho mực in offset gốc dầu 32

Bảng 4 Công thức điển hình cho mực In Ống đồng phục vụ xuất bản 33

Bảng 5 Công thức cho mực in ống đồng bao bì (Packaging gravure) 34

Bảng 6 Mực in cho In Ống đồng chuyển mực 34

Bảng 7 Các hóa chất chính thường sử dụng trong quá trình khử mực 50

MỞ ĐẦU

Theo một thống kê, cứ một tấn giấy loại được đem đi tái chế thì có thể tiết kiệmđược 24 cây không bị chặt và đem đi làm giấy, tiết kiệm được 39,84 lít nước đủ dùngcho sinh hoạt hàng ngày cùng với gần 4000 kWh điện dùng cho phòng ngủ trong vòngmột năm Không dừng lại ở đó, một tấn giấy tái chế còn tiết kiệm được 605 lít dầu thô,

số cây không bị chặt có thể tạo ra lượng O2 đủ cho 12 người thở trong vòng 1 năm vàhạn chế tối đa lượng khí thải CO2 tương đương với lượng khí thải của một chiếc ô tôtrong gần 2 tháng Việc tái chế giấy đem lại nhiều lợi ích, bột giấy tái chế cũng được

sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau: giấy in viết, photocopy, giấy vệ sinh, giấy bìa,carton … Khử mực bột giấy tái chế là một trong những vấn đề có ý nghĩa quan trọngtrong sản xuất bột giấy tái chế, giúp tạo ra bột giấy có độ trắng cao sử dụng cho nhiềumục đích khác nhau, có giá trị cao hơn không khử mực đển sản xuất giấy bìa, cartonnhư là giấy in viết, photocopy …

Hai phương pháp để khử mực in phổ biến hiện nay là phương pháp tuyển nổi vàphương pháp rửa Trong phương pháp tuyển nổi, chất hoạt động bề mặt sẽ tách mực in

ra khỏi bột, đẩy chúng lên bề mặt hỗn hợp nhờ các bọt khí Phương pháp rửa sử dụngnước và sàng để loại bỏ các hạt mực có kích thước nhỏ Để có thể khử mực hiểu quả,việc xác định thành phần mực in thông qua các phương pháp in ấn là việc cần thiết Từ

đó có thể sử dụng các hóa chất và đề ra các thông số công nghệ thích hợp cho việc khửmực Các phương pháp in ấn hiện nay rất đa dạng nhưng trong giới hạn tiểu luận sẽ chỉ

đề cập đến các phương pháp phổ biến: in letterpress, in ống đồng, in flexo, in offset, inlaser, in phun Trong phần 2 của tiểu luận chủ yếu đề cập đến hóa học, hóa chất,phương pháp, quá trình khử mực mà ít đề cập đến thiết bị

Do khối lượng kiến thức tìm hiểu nhiều, thời gian tìm hiểu cũng hạn hẹp nêntrong quá trình hoàn thành tiểu luận, không thể tránh khỏi những sai sót, mong nhậnđược sự góp ý của thầy và các bạn sinh viên để bài tiểu luận được hoàn thiện hơn

Nhóm sinh viên

PHẦN 1: CÔNG NGHỆ IN

1.1 Các phương pháp in

1.1.1 In typo (Letterpress printing)

Đây là phương pháp in đầu tiên và cổ xưa nhất, được phát minh bởi ngườiTrung Quốc nhưng người Đức (Johan Gutenberg) mới là người được công nhận là ông

tổ ngành in

Về nguyên lý, in typo là phương pháp in cao, tức là trên khuôn in typo, cácphần tử in (hình ảnh, chữ viết) nằm cao hơn các phần không in Khi in, chúng ta chàmực qua bề mặt khuôn in, các phần tử in nằm cao hơn nên sẽ nhận mực và sau đó khi

ép in, mực sẽ truyền qua bề mặt giấy in tạo thành hình ảnh, chữ cần in Một ví dụ gầngũi đó là con dấu (mộc), trên con dấu hình ảnh được khắc nổi cao hơn phần xungquanh, khi đóng dấu ta sẽ ấn nó vào tăm-bông để lấy mực, sau đó đóng “kịch” mộtphát thế là xong Khuôn in typo cũng được khắc nổi lên như con dấu, tuy nhiên nóđược chế tạo từ kim loại (hợp kim chì) bằng quá trình ăn mòn axít, các chữ viết thìđược đúc thành các con chữ riêng lẻ, sau đó sẽ được sắp lại bằng tay thành từng bộkhuôn của từng trang sách (cho nên mới gọi là công đoạn sắp chữ)

Phương pháp in typo sắp chữ hiện nay không còn được sử dụng do sản lượngthấp, lạc hậu và độc hại (chữ in được đúc từ hợp kim chì là một kim loại độc hại) nên

đã được thay thế bằng nhiều phương pháp hiện đại hơn Một số ứng dụng khác của intypo như in số nhảy, ép chìm nổi, ép nhũ bạc, vàng… vẫn còn được sử dụng

Hình 1 Khuôn chữ chì trong phương pháp in Typo

Hình 2 Minh họa nguyên lí phương pháp in typo

1.1.2 In lưới, in lụa (Screen printing)

In l ưới là phương pháp in xuyên, khuôn in có cấu tạo là một tấm lưới (vải,

polyester hoặc kim loại), đã được tạo hình cần in trên đó nhờ lớp keo mỏng, căng trênmột khung chữ nhật làm bằng gỗ hoặc hợp kim nhôm

Đây là kỹ thuật in dựa trên sự thẩm thấu của mực in đi qua khung lưới Khi in,người ta cho mực vào lòng khung, gạt qua bằng một lưỡi dao cao su Lớp keo (hóachất chuyên dụng) giúp bịt một số mắt lưới, tạo thành khuôn bản in trên tấm lưới nhờ

