Lập phiếu tổng hợp các bước công nghệ trong một nguyên công, trong đó ghi lần gá thứ mấy, nội dung từng bước, dụng cụ cắt là gì, các thông số chiều sâu cắt dọc trục dụng cụ cắt, bề rộng
Trang 2b Kích thước của khối là bao nhiêu?
c Bo tròn, vát mép với kích thước bao nhiêu?
d Tạo phôi bằng cách thêm bớt vật liệu từ chi tiết như thế nào?
Phương pháp tạo khối phải là đơn giản nhất, gọn nhất.
Chọn đường lối gia công các bề mặt của chi tiết
a Đánh số mặt gia công và định vị
b Chọn mặt gia công và mặt định vị, kẹp chặt
c Chọn phương pháp gia công, cách gá chi tiết trên máy phay CNC, chọn các
mặt khác nhau có thể gia công trong một lần gá Có thể thực hiện hết việc gia
công chi tiết trên nhiều đồ gá khác nhau bằng cách đặt chúng nối tiếp nhau theo
trình tự công nghệ Mặt gá từ lần thứ hai trở đi phải là mặt đã gia công.
d Chọn dụng cụ cắt cho từng bước công nghệ.
e Xác định các thông số công nghệ cho từng dụng cụ cắt.
f Lập phiếu tổng hợp các bước công nghệ trong một nguyên công, trong đó ghi
lần gá thứ mấy, nội dung từng bước, dụng cụ cắt là gì, các thông số chiều sâu
cắt (dọc trục dụng cụ cắt), bề rộng cắt (vuông góc với trục dụng cụ cắt), lượng
chạy dao, vận tốc cắt, số vòng quay trục chính.
Chọn một phần mềm CAM để gia công chi tiết theo trình tự đã thiết lập ở mục 5 cho các lần gá trong một nguyên công, các bước trong mỗi lần gá.2
Quá trình bao gồm
a Tạo Model gia công (lắp chi tiết và phôi lên hệ thống) Model gia công có thể bao gồm nhiều lần gá khác nhau với các tư thế khác nhau của chi tiết cùng với gốc
tọa độ riêng của chúng.
b Thiết lập nguyên công (chọn máy, đồ gá, gốc tọa độ gia công, mặt Retract)
c Thiết lập bước công nghệ (chọn phương pháp gia công, khai báo gốc tọa độ gia
công (cho các lần gá 2, 3),…, hình học dụng cụ cắt, khai báo chế độ công nghệ,
chọn chiến lược chạy dao)
d Mô phỏng đường chạy dao
e Kiểm tra đường chạy dao
f Xuất chương trình NC
Trang 3LỜI NÓI ĐẦU
Cùng với đà phát triển của đất nước và xa hơn là của thế giới, ngành cơ khí nói chung, ngành chế tạo kĩ thuật nói riêng cũng đã có những đóng góp riêng cho sự phát triển chung Tuy nhiên khi khoa học ngày càng phát triển, khi những phương tiện gia công truyền thống không thể đáp ứng được những yêu cầu công nghệ thì giải pháp mới trong ngành cơ khí được đưa ra là công nghệ CAD/CAM/CNC Tuy trên thế giới công nghệ này đã không còn mới mẻ nhưng hiện nay vẫn là giải pháp tốt nhất để đáp ứng được yêu cầu công nghệ.
Do có tính ứng dụng cao trong thực tế nên môn học CAD/CAM/CNC được đưa vào môn học chính trong chương trình đào tạo cử nhân công nghệ cơ điện tử của trường Đại Học Bách Khoa TPHCM Chúng em đã có thể hiểu và nắm được các nguyên tắc cơ bản khi thiết kế cũng như gia công một chi tiết cơ bản bằng các phần mềm CAD/CAM cũng như các bước để vận hành máy CNC đơn giản Tuy nhiên do hiểu biết còn hạn chế nên bản báo cáo này còn nhiều thiếu sót mong thầy có thể xem xét để chỉ bảo chúng em ngày một tốt hơn.
