Trường THXD Hà Nội Thuyết minh đồ án tốt nghiệp pdf

Cụng tỏc vỏn khuụn: • Trỡnh tự lắp dựng: + Trước khi lắp dựng vỏn khuụn cần phải thiết lập biện phỏp lắp dựng chống đỡ vỏn khuụn + Làm tốt cụng tỏc chuẩn bị trước khi lắp dựng + Với cỏc

Trang 1

Trường THXD Hà Nội Thuyết minh đồ án tốt nghiệp

THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PHẦN I: GIỚI THIỆU CÔNG TRÌNH:

- Tên công trình : Trường THCS THANH THÙY

- Địa điểm xây dựng công trình : THÔN GIA VĨNH – XÃ THANH THÙY – HUYỆN

THANH OAI- TP HÀ NỘI

- Chủ đầu tư : ban quản lý dự án huyện Thanh Oai

- Đơn vị thiết kế : công ty cổ phần đâu tư và tư vấn kiến trúc Hà Nội

A KỸ THUẬT THI CÔNG

I : KẾT CẤU CÔNG TRÌNH

1 Móng :

- Đổ BTCT và cổ móng được xây bằng gạch dày cổ móng được xây bằng gạch dày 350

2 Phần thân :

- Nhà cao 12.9 dài 34.2m

- Gồm 3 tầng Mỗn tầng được bố trí 1 phòng chuẩn bị,2 phòng học, 1 nhà vệ sinh, cầu thang được bố trí ở giữa thuận tiện cho việc đi lại

- Hệ thống cột: C1( 220x 350), C2 ( 220x220)

- Hệ thống dầm D1 ( 220x 60), D2 ( 220x60) , D3 (220x300), D4 (220x300)

D5 (220x400), D6 (150x300) , D7 ( 150x300), D8 (220x300) D9 (220x300), D10(220x300), D11 ( 150x 300), D12( 220x600)

- Sàn đổ bê tông tại chỗ dày 120 mác 200

- Tường xây gạch đặc (220x110x65) dày 220 Tường nhà vệ sinh xây 110

Các bộ phận cấu tạo

- Nền lát gạch CERRAMIC 400x400

- Sàn lát gạch CERAMIC 400x400

- Sàn wc lát gạch chống trơn 300x 300

- Mái lợp mái tôn màu xanh

III : CÁC TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG

cường độ nén

Trang 2

• TCXDVN : số 6355-2 : Gạch xõy phương phỏp thử phần 2 xỏc định cường độ uốn

TCXDVN : số 6355-3: Gạch xõy phương phỏp thử phần 2 xỏc định cường độ hỳt nước

phỏp xỏc định PH

PHẦN II: CÁC CễNG TÁC THI CễNG:

I BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CễNG CẦU THANG:

1 Cụng tỏc vỏn khuụn:

• Trỡnh tự lắp dựng:

+ Trước khi lắp dựng vỏn khuụn cần phải thiết lập biện phỏp lắp dựng chống đỡ vỏn khuụn

+ Làm tốt cụng tỏc chuẩn bị trước khi lắp dựng

+ Với cỏc cụng tỏc trờn cao phải lắp dựng sàn cụng tỏc trước

Trường THXD Hà Nội Thuyết minh đồ ỏn tốt nghiệp

+ Làm tốt cụng tỏc lấy dấu đo đạc kớch thước bộ phận kết cấu trước khi lắp dựng + Dựng lắp chắc chắn trước khi lắp dựng nờn tổ chức theo kiểu dõy chuyền

+ Kiểm tra sau khi lắp dựng kớch thước tim cốt độ ổn định chắc chắn

+ Trong quỏ trỡnh lắp dựng vỏn khuụn cần cấu tạo một số lỗ thớch hợp để cọ rửa vệ sinh , trước khi đổ bờ tong cỏc lỗ này phải được bịt kớn

• Kiểm tra nghiệm thu vỏn khuụn:

+ Cốt pha đà giáo khi lắp dựng xong đợc kiểm tra theo các yêu cầu

+ Ván khuôn sau khi gia công phải đợc kiểm tra trớc khi lắp dựng

Kiểm tra độ giảm kích thớc mặt cắt ngang của ván khuôn và dàn giáo

so với kích thớc thiết kế thi công Không đợc vợt quá:

- Đối với bộ phận chịu uốn là 5% chiều rộng mặt cắt ngang (cho phép

giảm chiều cao)

- Đối với bộ phận chịu nén hoặc chịu kéo là 5% diện tích mặt cắt ngang

(chiều cao của bộ phận chịu uốn là lấy theo hớng uốn)

• An toàn lao động trong công tác ván khuôn:

a Khi lắp dựng ván khuôn:

- Cốt pha đợc chế tạo và lắp dựng đúng theo yêu cầu trong thiết kế thi

công đã đợc duyệt

- Chỉ đợc đặt cốt pha tầng trên khi đã cố định cốt pha tầng dới

- Dựng lắp cốt pha ở độ cao < 6m thì dùng giá đỡ để thao tác

Trang 3

Không đợc để trên cốt pha những dụng cụ thiết bị không có trong thiết

kế, kể cả không cho ngời không tham gia trực tiếp vào việc lắp dựng cốt

pha đứng trên cốt pha

- Cấm đặt và chất các tấm cốt pha, các bộ phận của cốt pha lên chiếu

nghỉ cầu thang, ban công, mặt dốc, cạnh, các lối đi lại có lỗ hổng hoặc

các mép ở vị trí thẳng, nghiêng khi cha giằng neo cẩn thận

- Trớc khi đổ bê tông cán bộ kĩ thuật phải kiểm tra, nếu h hỏng phải sửa

chữa ngay, khu vực sửa chữa phải có biển báo và rào cản

- Công nhân phải đợc trang bị các phơng tiện bảo vệ cá nhân khi làm

việc trên cao nh giầy vải, dây an toàn, túi đựng dụng cụ

b Khi tháo dỡ ván khuôn:

- Chỉ đợc tháo dỡ ván khuôn sau khi bê tông đã đạt cờng độ qui định

theo sự hớng đẫn của cán bộ kĩ thuật thi công

- Khi tháo cốt pha phải tháo theo trình tự hợp lí, phải có biện pháp đề

phòng cốt pha bị rơi hay kết cấu sập đổ bất kì

- Nơi tháo dỡ cốt pha phải có rào ngăn hoặc biển báo

- Trớc khi tháo dỡ cốt pha cần thu dọn các vật liệu thừa, các dụng

cụ hay thiết bị đặt trên và dới các bộ phận của công trình trớc khi tháo

dỡ

- Khi tháo dỡ cần phải thờng xuyên quan sát tình hình các bộ phận kết

cấu nếu có hiện tợng biến dạng thì ngừng ngay việc tháo dỡ và báo cho

cán bộ kĩ thuật thi công biết để có biện pháp sửa chữa Sau khi tháo cốt

pha phải che các lỗ hổng công trình, Không để cốt pha lên sàn công tác,

ném cốt pha từ trên xuống cho dù phía dới không có ngời đi lại Cốt pha

sau khi tháo dỡ cần nhổ sạch đinh, cạo bê tông dính trên bề mặt và vào

nơi qui định

- Khi tháo dỡ cốt pha với những khoang bê tông có khẩu độ lớn thì phải

thực hiện theo đầy đủ trình tự đã nêu trong thiết kế kĩ thuật

• Tháo dỡ ván khuôn:

a Yêu cầu kĩ thuật:

+ Khi tháo dỡ ván khuôn phải có biện pháp tránh va chạm hoặc gây chấn

động mạnh làm sứt mẻ góc cạnh, bề mặt ngoài

+ Khi tháo dỡ những bộ phận đặt tạm thời trong bê tông để tạo những lỗ

hổng nh chốt gỗ, ống tre phải có biện pháp chống dính nh bôi dầu

thực vật hoặc xoáy 1 vài lần trớc khi bê tông đông cứng

+ Trớc khi tháo dỡ đà giáo các ván khuôn chịu lực, thì phải tháo dỡ ván

khuôn ở mặt bên để kiểm tra chất lợng bê tông, nếu chất lợng bê tông

quá xấu, nứt mẻ, nhiều lỗ hổng thì chỉ đợc tháo dỡ sau khi bê tông

đã đực xử lý

+ Tháo dỡ những dàn giáo và ván khuôn ở những kết cấu phức tạp nh

bản, vòm, dầm có nhịp ≥ 8m, phải tiến hành theo quy định sau:

- Phải tháo từ trên xuống dới, từ các bộ phận thứ yếu đến các bộ phận

chủ yếu

- Trớc khi tháo cột chống phải tháo nêm, hộp cát dới chân cột chống

- Trình tự tháo dỡ các cột chống, mức độ hạ thấp các nêm và hộp cát

phải thực hiện theo hớng đẫn thiết kế thi công

Trang 4

- Tháo dỡ ván khuôn các mái vòm, trớc hết phải tháo các trụ chống ở

giữa, sau đó tháo dần các trụ chống ở xung quanh theo hớng từ trung tâm

ra ngoài

+ Tháo dỡ các trụ chống của ván khuôn ở tấm sàn của công trình nhiều

tầng phải tuân theo các qui định sau:

- Không cho phép tháo dỡ trụ chống của tấm sàn nằm kề với tấm sàn sắp

sửa đổ bê tông

- Các trụ chống của ván khuôn sàn nằm dới phần sàn sắp đổ 1 sàn

trung gian khác, thì chỉ đợc tháo dỡ từng bộ phận, cụ thể là dầm ≥

4m phải để lại các trụ an toàn cách nhau không quá 3m

- Trụ chống của tấm sàn nằm dới nữa có thể tháo dỡ hoàn toàn khi bê

tông đã đạt cờng độ theo thiết kế

- Muốn tháo dỡ các trụ chống sớm hơn thì phải thí nghiệm cờng độ bê

tông tại thời diểm tháo dỡ và tính tải trọng thực tế Nếu đảm bảo kĩ thuật

thì cho tháo dỡ

+ Kết cấu sau khi tháo dỡ ván khuôn phải đợi bê tông đạt cờng độ thiết

kế mới cho phép chịu tyòan bộ tải trọng

+ Ván khuôn, dàn giáo, cột chống đã tháo dỡ xong phải đợc cạo sạch

vữa, nhổ sạch đinh, sửa chữa, phân loại và bảo quản

b Thời gian tháo dỡ ván khuôn:

Việc tháo dỡ ván khuôn đợc tiến hành sau khi bê tông đã đạt đợc cờng

độ cần thiết tơng ứng:

+ Với ván khuôn thành đứng không chịu lực (trừ trọng lợng bản thân) đợc

tháo dỡ khi cờng độ bê tông đảm bảo cho các góc, bề mặt không sứt mẻ hay

sụt lở, nghĩa là cờng độ bê tông đạt ≥ 25 KG/ cm2

+ Với bê tông khối lớn, để tránh những khe nứt phải căn cứ vào nhiệt độ

chênh lệch cho phép trong và ngoài khối bê tông để xác định thời gian

tháo dỡ ván khuôn (bê tông khối lớn có kích thớc cạnh nhỏ nhất không

dới 2,5m và chiều dày lớn hơn 0,8m)

+ Với ván khuôn chịu tải trọng của bê tông đã đổ thì thời hạn tháo dỡ

ván khuôn căn cứ vào kết quả thí nghiệm, nếu không có điều kiện thí

nghiệm thì căn cứ vào bảng sau đây:

+Trình tự tháo dỡ ván khuôn cầu thang:

Những cấu kiện nào lắp trớc thì tháo sau, lắp sau thì tháo trớc Đầu tiên

phải tháo dỡ ván khuôn không chịu lực hoặc chịu lực ít Sau đó tháo

những cấu kiện chịu tải trọng chính sao cho khi tháo đi thì phần còn lại

vẫn ổn định

2 Cụng tỏc cốt thộp:

• Gia cụng cốt thộp:

+ Nắn thẳng cốt thép:

- Dùng tời tay kéo các thanh từ φ6 ữ φ8 Có thể quay tay hoặc tời điện

với sức kéo 3 ữ 5 tấn

- Dùng vam và bàn uốn nắn đợc thép từ φ10

- Vam thủ công: φ6 ữ φ8, φ8 ữ φ10

Trang 5

- Búa và đe nắn đợc thép từ φ10.

- Dùng máy uốn thép nắn đợc φ30 ữ φ40.`

+ Đánh gỉ cốt thép :

- Những thép bị gỉ dạng phấn vàng thì đợc phép sử dụng nhng phải đánh

sạch gỉ trớc khi đổ bê tông

- Bàn đánh gỉ cải tiến năng suất tăng gấp 20 lần so với sử dụng bàn chải

sắt thủ công

- Kéo qua hộp cát

- Súng phun cát

- Bể axit- thờng có trong các nhà máy bê tông cốt thép có thể đánh gỉ

nhiều thanh thép cùng một lúc

+ Lấy mức và cắt thép:

- Lấy mức:

Lấy chiều dài của thanh thép L = 1 + 12,5d

Đánh dấu vị trí cần uốn trừ đi độ dãn dài

Góc uốn 450 thì thép dãn 0,5d

Góc uốn 900 thì thép dãn 1,0d

Góc uốn 1800thì thép dãn 1,5d

Cọc uốn 2,5d

Trớc khi cắt hàng loạt các thanh thép thì phải tiến hành uốn thử 1 thanh

để tránh thừa hoặc hụt thép hoặc thay đổi đờng kính cọc uốn cho phù hợp

Uốn mẫu với những kết cấu phức tạp nh cầu thang xoáy, ban công hình

cánh cung, cột tròn thì trớc khi chặt thép phải uốn mẫu

- Phơng pháp cắt:

Dùng búa và chạm (sấn)

Dùng ca cắt đợc thép từ φ14 trở lên

Kéo cắt thép di động (dạng kìm công lực) cắt đợc thép φ6 ữ φ8

Còn kéo cố định 1 lỡi thì cắt đợc thép φ6 ữ φ14

Dùng mỏ hàn

Dùng máy cắt thép cắt đợc thép φ30 ữ φ40, loại này chỉ có ở các nhà

máy và các công ty chuyên dụng

+ Uốn thép:

- Những quy định chung về uốn cốt thép:

Tất cả những thép tròn trơn chịu lực đều phải uốn móc ở hai đầu, trừ

tr-ờng hợp thép tròn trơn trong các khung và lới hàn, trong những cấu kiện

chịu nén dọc trục, hoặc cốt thép tròn trơn chịu nén có đờng kính 12mm trở

xuống trong các cấu kiện khác

Chỗ bắt đầu bị uốn cong phải hình thành một đoạn cong phẳng đều, góc

độ và bán kính uốn cong phải phù hợp với yêu cầu thiết kế

Móc uốn ở hai đầu phải hớng vào phía trong của kết cấu:

+ Cốt thép đờng kính > 12mm uốn thành móc tròn

+ Cốt thép đờng kính < 12mm uốn thành móc xiên

+ Cốt thép nhỏ của sàn hay cốt thép chịu nén, uốn thành móc thẳng 900.

- Biện pháp uốn:

Sử dụng vam và bàn uốn (uốn thủ công): 30.≤

Đinh đĩa vam thủ công dùng để uốn các cấu kiện phức tạp φ6 ữ φ12

Trang 6

Sử dụng vam và bàn uốn cải tiến ≤φ18.

Máy uốn thép < φ18; máy uốn thờng dợc sử dụng trong các nhà máy bê tông

và các công trình lớn

• Trình tự lắp đặt cốt thép cầu thang:

a Đặt côt thép đầm

b Luồn cốt thép cạnh ngắn của sàn

c Luồn cốt thép cạch dài của sàn

d Buộc cách 1 thép sàn

e Đặt côt thép mũ, buộc, kê chắc chắn

g Đặt thép giá, buộc, kê chắc chắn

• Kiểm tra nghiệm thu công tác cốt thép:

1) Sau khi gia công:

a Trong 1 bó gồm 100 thanh cùng loại lấy ra 5 thanh để kiểm tra:

- Loại mác đờng kính

- Hình dáng, kích thớc

- Số lợng

- Độ cong vênh, độ bẹp của thép

b Kiểm tra chất lợng, vị trí các mối buộc, hàn, sai lệch cốt thép th

2) Sau khi lắp dung:

a Kiểm tra vị trí kích thớc, khoảng cách cốt thép, chất lợng mối hàn

buộc

b Kiểm tra vị trí các con kê cốt thép, chất lợng và độ dày các con kê

c Kiểm tra xem thép có bị gỉ quá qui định không, thép chờ( số lợng, vị

trí, khoảng cách, chiều dài đờng kính, chủng loại) có đúng nh trong bảng thống kê hay không

• An toàn lao động trong công tác cốt thép:

1) Gia công cốt thép phải đợc tiến hành ở khu vực riêng biệt, xung quanh

có rào chắn và biển báo, cắt, uốn, kéo thép phải dùng các thiết bị chuyên

dùng Sử dụng các loại máy gia công cốt thép phải tuân theo các qui định

ở chơng “ Sử dụng máy ở xởng gia công phụ”.Phải có biện pháp ngăn

ngừa thép văng ra khi cắt thép có chiều dài ≥ 0,3m

2) Bàn gia công cốt thép phải đợc cố định chắc chắn nhất là khi gia công

cốt thép có đờng kính > 20mm Nếu bàn gia công cốt thép có 2 công

nhân đứng ở 2 phía thì ở giữa phải dùng lới thép bảo vệ cao ít nhất 1m

Cốt thép làm xong phải để đúng nơi qui định

3) Khi nắn thẳng cốt thép trong cuộn bằng máy phải che chắn bảo hiểm

ở trục cuộn trớc khi mở máy, hãm động cơ khi đa đầu thép vào, có rào

ngăn 2 bên thép từ trục cuộn đến trục máy

4) Khi gia công cốt thép và cạo gỉ phải trang bị đầy đủ phơng tiện cho công

nhân, không dùng kéo tay cắt cốt thép có chiều dài < 30 cm, giàn cốt thép

phải đợc đặt thật đảm bảo không lật, không rơi trớc khi dựng cốt pha cho

chúng

5) Lắp dựng cốt thép trong các khung độc lập dầm xà, cột, tờng và các

kết cấu tơng tự khác, phải sử dụng sàn công tác có chiều rộng > 1m

6) Lối đi qua lại trên các khung cốt thép phải lót ván có chiều rộng >

40cm

Trang 7

7) Buộc cốt thép phải dùng các dụng cụ chuyên dùng không đợc phép

dùng tay

8) Không đợc chất cốt thép lên sàn thao tác hoặc ván khuôn vợt quá tải

trọng cho phép trong các thiết kế

9) Khi đặt cốt thép gần đờng dây điệnphải ngắt điện, trờng hợp không

ngắt đợc điện thì phải có biện pháp phòng ngừa cốt thép chạm vào dây

điện Không đợc đặt cốt thép gần nơi có điện trần khi cha có đủ điều

kiện an toàn

10) Không cho ngời qua lại hay đứng khi đang thao tác lắp cốt thép

11) Công nhân tham gia trực tiếp vào công tác thép phải đợc học các qui

định về an toàn trong khi thi công, đồng thời phải trang bị đầy đủ các dụng

cụ cần thiết cho công nhân

3 Cụng tỏc bờ tụng:

• kĩ thuật trộn

1) Thành phần bê tông phải đợc đảm bảo

2) Vữa phải đợc trộn đều, đảm bảo độ đồng nhất về thành phần

3) Cốt liệu lớn phải đợc rửa sạch trớc khi thi công

4) Độ chính xác của thiết bị cân đong phải đợc kiểm tra trớc mỗi lần

đổ bê tông

5) Thời gian vận chuyển vữa bê tông cần đợc rút ngắn (thời gian

trộn, vận chuyển, đổ và đàm bê tông phải ngắn hơn thời gian đông kết

của bê tông)

Vữa bê tông phải có độ sụt thích hợp để lấp kín mọi khe hở giữa các

thanh cốt thép và ván khuôn Độ sụt bê tông phụ thuộc vào: Hàm lợng

cốt thép, phơng pháp vận chuyển, diều kiện khí hậu và phơng pháp đổ bê

tông

6) Độ sụt của bê tông có thể tham khảo bảng 3.10

7) Độ sụt của bê tông vận chuyển bằng băng chuyền không vợt quá

60mm

8) Độ sụt của bê tông vận chuyển qua nhiều máy bơm bê tông là 80 ~ 90 mm

9) Độ sụt của bê tông đổ qua máy rung không đợc nhỏ hơn 30 ~ 40 mm

• Trộn bê tông:

1) Phơng pháp chộn:

Để đảm bảo hỗn hợp vữa bê tông đợc trộn đều, đồng nhất về thành phần

Đồng thời giảm sức lao động cho công nhân ta nên chọn phơng pháp trộn

bê tông bằng máy

2) Trộn máy:

a Khởi động máy

b Đổ 12 ữ 15% lợng nớc cần thiết vào máy trộn

c Cho xi măng và các cốt liệu khác vào đồng thời

d Cho từ từ lợng nớc còn lại (88 ữ 85%) trộn cho đến khi bê tông thành 1

màu đồng nhất (khảng 3 ữ 5 phút)

e Nếu sử dụng phụ gia thì phải tuân theo những chỉ đẫn của nhà sản suất

ghi trên bao bì Đối với chất phụ gia hoá dẻo thì hoà tan chất phụ gia đó

vào nớc để trở thành dạng huyền phù và cho vào máy trộn Đối với chất

Trang 8

phụ gia dạng bột thì chất phụ gia và xi măng phải đợc trộn sơ qua trên

sàn trộn cho đều rồi mới cho vào máy trộn

g Thời gian trộn hỗn hợp bê tông lấy theo đặc trng kĩ thuật của máy và

xem bảng 3.9:

h Trong quá trình trộn để tránh hỗn hợp bê tông dính vào thùng trộn cứ

sau 2h làm việc đổ vào thùng trộn cốt liệu lớn và nớc trong 1 mẻ trộn

quay khoảng 5 phút sau đó cho cát, xi măng vào trộn tiếp theo thời gian

qui định

• Vận chuyển:

Vận chuyển bê tông là vận chuyển từ nơi trộn đến nơi đổ bao gồm cả việc dải vữa đều hỗn hợp bê tông lên diện tích cần đổ

1) Yêu cầu kĩ thuật:

a Dụng cụ và phơng tiện vận chuyển phải bảo đảm cho bê tông không bị

phân tầng, không bị thay đổi tỉ lệ nớc do gió và nắng ma

b Dụng cụ và phơng tiện vận chuyển phải kín khít để khi vận chuyển bê

tông không bị chảy mất nớc và rơi vãi

c Các phơng tiện vận chuyển bê tông phải có hình dáng phù hợp, khi đổ

bê tông không bị rơi vãi và dễ tẩy rửa

d Dung tích của phơng tiện vận chuyển bê tông lấy theo bội số hay ớc số

của 1 cối trộn

e Bố trí dây chuyền đổ be tông hợp lí tránh bị ứ đọng

g Đờng vận chuyển bằng phẳng bảo đảm cho xe vận chuyển đễ dàng di

chuyển

h Vận chuyển bằng thủ công cự ly không quá 200m Nếu hỗn hợp bê

tông bị phân tầng thì phải trộn lại trớc khi đổ

i Thời gian vận chuyển bê tông cố gắng rút ngắn, thời gian từ lúc trộn

xong cho đến khi đổ vào khuôn phải căn cứ vào khoảng thời gian ngừng

cho phép giữa lúc đổ 1 lớp bê tông và phủ lên nó 1 lớp bê tông khác mà

không tạo thành khớp nối thi công

2) Phơng tiện vận chuyển:

a Vận chuyển ngang theo phơng pháp thủ công chuyền tay bằng xô, kết

hợp cùng xe cải tiến

b Vận chuyển lên cao dùng máy vận thăng

• Đổ bê tông:

a Không làm sai lệch vị trí cốt pha và chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt

thép Không dùng đầm dùi để di chuyển ngang bê tông trong cốt

pha, phải đổ liên tục cho đến khi hoàn thành 1 kết cấu theo thiết kế

Tr-ờng hợp bắt buộc ngừng đổ bê tông phải tuân theo qui định về bố trí

mạch ngừng thi công trong khi đổ bê tông

b Tránh hiện tợng bê tông bị phân tầng, chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bê

