Chuyên đề kỹ thuật chất lượng thi công kicker, cột bổ trụ, tường tô vách bê tông, sàn gỗ, ốp gạch

CHUYÊN ĐỀ KIẾN TRÚC 01 CHẤT LƯỢNG THI CÔNG KICKER, CỘT BỔ TRỤ CHUYÊN ĐỀ KIẾN TRÚC 02 TƯỜNG TÔ VÁCH BÊ TÔNG ( SỬ DỤNG COPHA NHÔM) BỊ BỘP, BỊ NỨT CHUYÊN ĐỀ KIẾN TRÚC 03 CỬA SỔ BỊ THẤM CHUYÊN ĐỀ KIẾN TRÚC 04 CHẤT LƯỢNG CỦA SÀN GỖ CHUYÊN ĐỀ KIẾN TRÚC 05 GIÁM SÁT THI CÔNG HOÀN THIỆN LANDSCAPE CHUYÊN ĐỀ KIẾN TRÚC 06 MỘT SỐ VẤN ĐỀ TRONG THI CÔNG ỐP LÁT GẠCH MOSAIC HỒ BƠI CHUYÊN ĐỀ KIẾN TRÚC 07 KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG VÀ XỬ LÝ THẤM GẠCH LÁT KHU ƯỚT VỆ SINH CHUYÊN ĐỀ KIẾN TRÚC 08 GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN SÀN SÂN THƯỢNG

Trang 1

Trong giai đoạn thi công hoàn thiện,

công tác thi công kicker, c ột bổ trụ ảnh

h ưởng rất nhiều đến tiến độ và chất

l ượng chung của dự án:

- Ảnh hưởng đến tiến độ thi công xây

t ường, lắp đặt đường ống MEP, tô

t ường, do phải chờ đợi khắc phục, sửa

ch ữa defect

- Ảnh hưởng đến chi phí vật tư, nhân

công, th ời gian do phải đục bỏ, vệ sinh,

khoan c ấy lại và đổ bê tông thay thế

- Ảnh hưởng đến chất lượng lắp đặt lan

can c ăn hộ, công tác chống thấm khi chất

l ượng bê tông kicker không đảm bảo

2 NGUYÊN NHÂN:

Công tác giám sát c ủa kỹ thuật nhà

th ầu chưa chặt chẽ, công nhân nhà

th ầu không tuân thủ các BPTC/Shop drawing được duyệt:

* Công tác khoan c ấy thép, lắp đặt thép không đảm bảo chất lượng:

- S ử dụng mũi khoan có đường kính nhỏ

h ơn so với đường kính thép khoan cấy

(yêu c ầu đường kính mũi khoan D+2),

chi ều sâu lỗ khoan chưa đạt yêu cầu

(10D), không tuân th ủ chỉ dẫn của nhà

s ản xuất trong việc sử dụng hóa chất

khoan c ấy dẫn đến thép khoan cấy bị

lung lay, nghiêng ng ả, không neo chặt

vào bê tông

- Gia công, b ố trí thép không đảm bảo

kho ảng cách, nối cốt thép không đủ

chi ều dài, chưa vệ sinh lỗ khoan đã cấy

thép

Trang 2

pha không đúng biện pháp nên khi đổ bê

tông b ị phình, bị chạy chân, ngả đầu; đổ

bê tông kicker b ị thiếu cao độ Sử dụng

ván c ũ, tái sử dụng nhiều lần, bề mặt ván

b ị cong vênh

- Bê tông b ị rỗ, bị nứt: sử dụng cát, đá

không đúng theo mẫu được phê duyệt;

tr ộn bê tông không đúng cấp phối, không đúng biện pháp; trong quá trình đổ bê

tông không đầm kỹ; bê tông chưa đạt

c ường độ đã tháo cốt pha; đổ bê tông

xong không có công tác b ảo dưỡng;

kicker b ị nứt chân do không đục nhám

v ệ sinh, không tưới sika/hồ dầu trước khi

đổ bê tông

3 BI ỆN PHÁP KHẮC PHỤC:

- Trong tr ường hợp không đảm bảo đường kính lỗ khoan, chiều sâu lỗ khoan, đoạn nối cốt thép, cốt

thép b ị lung lay, không neo chắc chắn vào bê tông thì nhà thầu cần phải xử lý khoan cấy lại, bổ sung

c ốt thép để đảm bảo yêu cầu theo BPTC đã phê duyệt

- V ệ sinh lại lỗ khoan trước khi cấy thép, đục tạo nhám, vệ sinh bề mặt, tưới sika/hồ dầu trước khi đổ

