Đặc điểm tạo hình phương pháp gia cơng kim loại áp lực? A B C D Khử khuyết tật đúc để lại (rỗ khí, lõm co ) Kim loại gia cơng thể rắn, gia cơng trạng thái nóng nguội Làm tăng tính tuổi bền chi tiết máy Dùng ngoại lực tác dụng để kim loại đạt đến giới hạn đàn hồi, làm thay đổi hình dạng phơi mà khơng phá huỷ tính liên tục độ bền chúng Ưu điểm riêng có phương pháp gia công kim loại áp lực? A B C D Dễ khí hóa tự động hóa q trình gia cơng Khơng bị lãng phí vật liệu cắt bỏ lượng dư Làm tăng tính tuổi bền chi tiết máy Có thể tạo chi tiết có hình dáng, kết cấu phức tạp (trục khuỷu) Nhược điểm to phương pháp gia công kim loại áp lực? A B C D Tiêu tốn nhiều lượng Cần có thiết bị tạo áp lực với công suất lớn Không gia cơng phơi có kích thước, trọng lượng lớn Khi gia cơng trạng thái nóng, kim loại bị ôxy hóa mạnh Phương pháp gia công áp lực thuộc ngành khí? A B C D Cán Rèn tự Kéo Ép Phương pháp gia công áp lực thuộc ngành khí? A B C D Dập Cán Kéo Ép Phương pháp gia cơng áp lực thuộc ngành khí? A Rèn khuôn B Cán C Kéo D Ép Phương pháp gia công áp lực thuộc ngành luyện kim? A B C D Rèn tự Rèn khuôn Cán Dập khả biến dạng dẻo kim loại tác dụng ngoại lực mà không bị phá huỷ? A B C D Độ bền Tính dẻo Độ cứng Độ bền lâu khả chống lại biến dạng kim loại tác dụng ngoại lực? A B C D Độ bền lâu Độ bền Tính dẻo Độ cứng Hiện tượng xảy gia công áp lực coi nhỏ? A B C D Sự tạo thành ứng suất dư Sự đổi hướng hạt Sự thay đổi thể tích, thể trọng Sự thay đổi hình dạng hạt Yếu tố ảnh hưởng nhiều đến tính dẻo kim loại? A B C D Trạng thái ứng suất Thành phần tổ chức kim loại Nhiệt độ, tốc độ biến dạng Ứng suất dư, ma sát Trạng thái kim loại có tính dẻo cao nhất? A Trạng thái ứng suất nén khối B Trạng thái ứng suất nén mặt C Trạng thái ứng suất nén đường D Trạng thái ứng suất kéo Biện pháp hiệu để tăng tính dẻo cho kim loại? A B C D Thay đổi thành phần tổ chức kim loại Tạo trạng thái ứng suất nén Tăng tốc độ biến dạng Tăng nhiệt độ Mệnh đề tăng tính dẻo kim loại? A B C D Hầu hết kim loại tăng nhiệt độ tính dẻo tăng Giảm tốc độ biến dạng làm tăng tính dẻo kim loại Tăng tốc độ biến dạng làm tăng tính dẻo kim loại Ma sát ngồi làm tăng tính dẻo kim loại Ảnh hưởng đáng kể biến dạng dẻo đến tổ chức tính kim loại? A B C D Biến dạng dẻo làm tăng điện trở, giảm tính dẫn điện Biến dạng dẻo giúp khử khuyết tật đúc để lại (rỗ khí, lõm co ) Biến dạng dẻo tạo thớ uốn, xoắn khác Biến dạng dẻo làm thay đổi từ trường kim loại Mệnh đề đặc điểm tạo hình cán kim loại? A B C D Hình dạng khe hở hai trục cán định hình dáng sản phẩm Phơi chuyển động qua khe hở trục cán nhờ ma sát hai trục cán với phôi Cán làm cho chiều cao phôi giảm, chiều dài chiều rộng tăng Có thể tiến hành cán trạng thái nóng trạng thái nguội Ưu điểm bật cán nóng? A B C D Năng suất cao Tính dẻo kim loại tăng cao Áp lực cán không cao Cán dày, thép có tính dẻo thấp (thép hợp kim) Nhược điểm bật cán nóng? A B C D Cần phải nung nóng phơi trước cán Chất lượng bề mặt sản phẩm cán Cần phải làm nguội phôi sau cán Trục cán tiếp xúc với nhiệt độ cao Ưu điểm bật cán nguội? A B C D Không cần phải nung nóng phơi trước cán Chất lượng bề sản phẩm cán tốt Không cần phải làm nguội phôi sau cán Trục cán tiếp xúc với nhiệt độ cao Nhược điểm bật cán nguội? A B C D Khó biến dạng kim loại Thường phải dùng chất bôi trơn Cán nguội tồn tượng biến cứng nên phải ủ trung gian lần cán Khó cán dày, thép có tính dẻo thấp (thép hợp kim) Sản phẩm cán chế tạo theo yêu cầu riêng, như: bi, vỏ tơ loại có tiết diện thay đổi theo chu kỳ xếp vào nhóm nào? A B C D Nhóm hình Nhóm Nhóm ống Nhóm hình đặc biệt Chi tiết quan trọng máy cán …? A B C D Hộp phân lực Động Bánh đà Trục cán Mệnh đề đặc điểm tạo hình kéo kim loại? A Hình dáng, kích thước (mặt cắt ngang) sản phẩm giống lỗ khuôn B Phôi chuyển động qua lỗ khuôn nhờ lực kéo phôi C Lực kéo đủ lớn để thắng lực ma sát kim loại khuôn, để kim loại biến dạng D Ứng suất kim loại phôi phải nhỏ giới hạn bền cho phép vật liệu Phần biên dạng lỗ khuôn kéo để dẫn phôi vào chứa chất bôi trơn? A B C D Cơn làm việc l2 có góc 24o  36o Cơn vào l1 có góc 90o Trụ định kính l3 Cơn l4 có góc 60o Phần biên dạng lỗ khuôn kéo để biến dạng dẻo tạo hình chi tiết? A B C D Trụ định kính l3 Cơn vào l1 có góc 90o Cơn làm việc l2 có góc 24o  36o Cơn l4 có góc 60o Phần biên dạng lỗ khuôn kéo để hiệu chỉnh biên dạng chi tiết? A B C D Trụ định kính l3 Cơn vào l1 có góc 90o Cơn làm việc l2 có góc 24o  36o Cơn l4 có góc 60o Phần biên dạng lỗ khuôn kéo để giảm ma sat khuôn chi tiết? A B C D Cơn vào l1 có góc 90o Cơn l4 có góc 60o Cơn làm việc l2 có góc 24o  36o Trụ định kính l3 Mệnh đề đặc điểm tạo hình phương pháp ép kim loại? A B C D Ép chảy tạo ứng suất nén khối phôi kim loại Phơi kim loại đẩy từ buồng kín hình trụ Đẩy kim loại biến dạng qua lỗ khn ép có mặt cắt giống mặt cắt ngang chi tiết Ứng suất kim loại phôi phải vượt qua giới hạn đàn hồi vật liệu Ưu điểm bật ép kim loại so với phương pháp gia công áp lực khác? A B C D Ép có suất cao, độ xác độ nhám bề mặt cao Ép chảy tạo ứng suất nén khối cho phơi Có thể gia cơng vật liệu có độ bền cao, kim loại có tính dẻo thấp Có thể ép sản phẩm có tiết diện ngang phức tạp Nhược điểm bật phương pháp ép kim loại? A B C D Lượng kim loại khơng ép cịn lại nhiều Khn ép u cầu tính chống mịn cao Kết cấu cấu ép phức tạp Vật liệu làm khuôn đắt tiền (thép hợp kim chứa W, V, Mo, Cr hợp kim cứng) Điểm bật nguyên lý gia công phương pháp rèn tự do? A B C D Kim loại biến dạng bị khống chế bề mặt tiếp xúc phôi với dụng cụ gia công Rèn tự phương pháp gia công áp lực Độ xác, độ nhám bề mặt chi tiết gia cơng không cao Phôi đe búa Nhược điểm bật chất lượng gia công phương pháp rèn tự do? A B C D Năng suất thấp Khó đảm bảo đồng chất lượng gia công phần chi tiết Độ xác, độ nhám bề mặt chi tiết gia cơng không cao Chất lượng sản phẩm phụ thuộc vào tay nghề công nhân Ưu điểm bật chất lượng gia công phương pháp rèn tự do? A B C D Thiết bị dụng cụ rèn tự đơn giản Làm tăng tính tuổi bền chi tiết máy Rèn tự thay đổi mặt cắt, hướng thớ kim loại cho phơi Rèn tự tiến hành tay máy Rèn tự tạo nên trạng thái ứng suất cho phôi? A Nén khối B Nén mặt C Nén đường D Kéo Rèn khn kín tạo nên trạng thái ứng suất cho phôi? A B C D Nén mặt Nén khối Nén đường Kéo Chọn nhóm dụng cụ gia công rèn tự do? A B C D Đe, búa, bàn là, bàn tóp, sấn, chặt, mũi đột Kềm, êtô Êke, thước cặp, compa Máy búa, máy ép