Quy trình chế biến tinh bột từ sắn potx

Tách xác thô: Dịch sữa tinh bột thu được từ máy mài sẽ được bơm qua thiết bị tách xác thô.. Nguyên tắc làm việc của máy là nhờ vào sự chênh lệch về tỉ trọng giữa dịch bào và tinh bột mà

BÀI TẬP BÁO CÁO SỐ 2

PHẦN 1

CÁC CÔNG ĐoẠN TRONG

SẢN XuẤT

SƠ ĐỒ QUY TRÌNH SẢN XuẤT

1. Bóc v : ỏ

đây sắn được chuyển lên thiết bị tách vỏ nhờ vào băng tải cao su

nhau thành trọ tròn rỗng có chứa các khe hở để bụi đất, tạp chất và

vỏ gỗ rơi ra ngoài Bên trong thiết bị có lắp các gờ theo hình xoắn tròn với 1 động cơ dưới sự điều khiển của công nhân để điều chỉnh lượng sắn thích hợp vào thiết bị rửa Khi động cơ quay thiết bị quay theo do đó nhờ lực ma sát giữa sắn với thành thiết bị và giữa các củ với nhau má vỏ gỗ, đất đá rơi ra ngoài, còn sắn tiếp tục đi qua thiết

bị rửa

Sắn được đưa lên phễu phân phối  

2.R a: ử

các cánh khuấy có tác dụng đánh khuấy và vận chuyển sắn đến

băng tải Phía trên thiết bị có lắp đặt hệ thống vòi phun nước để rửa nguyên liệu, phía dưới có các lỗ để đất đá, vỏ và nước thoát ra ngoài

các cánh khuấy gắn trên 2 trục quay nối với động cơ Nhờ lực va đập của cánh khuấy và nguyên liệu với nhau, phía trên có các vòi phun nước rửa xuống, nhờ đó củ sắn dc rửa sạch Rửa xong củ sắn được cánh khuấy đẩy đến băng tải cao su để vận chuyển đến thiết bị băm mài

Chuyển đến băng tải bẩn

Lồng bóc vỏ

Bồn rửa củ

3. Băm và mài:

3.1.Băm: 

-   Sau khi sắn được rửa xong sẽ được băng tải chuyển đến máy băm

Quá trình chặt khúc nguyên liệu được tiến hành trong máy chặt khúc Bộ phận chính của máy là các dao gắn chặt vào trục quay nhờ động cơ, đáy thiết bị được gắn các tấm thép đặt song song với nhau tạo nên những khe hở có kích thước đúng bằng bề dày của lát cắt và đảm bảo không cho nguyên liệu rơi xuống dưới trước khi được chặt thành các khúc nhỏ

-   Nguyên liệu sau khi được chặt thành nhiều khúc nhỏ sẽ lọt qua các khe hở ở đáy thiết bị và rơi vào máy mài

3.2   Mài:

-   Quá trình mài xát được thực hiện trong máy mài Cấu tạo của máy mài gồm 1 khối kim loại hình trụ tròn, mặt ngoài của hình trụ láp các răng cưa nhỏ,phía ngoài trục có bao lớp vỏ thép cứng chịu lực khi máy hoạt động do bề mặt tang quay của máy mài có dạng răng cưa và bản thân máy mài cũng códạng răng cưa, do vậy tạo ra các lực nghiền mài xát

làm nhỏ nguyên liệu

-   Nguyên liệu sau khi qua máy mài rồi rơi vào hầm chứa chờ bơm qua

bộ phận tách xác

S n t băng t i s ch đắ ừ ả ạ ược đ a vào máy băm -> nghi n màiư ề

Máy nghi n nh c s nề ỏ ủ ắ

4 Tách xác thô:

Dịch sữa tinh bột thu được từ máy mài sẽ được bơm qua thiết bị tách xác thô Tại đây sơ bã và các phân tử lớn sẽ bị giữ lại trên lưới lọc để đưa sang máng rồi hòa với nước sạch đem đi lọc rồi chiết lần cuối nhằm thu hồi triệt để lượng tinh bột còn lại trong bã Còn dịch sữa tinh bột lọt qua lưới lọc chảy vào thùng chứa chờ bơm đi tách dịch bào lần 1 Dịch sữa bột trong giai đoạn này người ta hiệu chỉnh nồng độ chất khô trong khoảng 3 -5 Be.

Hệ thống tách bã và mủ

5 Tách d ch bào l n 1: ị ầ

Quá trình phân ly tách dịch bào được thực hiện trong máy ly tâm

Nguyên tắc làm việc của máy là nhờ vào sự chênh lệch về tỉ trọng giữa dịch bào và tinh bột mà người ta dung lực li tâm để tách dịch bào ra khỏi dịch sữa tinh bột Dịch sữa tinh bột từ thùng chứa được bơm qua 2 decanter, lưu lượng điều tiết cho vào 2 thiết bị này

khoảng 20 – 25 m3/h Khi dịch sữa tinh bột vào bên trong thiết bị với tốc độ ly tâm lớn, tinh bột bị văng ra xung quanh thành bên trong của thiết bị và được vít tải chạy ngược với thiết bị cào tinh bột ra

ngoài Trong quá trình này gnười ta vẫn cho nước vào để khống chế 5 -15 Be

Hệ thống phân ly

6 Tách xác THÔ l n 2: ầ

Dịch sữa tinh bột sau khi tách dịch bào lần 1 được bơm qua thiết bị tách xác thô Phần xác không lọt qua lưới ở đây cũng được đi chiết và lọc lần cuối cùng với bã thô nhằm thu hồi triệt để lượng tinh bột trong bã Còn dịch sữa tinh bột lọt qua vải lọc để đưa đi tách dịch bào lần 2.