đó khi in chỉ một phần mực in thấm qua lưới in Dưới áp lực của dao gạt, mực sẽxuyên qua các ô lưới và truyền (dính lên) bề mặt vật liệu bên dưới, tạo nên hình ảnh in

Hình 3 Minh họa nguyên lí phương pháp in lưới, in lụa

In lụa là một dạng trong kỹ thuật in lưới Để họa tiết cần in có độ tinh xảo cao

hơn, lưới được dùng là loại vải lụa nên còn được gọi là in lụa Đây là tên gọi thôngdụng do giới thợ đặt ra xuất phát từ lúc bản lưới của khuôn in làm bằng tơ lụa Sau đó,khi mà bản lưới lụa có thể thay thế bởi các vật liệu khác như vải bông, vải sợi hóa học(polyeste), lưới kim loại để làm thì tên gọi được mở rộng như là in lưới

Ứng dụng

Kỹ thuật này có thể áp dụng cho nhiều vật liệu cần in như nilông, vải, thủy tinh,mặt đồng hồ, mạch điện tử, một số sản phẩm kim loại, gỗ, giấy … hoặc sử dụng thaycho phương pháp vẽ dưới men trong sản xuất gạch men In lưới, in lụa phù hợp vớihình thức in thủ công (danh thiếp, bao bì, vải, quần áo …), chất lượng in thấp, tốc độchậm (200 sản phẩm/giờ/1 màu), Chi phí thấp

Hình 4 Minh họa nguyên lí phương pháp in ống đồng

Khuôn (trục) in ống đồng có dạng trục kim lọai, làm bằng thép, bề mặt được mạmột lớp đồng mỏng, phần tử in sẽ được khắc lên bề mặt lớp đồng này nhờ axít hoặchiện đại hơn là dùng máy khắc trục Sau đó bề mặt lớp đồng lại được mạ một lớp crômmỏng để bảo vệ nên có người lại nói đây là phương pháp in … ống crôm chứ khôngphải in ống đồng Mực từ máng (dạng lỏng) được cấp lên bề mặt khuôn, tràn vào cácchỗ lõm của phần tử in.

 Ưu điểm của in ống đồng:

- Trục in ống đồng có thể được bảo quản để sử dụng lại

- Cho chất lượng in cao

- In mực đều và có độ phủ lên bề mặt sâu

- Tính chính xác cao hơn in thủ công

- Màu sắc và hình ảnh hoàn hảo

- Độ bền cao

- Gía cả sẽ giảm dần theo sự gia tăng của số lượng sản phẩm

 Nhược điểm của in ống đồng:

- Đòi hỏi số lượng in nhiều

- Chi phí đặt trục in cao

- Mỗi lần mở máy in tốn nhiều điện và phế liệu (Setup cost)

- Đòi hỏi in thường xuyên

- Tuy trục in ống đồng có thể tái sử dụng, việc bảo quản trục in khó tránh sai sótnếu không được sử dụng và kiểm tra thường xuyên

- Khó thực hiện trên sản phẩm có độ dày lớn

- Kĩ thuật in lõm bằng ống đồng khó thực hiện trên bề mày quá dày Tuy nhiên,việc xử lý corona làm tăng đặc tính bám dính của vật liệu đã khắc phục được nhượcđiểm này của in ống đồng

 Ứng dụng: sử dụng phương pháp in ống đồng khi

- Yêu cầu năng suất in (cái/h) cao: Thời gian giao hàng sẽ nhanh hơn với cácmặt hàng đã có sẵn trục in

- Yêu cầu độ chính xác cao: Ít sai sót như mất chữ, lem mực lên bao

- Yêu cầu độ bền cao: Chữ sẽ lâu tróc hơn

- Số lượng in lớn, in thường xuyên: Gía tốt

1.1.4 In flexo (Flexographic printing)

In flexo bắt nguồn từ chữ flexible, nghĩa là mềm dẻo Khuôn in flexo cũngthuộc dạng khuôn in cao như in typo, tuy nhiên nó được chế tạo từ các chất dẻo (cao

su hoặc nhựa polymer) bằng quá trình phơi quang (photopolymer) hoặc khắc laser, sau

đó được gắn lên trục in nhờ băng keo 2 mặt hoặc từ trường Việc lựa chọn khuôn in(độ dày, độ cứng, số lớp) phụ thuộc vào vật liệu in (giấy, carton hay màng)

In flexo là phương pháp in trực tiếp do có bản in nổi, mực in được cấp chokhuôn in nhờ trục anilox Trục anilox là một trục kim loại, bề mặt được khắc lõmnhiều ô nhỏ (cell) Trong quá trình in, trục được nhúng một phần trong máng mực,mực sẽ lọt vào các ô trên bề mặt trục, phần mực nằm trên bề mặt sẽ được dao gạt mựcgạt đi Sau đó khuôn in sẽ tiếp xúc với trục và nhận mực từ trong các cell trên bề mặttrục in

Hình 5 Khuôn in Flexo

 Cấu tạo:

Lô máng mực (fountain Roll)

Lô máng mực thường được phủ bề mặt bằng một lớp cao su tự nhiên hay cao sutổng hợp Nó được định vị trong máng mực in Flexo và có thể quay trong đó Mụcđích của nó là nhận và truyền một lượng mực in từ máng mực đến lô định lượng mực(lô anilox) Bởi vì lô máng thường quay với tốc độ chậm hơn lô anilox, nó có ảnhhưởng đến việc làm sạch mực in trên bề mặt lô anilox sau này

