Tổng hợp quy trình giám sát nghiệm thu công trình từ phần thô đến hoàn thiện

Biện pháp thi công (Manner of Execution hoặc construction method statement) là trình tự và cách thi công 1 công trình cụ thể từ lúc bắt đầu thi công đến lúc kết thúc và bàn giao công trình, trong đó biện pháp thi công (BPTC) phải đề ra được: hiệu quả về thời gian, hiệu quả về phòng chống (như: tai nạn, phòng cháy…)

Trang 1

CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

QUI TRÌNH THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU

CHỐNG THẤM

VẬT LIỆU/THÍ NGHIỆM

- Được CĐT phê duyệt

- VL có nguồn gốc xuất xứ

- Kết quả thí nghiệm các mẫu VL

- Nghiệm thu VLĐV

BẢN VẼ THI CÔNG

- Biện pháp thi công

- Bản vẽ thi công được duyệt

THI CÔNG

- Biên bản lấy mẫu hiện trường, Kết quả thí nghiệm

- Nghiệm thu nội bộ công việc

- Phiếu yêu cầu nghiệm thu

- Nghiệm thu công việc (nghiệm thu theo tầng, tối thiểu 1 tầng/lần)

- Bản vẽ hoàn công

- Nhật ký thi công

KIỂM TRA HIỆN TRƯỜNG

CHUYỂN CÔNG VIỆC TIẾP THEO

NGHIỆM THU

Theo tầng

- Kiểm tra vệ sinh, đục tẩy mặt nền trước khi quét

- Kiểm tra vật liệu chống thấm theo hướng dẫn Nhà sản xuất và theo biện pháp thi công

- Kiểm tra từng lớp quét chống thấm (quét lớp thứ 2 theo chiều vuông góc với lớp 1)

- Kiểm tra độ thấm nền sau khi được ngâm nước

MẶT BẰNG THI CÔNG

- Dọn dẹp mặt bằng

- Tập kết vật liệu, vật tư

- Nhà thầu Cơ điện sau khi lắp đặt xong các ống và thiết bị sẽ tiến hành xử lý chống thấm tại các vị trí cổ ống xuyên qua sàn BT: đục vát xung quanh các ống, vệ sinh sạch sẽ

và xử lý bằng vữa xi măng kết hợp sikalatex

- Sau khi Nhà thầu cơ điện xử lý chống thấm xong, Nhà thầu xây lắp thực hiện công tác chống thấm sàn khu hạ cốt: vệ sinh sạch bề mặt vị trí cần chống thấm, quét

sika-membrain lớp 1, sau 2h khi lớp 1 đã khô sẽ tiến hành quét lớp 2, sau 2h tiếp theo khi lớp 2 đã khô sẽ tiến hành quét lớp 3

- Lớp láng và lớp quét chống thấm đều vén lên khỏi chân tường >30cm để chống nước thấm qua tường;

- Trong quá trình quét sika-membrain, không được để bám bụi, hoặc đi lại trên khu vực đang quét (trừ nhân công thực hiện)

- Sau khi hoàn thành quét sika-membrain chờ khô (6-8h) ngâm nước thử thấm trong vòng 24h

- Quá trình kiểm tra chống thấm đảm bảo sẽ tiến hành láng một lớp vữa mác 75 bảo vệ màng sika-membrain

- Thi công chống thấm đúng theo BPTC đã được phê duyệt và đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật

- Dọn dẹp, vệ sinh mặt bằng

CÔNG TRÌNH: CỤM CHUNG CƯ CAO CẤP HH2 ĐỊA ĐIỂM: KHU ĐTM DƯƠNG NỘI - HÀ ĐÔNG - HÀ NỘI

Trang 2

THI CÔNG

CÔNG TÁC ỐP LÁT

- Kiểm tra bề mặt ỐP LÁT

- Xác định tim trục, cao độ đáy sàn (kiểm tra bởi TVGS và Ban QLDA)

- Tập kết vật liệu

- Công tác ốp - lát trong nhà nên tiến hành sau khi đã hoàn thành xong việc lắp đặt hệ thống ngầm trần, tường

- Bản vẽ thiết kế

- Phê duyệt vật liệu, chủng loại vật liệu;

- BB nghiệm thu vật liệu;

- BB lấy mẫu hiện trường

- Kết quả thí nghiệm vật liệu

- BB nghiệm thu công việc

NGHIỆM THU

Theo căn hộ, theo tầng

- Công tác ốp - lát nên tiến hành sau khi đã hoàn thành xong việc lắp đặt mạng dây ngầm và các chi tiết có chỉ định đặt ngầm trong lớp ốp, lát cho hệ thống điện, điện thoại, truyền hình, internet

1 Công tác ốp:

- Các mạch ốp ngang - dọc phải sắc nét, đều thẳng và đầy vữa;

- Vữa trát trên kết cấu phải chắc đặc, khi kiểm tra vỗ trên mặt ốp không có tiếng bộp;

- Trên mặt ốp không được có vết nứt, vết ố do vữa, sơn ;

- Khi kiểm tra bằng thước dài 2m đặt áp sát vào mặt ốp khe hở giữa thước và mặt

ốp không quá 2mm;

2 Công tác lát:

- Dùng dây căng, nivo, hoặc máy trắc đạc kiểm tra cao độ, độ phẳng, độ dốc của lớp nền;

- Gắn cao độ mốc lát chuẩn, mỗi phòng có ít nhất 4 mốc hoặc chia mốc thành lưới ô vuông;

- Cần đánh dấu các mốc cao độ tham chiếu ở cao độ cao hơn mặt lát lên tường để có căn cứ thường xuyên kiểm tra cao độ mặt lát;

1 Công tác ốp:

- Sai lệch mặt ốp theo phương thẳng đứng trên 1m là 1,5mm;

- Sai lệch vị trí mặt ốp theo phương ngang và phương thẳng đứng trên suốt chiều dài của mạch ốp là 3mm;

- Độ không bằng phẳng theo hai phương trên 1m là 2mm;

2 Công tác lát:

- Khe hở với thước 3m là 3mm;

- Sai số về cao độ mặt lát là 1cm;

- Sai số về độ dốc là 0,3%;

- Sai lệch giữa 2 mép của vật liệu lát là 0,5mm

Trang 3

THI CÔNG

QUI TRÌNH THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU SƠN, BẢ TRONG NHÀ, NGOÀI NHÀ

- Lắp đặt hệ thống giáo thi công đảm bảo yêu cầu cho quá trình thực hiện

và ATLĐ (đối với công tác sơn ngoài)

- Kiểm tra, vệ sinh và làm nhẵn bề mặt, bề mặt không ẩm mốc trước khi bả (tiến hành sau khi bề mặt trát đã được nghiệm thu đạt yêu cầu)

- Bả mastic lớp 1, sau đó bả lớp 2 khi lớp 1 đã khô Lớp bả hoàn thành phải đảm bảo kho ráo, có chiều dày không quá 3mm

- Vệ sinh, mài nhẵn, bề mặt bả trước khi sơn Nhà thầu mời Ban QLDA, TVGS kiểm tra bề mặt bả trước khi tiến hành công tác sơn

- Sơn lớp lót, sơn lớp 1 sau khi lớp lót đã khô

- Sơn lớp hoàn thiện: chỉ thực hiện sau khi đã thi công xong công tác ốp, lát, lắp đặt hoàn thành các thiết bị và đường ống

- Thi công sơn, bả phải đảm bảo đúng theo BPTC đã được phê duyệt và đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật

- VL có nguồn gốc xuất xứ theo yêu cầu

hợp đồng, Phê duyệt vật liệu;

- Kiểm tra mầu sơn, mẫu sơn theo yêu cầu

của T kế hay Chủ đầu tư

- Nghiệm thu công việc (Sơn trong nhà nghiệm thu theo tầng, tối thiểu 1 tầng/lần, sơn ngoài nhà nghiệm thu theo trục mặt đứng hoặc toàn nhà)

NGHIỆM THU

Theo tầng

- Kiểm tra sự tuân thủ của nhà thầu trong khi sơn về quy trình sơn các lớp, thời gian dừng giữa các lớp sơn phải theo chỉ dẫn của nhà sản xuất

- Kiểm tra màu sắc bề mặt sơn: Bề mặt sơn phải có màu sắc đồng đều không có những vết loang

- Kiểm tra các đường ranh giới giữa hai phần diện tích có màu sắc khác nhau

Trang 4

THI CÔNG

CÔNG TÁC TRÁT

- Vệ sinh bề mặt trát, xử lý khuyết tật nếu có, tạo nhám, tưới nước ẩm bề mặt vị trí trát

- Đối với công tác trát dầm - sàn:Tạo nhám bằng cách phun cát, vẩy hoặc phun hồ

xi măng cát, tạo nhám (Trát thử kiểm tra trước khi trát đại trà)

- Gắn lưới thép tại vị trí tiếp giáp giữa bê tông và tường xây (lưới thép phủ kín mạch tiếp xúc, phải trùm về hai bên 15cm, kích thước của ô lưới <=3cm)

- Nhà thầu đắp mốc các bức tường trát và mời TVGS kiểm tra trước khi trát

- Trộn vữa trát, lấy mẫu vữa tại hiện trường (tối thiếu 1 tầng /1 tổ/1 loại mác vữa): trước khi trộn phải kiểm tra vật liệu trộn vữa đảm bảo yêu cầu về chất lượng và thành phần cấp phối (bắt buộc trộn bằng máy trộn)

- Thi công khối trát theo BPTC đã được phê duyệt và đảm bảo theo TCXDVN 9377-2 : 2012

- Bảo dưỡng bề mặt trát: tiến hành sau khi trát khoảng 24h, phun ẩm bảo dưỡng

- Xây dựng thiết kế cấp phối

- Kiểm tra bề mặt trát (tường, trần, cột)

- Xác định tim trục, cao độ đáy sàn (kiểm tra bởi TVGS và Ban QLDA)

- Công tác trát trong nhà nên tiến hành sau khi đã hoàn thành xong việc lắp đặt hệ thống ngầm trần, tường

- Lớp vữa trát phải dính chắc không bong bộp

- Không có rạn chân chim, vữa không chảy, không có vết hằn của dụng cụ trát, không có khuyết tật ở góc cạnh

- Độ không bằng phẳng (ktra bằng thước 2m)

Số chỗ lồi lõm <2 vị trí

Độ sâu vết lõm <3mm

- Sai lệch theo phương thẳng đứng giữa tường và trần <10mm (2mm/1 mét dài chiều cao và chiều rộng)

- Đường nghiêng của đường gờ mép cột <5mm

- Bản vẽ thiết kế

- Thiết kế thành phần cấp phối vữa

- BB nghiệm thu vật liệu (cát, xi măng, nước )

- BB lấy mẫu vữa hiện trường

- Kết quả thí nghiệm nén mẫu vữa lấy tại hiện trường

- BB nghiệm thu công việc

NGHIỆM THU

Theo căn hộ, theo tầng

Trang 5

Chuẩn bị

BẢN VẼ TRIỂN KHAI CỐT THÉP

VỆ SINH

NHÀ THẦU THI CÔNG LẮP DỰNG CỐT THÉP CỘT TƯỜNG VÁCH

Nghiệm thu

NHÀ THẦU THI CÔNG VÁN KHUÔN

Đổ bêtông cột, tường

QUI TRÌNH NGHIỆM THU CỘT , VÁCH

Kiểm tra định vị

Kết thúc

- Công tác vệ sinh thép

- Công tác vệ sinh đục tạo nhám

- Kiểm tra chất lượng đầu ren

- Tiết diện cục bộ thép chủ

- Tim trục : δ ≤ 3 mm

- Chiều dày lớp bảo vệ : δ ≤ 5 mm

- Kết cấu thép chủ : δ≤ 10 mm

- Chiều dày lớp bảo vệ : δ≤ 5mm

- Số lượng đường kính sai số thép gia công

- Số lượng , chất lượng mối nối coupler (mối nối buộc)

- Con kê , mối buộc bằng thép.

- Cấu kiện chờ có liên quan

- Sai lệch trục cốpha : δ≤ 5 mm

- Sai lệch độ thẳng đứng : δ≤ 5mm

- Sai lệch kích thước hình học : δ≤ 5mm

- Bề mặt ván khuôn quét chống dính

- Thanh chống độ ổn định

- Sai lệch trục

- Độ thