BÁO cáo bài tập lớn môn CÔNG NGHỆ CNC CHI TIẾT sử DỤNG PHAY CNC để GIA CÔNG GIA CÔNG CHI TIẾT BẰNG TIỆN CNC

Môn học Công Nghệ CNC có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo kỹ sư và cán bộ kỹ thuật về mô phỏng, gia công các loại chi tiết, phục vụ các ngành kinh tế trong nền kinh tế quốc d

BÁO CÁO BÀI TẬP LỚN MÔN

hỏi kỹ sư cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản vững chắc và tương đối rộng đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó

để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất.

Môn học Công Nghệ CNC có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo kỹ

sư và cán bộ kỹ thuật về mô phỏng, gia công các loại chi tiết, phục vụ các ngành kinh tế trong nền kinh tế quốc dân.Để giúp cho sinh viên nắm vững được các kiến thức cơ bản của môn học và làm quen với nhiệm vụ người kĩ sư,trong chương trình đào tạo, môn học Công Nghệ CNC là không thể thiếu được đối với sinh viên chuyên ngành chế tạo máy.

Sau một thời gian tìm hiểu và với sự hướng dẫn chỉ bảo tận tình của thầy

Nguyễn Kiên Trung, nhóm em đã hoàn thành Bài Tập Lớn được giao Trong quá

trình làm việc, nhóm đã cố gắng tìm hiểu các tài liệu liên quan, tuy nhiên sẽ không tránh khỏi những sai sót ngoài ý muốn Do vậy nhóm em rất mong được

sự chỉ bảo và sự đóng góp ý kiến của cô giáo để nhóm hoàn thiện môn học của mình cũng như hoàn thiện hơn vốn kiến thức vẫn mong được học hỏi.

Em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Kiên Trung đã hướng dẫn nhóm

em hoàn thiện bài tập lớn này.

Dưới đây là nội dung phân công nhiệm vụ của thành viên nhóm em để hoàn thành bài tập lớn này:

1 Trần Ngọc Hiệp 2018444

0 Trưởng nhóm, Thiết kế chi tiết phay, lập

trình, mô phỏng, tổng hợp báo cáo.

33/100%

2 Mạc Duy Trung 2018463

6 Lập trình chi tiết phay, mô phỏng 33/100%

3 Nguyễn Như Trường 2018464

4 Thiết kế chi tiết tiện, lập trình, mô phỏng 33/100%

MỤC LỤC

Lời nói đầu 2

PHẦN I : CHI TIẾT SỬ DỤNG PHAY CNC ĐỂ GIA CÔNG 5

1.Bản vẽ có ghi kích thước của chi tiết để gia công 5

2.Chọn kích thước phôi và gốc phôi 5

3.Xác định thứ tự nguyên công 6

4.Các dao cụ cần thiết cho quá trình gia công 6

5.Lập trình gia công chi tiết trên máy 6

6.Mô phỏng lại quá trình gia công 11

PHẦN 2 : GIA CÔNG CHI TIẾT BẰNG TIỆN CNC 15

1.Bản vẽ chi tiết cần gia công 15

2.Chọn phôi và gốc phôi gia công 16

3.Xác định thứ tự nguyên công 16

4 Xác định các dao cụ cần thiết cho quá trình gia công 17

5.Chọn dụng cụ cắt 18

6 Lập trình gia công chi tiết trên máy 21

7 Mô phỏng lại quá trình gia công 24

Tài liệu tham khảo 25

PHẦN I : CHI TIẾT SỬ DỤNG PHAY CNC ĐỂ GIA

CÔNG

1.Bản vẽ có ghi kích thước của chi tiết để gia công.

2.Chọn kích thước phôi và gốc phôi.

-Từ kích thước trên bản vẽ gia công, ta chọn phôi hình hộp có kích thước:175*95*20mm

-Chọn gốc phôi: Ta sử dụng gốc phôi G54 để gia công chi tiết Chọn gốc phôi G54 là điểm nằm phía bên trái góc dưới (theo mặt phẳng ngang ) và góc trên bên trái ( theo mặt phẳng đứng ).

Lưu ý : Chọn gốc phôi theo phương z là điểm nằm trên mặt phẳng gia công sau

3.Xác định thứ tự nguyên công.

-Sử dụng gốc phôi G54 :

Lưu ý : Chiều cao của gốc phôi nằm trên mặt đầu của chi tiết sau khi đã được phay mặt đầu 1mm.

Nguyên công 1: Phay biên dạng ngoài.