Lô định lượng mực (hay lô anilox)

Lô định lượng mực hay còn gọi là lô anilox, nó là lô trung tâm trong hệ thốngchà mực in Lô anilox là một trục thép được ăn mòn để tạo ra các vi lô trên bề mặt (từ

80 đến 550 lỗ/inch) Sau đó, phủ một lớp crôm hay lớp ceramic để bảo vệ bề mặt lôchống lại sự mài mòn bề mặt Các lỗ này nhận mực in từ máng mực và truyền mực lênbản in Mỗi lô anilox khác nhau, chúng có cấu trúc dạng vi lỗ khác nhau, số lỗ/inchcũng khác nhau Do đó, các lô này quyết định lượng mực in được truyền tới bản in haymật độ của màng mực in trên vật liệu được in Hình dạng, mật độ vi lỗ và kích thướccủa vi lỗ yêu cầu trên bề mặt lô anilox tuỳ thuộc vào một số yếu tố như: loại mực inđược sử dụng, lượng mực in cần truyền tới bản in, vật liệu được in, đặc tính của bàimẫu và đặc thù của hệ thống chà mực là hệ thống hai lô hay ba lô chà mực.

Trục mang bản (trục bản): Plate Cylinder

Trục bản thường là trục thép và được đặt giữa lô anilox và trục ép in Các bản

in được dán lên trục bản bằng băng dính hai mặt hoặc bằng keo hay băng dính hai mặt.Không giống như bản in offset, kích thước của bản in có thể thay đổi tuỳ thuộc vàođặc thù của bài mẫu in Thông thường, một số hình ảnh lặp lại được in từ một vài loạibản được dán trên cùng một trục bản Vì vậy kích thước của trục bản được lựa chọnphù hợp với kích thước của hình ảnh được lặp lại

Hình 6 Minh họa nguyên lí phương pháp in flexo Trục ép in: Impression Cylinder

Trục ép in là một trục thép có bề mặt nhẵn bóng và ép vật liệu in tiếp xúc vớibản in khi nó đi qua giữa bản in và trục ép Tốc độ của trục ép in phải phù hợp với tốc

độ của lô anilox và tốc độ của băng vật liệu in áp lực giữa trục ép in và trục bản phải

được điều chỉnh Bởi vì, các loại vật liệu màng mỏng thường sử dụng cho in Flexo làrất mỏng, và vì bản in có khả năng đàn hồi, nên áp lực in nhỏ nhất có thể cần thiết đểtruyền hình ảnh được ứng dụng trong in Flexo Nếu như áp lực in quá lớn, làm chohình ảnh in bị bẹt rộng ra, làm gia tăng tầng thứ và làm giảm chất lượng in, áp lực quálớn còn có thể làm hỏng bản in hay vật liệu được in.

Hệ thống chà mực ba lô

Bao gồm lô máng mực, với bề mặt của lô được phủ lớp cao su, lô này truyềnmực in tới bề mặt của lô anilox Đối với hệ thống chà mực in kiểu này, tốc độ của lômáng được duy trì không đổi, trong khi đó tốc độ của lô anilox lại có thể thay đổiđược Đó là bởi vì, lô máng không chỉ làm nhiệm vụ truyền mực cho lô anilox mà nócòn làm nhiệm vụ như là một lưỡi dao gạt mực để gạt sạch lượng mực in thừa do nóchà tới bề mặt của lô anilox Do đó, việc định lượng mực in được chà lên bề mặt của lôanilox trong hệ thống chà mực ba lô được thiết lập bằng việc điều chỉnh tốc độ quaycủa lô anilox

Hệ thống chà mực hai lô

Trong hệ thống này không có lô máng mực, do lô anilox quay ngược trở lạimáng mực lấy mực trực tiếp từ máng mực và lưỡi dao thép được sử dụng để gạt sạchlượng mực thừa trên bề mặt của lô anilox Lưỡi dao gạt mực được đặt song song với

bề mặt của lô anilox và nghiêng một góc 300 Vị trí của lưỡi dao gạt mực phải đảm bảochính xác và chắc chắn, nếu không nó sẽ có xu hướng làm mài mòn bề mặt của lôanilox nhiều hơn so với hệ thống chà mực ba lô Sự mài mòn bề mặt của lô anhilox sẽlàm ảnh hưởng đến khả năng chứa mực của các vi lỗ hay làm ảnh hưởng đến mật độcủa màng mực

Dao gạt mực được sử dụng kết hợp với hệ thống chà mực hai lô Mục đích củalưỡi dao gạt là gạt sạch lượng mực in thừa trên bề mặt của lô anilox và đảm bảo việcchà mực lên bản được tốt hơn Dao gạt mực thường được làm bằng thép, nhựa hay cácvật liệu nhựa tổng hợp khác

 Đặc điểm, ứng dụng

Kỹ thuật in Flexo cho chất lượng in không cao như các công nghệ khác nếu in ởdạng hình ảnh Thông thường in flexo thường dùng màu pha (màu solid) với trụcanilox dẫn mực nên có ưu điểm là chất lượng sản phẩm khi in ra đồng đều và có độmàu đậm vì sử dụng T’ram 150DPI Đặc biệt Công nghệ flexo có hệ thống bế tự động

ngay sau quá trình in Nếu vật liệu khi in là các loại decal thì các phần dư thừa của sảnphẩm cũng được bóc rời khỏi phần đế dán

Phương pháp in flexo là lựa chọn thích hợp để in label, sticker, tem, nhãn, mác,bao bì, vỏ thùng carton và in được trên nhiều chất liệu đặc biệt như: vải, bìa hoặc intrên màng polyme … Công nghệ in Flexo đang được sử dụng rộng rãi và có nhiều tiềmnăng phát triển nhờ có ưu điểm là đáp ứng được tiến độ sản xuất lớn, có thể in ấn trêncác vật liệu dạng cuộn dành cho các dòng máy dán tự động

