Thuyết minh biện pháp thi công lắp đặt màn hình LED quảng cáo ngoài trời

THUYẾT MINH BIÊN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT MÀN HÌNH LED Dự án: Khu du lịch Hồ Tuyền Lâm Hạng mục: Thiết kế và thi công lắp đặt Màn hình LED quảng cáo ngoài trời Địa điểm xây dựng: KDL Hồ Tuyền Lâm, phường 3, tp Đà Lạt, tỉnh Lâm Đồng Chủ đầu tư: Ban QL HTL Tuyền Lâm Nhà thầu: Công ty TNHH Đầu tư Phát triển Công nghệ HD Màn hình LED P5 với kích thước màn hình cố định phù hợp với qui hoạch hiện có. Vị trí công trình tại: Khu vực bãi xe phía cuối đường Trúc Lâm Yên Tử (đường 4 làn xe) thuộcKhu du lịch quốc gia Hồ Tuyền Lâm, phường 3, thành phố Đà Lạt, tỉnh Lâm Đồng. + Mặt bằng rộng, có diện tích đủ lớn để lắp đặt màn hình led ngoài trời có kích thước 5.76x3.84m. + Mặt bằng khá bằng phẳng, không quá gồ ghề, khá thuận lợi cho việc lắp đặt và thi công màn hình led ngoài trời. 2. Phạm vi công việc: Cung cấp lắp đặt hoàn thiện trọn gói 01 màn hình LED ngoài trời cùng toàn bộ thiết bị điều khiển, mạng cáp dữ liệu kết nối, hệ thống kết cấu khung màn hình, trang trí boviền màn hình, hệ thống kết nối điều khiển màn hình.

THUYẾT MINH BIÊN PHÁP THI CÔNG

LẮP ĐẶT MÀN HÌNH LED

Hạng mục: Thiết kế và thi công lắp đặt Màn hình LED quảng cáo

ngoài trời Địa điểm xây dựng: KDL Hồ Tuyền Lâm, phường 3, tp Đà Lạt, tỉnh Lâm

Đồng Chủ đầu tư: Ban QL HTL Tuyền Lâm

Nhà thầu: Công ty TNHH Đầu tư Phát triển Công nghệ HD

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶ T

I Giới thiệu chung, đặc điểm dự án và phạm vi công việc:

1 Giới thiệu vị trí, đặc điểm công trình:

- Màn hình LED P5 với kích thước màn hình cố định phù hợp với qui hoạch hiện có

- Vị trí công trình tại: Khu vực bãi xe phía cuối đường Trúc Lâm Yên Tử (đường 4 làn xe) thuộcKhu du lịch quốc gia Hồ Tuyền Lâm, phường 3, thành phố Đà Lạt, tỉnh Lâm Đồng

+ Mặt bằng rộng, có diện tích đủ lớn để lắp đặt màn hình led ngoài trời có kích thước 5.76x3.84m

+ Mặt bằng khá bằng phẳng, không quá gồ ghề, khá thuận lợi cho việc lắp đặt và thi công màn hình led ngoài trời

2 Phạm vi công việc:

- Cung cấp lắp đặt hoàn thiện trọn gói 01 màn hình LED ngoài trời cùng toàn bộ thiết bị điều khiển, mạng cáp dữ liệu kết nối, hệ thống kết cấu khung màn hình, trang trí boviền màn hình, hệ thống kết nối điều khiển màn hình

II Biện pháp tổ chức thi công

1 Các bước tổ chức thi công tại công trường.

STT Nội dung công việc

1 Lập danh sách cán bộ công nhân tham gia triển khai thi công

2 Nhận mặt bằng thi công, phổ biến quy chế làm việc tại công trường

3 Lập biện pháp thi công chi tiết, duyệt bản vẽ thi công chi tiết

4 Đệ trình vật tư phụ phục vụ thi công

5 Thi công phần móng trụ màn hình

6 Thi công hệ thống thoát sét lan truyền

7 Lắp ráp phần thân trụ với phần móng

8 Thi công phần khung màn hình, kéo rải dây dẫn tín hiệu, dây cáp cấp nguồn

9 Tiến hành lắp đặt linh kiện điện tử, kết nối hệ thống

10 Hoàn thiện phần bo viền, trang trí

11 Chạy thử thiết bị, hệ thống

12 Đào tạo chuyển giao công nghệ

13 Bàn giao và nghiệm thu đưa vào sử dụng

2 Máy móc, thiết bị, dụng cụ phục vụ thi công:

Danh mục máy móc thiết bị phục vụ thi công tại hiện trường:

STT Tên máy móc, thiết bị Số lượng Đơn vị tính Ghi chú

11 Dụng cụ điện: Đồng hồ điện đa

năng, kìm ép đầu cốt, tuốc nô vít 1 gói

12 Dây cảnh báo khu vực thi công 1 dây

13 Thiết bị khác: Tủ điện, dây

nguồn, dụng cụ cầm tay, găng

tay, khẩu trang, trang bị bảo hộ

lao động,…

III Bảng kế hoạch tiến độ cung cấp, lắp đặt hàng hóa

Căn cứ kết quả khảo sát tại hiện trường, chúng tôi (nhà thầu: Công ty TNHH) đưa ra kế hoạch thi công như sau:

Dự kiến

(Ngày)

01 -05

06 -10

11 -15

16 -20

21 -25

26 -30

31 -35

36 -40

41-45

46 -50

51 -55

56 -60

1 Chuẩn bị hàng hóa (Nhập khẩu) 30

2 Đào móng trụ Đổ bê tông 5

3 Thi công hệ thoát sét lan truyền 2

4 Gia công phần kết cấu thép 5

5 Lắp đặt và gia cố kết cấu thép 5

6 Gia công cabin led tại xưởng 15

7 Lắp đặt cabin led lên khung 2

8 Đấu điện cho màn hình 2

10 Bàn giao, chuyển giao công nghệ 2

11 Nghiệm thu hoàn thiện 4

IV.Triển khai thi công

PHẦN I: KẾT CẤU MÓNG BTCT

1 Phát quang + dọn dẹp mặt bằng + lắp dựng kho bãi lán trại

- Dùng máy cắt cỏ hoặc dao phát cỏ và cây dại tại khu vực được xác định thi công.

2 Định vị sơ bộ vi trí móng trụ:

- Sử dụng máy RTK (hoặc máy toàn đạc điện tử) đưa tọa độ nhà nước theo hệ tọa

độ VN2000 về công trình để định vị các cao độ + tọa độ thi công chi tiết;

- Định vị vị trí hố móng trên mặt bằng thi công bao gồm tọa độ + cao độ hiện trạng

từ đó lấy cơ sở để thi công công tác đào đất hố móng theo bản vẽ thiết kế phê duyệt;

3 Đào đất hố móng

- Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 4447:2012 - Công tác đất Thi công và nghiệm thu

- Từ cao độ hiện trạng xác định chiều sâu hố đào theo hồ sơ thiết kế

- Sử dụng máy xúc đất dung tích gầu 0.5m3 đào hố móng theo phạm vi đã được định

vị và thống nhất với CĐT và Tư vấn QLDA

- Theo khảo sát địa chất thực tế tại khu vực thi công, nhà thầu đề xuất phương pháp đào mở hố móng theo hệ số mái taluy hố đào 1:1 đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và công tác an toàn lao động trong thi công tại hiện trường;

- Đất đào móng được tập kết bên cạnh khu vực thi công để phục vụ công tác lấp đất

hố móng và hoàn trả mặt bằng thi công Vị trí tập kết đất đảm bảo không ảnh hưởng đến công tác thi công và ATLĐ trong suốt quá trình thi công;

- Công tác thoát nước mưa trong quá trình thi công: Sử dụng máy bơm nước đặt tại hố thu vị trí đáy móng để bơm nước ra khỏi hố móng;

- Chuẩn bị cừ thép + ván gỗ để chặn thành hố móng nếu sảy ra tình trạng sạt lở trong quá trình thi công

- Nhà thầu mời CĐT + Tư vấn QLDA nghiệm thu kích thước hình học + cao độ đáy hố đào móng (Dựa vào các điểm mốc gửi + cao độ điểm gửi để đo đạc kiểm tra) Đạt yêu cầu kỹ thuật thì cho phép nhà thầu chuyển bước thi công tiếp theo

4 Đổ bê tông lót móng

- Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 4453:1995 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối Thi công và nghiệm thu;

- Bê tông lót móng mác 150: trộn thủ công bằng tay theo tỉ lệ bê tông mác 150 Nhà thầu đề xuất miễn thí nghiệm VLĐV + Thiết kế cấp phối bê tông lót móng vì khối lượng nhỏ 0,7m3 và bê tông lót không tham gia vào khả năng chịu lực móng;

- Nhà thầu triển khai bật mực định vị đáy móng trên bề mặt bê tông lót và triển khai mời CĐT + Tư vấn QLDA IFG nghiệm thu cao độ + tim tục đáy móng Đạt yêu cầu

kỹ thuật, đồng ý cho nhà thầu triển khai công tác tiếp theo

5 GCLD cốt thép đài móng + trụ móng

- Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 4453:1995 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối Thi công và nghiệm thu;

- Sau khi được CĐT + Tư vấn QLDA phê duyệt danh mục VLĐV, nhà cung cấp thép móng, nhà thầu tiến hành nhập vật tư vật liệu đầu vào thép móng tập kết tại công trường;

- Nhà thầu mời CĐT + Tư vấn QLDA kiểm tra lấy mẫu VLĐV thép xây dựng; Gửi đến phòng LAS-XD thí nghiệm kiểm tra tính chất cơ lý của thép xuất kết quả thí nghiệm làm căn cứ nghiệm thu VLĐV đưa vào sử dụng;

- Nhà thầu tiến hành gia công cốt thép đài móng, cổ cột trụ theo quy cách thép quy

định trong hồ sơ thiết kế BVTC đã phê duyệt Cán bộ kỹ thuật nhà thầu kiểm soát chất lượng công tác gia công cốt thép tại hiện trường;

- Nhà thầu triển khai công tác lắp dựng cốt thép đài móng, cổ cột trụ theo đúng hồ

sơ thiết kế BVTC phê duyệt đảm bảo đúng vị trí tim trục định vị, quy cách chủng loại thép; con kê thép 5cm…

- Nhà thầu lắp dựng cốt thép cổ trụ cột đảm bảo đủ liên kết với cốt thép đài móng

theo hồ sơ thiết kế BVTC

- Nhà thầu kiểm soát nội bộ công tác lắp dựng cốt thép, mời CĐT + Tư vấn QLDA

nghiệm thu công tác gia công lắp dựng cốt thép làm căn cứ triển khai công việc tiếp theo

6 GCLD cốp pha đài móng + trụ móng

- Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 4453:1995 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn

khối Thi công và nghiệm thu;

- Cốp pha sử dụng ván phủ phim dày 12mm; 4 sườn ngang thép hộp

50x50x1.4mm khoảng cách không vượt quá 400mm ; sườn đứng kép hộp 50x100x1.4mm khoảng cách không vượt quá 500mm

- Chống xiên 02 tầng (chân móng + đỉnh móng) sử dụng thép hộp 50x50x1.4mm

- Gông chống đứng sử dụng thép d10 hàn ti bát để siết giữ cốp pha (Nếu sử dụng

phương pháp hàn gông ti thì chiều dài đường hàn yêu cầu >10d)

- Cốp pha, cốt thép cổ cột trụ thi công sau khi đổ bê tông đài móng 24h;

- Cốp pha đài móng cổ trụ cột đảm bảo yêu cầu khi đạt được các tiêu chí:

+ Cốp pha đảm bảo kín khít không làm mất nước bê tông trong quá trình đổ BT + Cốp pha đảm bảo ổn định và khả năng chịu tải trọng của bê tông trong quá trình đổ + đầm bê tông

+ Đúng vị trí, kích thước hình học của đài móng cổ cột;

+ Vệ sinh bề mặt cốp pha, cốt thép đảm bảo sạch sẽ, không dính bùn đất, dính dầu và tạp chất trước khi mời nghiệm thu;

- Nhà thầu mời CĐT + Tư vấn QLDA nghiệm thu cốp pha, cốt thép trước khi

chuyển bước thi công tiếp theo (Báo bê tông)

Hình ảnh sơ họa cấu tạo cốp pha đài móng

7 Đổ bê tông đài móng:

- Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 4453:1995 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn

khối Thi công và nghiệm thu;

- Nhà thầu triển khai công tác phê duyệt trạm trộn, thiết kế cấp phối mác bê tông

M250 (Nếu sử dụng bê tông Mác 250R7 thì nhà thầu gửi công văn yêu cầu CĐT,

Tư vấn QLDA phê duyệt trước khi sử dụng)

- Khi bê tông thương phẩm về đến công trường, nhà thầu mời CĐT + Tư vấn

QLDA kiểm tra phiếu bê tông, rút sụt kiểm tra độ sụt của bê tông tại công trường, lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra chất lượng bê tông tại hiện trường

- Nhà thầu sử dụng phương án đổ bê tông bằng máng đổ, xả trực tiếp từ xe bồn,

kết hợp đầm dùi đường kính 57mm đầm bê tông trong quá trình đổ, kết hợp gõ cốp pha thành vách đảm bảo bề mặt bê tông mịn không có bọt khí

- Sử dụng thước nhôm + bàn xoa để làm phẳng bề mặt đài móng;

- Cao độ dừng đổ bê tông được kiểm soát bằng mốc đánh dấu trước hoặc sử dụng

máy lazer đảm bảo cao độ thiết kế;

- Vệ sinh sạch sẽ mặt bằng sau khi đổ bê tông, đảm bảo không có bê tông, vật tư

vương vãi trên bề mặt bãi xe sau khi thi công;

- Cốp pha đài móng được phép tháo dỡ sau khi kết thúc đổ bê tông 24h; Triển khai

công tác bảo dưỡng bê tông đài móng theo quy trình bảo dưỡng bê tông mục 11

8 Định vị bulong neo (Dưỡng định hình + không hàn vào thân bulong)

- Nhà thầu triển khai trình CĐT + Tư vấn QLDA phê duyệt chủng loại, nhà cung

cấp VLĐV bu lông neo trước khi triển khi thi công

- Bu long neo nhập về dự án phải được lấy mẫu đem đi thí nghiệm tại phòng

LAS-XD đã được phê duyệt để làm căn cứ nghiệm thu VLĐV;

- Đầu ren của bu lông neo được cố định vào tấm thép bản mã dưỡng đảm bảo đúng

vị trí khoảng cách bu lông thiết kế (Cố định bằng 02 ecu trên cưới) và được bọc kín bằng nilon trước khi đổ bê tông; Bản mã dưỡng được cố định vị trí bằng liên kết hàn

- Phần dưới bulong neo sẽ sử dụng các thanh sắt biện pháp để cố định vị trí.

Không hàn trực tiếp vào thân bu lông neo trong quá trình lắp đặt;

- Nhà thầu mời CĐT + Tư vấn QLDA nghiệm thu công tác GCLD cốt thép cổ trụ

cột; Lắp dựng bulong neo chân trụ đảm bảo đúng vị trí, cao độ thiết kế;

9 GCLD cốp pha cổ trụ cột:

- Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 4453:1995 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn

khối Thi công và nghiệm thu;

- Trước khi GCLD cốp pha cổ cột, nhà thầu cần tiến hành công tác đục tẩy nhám

bề mặt đài móng vị trí tiếp giáp bê tông cổ trụ để tạo liên kết vị trí mạch ngừng

bê tông

- Cốp pha cổ trụ cột sử dụng ván phủ phim dày 12mm; sườn đứng thép hộp

50x50x1.4mm khoảng cách không vượt quá 400mm; sườn ngang kép sử dụng thép hộp 50x100x1.4mm khoảng cách không vượt quá 600mm

- Sử dụng ti thép d10 xuyên qua trụ để gông sườn ngang định hình cốp pha Liên

kết đầu ti sử dụng ti bát siết hoặc liên kết hàn với chiều dài đường hàn >10d;

- Chống xiên giữ thẳng đứng và ổn định cốp pha trụ cột sử dụng thép hộp

50x50x1.4mm chống 3 tầm chống (Khoảng cách chống không vượt quá 1,2m)

- Cốp pha cổ trụ cột đảm bảo các yêu cầu: Độ kín khít; độ thẳng đứng; độ ổn định

trong suốt quá trình thi công đổ bê tông;

10 Đổ bê tông trụ cổ cột:

- Thực hiện theo đúng quy trình đổ bê tông đài móng;

- Sử dụng Sika latex tạo liên kết bê tông vị trí mạch ngừng

11 Bảo dưỡng bê tông đài móng, cổ cột trụ:

- Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 8828:2011 Bê tông - Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên

- Cốp pha đài móng cổ cột trụ cần được tháo dỡ sau 24h tù thời điểm kết thúc đổ

bê tông để triển khai công tác bảo dưỡng bê tông đài móng cổ cột trụ

- Bê tông đài móng cổ cột trụ được bảo dưỡng bằng cách cuốn nilon quanh bề mặt +

tưới nước bảo dưỡng thường xuyên liên tục đảm bảo bê mặt bê tông luôn được giữ ẩm

12 Lấp đất hố móng :

- Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 4447:2012 - Công tác đất Thi công và nghiệm thu

- Sau khi tháo dỡ cốp pha đài móng, trụ cổ cột tiến hành dọn dẹp mặt bằng đáy hố

móng đảm bảo sạch gỗ ván vụn, cốp pha, vật tư thừa trong quá trình thi công; Bơm hút sạch nước dưới hố móng nếu có;

- Tiến hành lấp đất hố móng theo từng lớp với chiều dày từng lớp không vượt quá

300mm; Đầm chặt đất nền bằng máy đầm cóc;

- Thí nghiệm kiểm tra độ chặt đất lấp theo từng lớp đắp Độ chặt yêu cầu K90;

- Lấp đất đến cao độ thiết kế;

PHẦN II: KẾT CẤU THÉP

1 Kết cấu trụ thép + dầm ngang chịu lực(Gia công tại Tp Hồ Chí Minh)

- Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 10307:2014 về Kết cấu cầu thép - Yêu cầu kỹ thuật

chung về chế tạo, lắp ráp và nghiệm thu

Bước 1: Phê duyệt + nghiệm thu vật liệu đầu vào

- Nhà thầu triển khai công tác trình duyệt VLĐV, nhà cung cấp để CĐT + Tư vấn

QLDA phê duyệt trước khi tiến hành thi công;

- Triển khai kiểm tra, lấy mẫu thí nghiệm VLĐV khi nhập vật tư về xưởng Mẫu

thép được đem đi thí nghiệm tại phòng LAS-XD đã được phê duyệt để lấy kết quả làm căn cứ nghiệm thu VLĐV;

Bước 2: Gia công lắp dựng kết cấu thép tại xưởng

a Chuẩn bị thép tấm

- Thép cuộn cán nóng được kiểm tra kỹ càng đảm bảo đạt yêu cầu kỹ thuật sản

xuất ống thép đen, sau đó được nhập khẩu và đưa về nhà máy sản xuất

- Tiến hành đo cắt với chiều rộng tương đương chu vi của ống thép thành phẩm.

Từng đầu của cuộn thép sau khi cắt được hàn với nhau để tạo thành 1 băng thép dài trước khi đi vào công đoạn uốn ống thép

b Tạo hình ống thép

- Dải băng thép được đưa vào máy cán để duỗi cán phẳng tấm thép, vát mép 2

cạnh bên tấm thép và làm sạch Tấm thép đạt độ đồng đều về kích cỡ, chất lượng,

bề mặt đẹp trước khi được tạo hình ống thép đen

- Tiếp đến là công đoạn định hình Băng thép được cuộn lại thành hình trụ và hàn

dọc theo chiều dài của ống để định hình ống thép đen

c Hàn ống thép

- Sử dụng công nghệ lốc cuộn ốc và ghép hàn cao tần để ống có độ cứng cao và

khả năng chịu lực tốt Mối hàn dọc thân ống thép chắc chắn

- Quy trình gọt đường hàn để gia cố, làm nhẵn mối hàn phẳng so bề mặt, tránh

xước và ảnh hưởng đến quá trình sử dụng

- Kiểm tra chiều cao, chiều dài đường hàn; Chất lượng mối hàn bằng kỹ thuật

kiểm tra bột từ để đảm bảo mối hàn được không có khoảng hở và đạt chất lượng tốt nhất

d Chỉnh hình ống thép

- Ống thép đen được chỉnh hình chính xác đường kính bên ngoài theo đúng thông

số kỹ thuật Cắt khẩu độ và nắn thẳng để đồng bộ về chiều dài, hình dáng khi được kiểm tra chất lượng

e Công tác Hàn mặt bích:

- Cắt vật liệu: Vật liệu được cắt thành kích thước theo bản vẽ bằng máy cắt plasma

hoặc máy cắt laser

- Đánh bóng và mài: Vật liệu được đánh bóng và mài, để loại bỏ các vết nứt và bề

mặt không phẳng Bằng cách sử dụng công cụ mài và đánh bóng như: đá mài, bánh xe mài, hoặc máy mài

- Khoan lỗ: Khoan lỗ trên mặt bích để tạo các lỗ có đường kính chính xác phù hợp

với đường kính của ống Bằng cách sử dụng các máy khoan có thể được sử dụng

để thực hiện công đoạn này

- Sau khi hoàn thành các công đoạn trên, các mặt bích sẽ được kiểm tra chất lượng

để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn

f Làm sạch bề mặt ống thép và mặt Bích:

- Căn chỉnh sao cho mặt bích và ống nối vuông góc với nhau Đặt ống thép lên mặt

phẳng, dùng thước thủy lực để đo và điều chỉnh ống thép cân bằng, Sử dụng thước ke góc nam châm để căn và điều chỉnh để mặt bích và ống vuông góc với nhau Dùng các tấm chêm mỏng, đều nhau để ống nắm ở chính giữa mặt bích

- Sau khi đã thực hiện căn chỉnh và định hình sơ bộ hoàn tất thì bắt đầu tiến hành

hàn mặt bích vào ống thép

- Tiến hành hàn chấm 4 điểm ở trên dưới và 2 bên để cố định mặt bích và ống.

- Sau mỗi lần hàn chấm 1 điểm dùng thước thủy để căn chỉnh lại, đảm bảo mặt

bích vuông góc với ống trước khi hàn chấm điểm tiếp theo

- Tiến hành hàn phía bên ngoài trước.

- Tiến hành hàn phía bên trong miệng ống và mặt bích.

- Sau khi đã thực hiện gia công mài và đánh bóng các mối hàn để đảm bảo tính

thẩm mỹ Kiểm tra lại một lần nữa và hoàn tất quá trình hàn mặt bích vào ống thép

- Trụ chính và thanh đà chính được gia công và Sơn tại xưởng Tp Hcm.

Bước 4: Nghiệm thu gia công:

- Quy cách + kích thước hình học; chiều cao + chiều dài đường hàn;

- Kiểm tra chất lượng đường hàn bằng phương pháp thử từ;

Bước 5: Sơn kết cấu thép:

- Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 8789:2011 sơn bảo vệ kết cấu thép – Yêu cầu kỹ

thuật và phương pháp thử

- Sơn 1 lớp chống gỉ + 2 lớp màu theo ghi chú chung của hồ sơ thiết kế

Bước 6: Vận chuyển trụ thép + dầm chính về vị trí lắp đặt:

2 Kết cấu khung màn hình (Gia công lắp đặt tại hiện trường)

- Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 10307:2014 về Kết cấu cầu thép - Yêu cầu kỹ thuật

chung về chế tạo, lắp ráp và nghiệm thu

Bước 1: Trình duyệt và nghiệm thu vật liệu đầu vào:

- Nhà thầu trình CĐT + Tư vấn QLDA phê duyệt chủng loại, nhà cung cấp thép

hộp mạ kẽm trước khi triển khai thi công;

- Triển khai lấy mẫu thí nghiệm vật liệu đầu vào, đem đi thí nghiệm chỉ tiêu cơ lý

của thép tại phòng LAS-XD đã được phê duyệt để lấy căn cứ nghiệm thu VLĐV;

- Thép hộp nhập về công trường đảm bảo đầy đủ hồ sơ Co, Cq; không bị han gỉ,

biến dạng…

Bước 2: Gia công lắp dựng tại hiện trường

- Gia công lắp dựng kết cấu khung theo đúng quy cách, kích thước hình học trong

hồ sơ thiết kế;

- Căng dây cảnh báo khu vực gia công hàn sắt, kê lót để lấy chuẩn mặt bằng đảm

bảo khung không bị cong vênh, đảm bảo mối hàn kín độ thấu chắc chắn

Bước 3: Nghiệm thu gia công lắp dựng khung thép màn hình:

- Quy cách + kích thước hình học

- Chiều cao + chiều dài đường hàn hiện trường không yêu cầu thí nghiệm

Bước 4: Sơn chống gỉ mối hàn

- Sau khi nghiệm thu khung màn hình sẽ tiến hành sơn chống rỉ sét toàn bộ mối

hàn, trước khi sơn cần kiểm tra đập xỉ mối hàn

Bước 5: Ốp alu

- Ốp alu mặt sau, cạnh và viền màn hình, khoan vít và bắn keo silicone để liên kết

tấm alu vào khung sắt đảm bảo không bị gió đánh rơi trong quá trình sử dụng