Trang 4I Tạo phôi và model từ phần mềm CAD
Dùng phần mềm Creo Parametric, chế độ Part để tạo phôi và model Chỉnh đơn vị mm
Dùng lệnh Extrude ( ) để tạo khối hộp có kích thước 150×100×15 bằng lệnh vẽ Rectangle:
Trang 5Dùng lệnh Arc, Line, Mirror để vẽ hình sau lên mặt đầu của model:
Đùn lên 5mm
Đùn lên 10mm
Trang 6Vẽ hình sau và cắt đùn xuống 15mm:
Trang 7Vẽ hình sau và cắt đùn xuống 10mm:
Trang 8II Chọn đường lối gia công cho chi tiết
1 Đánh số mặt gia công và định vị
2 Thiết kế quy trình gia công
Phôi gia công trước tiên phải được khỏa 6 mặt để đạt được kích thước yêu cầu
2.1 Nguyên công 1
Phay mặt rãnh có mặt cong trên mặt 1
Sơ đồ gá đặt
Trang 9Phương pháp gia công: Phay thô rãnh định hình Chọn máy: Máy phay MAHO-MH600W-CNC Dụng cụ cắt: Dao phay ngón Ø20
Thông số công nghệ:
+ Vận tốc cắt: 400 (mm/p) + Bước tiến dao: 10 mm + Chiều sâu cắt: 0,5 mm + Tốc độ trục chính: 2500 (rpm)
2.2 Nguyên công 2
Sơ đồ gá đặt:
Phương pháp gia công: Phay tinh rãnh định hình Chọn máy: Máy phay MAHO-MH600W-CNC Dụng cụ cắt: Dao phay ngón Ø10
Thông số công nghệ:
+ Vận tốc cắt: 300 (mm/p)
Trang 10+ Bước tiến dao: 5 mm + Chiều sâu cắt: 0,5 mm + Tốc độ trục chính: 3000 (rpm)
3 Phiếu tổng hợp nguyên công
Nguyên
công số
Nội dung các bước
Sơ đồ gá đặt Tên máy Đồ gá Dụng cụ cắt
Các thông số cắt Vận
tốc cắt
Bước
ăn dao ngang
Chiều sâu cắt
Tốc độ trục chính
1
Phay thô rãnh định hình ngoài
Máy phay MAHO- MH600W -CNC
Etô ngón Ø20 Dao phay 400 10 0,5 2500
2
Phay tinh rãnh định hình ngoài
Máy phay MAHO- MH600W -CNC Etô Dao phay
ngón Ø10 300 5 0,5 3000
III Gia công chi tiết
Dùng phần mền Creo Paramatric, chế độ Manufacturing để gia công chi tiết Chỉnh đơn trước vị khi gia công
Dùng lệnh Reference Model ( ) để gá chi tiết vừa mớ tạo vào gia công
Trang 11Gá chi tiết lên các mặt phẳng làm việc Tạo phôi tự động bằng lệnh:
Chọn trung tâm gia công Work Center:
Trang 12Dùng lệnh Operation, vào Manufacturing, chọn để chọn gốc tọa độ gia công:
Chọn mặt phẳng dời dao an toàn cách mặt gia công 20mm:
Trang 13Sau khi thực hiện các bước trên, vào Mill, chọn Volume Rough để tiến hành gia công thể tích
Thiết lập dao gia công
Vào Mill, chọn Mill Volume để tiến hành gia công thể tích
Chọn Extrude và mặt để tạo khối gia công
Vẽ mặt phẳng gia công
Trang 14Thiết lập khối gia công
Vào Parameter để thiết lập thông số cắt sau:
Trang 15Chạy mô phỏng thử quá trình gia công
Vào Mill, chọn Mill Volume để tiến hành gia công thể tích
Trang 16Chọn Extrude và mặt để tạo khối gia công
Thiết lập thông số cắt:
Trang 17Chạy mô phỏng thử quá trình gia công
Gia công nguyên công 2
Vào Mill, chọn Volume Rough để tiến hành gia công thể tích
Trang 18Thiết lập dao gia công
Vào Mill, chọn Mill Volume để tiến hành gia công thể tích
Chọn phần thể tích đã gia tạo từ nguyên công trước
Trang 19Vào Parameter để thiết lập thông số cắt sau:
Chạy mô phỏng thử quá trình gia công
Trang 20Vào Mill, chọn Mill Volume để tiến hành gia công thể tích
Chọn phần thể tích đã gia tạo từ nguyên công trước
Trang 21Thiết lập thông số cắt:
Chạy mô phỏng thử quá trình gia công
IV Xuất chương trinh CN
Trang 22Đè Control và nháy chuột phải vào 2 nguyên công vừa tạo, chọn Play Path để xuất chương trình CN
Xuất hiện hộp thoại Play Path, chọn File, Save As MCD
Chọn Output, đặt tên nguyên công
Trang 23Chọn để xuất file CN nguyên công 1 Làm tương tự như vậy để xuất nguyên công 2
Đè Control và nháy chuột phải vào 2 nguyên công vừa tạo, chọn Play Path để xuất chương trình CN
Xuất hiện hộp thoại Play Path, chọn File, Save As MCD
Chọn Output, đặt tên nguyên công
Trang 24Chọn để xuất file CN nguyên công 2
* Vì chương trình NC quá dài nên em xin phép không đưa vào file thuyết minh mà sẽ
để trong tập file ạ