1.1.5 In offset (Offset printing)

In offset hay còn gọi là in thạch bản offset là phương pháp in phẳng, tức là trênkhuôn in hình ảnh, chữ viết và những vùng không in đều có độ cao bằng nhau Khuôn

in làm từ một tấm nhôm mỏng (khoảng 0.25mm), trên khuôn in, phần trắng (không in)

có bề mặt là nhôm, còn phần tử in (hình ảnh, chữ viết) được cấu tạo từ một lọai nhựađặc biệt gọi là nhựa diazô Lớp nhựa này có tính chất hút dầu, đẩy nước, và mực inoffset là lọai mực (có gốc) dầu

In offset có nguyên lí dựa vào lực đẩy giữa dầu và nước (dầu và nước khôngtrộn lẫn nhau và luôn có xu hướng tách rời nhau) Trong quá trình in, trước tiên bề mặtkhuôn in đuợc làm ẩm bằng cách chà một lớp nước mỏng (thường có bổ sung thêm cácchất phụ gia như: axit, gôm arabic, cồn isopropyl hay các tác nhân làm ẩm khác) Lớpnước này sẽ dính ướt vào vùng không in (chính là lớp nhôm) Sau đó khuôn in mớiđược chà mực Vì mực có gốc dầu nên nó không thể dính vào phần trắng trên khuôn in(đang dính nước) được, mà chỉ bắt dính lên phần tử in là nhựa diazo ưa dầu mà thôi.Chính vì vậy dù khuôn in phẳng lì nhưng khi chà mực, mực nó không chà … tùm lumlên bề mặt khuôn mà chỉ truyền đúng vào phần tử in tạo thành hình ảnh, chữ viết trên

bề mặt khuôn in mà thôi Và sau đó, khi ép in lên bề mặt vật liệu in sẽ cho ra hình ảnhcần in

Vì sao gọi là offset (offset = truyền qua)? Vì khi in bản in không ép trực tiếp lêngiấy hay vật liệu in như những phương pháp in khác mà sẽ được ép lên bề mặt mộttấm cao su, sau đó tấm cao su này mới được ép lên bề mặt giấy Việc này nhằm tạo ra

sự truyền mực tối ưu nhất (truyền từ bề mặt cứng –> mềm –> cứng)

In offset là phương pháp in phổ biến nhất và cũng phương pháp in được nhắcđến nhiều nhất đối với những người làm thiết kế (design) và in ấn Kỹ thuật nàythường được sử dụng đển in sách báo, bao bì … Đặc điểm của in offset: chất lượng in

rất tốt, tốc độ in nhanh, giá thành giảm khi số lượng in càng lớn, thích hợp với sốlượng in lớn Tuy nhiên chi phí ban đầu khá cao In offset phù hợp cho việc in trêngiấy, bìa, carton và nhựa hoặc một số vật liệu bề mặt phẳng khác.

Hình 7 Minh họa nguyên lí phương pháp in offset

1.1.6 In laser (Laser printing)

In laser là công nghệ in hoạt động dựa trên nguyên tắc dùng tia laser để chiếulên một trống từ, trống từ quay qua ống mực (có tính chất từ) để mực hút vào trống,giấy chuyển động qua trống và mực được bám vào giấy, công đoạn cuối cùng là sấykhô mực để mực bám chặt vào giấy trước khi ra ngoài

 Cấu tạo chính của máy in laser:

1-Nguồn laser, 2-Hộp mực, 3-Gương quét đa giác, 4-Trống in, 5-Trục sấy

 Nguyên tắc hoạt động:

- Là một trong những máy in tĩnh điện gián tiếp

- Phần quan trọng nhất của máy in laser là trống cảm quang được phủ một lớpphim hợp chất selen nhạy sáng có đặc điểm là trong bóng tối nó có điện trở rất cao vàhoạt động như một tụ điện

- Trống được tích điện cao thế khi lăn qua dây tích điện.

Hình 8 Minh hoạt nguyên lí hoạt động máy in laser

Máy in laser màu có nguyên tắc làm việc tương tự như máy in laser đen trắng,chỉ khác là thay vì có hộp mực cho các màu cơ bản: đen, vàng, Magenta và Cyan, phốihợp các màu này sẽ cho phép in màu thần kì

1.1.7 In phun (Inkjet printing)

In phun là một phương pháp in kĩ thuật số trong đó sử dụng các giọt mực nhỏ

thông qua đầu in để in trực tiếp lên bề mặt in mà không cần các khuôn in tiếp xúc với

bề mặt in Từng giọt mực sẽ được phun qua một lỗ nhỏ (đầu in) với một tốc độ lớn đểtạo ra các điểm mực nhỏ, làm cho bản in trở nên sắc nét và rõ ràng Phần đầu in này sẽ

di chuyển liên tục trên băng truyền cho đến khi hoàn thành quá trình in ấn hình ảnh.Máy in phun màu sẽ tự động căn cứ theo tín hiệu máy tính đưa ra để kịp thời kiểm soátlượng mực phun ra từ các hộp mực, hoàn thành nội dung in ấn

