3DTECH xin được đóng góp thêm về phương pháp thiết kế body xe máy ứng dụng công nghệ Thiết Kế Ngược như sau pdf

Trong suốt quá trình tạo mẫu đất sét: các thành viên trong công ty bao gồm: bộ phận thiết kế, phòng kinh doanh, phòng điều nghiên và chăm sóc khách hàng, phòng sản xuất, ban giám đốc đều

3DTECH xin được đóng góp thêm về phương pháp thiết kế body xe máy ứng dụng công nghệ Thiết Kế Ngược như sau:

Bước 1: Sáng tạo kiểu dáng

Xuất phát từ Ý Tưởng sơ khai, các họa sỹ chuyên nghiệp sẽ vẽ thật nhiều những mẫu mã mới lạ, sau đó các phòng ban trong công ty sẽ chọn lọc để loại các phác thảo không phù hợp dựa trên những tiêu chí cơ bản ban đầu

Bước 2: Clay modeling (Tạo mô hình đất sét)

Xuất phát từ bộ khung sườn có sẵn hoặc gần giống, được định vị cân bằng và đúng chuẩn Thường thì phải dựng trống đứng và tay lái vuông góc trục xe

Tại bước này, sản phẩm prototyping được hình thành mang tính trực quan sinh động Giúp cho việc trao đổi phương án chỉnh sửa rất thuận lợi Trong suốt quá trình tạo mẫu đất sét: các thành viên trong công ty bao gồm: bộ phận thiết kế, phòng kinh doanh, phòng điều nghiên và chăm sóc khách hàng, phòng sản xuất, ban giám đốc đều có thể quan sát, đánh giá và đóng góp ý kiến

 Bên Thiết kế sẽ kết hợp với bộ phận tạo mẫu chỉnh sửa kích thước mô hình sao cho hợp lý căn cứ vào đối tượng sử dụng

 Bên kinh doanh sẽ kết hợp với bên sản xuất tính toán sơ bộ chi phí sản xuất dẫn đến giá thành có phù hợp với phân khúc thị trường hay chưa từ đó cần thay đổi như thế nào cho phù hợp

 Bên chăm sóc khách hàng sẽ bổ sung thêm ý tưởng dựa trên những complain cũng như những nhu cầu thực tế của khách hàng từ các model trước



 Ban giám đốc sẽ tổng hợp ý kiến và quyết định chỉnh sửa trực tiếp trên mẫu này Công việc chỉnh sửa hình dáng, biên dạng trên mô hình đất sét là rất nhanh

Bước 3: Số hóa sản phẩm prototype bằng phương pháp Scan 3D

Sử dụng các thiết bị Scan 3D để quét biên dạng của sản phẩm prototype và thu thập dữ liệu *.STL (Polygon Mesh - lưới đa giác) Hiện tại, thị trường có nhiều loại thiết bị Scan 3D của các hãng khác nhau điến hình như: ATOS của hãng GOM (xuất xứ tại Đức) hoặc Handyscan của hãng Creaform (Xuất xứ tại Canada)

Sau đó sử dụng các phần mềm chuyên dụng, chỉnh sửa dữ liệu lưới Geomagic studio hiện đang là phần mềm dẫn đầu cho công việc này với ưu điểm dễ sử dụng

Bước 4: Thiết kế ngược

Dựa trên dữ liệu Scan 3D và kết hợp với phần mềm thiết kế ngược điễn hình như Rapid form XOR phần body của xe sẽ dần dần được xây dựng thành file 3D Công việc này chia làm 3 công đoạn: đầu tiên thiết kế tổng quát toàn bộ thân xe (trở thành đối tượng Surface), sau đó nghiên cứu phương

án phân mảnh cho từng bộ phận phù hợp với chức năng riêng của chúng và sau cùng là thiết kế vị trí lắp ghép và làm dày tấm (trở thành đối tượng Solid)

Sản phẩm điển hình:

Reverse Engineering - Scan 3D

Công nghệ Kỹ thuật ngược đã và đang được các nước trên thế giới sử dụng có ưu điểm gì? Chúng ta hãy cùng nhau thảo luận nhé!

Các bạn có thể hình dung qui trình thiết kế theo công nghệ kỹ thuật ngược như sau:

1 Ý tưởng được vẽ phác thảo trên giấy

2 Gia công mô hình vật thật theo ý tưởng bằng đất sét, gỗ hoặc một số loại vật liệu khác.

Ưu điểm:

• Trực quan nên dể hình dung và kiểm tra

• Chỉnh sửa hình dáng, biên dạng của mô hình rất nhanh (đặc biệt với vật liệu đất sét)

• Việc đưa ý tưởng thành mô hình đất sét dễ hơn rất nhiều so với việc kỹ sư phải bỏ ra nhiều ngày

để vẽ 3D

• Không có ý tưởng nào là không gia công được >< trong khi với một số ý tưởng có biên dạng phức tạp - việc thiết kế gặp nhiều khó khăn và mất nhiều thời gian do một số hạn chế của phần mềm thiết

kế 3D

3 Gia công tinh bề mặt mô hình sản phẩm

Làm cho bề mặt láng mịn (cần sử dụng loại đất sét chuyên dùng để giữ được bề mặt láng mịn trong

thời gian lâu)

4 Scan 3D

Sử dụng máy Scan3D quét lại bề mặt và hình dáng của sản phẩm mẫu sau khi đã duyệt

5 Xử lý dữ liệu từ máy Scan3D

Sử dụng các phần mềm thiết kế ngược như Geomagic, Rapidform để xử lý dữ liệu và hình thành file 3D hoàn chỉnh, có thể kết hợp với các phần mềm CAD/CAM: Pro/E, Catia, SolidWork,

6 Thiết kế kết cấu bên trong và nguyên lý vận hành.

7 Xuất ra file 3D: *.stl, *.step, *.IGES, *.prt, *.x_b, …

8 Thiết kế khuôn mẫu dựa trên file 3D, chế thử và kiểm tra độ chính xác - Inspection

Sản phẩm đầu tiên thường hay bị lổi vì rất nhiều lý do khác nhau trong quá trình gia công, một trong những giải pháp hiệu quả nhất để kiểm tra độ chính xác về hình dáng và kích thước của sản phẩm hiện nay đó là Scan3D

Bước kiểm tra này được thực hiện như sau: Scan và xử lý thành file 3D hoàn chỉnh sản phẩm đầu tiên > chập file 3D này với file 3D đã thiết kế > phần mềm sẽ tự động báo cáo kết quả những vị

trí sai lệch (có thể sai lệch dương hoặc có thể sai lệch âm) Như hình mô tả bên dưới - miền màu xanh (blue) là bị sai lệch âm (lõm), miền màu đỏ là bị sai lệch dương (lồi)

Tùy theo miền dung sai giới hạn do ta thiết lập, miền dung sai càng lớn thì miền sai lệch càng hiển thị nhiều

9 Sửa khuôn và chế thử lần hai.

10 Kiểm tra lần cuối

11 Sản xuất hàng loạt

Một số sản phẩm điễn hình - sử dụng công nghệ Kỹ Thuật Ngược thành công tại 3DTech:

Tượng Phật

Bàn tay Mannequin

Lốc máy Novo 4

Đầu xe Wave 2010

Mặt nạ wave 2008

Đầu Dream

Vỏ máy khoan