Trong quá trình này người ta vẫn cho nước vào liên tục để hiệu chỉnh nồng độ từ 4 – 10 Be

Bồn chứa sữa sắn sau hệ thống phân ly

7 Tách d ch bào l n 2: ị ầ

phân ly 1 và 2 để tách dịch bào lần 2 Trước khi vào máy, dịch sữa bột đi qua 2 cyclone để tách cặn bã và bụi đất với tốc độ quay của máy là 4500 vòng/phút, tinh bột sẽ đi xuống phía dưới và nước thải

đi phía trên ra ngoài

Trong công đoạn này ta tiếp tục cho nước vào để điều chỉnh nồng độ

8 – 14 Be, pH= 6,0-6,5, lưu lượng nước vào 5m3/h

8 Tách xác l n cu i: ầ ố

chứa và được bơm đến thiết bị tách bã mịn để tách phần bã còn lại Cấu tạo và nguyên tắc hoạt động của thiết bị phân ly giống ở phần tách xác thô và xác tinh nhưng chỉ khác là lớp vải lọc bên trong có kích thước lỗ vải nhỏ hơn, chỉ cho tinh bột đi qua còn phần bã mịn được giữ lại thoát ra ngoài cùng với bã thô qua khu chiết ép kiệt

Lượng bã thô, tinh và mịn được đưa đến thiết bị tách xác tận dụng dịch sữa thu được ở đây có nồng độ tinh bột thấp được bơm về phục

vụ cho máy mài

   Còn phần bã đi ra phía ngoài ta thu dc bã ướt nếu ở thiết bị ống kép hoặc đến thiết bị ép băng thu được bã thô

9 Ly tâm tách n ướ c:

 Sữa tinh bột thuần khiết sau khi chiết đạt nồng độ khoảng 18-22 Be sẽ được bơm qua máy ly tâm vắt tách bớt nước để thu tinh bột Phần nước dịch lọt qua vải và lưới lọc của máy ly tâm có hàm lượng tinh bột thấp, nhưng chứa 1 hàm lượng tinh bột nên được đưa vào máy mài để thu hồi lượng tinh bột và tiết kiệm được nguồn nước Tinh bột thu được sau ky tâm

có độ ẩm 31-34%.

Hệ thống ly tâm tách nước

10 S y và làm ngu i ấ ộ

10.1 Quá trình sấy

Tinh bột ướt thu được từ máy ly tâm được băng tải đưa sang vít tải Vít tải vừa có tác dụng chuyển tinh bột vừa có tác dụng làm tơi tinh bột ướt, nhằm tạo điều kiện cho quá trình làm khô dễ dàng KHi vào ống làm khô nhanh, tinh bột ướt sẽ được cuốn theo luồng khí nóng và chuyển động dọc theo chiều dài của ống làm khô nhanh để đến cyclone tách tinh bột Trong quá trình chuyển động đó, một lượng ẩm của tinh bột sẽ được tách ra làm giảm độ ẩm tinh bột xuống.

Để đạt được điều này thì cần phải kéo dài đường chuyển động của hỗn hợp bột

và khí.

   Sau khi qua các cyclone để tách tinh bột, tinh bột sẽ rơi vào máng góp bên dưới các cyclone được vít tải và định hướng đưa sang làm nguội.

10.2 Quá trình làm nguội:

   Sau khi làm khô nhanh, tinh bột sẽ được quạt hút của hệ thống làm nguội

sang các cyclone làm nguội để tiếp tục tách một phần ẩm còn lại, đồng thời hạ nhiệt độ của tinh bột thành phẩm xuống 33-350C, với độ ẩm 10-12%.

Hệ thống sấy (hệ thống làm khô tinh

bột)

11 Rây và đóng bao

    Đảm bảo kích thước và đồng nhất của tinh bột nhắm làm tăng chất lượng và giá trị cảm quan của thành phẩm Bột thành phẩm sau

khi làm khô và làm nguội xong cần phải cho vào bao kín bảo quản ngay vì bột dễ hút ẩm và nhiễm mùi.

   Việc đóng bao còn nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo quản và vận chuyển.

Hệ thống đồng nhất và đóng bao tinh

bột

12 B o v môi tr ả ệ ườ ng:

Thiết bị đã triệt để giải quyết ô nhiễm môi trường và thu hồi toàn bộ bụi bột để tận thu sản phẩm.

    Dây chuyền xử lý nước thải và thu hồi khí Mêtan của Nhà máy sản xuất Tinh Bột

Sắn Intimex Nghệ An

QUY TRÌNH SỬ LÝ NưỚC THẢI

CẢM ƠN SỰ THEO DÕI CỦA

CÔ VÀ CÁC BẠN