đề tài in ống đồng và in lụa trong bao bì thực phẩm

Nguyễn Thùy Linh NHÓM THỰC HIỆN: Nhóm 2TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP.HCM KHOA THỦY SẢN Bài báo cáo: BAO BÌ THỰC PHẨM THỦY SẢN II.1 Giới thiệu II.2 Phương pháp in lụa II.3 Thiết bị và vậ

GVHD: ThS Nguyễn Thùy Linh NHÓM THỰC HIỆN: Nhóm 2

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP.HCM

KHOA THỦY SẢN

Bài báo cáo: BAO BÌ THỰC PHẨM THỦY SẢN

II.1) Giới thiệu

II.2) Phương pháp in lụa

II.3) Thiết bị và vật liệu in

II.4) Quy trình kĩ thuật

II.5) Ứng dụng

I.1) GIỚI THIỆU VỀ IN ỐNG ĐỒNG

in được khắc sâu và nằm dưới bề mặt trục

in, phần tử không in nằm trên bề mặt trục

in

I.1) GIỚI THIỆU VỀ IN ỐNG ĐỒNG

I.1) GIỚI THIỆU VỀ IN ỐNG ĐỒNG

• Ở phương pháp in ống đồng trên khuôn

các phần tử in khắc sâu hơn các phần tử

để trắng

• Độ sâu của các phần tử in phụ thuộc vào

tầng thứ của bìa mẫu

• Trên khuôn in những bộ phận tối của bìa

mẫu ứng với những phần tử in có độ sâu

lớn hơn còn những bộ phận sáng của bìa

mẫu có độ sâu nhỏ hơn

I.1) GIỚI THIỆU VỀ IN ỐNG ĐỒNG

Ƣu điểm:

• Cấu hình đơn vị in đơn giản nhất

• Tạo lớp mực có độ dày mỏng khác nhau,

do đó tái tạo hình ảnh có chiều sâu và

• Thời gian chế tạo khuôn in lâu

I.1) GIỚI THIỆU VỀ IN ỐNG ĐỒNG

Cấu hình máy in ống đồng thông thường:

1.Cơ chế truyền tải chính

2.Thiết bị lắp bản không trục

3.Dao gạt mực

4.Thiết bị nâng ống ép in

5.Hệ thống tiến hành bon chồng màu

6.Thiết bị thu nhận và đặt nguyên liệu

7.Thiết bị làm mát và sấy khô

I.2) CHẾ TẠO KHUÔN IN

cơ sở các quá trình ảnh, quá trình hoá– lý,

quá trình cơ học và điện phân

• Quá trình chế tạo bằng phương pháp

quang hóa gồm các công đoạn chính:

a Chế tạo phim dương bản và bình bản

b Chuẩn bị vật liệu làm khuôn in

c Truyền hình ảnh sang khuôn in

d Ăn mòn và gia công khuôn in

I.2) CHẾ TẠO KHUÔN IN

1 Chế tạo phim dương bản và bình bản

Để chế tạo khuôn in ta có thể dùng các bài

mẫu( ảnh chụp, ảnh vẽ nét…)

Với dương bản tầng thứ( chụp từ các ảnh )

điểm khác với offset là không chụp qua

tram( không dùng tram ở công đoạn này)

Trước hết, từ các bản mẫu tầng thứ nhận

được âm bản, Sau đó từ âm bản này lại

công tắc ra dương bản Sau khi có phim

dương bản việc tiếp theo là bình bản

I.2) CHẾ TẠO KHUÔN IN

2 Chuẩn bị vật liệu làm khuôn.

khuôn in được chế tạo bằng những tấm

thép hình trụ Khi chế tạo khuôn in ống thép

này được gia công kỹ trên máy tiện và rửa

sạch bằng dung dịch kiềm hoặc axít, sau đó

phủ một lớp niken mỏng( 0.005-0.01mm)

Sau đó chuyển sang phần mạ đồng Trước

tiên phủ lớp đế đồng với độ dày

0.1-0.15mm rồi đến một lớp bạc thật mỏng cuối

cùng là lớp áo đồng

I.2) CHẾ TẠO KHUÔN IN

3 Truyền hình ảnh sang khuôn in.

Để có thể nhận đựơc những phần tử in có

độ nông – sâu khác nhau trong quá trình ăn

mòn, nhất thiết phải tạo ra đựơc những “nét”

hình ảnh cao thấp khác nhau

Hình ảnh như vậy không thể nhận được

bằng phương pháp truyền trực tiếp hình ảnh

từ dương bản sang bề mặt ống đồng mà

phải dùng giấy pigment

I.2) CHẾ TẠO KHUÔN IN

I.2) CHẾ TẠO KHUÔN IN

4 Ăn mòn và gia công khuôn in: dùng dung

dịch sắt clorua Đặc điểm của quá trình là: quá

trình ăn mòn kim loại xãy ra dưới lớp pigment

đã bắt hình Dung dịch sau khi thấm qua lớp

pigment bắt hình sẽ hoà tan đồng ở các phần

tử in, độ sâu trong khi ăn mòn đồng phụ thuộc

không những vào độ dày của lớp bắt hình, mà

còn phụ thuộc vào nồng độ và nhiệt độ của sắt

clorua, thời gian ăn mòn, độ ẩm,nhiệt độ không

khí

I.2) CHẾ TẠO KHUÔN IN

phương pháp khắc điện tử sử

dụng máy khắc điện tử tự động Các phần

tử cần in sau khi hoàn thiện bản in trên

máy vi tính sẽ được truyền thẳng sang

máykhắc trục ống đồng , máy khắc điện

tử sẽ sử dụng một đầu khắc tia Lase bắn

thẳng vào trục ống đồng qua đó sẽ khắc

lên trục những phần tử cần in

I.2) CHẾ TẠO KHUÔN IN

Ở nước ta hiện nay hầu hết đều được tạo

bằng phương pháp này do có nhiều ưu

điểm như: Bảo đảm độ chính xác của phần

tử in, quá trình thực hiện nhanh chóng và bỏ

qua được nhiều công đoạn trong quá trình

chế tạo khuôn in ống đồng, giảm bớt sự tác

động của các yếu tố trong công đoạn chế

tạo khuôn in so với phương pháp chế tạo

khuôn in bằng phương pháp quang hoá

Trục in đang được mạ đồng

Trục in đang được tiện để làm phẳng

bề mặt Máy khắc trục đang hoạt động

I.2) MỰC IN

Chất kết dính gồm 2 thành phần:

Nhựa : bao gồm dạng nhựa thiên nhiên có

trong các cây thực vật như Kolophium,

Dammar, Schellack nhựa bán tổng hợp

như Nitrocellulose, Ethylcellulose và nhựa

tổng hợp trong phòng thí nghiệm

I.2) MỰC IN

Dung môi : đóng vai trò quan trọng trong cơ

chế khô mực, tạo sự dễ dàng cho việc phủ

mực lên vật liệu in Có tác động lớn đến môi

trường làm việc (ô nhiễm, độc hại ), độ bay

hơi (của dung môi khi mực khô), độ tan

chảy mực in, điểm cháy và giá thành của

mực in

I.2) MỰC IN

Chất phụ gia : tác động vào các hoạt tính của mực

in như :

+ Tăng độ bóng, độ sáng của mực in

+ Gia tốc hoặc giảm tốc cho quá trình khô của

mực in, bay hơi của dung môi

+ Điều chỉnh quá trình thấm hút mực của vật liệu

in

+ Tạo sự kết dính lên vật liệu in tốt hơn

+ Tối ưu hóa khả năng chịu chà xát, mài mòn.

+ Giảm hiện tượng xủi bọt khi dùng mực in gốc

I.3) QUY TRÌNH IN

Khi in sẽ có 2 quá trình: Mực (dạng lỏng)

được cấp lên bề mặt khuôn in, dĩ nhiên mực

cũng sẽ tràn vào các chỗ lõm của phần tử

in, sau đó một thiết bị gọi là dao gạt sẽ gạt

mực thừa ra khỏi bề mặt khuôn in, và khi ép

I.3) QUY TRÌNH IN

I.4) Ứng dụng

In ống đồng được ứng dụng trong ngành in

bao bì nhựa như:

1 Bao bì thực phẩm (Bánh kẹo, túi trà, Café)

2 Bao bì dược phẩm (túi thuốc)

3 Bao bì thuốc bảo vệ thực Vật (Thuốc trừ

sâu, phân bón, túi đựng hạt giống)

4 Túi đựng thủy sản đông lạnh PA,PE, màng

quấn vỏ ruột xe, màng kem, khăn kạnh, túi bột

giặt,…

I.4) Ứng dụng

Ngoài ra còn được

ứng dụng trong ngành

in bao bì màng nhựa,

đơn cử như bao đựng

OMO, Viso, bánh kẹo

Bibica, hay cà phê

Trung Nguyên Tất

cả đều được in bằng

phương pháp in ống

đồng

II.1) GIỚI THIỆU IN LỤA

In lụa còn là tên thông dụng do giới thợ đặt ra

xuất phát từ lúc bản lưới của khuôn in làm

bằng tơ lụa

Khi mà bản lưới lụa được làm bằng các vật

liệu khác như vải bông, vải sợi hóa học, lưới

kim loại thì gọi là in lưới Để họa tiết cần in có

độ tinh xảo cao hơn, lưới được dùng là loại

vải lụa nên còn được gọi là in lụa

II.1) GIỚI THIỆU IN LỤA

II.1) GIỚI THIỆU IN LỤA

Mô phỏng nguyên lí in lụa là thực hiện theo

nguyên lý giống như in mực dầu trên giấy

nến chỉ một phần mực in được thấm qua

lưới in, in lên vật liệu in trước đó, một số

mắt lưới khác đã được bịt kín bởi hóa chất

chuyên dùng

II.2) PHƯƠNG PHÁP IN LỤA

Phương pháp thủ công

Những dụng cụ được dùng bao gồm:

•Một khung gỗ trên đó căng (rất căng) một

tấm lụa mỏng

•Một tấm gỗ hoặc nhựa dẻo không thấm

mực dùng để kéo lụa gọi là "dao”

•Một số hóa chất đặt biệt và mực in chuyên

dùng

•Một dàn đèn chiếu dùng để sấy phim

II.2) PHƯƠNG PHÁP IN LỤA

II.2) PHƯƠNG PHÁP IN LỤA

• Ưu điểm: chi phí thấp, in số lượng ít, có

thể in trên nhiều loại chất liệu khác nhau,

chủ động về màu sắc

• Khuyết điểm: bản in chấp nhận được, độ

nét tạm, tốn thời gian

II.2) PHƯƠNG PHÁP IN LỤA

Những bản in được họa sĩ vẽ mẫu thiết kế

hoặc thiết kế bằng kỹ thuật số rồi in ra trên

film sau đó được truyền tải lên tấm lụa

II.2) PHƯƠNG PHÁP IN LỤA

Phương pháp bằng máy

Bản in tương tự nhưng máy sẽ thao tác kéo

lụa thay người

•Ưu điểm: nhanh chóng, độ chính xác cao

hơn,màu sắc đều hơn

•Khuyết điểm: Phải đầu tư máy móc tốn kém

trong khi in lụa chủ yếu là những đơn hàng

nhỏ

II.2) PHƯƠNG PHÁP IN LỤA

II.2) PHƯƠNG PHÁP IN LỤA

II.3) THIẾT BỊ VÀ VẬT LIỆU IN

II.3) THIẾT BỊ VÀ VẬT LIỆU IN

Khung lụa:

Khungđể căn lụa làm chế bản lụa và in lụa

gọi là khung lụa

Khunglụa rất quan trọng, vì sự tốt hay xấu

có nó có liên quan trực tiếp đến khâu "Chế

Bản Lụa" và sau đó sẽ có ảnh hưởng rất

nhiều tới chất lượng in ấn

II.3) THIẾT BỊ VÀ VẬT LIỆU IN

Lụa:

Lụa là một trong những vật liệu cần thiết để

làm ra các sản phẩm in ấn bằng kỹ thuật in

lụa

Lụa có những chủng loại sau:

- Nylon đơn sợi (Nylon monofil)

- Polyester đơn sợi (Polyester monofil)

- Polyester đa sợi (Polyester multifil)

- Thiên nhiên đa sợi (Soie naturellemultifil)

II.3) THIẾT BỊ VÀ VẬT LIỆU IN

Lụa có rất nhiều màu Mỗi khi in một sản

phẩm đòi hỏi chất lượng kỹ thuật cao, giới in

lụa chuyên nghiệp luôn luôn sử dụng “Lụa

màu” Chụp chế bản bằng lụa màu có độ

sắc nét cao hơn “Lụa trắng”

Lụa là linh hồn, là một vật tư chuyên dùng

hàng đầu của ngành in lụa, chất lượng in ấn

tốt hay xấu phần lớn do lụa định đoạt

II.3) THIẾT BỊ VÀ VẬT LIỆU IN

II.3) THIẾT BỊ VÀ VẬT LIỆU IN

Dao gạt mực:

Dao gạt mực có 2 loại: loại cán bằng gỗ và

loại cán bằng nhôm Lưỡi dao làm bằng cao

su dẻo Độ dài của dao phải phù hợp với nội

dung chi tiết cần in

II.3) THIẾT BỊ VÀ VẬT LIỆU IN

Máng tráng keo:

Mua loại máng tráng keo chuyên dùng, làm

bằng nhôm Kích thước chiều dài của máng

phải phù hợp với chiều ngang của khung

lụa Nếu dài hơn khung lụa sẽ không kéo

tráng không được Ngược lại nếu ngắn hơn

khung lụa nhiều quá, khi kéo keo không

tráng hết bền mặt khung lụa

II.3) THIẾT BỊ VÀ VẬT LIỆU IN

II.4) QUY TRÌNH KỸ THUẬT IN LỤA

II.4) QUY TRÌNH KỸ THUẬT IN LỤA

Kỹ Thuật Tráng Dung Dịch Cảm

Quang:

Khâu chế bản lụa là khâu quan trọng nhất

trong in lụa, quyết định chất lượng việc in ấn

đạt yêu cầu về kỹ thuật và mỹ thuật

Chụp chế bản lụa có thành công hay không

phần lớn do kỹ thuật tráng DDCQ lên khung

lụa

II.3) QUY TRÌNH KỸ THUẬT IN LỤA

Sấy khô:

Sấy khô khung lụa đã tráng DDCQ xong,

nhiệt độ máy sấy từ 40-50 độ và khoảng

cách giữa máy sấy và mặt khung lụa

khoảng 30cm

Chụp Bản Lụa:

Sau khi sấy khô, đưa lên bàn chụp bản tiến

hành chụp bản lụa theo hình mô phỏng dưới

đây:

II.4) QUY TRÌNH KỸ THUẬT IN LỤA

II.4) QUY TRÌNH KỸ THUẬT IN LỤA

Xịt nước:

Sau khi chụp xong tiến hành xịt nước Mục

đích của việc xịt nước là tẩy bỏ phần keo bị

mền ra chổ nội dung cần in Dùng bình xịt sâu

loại 15 lít hoặc vòi nước máy cho đủ mạnh, xịt

thẳng vào chổ nội dung cần in, thời gian xịt

khoảng 2-3 phút sau đó ta đưa lên ánh đèn

xem chổ nội dung cần in trốc hết keo chưa

Nếu keo trốc hết đường nét nội dung cần in

trong suốt là OK Đem khung lụa đi phơi nắng

cho thật khô

II.4) QUY TRÌNH KỸ THUẬT IN LỤA

II.5) Ứng dụng

Kỹ thuật này có thể áp dụng cho nhiều vật

liệu cần in như nilông, vải, thủy tinh, kim

loại, gỗ, giấy hoặc sử dụng thay cho

phương pháp vẽ dưới men

Trong ngành in, vải silk thường ít được sử

dụng do giá thành cao hơn, in khó hơn và

không tiện dụng bằng bạt hiflex

II.5) Ứng dụng