Để kiểm soát và phun mực từ đầu in có hai công nghệ chính được sử dụng trongmáy in phun: liên tục (Continuous inkjet, CIJ) và từng giọt theo yêu cầu (Drop-on-request, DOD) Trong công nghệ CIJ, một máy bơm áp lực cao dẫn mực chất lỏng từmột bể chứa thông qua ống súng (gunbody) và vòi phun siêu nhỏ, tạo ra một dòng mựcliên tục chảy qua Một điện thế tạo ra một sóng âm trong thân súng và làm cho dòngchất lỏng vỡ thành các giọt đều đặn: có thể đạt được 64.000 đến 165.000 giọt mỗigiây Công nghệ DOD lại có 2 dạng là sử dụng nhiệt và sử dụng điện áp Trong DODnhiệt, để đẩy một giọt từ mỗi buồng, một dòng điện được truyền qua bộ phận gia nhiệtgây ra sự bay hơi nhanh của mực trong buồng và tạo thành bong bóng, gây ra sự giatăng áp lực lớn, đẩy một giọt mực vào giấy Trong DOD thả áp điện, điện áp sẽ đượcthay đổi để tạo ra một xung áp lực trong chất lỏng, tạo ra một giọt mực từ vòi phun

Hình 9 Sơ đồ quy trình in phun liên tục CIJ

Hình 10 Sơ đồ công nghệ DOD thả áp điện (trái) và nhiệt (phải) Một đầu in sẽ chứa một số đầu phun như vậy và sẽ được di chuyển trên trang khi giấy tiến qua máy in.

Người ta cũng chia máy in phun làm 2 loại chính dựa vào việc sử dụng màu củachúng bao gồm máy in phun màu và máy in phun đen trắng Đối với máy in phun đentrắng thường ít được sử dụng do chất lượng in kém còn máy in phun mầu lại được sửdụng rộng rãi hơn Máy in phun màu thường sử dụng 4 màu cơ bản là màu đen (cốđịnh), màu xanh, màu đỏ và màu vàng chúng có thể được pha trộn với nhau để tạothành màu sắc đa dạng cho bản in

 Quy trình in phun:

Quy trình in phun khá đơn giản vì sử dụng công nghệ in trực tiếp nên file đượctruyền trực tiếp từ hệ thống máy tính điều khiển đến máy in sau khi thông qua phầnmềm RIP Các file đầu vào được sử dụng thường là Pdf, Ps, Eps, Tif, Jpj, nhưng thôngdụng nhất là định dạng Tiff, về độ phân giải thì đối với bản in có kích thước lớn phải

sử dụng độ phân giải cao hơn so với bản in có kích thước nhỏ để bản in được đẹp và rõnét

Bước 1: Ấn định file cần được in Lưu ý các file phải phù hợp với yêu cầu vàmáy có thể đọc được các dữ liệu

Bước 2: Chuẩn bị màu in cho máy đồng thời kiểm tra các bộ phận của máy in

để đảm bảo máy in hoạt động tốt

Bước 3: Kết nối thiết bị máy tính với máy in để truyền các dữ liệu file Phầnmềm RIP nhận file in, khi này phầm mềm RIP sẽ hỗ trợ một số chức năng phụ như:ghép, thu phóng hoặc di chuyển các hình ảnh để người dùng định hướng được hình

ảnh sau khi hoàn tất công đoạn in.

Bước 4: Khởi động máy và tiến hành in phun tự động Cartridge mực của máy

in sẽ di chuyển nhịp nhàng trong phạm vi hai đầu của máy in và chạy dài hết khổ invới nguyên tắc phun mực dựa trên tín hiệu dữ liệu đầu vào (Khi đó vật liệu ở dạngcuộn được đưa vào) máy in và di chuyển theo hướng vuông góc với hướng di chuyểncủa Cartridge mực Sau khi in xong vật liệu được di chuyển qua hệ thống sấy bằngnhiệt hoặc hồng ngoại tùy theo trang bị của máy in Lưu ý: Việc sấy khô vật liệu saukhi in phải phù hợp với loại mực sử dụng và tính chất vật liệu để tránh hư hại bản inhoặc làm chất lượng in kém đi

Bước 5: Lấy bản in ra khỏi máy và kết thúc quá trình in phun

 Giấy sử dụng cho máy in phun:

Giấy in phun là loại giấy có tráng phủ lên mặt một lớp hợp chất vô cơ, chủ yếu

để ngăn mực in phun loang ra trong giấy, giúp bản in có được màu sắc chính xác,trong trẻo, sắc sảo, nét và tuổi thọ lâu Chúng thường có thể nhận biết thông qua địnhlượng, độ sáng, độ mịn và độ đục của tờ giấy In phun chuẩn đòi hỏi giấy in phải có độhút nước vừa đủ để bắt mực nhưng lại phải tránh độ loang của dung môi mực (và do

đó, mực in phun) trên bề mặt và trong lòng tờ giấy

Các loại giấy văn phòng thông dụng (định lượng 80-100gsm) đều có thể dùng

để in phun được, tuy nhiên, đạt kết quả in tốt nếu chỉ in chữ hoặc hình vẽ đồ họakhông đòi hỏi độ chính xác về màu sắc cao Nên giấy dành cho in phun khá đa dạng vềchất liệu và có tính chuyên dụng như: Giấy in phun dùng để in ảnh, Giấy in phun màu

có mặt mờ (mặt bóng), giấy in cả 2 mặt màu …

 Ứng dụng:

In phun có lợi thế tiết kiệm điện năng tiêu thụ và không đòi hỏi số lượng in cốđịnh lớn, có thể in với những bản thiết kế hoàn toàn khác nhau đạt phân giải màu caođến 1800 DPI Tuy nhiên phương pháp in này lại tiêu hao lượng mực in nhiều hơn sovới những kỹ thuật in khác nên chỉ phù hợp cho nhu cầu sản xuất nhỏ với số lượng in