Nguyên công 2: Phay biên dạng ngoài thứ 2 (viền) Nguyên công 3: Phay hốc hình chữ nhật lớn giữa phôi Nguyên công 4: Phay 4 rãnh hình con nhộng

4.Các dao cụ cần thiết cho quá trình gia công.

-Bảng dụng cụ dùng trong quá trình gia công:

G91 G28 Z0.;

G90 G40 G01 X133 Y14;

G01 X116;

G01 X133;

M99;

O15;(ct con5) G91 G01 Z-1 F500;

Kích thước phôi:

Dụng cụ cắt:

Mô phỏng 3D sản phẩm :

PHẦN 2 : GIA CÔNG CHI TIẾT BẰNG TIỆN CNC

1.Bản vẽ chi tiết cần gia công.

2.Chọn phôi và gốc phôi gia công.

Từ bản vẽ kích thước gia công ta chọn phôi đường kính D = 90mm và chiều dài L= 350 mm

Chọn gốc phôi như sau:

3.Xác định thứ tự nguyên công.

-Nguyên công 1 : Tiện mặt đầu của chi tiết -Nguyên công 2 : Tiện thô và tinh biên dạng đầu trục -Nguyên công 3 : Tiện rãnh 10

-Nguyên công 4 : Tiện rãnh 16 -Nguyên công 5 : Tiện đk 73 -Nguyên công 6 : Tiện Taro

Thu được sản phẩm sau gia công:

4 Xác định các dao cụ cần thiết cho quá trình gia công Cách xác định các thông số hiệu chỉnh:

- Dựa vào yêu cầu gia công tinh hay thô

- Thông số hình học của dao như độ dài,bán kính

- Chiều dày cắt a

- Bán kính mũi dao

- Độ mòn của dao (wear), do ở đây ta để dao mới nên để độ mòn dao bằng 0 Từ các yếu tố trên ta đưa ra các thông số hiệu chỉnh của dụng cụ cắt

5.Chọn dụng cụ cắt

6 Lập trình gia công chi tiết trên máy

Sau khi phân tích nguyên công, ta lập trình cho từng nguyên công một Sau đó ghép các phần đó lại ta được một chương trình hoàn chỉnh gia công chi tiết yêu cầu

Chương trình G-Code:

O0001 N5 T0101 M06 N10 S1200 M4 N15 G0 X90 Z0 N20 G01 X-1 F0.25 (TIEN MAT DAU) N25 G00 X90 Z2

N30 G73 U2 R1 (TIEN THO DK 83) N40 G73 P45 Q50 U1 W1

N45 G01 X83 Z0 N50 G01 Z-318 N55 T0202 M06 N60 G0 X90 Z2 N65 G72 P45 Q50 F0.1 (TIEN TINH DK 83) T0101 M06

N70 G00 X90 Z2 N75 G73 U2 R1 N80 G73 P85 Q95 U2 R1 N85 G01 X11 Z0

N90 G03 X19 Z-4 R4 N95 G01 Z-130 N105 G0 X90 Z2

N110 T0303 M06 N115 G72 P85 Q95 F0.1 N120 G0 X90 Z0

N125 T0404 M06 G0 X90

Z-143 N130 G77 R1 (Tien ranh 10) N135 G77 X65 Z-152 Q1000 P1000 R1 F0.1 G0 X90

Z-226 N140 G77 R1 (Tien ranh 16) N145 G77 X65 Z-239 Q1000 P1000 R1 F0.1

G0 X90 Z-295 N150 G77 R1 N155 G77 X45 Z-315 Q1000 P1000 R1 F0.1

(Tien dk 73) N160 T0505 M06 G00 X90 Z-298 N165 G73 U1 R1 N170 G73 P175 Q185 U1 R1 N175 G01 X57 Z-298

N180 G01 X73 Z-290

N185 G01 Z-140

T0606 M06 N190 G72 P175 Q185 F0.1

T0707 M06 ( TIEN TARO) M52

S2000 M13 G00 X90 Z-152 N195 G7.1 C36.5 N200 G01 G94 X70 F100 N205 Z-223 C90

N210 X90 Z-152 N215 X70 N220 Z-223 C180 N225 X90 Z-152 N230 X70

N235 Z-223 C270 N240 X90 Z-152 N245 X70

N250 Z-223 C360 M53 G7.1 C0 M30

7 Mô phỏng lại quá trình gia công

Lập chương trình G-code với phần mềm Win Nc, ta cài đặt các thông số như: dụng cụ, gốc phôi, kích thước phôi, thông số hiệu chỉnh Sau đó ta bắt đầu mô phỏng 2D và 3D

Chọn phôi mô phỏng :

Sản phẩm sau quá trình gia công :

Hình 2 1.Sản phẩm gia công chi tiết tiện.