bê tông

- Tr ường hợp bê tông kicker bị phình, rỗ nứt bề mặt vị trí cục bộ thì phải đục tỉa, loại bỏ đến vùng bê

tông đặc chắc sau đó vệ sinh, dùng vữa chuyên dụng để đổ bù

- Tr ường hợp bê tông kicker, bổ trụ bị phình, rỗ nhiều, sai lệch vị trí định vị so với yêu cầu ảnh hưởng

l ớn đến kích thước hình học, công tác hoàn thiện khác thì phải thực hiện đục loại bỏ và thi công

khoan c ấy, đổ bê tông lại từ đầu

- Bê tông s ử dụng cát, đá không đúng theo mẫu được phê duyệt; trộn bê tông không đúng cấp phối:

yêu c ầu đập bỏ và thi công lại

4 ĐỀ XUẤT PHÒNG NGỪA:

- T ăng cường công tác giám sát của kỹ thuật nhà thầu và Tư vấn giám sát, đảm bảo nhà thầu tuân thủ

quy trình, BPTC được phê duyệt

- Ki ểm soát chặt chẽ vật tư nhập về công trường phải đúng chủng loại vật tư đã được phê duyệt Vật

t ư sử dụng thi công không còn đảm bảo chất lượng thì phải loại bỏ ra khỏi công trường

- Sàng l ọc tổ đội có tay nghề phù hợp, đầy đủ thiết bị thi công

Trang 3

Trong quá trình ki ểm tra, nghiệm thu

t ường tô vách bê tông (sử dụng cốt pha

nhôm) ho ặc theo thời gian thì có hiện

t ượng bị nứt, bị bộp:

 Ảnh hưởng đến tiến độ bàn giao cho

nhà th ầu thi công sơn nước và các nhà

th ầu khác… do phải chờ đợi khắc phục

s ửa chữa

 Tốn chi phí, vật tư, nhân công (do

ph ải đục bỏ lớp vữa bị bộp và tiến hành

trát v ữa lại)

2 NGUYÊN NHÂN:

- Nhà th ầu dùng hệ cốt pha nhôm định

hình thi công các vách, lõi c ứng công

trình Tr ước khi tiến hành ghép cốt pha

nhôm vách, lõi c ứng nhà thầu đã dùng

ch ất tháo dỡ ván khuôn gốc Arcylic TPI

DS-R1 quét lên trên b ề mặt Chất này là

g ốc dầu có tính năng tạo lớp màng chống

dính gi ữa cốt pha với bê tông tốt nhưng

nó c ũng chính là tác nhân làm cho hồ

d ầu, vữa tô không bám vào bề mặt bê

tông

- Tr ước khi tiến hành tô vách, lõi cứng

bê tông Nhà th ầu đã dùng vữa Nam Việt

Úc 107 phun gai đều lên trên bề mặt để

t ạo nhám nhằm mục đích tạo bám dính

cho l ớp hồ dầu, vữa tô vách, nhưng nhà

th ầu chưa xử lý được lớp chống dính gốc

Arcylic TPI DS-R1 Đây cũng là nguyên

nhân l ớp vữa tô vách bám dính vào lớp

V ữa Nam Việt Úc nhưng không bám

dính vào bê tông vách

Trang 4

PHÒNG QU ẢN LÝ GIÁM SÁT Trang 2 / 3

- Tr ước khi tiến hành tô vách bê tông,

ph ải xử lý sạch lớp chất Arcylic bám trên

b ề mặt bê tông bằng biện pháp dùng máy

mài c ầm tay chuyên dụng kết hợp với

l ưỡi mài bê tông, mài lên trên bề mặt bê

tông các v ị trí cần tô sao cho đều và

không c ần mài khuyết sâu vào bê tông

M ục đính của việc mài này là phá bỏ lớp

màng Arcylic dính trên b ề mặt bê tông

- Sau khi mài vách bê tông xong, th ường

b ụi bám trên bề mặt rất nhiều Khi đó

ph ải dùng vòi nước xịt, rửa vệ sinh sạch

s ẽ

- Tr ước khi tô, tiến hành tưới nước tạo

ẩm và khoanh vùng tô trong phạm vi

công vi ệc của người thợ, tránh trường

h ợp mặt bằng tô quá rộng, công nhân xử

lý không k ịp ảnh hưởng chất lượng

t ường tô

- Sau khi tô xong, để tránh mất nước

trong quá trình th ủy hóa xi măng có khả

n ăng co ngót gây ra nứt, không liên kết,

nên khi v ữa bắt đầu se cứng tiến hành

t ưới nước bảo dưỡng liên tục từ 3-5 ngày

- Nên dùng xi m ăng chuyên dụng cho

xây tô (MC25) để hạn chế khả năng nứt

t ường sau khi tô

- C ần nghiên cứu phần hoàn thiện trong giai đoạn thi công phần kết cấu, nếu các vách bê tông sau này