ấn không nhiều mà cần chất lượng in ấn tương đối tốt

1.1.8 In nhiệt (Thermal printing)

In nhiệt (hoặc in nhiệt trực tiếp ) là một quy trình in kỹ thuật số tạo ra hình ảnh

in bằng cách sử dụng giấy in nhiệt tráng phủ đi qua đầu in nhiệt Lớp phủ của giấy innhiệt chuyển sang màu đen ở những khu vực được nung nóng, tạo ra hình ảnh

Một máy in nhiệt bao gồm các thành phần chính:

- Đầu nhiệt: sinh nhiệt; in trên giấy

- Platen: một con lăn cao su ăn giấy

- Lò xo: áp dụng áp lực lên đầu nhiệt, khiến nó tiếp xúc với giấy cảm nhiệt

Để in, giấy nhạy nhiệt được chèn giữa đầu nhiệt và trục lăn Bề mặt của giấyđược phủ một hỗn hợp thuốc nhuộm dạng rắn (ví dụ thuốc nhuộm fluoran leuco vàaxit octadecylphosphonic) Máy in sẽ gửi một dòng điện đến các bộ phận làm nóngcủa đầu nhiệt, tạo ra nhiệt Nhiệt kích hoạt lớp màu nhạy cảm với nhiệt của giấy cảmnhiệt, thuốc nhuộm sẽ phản ứng với axit, chuyển sang dạng màu Axit phản ứng tronggiấy nhiệt thường là bisphenol A (BPA)

Hình 11 Minh họa nguyên lí phương pháp in nhiệt

Máy in nhiệt in bớt ồn hơn và thường nhanh hơn máy in kim Chúng cũng nhỏhơn, nhẹ hơn và tiêu thụ ít năng lượng hơn, dễ nạp cuộn giấy hơn, khiến chúng trở nên

lý tưởng cho các ứng dụng di động và bán lẻ ví dụ như máy fax, nhãn, hóa đơn và vé

số, đặc biệt là trong các thiết bị như: máy thêm, máy tính tiền, thiết bị đầu cuối, các thẻtín dụng giá cả rẻ

1.1.9 In kim (Dot matrix printing)

In kim là phương pháp sử dụng loại máy in trong đó các chân di chuyển qua lại,tác động lên một dải băng màu để in Máy in kim còn được gọi là máy in ma trậnđiểm, bởi các chữ cái, hình ảnh trên tài liệu in được tạo ra từ các ma trận dấu chấm.Trong một máy in kim, các ký tự và chữ cái được tạo thành bởi một ma trận các dấu

chấm trên một diện tích giấy rất nhỏ Một đầu in, có nhiều chân (có thể từ 7 - 24 chân),

di chuyển theo hướng yêu cầu trên giấy Các dấu chấm được sắp xếp chặt chẽ trongmột hình dạng đặc biệt

Máy in kim là một sản phẩm đã có từ lâu, nhiều người cho rằng nó đã lỗi thời.Chính vì thế, nó không được ưa chuộng sử dụng nhiều như các loại máy in laser, máy

in nhiệt hoặc máy in phun Tuy nhiên, máy in kim có thể thức hiện nhiều nhiệm vụ màcác máy in khác không thể làm được như:

- Sử dụng để in nhiều bản sao của văn bản cùng một lúc cực nhanh

- Có thể in nhiều nhân vật và đồ họa có độ khó cao

- Khả năng in rất chi tiết nhờ nguyên lý tích tụ nhiều chấm trên một diện tích giấy rấtnhỏ

Vì thế, trong nhiều công việc và lĩnh vựa, người ta không thể thay thế bất kỳmột máy in nào khác ngoài máy in kim

 Đặc điểm máy in kim:

Máy in kim là một loại máy in sử dụng các chân tác động lên một dải băng màu

để in Mỗi chấm trên bản in được tạo ra bởi một thanh kim loại nhỏ, còn được gọi là

"dây" hoặc "pin", được đẩy bằng năng lượng của một nam châm điện nhỏ hay các đònbẩy Các máy in kim có cấu tạo rất nhiều kim trong đâu in Khoảng từ 7 đến 24 kimđược xếp thành các cột Tùy thuộc vào số lượng kim mà người ta chia thành 1 hoặc 2cột Các máy in có đầu chứa nhiều kim cho chất lượng hình ảnh và độ phân giải tốthơn các máy in kim có đầu in ít kim Tốc độ in của máy in ma trận nối tiếp có đầu dichuyển dao động từ 30 đến 1550 ký tự mỗi giây Các máy in ma trận hiện đại có khảnăng in nhiều hơn đến 1000 ký tự mỗi giây, khoảng 800 trang / giờ Máy in kim đượccoi là thiết bị in ấn khá bền Nếu các đầu kim bị mòn, nguyên nhân có thể là do mực inbám dính vào đầu in sau thời gian sử dụng lâu nếu không lau chùi, vệ sinh và thay thế

nó định kỳ

 Ưu điểm của máy in kim

- Máy in kim có thể được sử đụng dể in chất rất nhiều chất liệu khác nhau nhưviệc bạn sử dụng máy in laser hoặc máy in phun

- Máy in kim cũng giúp bạn có thể tiết kiệm chi phí tốt nhất trên mỗi trang in

- Tốc độ in rất nhanh, hiệu suất in hàng tháng rất lớn

- Khi mực in bị cạn, hết mực, bản in sẽ bị mờ dần màu mực Không đột ngột

dừng lại toàn bộ quá trình in như khi bạn sử dụng các dòng máy in khác.