tông khi đổ h 2m Nếu chiều cao h > 1,5m phải sử dụng máng nghiêng hoặc≤

ống vòi voi, ống lệch so với phơng thẳng đứng 25m/ 1m chiều cao, trong≤

mọi trờng hợp phải đảm bảo ống cuối thẳng đứng Nếu dùng máng nghêng thì

phải kín và nhẵn, chiều rộng của máng không đợc nhỏ hơn 3 ữ 3,5 Dmax, độ

Trang 9

dốc của máng phải đảm bảo sao cho hỗn hợp bê tông không bị tắc nhng cũng

không gây trợt quá nhanh gây ra phân tầng, cuối máng cần đặt phễu thẳng

đứng vào vị trí đổ

c Khi đổ bê tông phải giám sát chặt chẽtình trạng cốt pha đà giáo và cốt

thép để sử lí kịp thời, mức độ đổ đầy vào cốt pha phải phù hợp với số lệu

tính toán độ cứng chịu áp lực ngang, ở vị trí không cho phép đầm máy mới

đợc đầm bằng thủ công Trời ma phải che chắn tránh chảy mất nớc bê

tông Trơng hợp trời ma quá lau không thi công tiếp đợc thì phải có mạch

ngừng thi công và sử lí Đổ bê tông ban đêm thì phải đủ ánh sáng từ nơi

trộn đến nơi đổ Chiều dày lớp bê tông đổ phải căn cứ vào năng lực trộn,

cự ly di chuyển, khả năng đầm bê tông kết cấu, điều kiện thời tiết nhng

không quá trị số của bảng 3.13:

2) Các bớc tiến hành đổ bê tông cầu thang:

a Chuẩn bị: vệ sinh ván khuôn, cốt thép, Kiểm tra vị trí tim cốt của dầm chiếu tới, chiếu nghỉ và chân thang

b Máy trộn bê tông đợc đặt ngay cạnh công trình

c Vị trí dàn giáo thi công: bắc dàn giáo xây 2 tầng ở đằngtớc công trình gần với chiếu nghỉ

d Phân công lao dộng hợp lí sao cho công tác bê tông không bị gián đoạn

e Hớng đổ: đổ từ dới lên

g Cách đổ: đổ bê tông thành tong dải trong 1 tầm tay, ngời thợ ngồi trên ghế giáo (hay đứng trên ván gỗ, kê sao cho không làm biến dạng thép cầu thang) sao cho tạo 1 mặt phẳng nằm ngang Đổ đến đâu thì

dùng bàn xoa to để vỗ, vuốt và xoa từ dới lên Tại vị trí cốn thang dùng que sắt chọc kĩ và dùng búa gõ nhẹ vào thành ván khuôn sao cho nớc xi măng nổi lên là dừng Đối với dầm chiếu nghỉ và dầm chiếu tới thì dùng

đầm dùi (độ sụt nên lấy 2 ữ 4cm)

• Đầm bê tông:

Để hỗn hợp bê tông đặc trắc cả bên trong lẫn bên ngoài (không có các lỗ rỗng) thì phải đầm kĩ không đợc bỏ sót, đảm bảo thời gian đầm

không quá lâu và không quá nhanh

a Có thể dùng nhiều loại đầm khác nhau nhng phải đảm bảo sao cho sau

khi đầm bê tông đợc đầm chặt và không bị rỗ

b Thời gian đầm tại mỗi vị trí phải đảm bảo bê tông đợc đầm kĩ, dấu

hiệu để nhận biết là khi vữa xi măng nổi lên bề mặt và bọt khí không còn

nữa

c Khi sử dụng đầm dùi, bớc di chuyển của đầm không quá 1,5 bán kính

tác dụng của đầm và phải cắm sâu qua lớp bê tông đổ trớc 10cm Thời

gian đầm ở 1 chỗ khoảng 20 ữ 40 giây

d Khi di chuyển đầm dùi phải rút từ từ, không đợc tắt động cơ, để tránh để lại

các lỗ rỗng nơi bê tông đã đợc đầm

e Khi cần đầm lại thì thời điểm thích hợp là 1,5 ữ 2h sau khi đầm lần thứ nhất

Đầm lại bê tông chỉ thích hợp với các cấu kiện lớn nh: sàn, mái, mặt đờng…

không đầm cho bê tông có khối lợng nhỏ

2) Chọn phơng tiện đầm và cách đầm:

a Vì khối lợng bê tông cầu thang nhỏ, đồng thời diện thi công nhỏ nên ta

chọn đầm dùi để thi công là thích hợp nhất

Trang 10

b Khi sử dụng đầm dùi, bớc di chuyển của đầm không vợt quá 1,5 lần bán

kính tác dụng của đầm (khoảng 20 ữ 60cm) và phải cắm sâu qua lớp bê tông

đổ trớc 10cm Thời gian đầm ở 1 chỗ khoảng 20 ữ 40 giây

c Khi di chuyển đầm dùi phải rút từ từ, không đợc tắt động cơ, để tránh để lại

các lỗ rỗng nơi bê tông đã đợc đầm

d Dừng đầm khi thấy bê tông trên bề mặt phẳng, vữa xi măng nổi đều, các

góc kín, khi thấy nhiều gợn nớc có vòng tròn đồng tâm quanh đầm dùi hay

n-ớc đọng thành vũng thì hỗn hợp bê tông đã bị phân tầng

• Bảo dỡng bê tông:

Phơng pháp dỡng hộ bê tông đợc thực hiện theo phơng pháp dỡng hộ

tự nhiên:

Sau khi đổ bê tông xong khoảng 2 ữ 3h (đối với khí hậu nóng, có gió) hay 10 ữ 20h (đói với thời tiết lạnh dới 200C) phải che đậy mặt bê tông và bắt đầu tới nớc ( nớc dùng để dỡng hộ bê tông cũng có yêu cầu nh nớc trộn bê tông) Khi che đậy mặt bê tông có thể dùng rơm rạ, bao tải, mạt

ca hay cát Tới nớc cách tốt nhất là phun, không đợc tới nớc trực tiếp lên bề mặt khi bê tông mới đông cứng Số lần tới nớc sao cho bề mặt bê tông luôn luôn ẩm ớt

+ Với xi măng Poóc lăng: Trong điều kiện khí hậu bình thờng, khi nhiệt

độ trên 200C thì trong 7 ngày đầu phải tới nớc thờng xuyên để giữ độ ẩm,

ban ngày ít nhất tới nớc 3h 1 lần, ban đêm ít nhất là 2 lần, những ngày

sau đó tới nớc mỗi ngày 3 lần, nếu khí hậu hanh khô phải tăng cờng tới

nớc

+ Với xi măng Puzơlan: Trong 7 ngày đầu phải tới nớc thờng xuyên để giữ

độ ẩm, sau 7 ngày thì ban ngày ít nhất tới nớc 3h 1 lần, ban đêm ít nhất tới

nớc 2 làn cho tới ngày thứ 14, những ngày sau thì tới nớc mỗi ngày đêm tới

nớc ít nhất 3 lần cho yới ngày thứ 28 Khi dỡng hộ cần chú ý:

+ Trong mọi trờng hợp phải tới nớc để bê tông không bị trắng mặt

+ Nớc dùng để tới phải thoả mãn các yêu cầu kĩ thuật nh nớc trộn bê

tông

+ Khi dùng cát, bao tải để phủ thì thời gian cách quãng giữa 2 lần tới có

thẻ dài hơn, có thể lấy bằng 1,5 lần thời gian qui dịnh trên

+ Các mặt bê tông có diện tích nằm ngang lớn có thể xây be bờ xung

quanh và đổ 1 lớp nớc vào trong đó

+Trong quá trình dỡng hộ không đợc va chạm mạnh vào ván khuôn và

dàn giáo

• Kiểm tra và nghiệm thu công tác bê tông:

1) Kiểm tra công tác bê tông:

- Kiểm tra vật liệu thiết bị, quy trình sản xuất, các tính chất của hỗn hợp

bê tông và bee tông đã đông cứng

- Độ sụt của bê tông trên công trờng đợc kiểm tra theo các qui định sau:

+ Với bê tông trộn tại chỗ cần kiểm tra mẻ trộn bê tông đầu tiên

+ Với bê tổn trộn sẵn tại các trạm trộn (bê tông thơng phẩm) cần kiểm tra

mỗi lần giao hàng tại nơi đổ bê tông

+ Trộn bê tông trong điều kiện thời tiết và độ ẩm vật vật liệu không ổn

định thì kiểm tra một lần trong ca

Định dạng
Số trang	19
Dung lượng	141,5 KB