b ắt buộc phải tô vữa để đảm bảo mỹ thuật thì trong giai đoạn kết cấu không nên dùng hóa chất chống

bám dính cho c ốt pha, hoặc nếu có dùng thì sử dụng vật liệu chống bám dính phù hợp

- Trong quá trình x ử lý lớp hóa chất chống bám dính cốt pha bằng biện pháp mài, thường xảy hiện

t ượng bụi rất nhiều, nên phải trang bị cho công nhân các biện pháp chống bụi trong quá trình thi

công: m ắt kính, khẩu trang chống bụi, sử dụng các máy mài có tính năng vừa mài , vừa hút bụi

- Nên dùng xi m ăng chuyên dụng cho xây tô (MC25) để hạn chế khả năng nứt tường sau khi tô

- Khi mài vách bê tông ph ải khoanh vùng từng khu vực thi công để tránh bụi gây ảnh hưởng các công

tác thi công khác

- T ấc cả các công tác mài, vệ sinh phải được kiểm tra, nghiệm thu trước khi tô để đảm bảo kiểm soát

b ề mặt tường được mài không bị sót

- Sau khi tô t ường xong phải tiến hành bão dưỡng thường xuyên và thường xuyên kiểm tra theo dõi

Trang 5

các v ết nứt ( nếu có ) là do vữa bị co ngót hay nứt gây ra bộp để có hướng xử lý kịp thời

Trang 6

Sau khi hoàn thi ện hoặc bàn giao căn hộ

cho khách hàng, m ột số vị trí cửa sổ xảy

ra hi ện tượng bị thấm vào trong nhà khi

tr ời mưa: thấm quanh khung bao cửa sổ,

th ấm qua các vị trí liên kết góc của thanh

c ửa bị nứt, bị bộp trong quá trình tô

t ường không đảm bảo và bị nứt do khoan

b ắt vít trong quá trình thi công lắp đặt

c ửa

- Kích th ước ô chờ không đảm bảo để

b ắn foam

- Công tác b ắn foam chèn khe hở giữa

khung c ửa và đố cửa không kín đầy

- Công tác b ắn silicon không đảm bảo

ch ất lượng hoặc bị bong tróc, lão hóa sau

th ời gian sử dụng

- Các v ị trí góc liên kết thanh profile

không kín khít

- Công tác giám sát c ủa kỹ thuật nhà

th ầu chưa chặt chẽ, công nhân nhà thầu

không tuân th ủ các BPTC/Shop drawing được duyệt

Trang 7

d ầu, trát lại bằng vữa (trộn sika latex) và

b ảo dưỡng đúng biện pháp

- Điều chỉnh chế độ của khoan bắt vít

cho phù h ợp

- Tr ường hợp nứt góc, cạnh ô chờ: tiến

hành đục tạo rãnh theo đường nứt, vệ

sinh s ạch, tạo ẩm, dùng keo hai thành

ph ần Antiwa E500 tiến hành trám rãnh

đã tạo

- Tr ường hợp foam, silicon không đạt

yêu c ầu: tiến hành kiểm tra cạo bỏ lớp

foam, silicon, v ệ sinh sạch sẽ và bắn lại

- B ắn silicon các góc liên kết của thanh

profile

- Thi công m ẫu trước khi triển khai thi công đại trà

- Ki ểm soát chặt chẽ vật tư nhập về công trường và nghiệm thu trong quá trình lắp đặt

- Sàng l ọc tổ đội có tay nghề phù hợp, đầy đủ thiết bị thi công

Trang 8

Trong quá trình thi công sàn g ỗ phòng

ng ủ thường xảy ra một số lỗi ảnh hưởng

t ới chất lượng và thẩm mỹ khi bàn giao

cho khách hàng:

- Ván sàn không đồng màu

- Ván sàn b ị vồng lên, chênh mép

- Xu ất hiện khe hở lớn giữa 2 tấm ván

sàn, khe h ở giữa ván sàn và len

- Ván sàn b ị nứt mép, cong vênh, trầy

- Trong quá trình thi công không ki ểm

- Do tay ngh ề thợ thi công, thi công xong

không có bi ện pháp bảo vệ che chắn

- Công nhân s ử dụng hóa chất để vệ sinh

sàn g ỗ

- Công tác giám sát c ủa kỹ thuật nhà

th ầu chưa chặt chẽ, công nhân nhà thầu

không tuân th ủ các BPTC/Shop drawing được duyệt

Trang 9

khóa r ồi ghép lại, để khoảng hở 1cm

gi ữa gỗ và chân tường

- N ếu sàn gỗ thấm nước tháo toàn bộ

sàn g ỗ, dựng thẳng cho thoáng có gió để

khô t ự nhiên, sau vài ngày khô hẳn nếu

b ị biến dạng thì thay ván mới rồi thi

công l ại, lưu ý nền phải khô ráo và thay

l ại xốp lót khác

* Đối với vị trí sàn gỗ không đồng màu,

b ị nứt, bị sứt mẻ lớn: tháo lên và thay thế

ván m ới

* Tr ường hợp khe hở lớn giữa 2 tấm ván

sàn và gi ữa ván sàn và len:

- Tháo thanh n ẹp ở chân tường

- Thao các ván g ỗ sát tường cho tới vị trí

khe h ở

- L ắp lại miếng ván, tại vị trí khe hở, ta

dùng tay ấn nhẹ và di chuyển sao cho

ván g ỗ khít với nhau là được nếu ván sàn

sàn ra ti ến hành kiểm tra lại cao độ sàn

sau đó tiến hành xử lý nếu nền cao hơn

thì dùng máy mài ph ẳng sau đó vệ sinh

và lát l ại, nếu cao độ thấp thì xoa lại bề

m ặt bằng sikagard 75, sau đó tiến hành

lát sàn theo đúng biện pháp

- Thi công m ẫu trước khi triển khai thi công đại trà

- Ki ểm tra thời gian thích nghi của khí hậu với ván sàn, các kiện ván phải được đặt trong phòng ít

nh ất 48h mới được phép tiến hành lát sàn để ván sàn thích nghi với nhiệt độ để giảm co ngót sau khi

l ắp

- Trong quá trình l ắp đặt thường xuyên kiểm tra lại bề mặt, chênh mép và đấu nối ván sàn theo TCVN

Trang 10

7955-2008

- Nh ững lưu ý trong quá trình lắp:

+ Sàn g ỗ được dùng trong công trình là hệ thống sàn nổi, nên chúng ta không được dán, đóng đinh

ho ặc cố định sàn gỗ bằng bất kỳ cách nào Sau khi lát xong sàn gỗ, phào (len chân) chỉ được gắn vào

t ường bằng keo và đinh, không gắn cố định vào sàn gỗ

+ Sau khi lát xong ph ải kiểm tra kỹ các vật nhỏ như đá, vữa xi măng khô, đinh, vít… rất dễ làm trầy

x ướt bề mặt gỗ

+ Tr ải nilon xốp hoặc thảm bảo vệ mặt sàn tránh trầy xước

- C ần phải tuyển chọn tổ đội thợ có tay nghề cao để hạn chế sai sót trong quá trình thi công

Trang 11

NG H ẢI HƯNG- GIÁM SÁT THI CÔNG HOÀN THIỆN- LANDSCAPE 1

02 YÊU CẦU VỀ BIỆN PHÁP THI CÔNG

03 LƯU Ý TRIỂN KHAI BẢN VẼ SHOP-DRAWING

Trang 12

1 KẾ HOẠCH ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG:

1.1 ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG VỀ CON NGƯỜI

1.2 ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG VỀ VẬT TƯ, THIẾT BỊ LẮP ĐẶT

1.3 ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG VỀ VẬT TƯ, THIẾT BỊ LẮP ĐẶT

1.1 Đảm bảo chất lượng về con người:

• BCH, giám sát kỹ thuật của nhà thầu phải có kinh nghiệm trong lĩnh vực thi công công tác hoàn thiện và được đánh giá, sàng lọc trong quá trình bắt đầu triển khai thi công

• Công nhân, tổ đội phải có tay nghề đối với công tác hoàn thiện: Có quá trình từng làm việc ở các Dự án trước đây Kiểm tra, sàng lọc trong quá trình thi công

• Các cá nhân vận hành máy móc, thiết bị phải có chứng chỉ hành nghề, chứng chỉ an toàn vận hành theo quy định, Được đào tạo trong quá trình làm việc