- Máy in kim có thể tiếp giấy liên tục

- Chi phí sửa chữa, thay thế các linh kiện thấp

 Nhược điểm của máy in kim

- Máy in kim gây ra tiếng ồn khá lớn, ảnh hưởng đến môi trường và không gianlàm việc của bạn mỗi lần in ấn

- In đồ họa có độ phân giải thấp, hiệu suất màu hạn chế, chất lượng giới hạn vàtốc độ thấp hơn so với các máy in thông thường

- Tuy được hỗ trợ giấy cuộn với máy kéo giấy khá tốt nhưng bạn vẫn có thểphải lăn giấy bằng tay rất mất thời gian

- Hay bị kẹt giấy, rách giấy khi sử dụng giấy báo

Hình 12 Hình ảnh in được in bằng phương pháp in kim

1.2 Các loại mực in

Có nhiều loại mực in với thành phần, tính chất, mục đích sử dụng khác nhaunên để phân loại thì ta cũng có nhiều cách phân loại mực in khác nhau Ở đây ta xétđến 3 căn cứ chính là:

- Căn cứ vào trạng thái

- Căn cứ vào thành phần cấu tạo và đặc điểm chất màu

- Căn cứ vào phương pháp in

1.2.1 Phân loại mực in theo trạng thái

 Giấy in nhiệt: Là một loại giấy thấm tẩm hóa chất nhạy nhiệt Khi giấy được

tiếp xúc với nhiệt, hóa chất sẽ thay đổi màu (thường là màu đen), và cho ra hìnhảnh (Mực in là một loại hóa chất đặc biệt - nhạy nhiệt, được kết hợp vào trongvật liệu cần in) Giấy in nhiệt được sử dụng trong phương pháp in nhiệt

Hình 13 Giấy in nhiệt để gần ngọn lửa bị biến đổi màu

 Mực in dạng Ruy-băng (mực in Ribbon): Hay còn gọi là mực in mã vạch,

ribbon nhiệt, ribbon in mã vạch … Là loại mực in cơ học lâu đời nhất, khi màmáy đánh chữ còn thông dụng Đó là một loại film mực được cuộn tròn theodạng ruy băng, chuyên dùng cho máy in tem nhãn mã vạch Ribbon ngày naythường chỉ giới hạn cho các ứng dụng đặc biệt Tuy nhiên, các loại ribbon khác,như ribbon in nhiệt, có thể in ra chất lượng rất cao và có thể in các chất màu đặcbiệt, khó có thể thay thế bằng các công nghệ khác 3 thành phần chính có trongmực in ribbon: là chất tạo màu mực (carbon), chất sáp (wax), chất nhựa (resin)

Hình 14 Mực in dạng Ruy-băng

 Mực in dạng bột: Là loại mực in dùng cho máy in laser, loại mực in này được

làm bằng cách liên kết một chất màu với một polymer để tạo thành một loại bộtnhuyễn có tính chất điện học đặc biệt Có thành phần chủ yếu là Cacbon và kimloại được nghiền nhỏ dưới dạng bột, các hạt mực có kích cỡ khoảng 0.05 – 0.5micromet Khi bị nung ở nhiệt độ 180 – 200 độ C, mực in sẽ nóng chảy và thấmvào các sơ giấy, do đó mực in sẽ vĩnh viễn bám chặt trên giấy in Mực càng mịn(kích cỡ hạt càng nhỏ) thì chất lượng và công nghệ chế tạo càng cao Ưu điểmcủa loại mực in này là có độ bền cao và chất lượng, nhất là cho các ứng dụngnhư in văn bản và bản vẽ nét đơn Khi đã được in lên giấy, mực bột không bịphai và khó tróc Tuy nhiên, loại mực in này không tốt để in ảnh, trong khi máy

in phun có thể in độ phân giải cao và do đó cho ra hình ảnh tốt hơn

Hình 15 Mực in dạng bột dùng trong máy in laser HP-Canon

 Mực in dạng lỏng: là loại mực in dùng cho máy in phun, in offset, in ống

đồng, in flexo Mực in tồn tại dưới dạng dung dịch hoặc huyền phù với dungmôi là gốc nước hoặc gốc dầu hoà (tan) với chất tạo màu (dạng thuốc nhuộm-dye, hoặc pigment) Mực thường có từ 4 đến 12 màu, càng nhiều màu thì ảnh in

ra càng đẹp và sống động Do tính chất của huyền phù là sẽ bị lắng đọng theothời gian và tác dụng nhiệt nên khi sử dụng mực in dạng lỏng cần chú ý hiệntượng sa lắng, tắc đầu in (với in phun) …

Hình 16 Mực in dạng đặc cứng

 Mực in dạng đặc: Là loại mực in giống như sáp, được bán theo kiểu từng lốc

nhỏ cho từng màu sơ chế để tạo hình ảnh trên giấy (màu lục lam, đỏ tươi, vàng

và đen, hay CMYK – cyan, magneta, yellow, black) Bên trong máy in, mựcđược làm chảy và được phun lên một ống lăn mực có tra dầu bằng công nghệtương tự trong các máy in offset Ưu điểm của mực in dạng đặc là tốc độ innhanh, thân thiện với môi trường, ít độc và an toàn sử dụng ở mức cho phépthích hợp cho việc in đồ họa màu có độ phân giải cao và thường dùng trong môitrường văn phòng hơn do chi phí bảo trì thấp

1.2.2 Phân loại mực in theo thành phần cấu tạo và đặc điểm chất tạo màu

 Mực in gốc nước (Water-based ink): thành phần 50-70% là nước, sử dụng

nước làm dung môi, chất mang Loại mực này quá trình khô phụ thuộc nhiềuvào khả năng bay hơi và khả năng thấm hút vào bề mặt in Đây là loại mựcthường được sử dụng trong công nghệ in phun