Chọn nhóm dụng cụ kẹp chặt rèn tự do? A B C D Máy búa, máy ép Đe, búa, bàn là, bàn tóp, sấn, chặt, mũi đột Êke, thước cặp, compa Kềm, êtơ Chọn nhóm dụng cụ đo rèn tự do? A B C D Kềm, êtô Đe, búa, bàn là, bàn tóp, sấn, chặt, mũi đột Êke, thước cặp, compa Máy búa, máy ép Chọn nhóm thiết bị gây lực rèn tự do? A Đe, búa, bàn là, bàn tóp, sấn, chặt, mũi đột B Máy búa, máy ép C Kềm, êtô D Êke, thước cặp, compa Nguyên công làm giảm tiết diện ngang tăng chiều dài phôi rèn? A B C D Vuốt Chồn Đột lỗ Uốn Nguyên công làm tăng tiết diện ngang giảm chiều cao phôi rèn? A B C D Vuốt Chồn Đột lỗ Uốn Nguyên công làm đổi hướng trục phôi? A B C D Dịch trượt Xoắn Uốn Chồn Nguyên công làm cho tiết diện vị trí gia cơng xoay tương góc theo thứ tự quanh trục phôi? A B C D Vuốt Uốn Dịch trượt Xoắn Nguyên công nối hai hay nhiều chi tiết lại với rèn tự do? A B C D Chồn Hàn rèn Dịch trượt Vuốt Nguyên công làm di chuyển phận phôi tương phận khác mà phương, đảm bảo song song với rèn tự do? A B C D Dịch trượt Chồn Uốn Vuốt Ngun cơng tạo hình cổ biên (trục khuỷu) từ phơi trục thẳng rèn tự do? A B C D Uốn Chồn Dịch trượt Xoắn Mục đích ngun cơng vuốt? A B C D Tăng tiết diện ngang giảm chiều cao phơi Tăng đường kính ngồi, giảm chiều dày ống, giữ ngun chiều dài phơi Giảm chiều dày ống, tăng chiều dài giữ nguyên đường kính phơi Giảm tiết diện ngang tăng chiều dài phơi Mục đích ngun cơng vuốt trục tâm? A B C D Giảm chiều dày ống, tăng chiều dài giữ nguyên đường kính phơi Tăng đường kính ngồi, giảm chiều dày ống, giữ ngun chiều dài phơi Giảm tiết diện ngang tăng chiều dài phôi Tăng tiết diện ngang giảm chiều cao phôi Mục đích ngun cơng mở rộng lỗ trục tâm? A B C D Giảm tiết diện ngang tăng chiều dài phôi Giảm chiều dày ống, tăng chiều dài giữ nguyên đường kính phơi Tăng đường kính ngồi, giảm chiều dày ống, giữ nguyên chiều dài phôi Tăng tiết diện ngang giảm chiều cao phơi Trường hợp tiến hành vuốt từ ra? A Phôi thép cán B Phôi thép đúc C Khi cần vuốt nhanh đến tiết diện nhỏ D Khi muốn chuyển đổi phơi có tiết diện vng thành chi tiết có tiết diện trịn Trường hợp tiến hành vuốt đoạn từ vào trong? A B C D Phôi thép cán Phôi thép đúc Khi cần vuốt nhanh đến tiết diện nhỏ Khi muốn chuyển đổi phơi có tiết diện vng thành chi tiết có tiết diện tròn Trường hợp vuốt thành tiết diện chữ nhật (hoặc vuông), lúc gần đạt đến kích thước cần thiết tu chỉnh cho theo thành phẩm? A B C D Khi muốn chuyển đổi phơi có tiết diện vng thành chi tiết có tiết diện trịn Phơi thép đúc Phơi thép cán Khi cần vuốt nhanh đến tiết diện nhỏ Mục đích ngun cơng chồn? A B C D Tăng tiết diệng ngang, giảm chiều cao phôi Làm đổi hướng trục phôi Giảm tiết diện ngang, tăng chiều dài phôi Di chuyển phần phôi song song với với phần cịn lại (khơng tách rời phơi) Chọn phương án hợp lý để chồn cục đầu bu lơng sản lượng ít? A B C D Nung nóng tồn gia cơng vùng cần chồn khn đệm thích hợp Chỉ làm nguội nước phần không cần chồn gia công Chỉ nung nóng vùng cần chồn gia cơng Làm lạnh tồn gia cơng vùng cần chồn khn đệm thích hợp Với chồn tồn bộ, gặp trường hợp a? A B C D Khi ho :do ≈2÷ 2,5 lực đập nhỏ, nhanh Khi ho :do ≈2÷ 2,5 lực đập đủ lớn Khi ho :do ≈2÷ 2,5 lực đập trung bình Khi ho :do