• Đối với nhân lực TVGS: cần có phương pháp xác định Bố trí khối lượng công việc phù hợp

• KS TVGS phải có đủ kinh nghiệm

1.2 Đảm bảo chất lượng về vật tư, thiết bị lắp đặt:

• Vật tư thiết bị lắp đặt đưa vào công trình phải đảm bảo các tiêu chí: Đúng với mẫu

đã được phê duyệt, đầy đủ các hồ sơ chất lượng xuất xứ (CO, CQ), chứng nhận

hợp chuẩn, hợp quy…

• Các kết quả thí nghiệm, kiểm định…

• Được kiểm tra nghiệm thu thực tế đầu vào bởi kỹ sư TVGS

1.3 Đảm bảo chất lượng về thi công:

• Công tác giám sát chặt chẽ và xuyên suốttrong quá trình thi công

• Nhắc nhở và cảnh báo thường xuyên liên tục cho nhà thầu các rủi ro hoặc sự cốtrong thi công

• Sử dụng các quy trình, form mẫu kiểm soát chất lượng:

 Quy trình giám sát chất lượng xây dựng đã được phát hành

Trang 13

 Form mẫu biên bản nghiệm thu

 Danh mục kiểm tra các công tác hoàn thiện (checklist, …)

2 YÊU CẦU VỀ BIỆN PHÁP THI CÔNG

2.1 MỤC ĐÍCH

2.2 YÊU CẦU CỦA MỘT SỐ BIỆN PHÁP THI CÔNG

2.1 Mục đích:

• Thể hiện rõ những yêu cầu về mặt kỹ thuật, an toàn trong công tác thi công

• Là quy trình để triển khai thi công thực tế

• Biện pháp thi công hợp lý, nhà thầu có thể rút ngắn tiến độ và tiết kiệm vật tư, nguồn

lực

2.2 Yêu cầu của một số Biện pháp thi công: (1 số BPTC cơ bản)

2.2.1 Biện pháp xây tô tường gạch nung:

Biện pháp cần thể hiện rõ:

- Cấp phối vữa, độ dày mạch vữa tường xây cho phép,

- Chi tiết liên kết: tường gạch – bê tông, tường gạch – tường gạch, giằng tường, chèn

đầu tường, quy cách dán lưới thép trước khi trát,

- Quy định vị trí xây gạch đinh, vị trí lắp bt thí để phục vụ cho công tác hoàn thiện (cửa

gỗ, cửa nhôm, lan can…)

- Kỹ năng kiểm tra/ kiểm soát công tác bậc mực chân tường trước khi xây;

- Quy trình thi công và nghiệm thu

2.2.2 Biện pháp xây tô tường gạch AAC (Autoclaved aerated concrete- VL nhẹ không

nung)

- Chủng loại vữa sử dụng, cấp phối vữa,

- Chi tiết liên kết tường AAC – bê tông, tường AAC – tường AAC,

- Chủng loại lưới dán chống nứt, quy cách dán lưới,

Trang 14

- Chủng loại vật liệu trát hoàn thiện, độ dày quy định

- Kỹ năng kiểm tra/ kiểm soát công tác bậc mực chân tường trước khi xây;

2.2.3 Biện pháp chống thấm:

- Vật liệu chống thấm bao gồm chống thấm cổống và chống thấm sàn Nghiệm thu vá

lỗ sàn/tường và vệ sinh thật kỹ trước khi chống thấm

- Chi tiết fill, chống thấm cổống: sau khi chống thấm phải dùng Sikaflex gốc

Polyurethan để chèn xung quanh cổống và sàn để chống co giãn vật liệu

- Quy trình bảo dưỡng sau khi cán nền,

- Chiều rộng ron gạch cho phép (thường 1,5~2mm),

- Chủng loại vật liệu keo dán gạch, keo chà ron Chú ý keo dán gạch hồ bơi

- Biện pháp bảo vệ gạch nền căn hộ, hành lang phù hợp

Trang 15

2.2.6 Biện pháp lắp đặt cửa các loại:

- Các thí nghiệm cần thiết: chống cháy cửa gỗ, test cửa sổ nhôm, curtain wall, kính

cường lực

- Kiểm tra tần suất khi vật tưđến site: kính cường lực, cửa chống cháy…

- Quy trình gia công cửa chống cháy, kính cường lực… tại nhà máy,

- Biệp pháp bảo vệ sản phẩm trước và sau khi lắp dựng,

2.2.7 Biện pháp tô ngoài:

- Quy định và các yêu cầu về an toàn,

- Cấp phối vữa,

- Biện pháp thi công các điểm nhấn trang trí: chỉ, phù điêu, …,

- Quy cách dán lưới thép chống nứt, mật độ ghém, thời gian bảo dưỡng,

2.2.8 Biện pháp thi công trần, vách ngăn thạch cao:

- Chủng loại xương, tấm thạch cao: chú ý chọn loại 1

- Kết cấu khung xương trần, vách thạch cao: khoảng cách ty, xương chính, xương

phụ, đinh vít, …, quy cách dán lưới chống nứt,

- Chi tiết liên kết khung xương – tường, cột, trần; tấm thạch cao – khung xương,

- Biện pháp xử lý khe nối chống nứt giữa vách thạch cao và tường xây (cùng mặt

Trang 16

- Chủng loại bột mastic, sơn theo spec, BOQ,

- Kỹ năng kiểm tra công tác bả mastic; và sơn lót trong nhà & ngoài nhà > ngăn

ngừa việc dùng loại trong nhà ra làm ngoài nhà;

- Độẩm quy định của bề mặt cần hoàn thiện,

- Kiểm soát của nhà thầu không “quên” lớp sơn lót,

- Biện pháp sơn ống pvc lộ thiên ( tăng độ bám dính, phủ đều)

2.2.10 Biện pháp lát sàn gỗ công nghiệp:

- Chủng loại ván sàn (màu, vân), tấm lót, len chân tường, nẹp đậy kết thúc ván,

- Quy định vềđộ phẳng của nền trước khi lát gỗ,

- Độẩm yêu cầu của nền trước khi lát, độ khít ván đạt yêu cầu,

- Độ rộng khe hở giữa ván sàn và tường để hạn chế phồng ván sàn do co giãn nhiệt,

- Biện pháp bảo vệ sản phẩm sau khi hoàn thành,

- Đảm bảo thông thoáng cho phòng đã lát ván sàn nhưng không bị tạt mưa,

3 CÁC LƯU Ý KHI TRIỂN KHAI SHOP DWG

3.1 MỤC ĐÍCH

3.2 CÁC LOẠI SHOP-DRAWING CƠ BẢN

3.3 CÁC LƯU Ý KHI TRIỂN KHAI SHOP-DRAWING

3.1 Mục đích:

- Triển khai chi tiết từ HS TKKT, đảm bảo đúng kỹ thuật, phù hợp với spec, BOQ…

- Phát hiện sớm mâu thuẫn, không phù hợp, thiếu sót trong thiết kế,

- Đề xuất các phương án cho các thiếu sót, mâu thuẫn thiết kếđể BQL duyệt,

- PM phải đủ kinh nghiệm để tự phê duyệt một số chi tiết hoàn thiện mà không phải xin ý kiến Ban TGĐ, CĐT gây chậm trễ tiến độ thi công (Tùy theo mô hình QLDA của

các CĐT khác nhau)

- Tăng độ hài hòa, thẩm mỹ cho sản phẩm hoàn thiện,

Trang 17

- Tiết kiệm vật tư, vật liệu, nhân công trong thi công

3.2 Một số loại Shop-drawing cơ bản:

Thông thường, tất cả các đầu mục cv, khi triển khai mới đều phải thực hiện SDW

một số loại bản vẽ Shop-drawing cơ bản sau:

- Bản vẽ định vị xây tô tường, kicker, lanh tô, bổ trụ

- Bản vẽ thi công từng hệ thống MEPF (bao gồm lắp đặt thiết bị)

- Bản vẽ định vị và lắp đặt vách ngăn, cửa đi, cửa sổ, curtain wall

- Bản vẽ thi công lan can bacony

- Bản vẽ thi công chống thấm toilet căn hộ, bồn hoa công cộng

- Bản vẽ thi công cán nền

- Bản vẽ thi công ốp lát gạch căn hộ, hành lang tầng, khu vực công cộng

- Bản vẽ thi công đá ngạch cửa, đá ốp thang máy

- Bản vẽ thi công đóng trần thạch cao gạch căn hộ, khu vực công cộng

- Bản vẽ thi công sơn nước nội thất, ngoại thất (?)

- Bản vẽ thi công ván sàn gỗ

- Bản vẽ thi công bồn tắm nằm

- Bản vẽ thi công canopy

- Bản vẽ thi công main lobby, lift lobby

- Bản vẽ thi công hardscape, softscape

- Bản vẽ thi công decking, phù điêu hồ bơi

- Bản vẽ louver, thang leo bảo trì cục nóng máy lạnh

3.3 Các lưu ý khi triển khai bản vẽ Shop-drawing:

• Kiểm tra kỹ mặt bằng định vị xây tô tường của nhà thầu xây dựng vì bản vẽ này sẽ là

căn cứđể tất cả các nhà thầu phụ triển khai shop-drawing công tác hoàn thiện khác

• Bản vẽ chi tiết xây tường phải kết hợp với các bản vẽ cửa các loại, MB-MC kiến trúc,

KC, MEP… để chính xác các vị trí lỗ mở cửa, gia cố bê tông thí, cao độ lanh tô …

• Chiều dày hoàn thiện khung bao cửa gỗ lần lượt là : 210mm đối với cửa đi chính căn

hộ, 125mm đối với cửa WC, 110mm đối với cửa phòng ngủ

Trang 18

• Kích thước lỗ mở cho tường xây không tô (khung cửa gỗ) phải tính đến kích thước

lắp đặt cần thiết và sai số trong thi công

• Thể hiện rõ vị trí xây tường gia cường (gạch đinh, bê tông thí) cho vị trí lắp bàn đá, lavabo, kệ bếp, …

• Hệ thống MEPF phải được kết hợp với bản vẽ xây dựng để xác định chính xác vị trí

lỗ chờ, cao độ hoàn thiện thiết bị MEPF

• Liên kết âm giữa lan can sắt và tường vị trí logia căn hộ :

- Đảm bảo các chi tiết liên kết cục thí, b ảnmã, bulon vì vị trí tiềm ẩn nhiều rủi ro

- Đảm bảo thẩm mỹ

4 KẾ HOẠCH ĐẢM BẢO TIẾN ĐỘ THI CÔNG

4.1 BẢNG TIẾN ĐỘ CHI TIẾT CHO CÔNG TÁC HOÀN THIỆN

4.2 BẢNG TIẾN ĐỘ PHỐI HỢP VÀ THEO DÕI THI CÔNG THỰC TẾ

4.1 Bảng tiến độ chi tiết cho công tác hoàn thiện:

• Phải liệt kê đầy đủ công tác thi công của các nhà thầu theo thứ tự thi công hoàn

thiện

• Có tiến độ chi tiết cho 1 tầng mẫu

• Căn cứ tổng thời gian thi công 1 tầng mẫu để có phương án thi công đồng thời bao nhiêu tầng và lập ra tiến độ tổng cho phần hoàn thiện

Trang 19

• Xác định thời điểm bắt đầu của các công tác từđó có phương án chuẩn bị vật tư, máy móc thiết bị và nhân công tương ứng

• Ưu tiên cho công tác hoàn thiện mặt ngoài, công tác tháo giàn giáo bao che (thời

điểm hoàn thiện mặt ngoài, giàn giáo bao che tháo xuống đến đâu thì cửa nhôm kính

mặt ngoài phải lắp theo đến đó, tiến độ thi công dặm vá tô trát, sơn ngoài tương ứng

với tiến độ tháo giàn giáo )

• Một vài lưu ý khác: một vài hạng mục phải lập tiến độ chi tiết riêng do vướng mặt

bằng hoặc biện pháp thi công như tiến độ các căn hộ tại vị trí vận thăng, tiến độ hồ

bơi, landscape, đường nội bộ…

4.2 Bảng tiến độ phối hợp để theo dõi thi công:

• Dùng bảng tiến độ phối hợp để cập nhật liên tục thời điểm bắt đầu và kết thúc của các công tác thi công hoàn thiện theo thực tếđang làm tại dự án

• Dùng màu sắc để highlight theo dõi tình trạng của các công tác (trễ, đang làm, đã làm xong)

• Có biện pháp lấy lại tiến độ với các công tác bị trễ (cung cấp vật tư thiết bị, tăng

thêm nhân công, giờ làm…)

• Theo dõi để có các điều chỉnh hoặc thay đổi phương án, biện pháp thi côngđối với các công việc ưu tiên (Ví dụ: Trong công tác xây tường có thểưu tiên xây tường bao ngoài đểđẩy nhanh các công tác hoàn thiện mặt ngoài…)

• Giám sát chặt chẽ trong quá trình thi công tránh trường hợp sai sót phải tháo dỡ làm

Trang 20

• Có thể chia nhỏ mặt bằng thi công để bàn giao giữa các nhà thầu (thi công cuốn

chiếu)

• Tại thời điểm nhà thầu A đang nhận mặt bằng, nhà thầu B có thể liên hệ kết hợp đểthi công nếu công việc không gây ảnh hưởng (phải đảm bảo an ninh, an toàn lao

động & VSMT)

• Tổng thầu điều chỉnh và yêu cầu nhà thầu phụưu tiên các công tác “Găng” để phối

hợp với các nhà thầu khác

• Yêu cầu nhà thầu trình bày các khó khăn của mình trong việc triển khai hoặc phối

hợp thi công tại các cuộc họp phối hợp để có phương án giải quyết và khắc phục

• Việc triển khai thi công phải bám theo tiến độđã được phê duyệt, nhà thầu phải thi công đúng theo số ngày đã quy định trong bảng tiến độ, trong trường hợp bị trễ vẫn

phải bàn giao mặt bằng cho nhà thầu khác trừ khi đó là công tác “Găng”, các công tác trễ phải lập phương án khắc phục sau

5.2 Phối hợp với Phòng QLKT, QLTK:

• Cung cấp và điều chỉnh Bản vẽ Thi công,

• Phê duyệt thiết kế,

• Phê duyệt Biện pháp thi công …

6 MỘT SỐ KINH NGHIỆM TRONG CÔNG TÁC

GS THI CÔNG HOÀN THIỆN

Trang 21

6.1 Tổng thầu phải giữ vai trò trung tâm điều phối mọi hoạt động trên công trường

cũng nhưđôn đốc các phòng ban khác có sự hỗ trợ cần thiết và kịp thời để xử lý nhanh công việc

6.2 Lưu ý kỹ công tác bàn giao hố thang, mốc cao độ chuẩn trên các tầng cho đơn vị

thầu phụ, thang máy Công tác lắp thang máy trễ coi như trễ tiến độ

6.3 Có phương án về công tác An ninh và Ràng buộc trách nhiệm của nhà thầu phụ

Chịu trách nhiệm chính trong công tác bảo vệ sản phẩm của mình

6.4 Tiến độ phối hợp giữa XD và MEPF trong công tác bàn giao trục đứng để xây

hộp Ghen Phải phối hợp xây tô từng bức tường hộp Ghen cùng với việc lắp đặt

hệ thống ống MEPF

6.5 Ưu tiên công tác hoàn thiện tại các trục, phòng kỹ thuật MEP, cửa thoát

hiểm…để phục vụ công tác nghiệm thu PCCC

6.6 Nắm thông tin về tiến độ bàn giao nhà theo từng tầng để thi công phù hợp với

điều kiện thực tế

6.7 Nắm tiến độ hoàn thành các căn hộ cuối cùng (từng đợt), các tiện ích- sớm hơn

tiến độ bàn giao nhà ít nhất là 30 ngày để có thời gian kiểm tra căn hộ, sửa

defect hoàn toàn trước khi bàn giao cho khách hang (đk hoàn hảo)

6.8 Tiến hành nghiệm thu ngay các căn hộ, các tầng đã thi công xong

Trang 22

 Biện pháp ngăn ngừa:

- Yêu cầu thi công đúng BPTC được duyệt

- Thông thường chiều cao bức

tường xây không quá 2m thì

Trang 23

Trang 24

 Vấn đề không phù hơp:

- Xây tường, Lan can loggia không có bê tông thí hoặc chờsai vị trí

 BP Khắc phục:

- Có thể hàn vào thanh thép khoan đóng chặt vào tường đểgia cố

- Tùy trường hợp cụ thể có thể

đục ra để gắn bổ sung cục bê tông thí

- Xem xét lan can bổ sung nắp

chụp để che nứt, tạo thẩm mỹ

- Tăng cường kiểm tra GS và nghiệm thu đầy đủ các vị trí bê tông thí

Trang 25

- Không cho vật liệu cát bẩn vào công trình, Yêu cầu nhà thầu sàng cát kỹ và nơi trộn vữa

- Do Tổ đội thi công cho nhiều

nước để dễ thi công và thi công nhanh

Trang 26

6 Lỗi Bơm nước ngâm sàn trước khi lát

mục ở tầng phía dưới

- Yêu cầu nhà thầu, tổđội thi công tuyệt đối tuân thủ BPTC được duyệt

- Chỉ tưới nước đủđộẩm cho phép trước khi lát gạch

- Tăng cường công tác kiểm tra, giám sát, để phát hiện sứm các sai phạm

7 Lỗi nhà thầu MEP cắt đục tường đi

ống chờ quá rộng, không đánh dấu,

Định dạng
Số trang	53
Dung lượng	8,19 MB