 Mực in gốc dầu (Oil-based ink): không sử dụng nước mà sử dụng dung môi

dầu khoáng và chất liên kết gốc dầu, thường dùng cho công nghệ in offset Loạimực này được sử dụng khi in trên các bề mặt vật liệu đòi hỏi có sự bám dính tốtcủa màng mực và có khả năng bền lâu với thời gian

 Mực in gốc dung môi (Solvent-based ink): Có hàm lượng dung môi cao (chủ

yếu là các dung môi gốc cồn) để cải tiến quá trình khô của mực và khả năng tạo

ra sự liên kết bám dính tốt của màng mực in lên trên bề mặt vật liệu in Sự cómặc của lượng dung môi trong mực có tác dụng làm giảm sức căng bề mặt củamực trên vật liệu in

 Mực nhuộm (Dye-based ink): Mực gốc nước cơ bản, sử dụng chất màu là

thuốc nhuộm Mực in ra màu sắc đẹp nhanh khô, giá rẻ nhưng dễ bị bay màukhi thấm nước hoặc để dưới ánh sáng mạnh

 Mực nhuộm UV (Dye UV): Mực gốc nước giống mực Dye thường nhưng

không bị bay màu dưới ánh sáng mạnh

 Mực in Pigment: Mực gốc dầu, sử dụng chất màu là pigment Mực này cho

màu sắc sâu, bản in không bị bay mầu khì rơi vào nước, nhưng vẫn bị bay mầukhi để dưới ánh nắng

 Mực in Pigment UV: Mực gốc dầu, có tính chất giống mực pigment nhưng

thêm tính chất bền màu dưới ánh sáng mạnh, phơi ngoài nắng cũng không bịbay mầu

 Mực in UV: là loại mực được sử dụng nhiều trong quá trình in UV, khi in

chúng được làm khô bằng cách chiếu tia UV Thay vì để khô mực in bằng cáchbay hơi vào không khí hay thấm vào vật liệu in, mực in UV được làm khô bằngcách chiếu tia UV vào (quá trình quang hóa) Khi mực được tiếp xúc với tia cựctím (UV), chúng từ một chất lỏng, hoặc sệt, thành rắn lại Có rất ít sự bay hơicủa dung môi và hấp thụ mực vào các vật liệu

 Mực in chuyển pha: là loại mực in dưới tác dụng của không khí sẽ nhanh

chóng chuyển từ pha lỏng sang pha rắn nên thời gian khô của mực in diễn ra rấtnhanh

1.2.3 Phân loại mực in theo phương pháp in

Ở đây ta chỉ đề cập đến 5 loại phương pháp in phổ biến nhất hiện nay: in offset,

in ống đồng, in flexo, in phun, in laser

 Mực in offset: Mực in offset có độ nhớt cao, thời gian khô của màng mực diễn

ra lâu Chính vì vậy để tăng tốc độ khô của màng mực thì người ta phải sử dụngcác hệ thống sấy khô (như sấy bằng khí nóng) để làm cho các chất dầu khoảng

có trong mực bốc hơi nhanh hơn Thành phần của màng mực sau khi được sấykhô thường có tính dẻo, để màng mực được cứng lại thì người ta phải sử dụngcác hệ thống làm lạnh

Mực in offset chứa hàm lượng lớn các dung môi hydrocacbon dễ bay hơi, lượng dungmôi bốc hơi có thể chiếm đến 50% khối lượng Các khí thoát ra thường có xylen,toluen, và một lượng ít nhựa, sáp, … chính vì vậy sử dụng loại mực in này độc hại và

ô nhiễm môi trường Nên thay vì cho bay hơi có thể dùng chùm tia hồng ngoại hay tửngoại để màng mực có thể khô bằng quá trình oxi hóa.

 Mực in ống đồng: Mực in ống đồng có độ nhớt thấp hơn các loại mực in dùng

cho các phương pháp in khác (trừ mực in Flexo) Quá trình khô của màng mựcchủ yếu là nhờ vào sự bay hơi của các dung môi Thành phần của mực in ốngđồng (chất màu pigment và thuốc nhuộm 7-20%, chất màu pigment phụ trợ 0-20%, chất liên kết rắn 15-50%, các dung môi 40-60%, các tác nhân làm nhớt-chất sáp-phụ gia khác 0-5%)

 Mực in flexo: Mực in flexo dùng cho in bao bì PE, PP … cơ bản giống mực in

ống đồng (độ nhớt thấp, thời gian khô nhanh) Mực in flexo dùng cho in ấn bao

bì giấy, carton board … là các mực in gốc nước

 Mực in phun: Mực phun lên bề mặt nhờ hệ thống vòi phun nên đòi hỏi các hạt

mực phải mịn, thời gian khô của mực không quá nhanh để tránh gây tắc vòiphun Thường sử dụng là chất tạo màu pigment, bọc bên ngoài pigment là mộtlớp polyme để tăng cường khả năng bám dính lên bề mặt vật liệu

 Mực in laser: Mực in laser được phân phối lên bề mặt vật liệu in nhờ có các

phần tử mang điện và hệ thống lô nhiệt duy trì ở 375-4000F để nung nóng chảymực in tạo khả năng bám dính của lớp mực lên trên bề mặt vật liệu in Chính vìvậy trong sản xuất mực in laser người ta dùng các chất màu và chất liên kếtchịu được nhiệt tốt Mực in laser khô nhờ quá trình oxi hóa, quá trình khô củamực diễn ra lâu và qua nhiều giai đoạn (tổng có thể mất đến 72 giờ) Loại mựcnày chỉ dùng cho việc in ấn các loại giấy không tráng phủ

- Các chất tạo màu: dùng để tạo màu sắc cho mực in

- Chất liên kết: liên kết các thành phần trong mực và giúp mực được bám chắc

và kết dính vào bề mặt được in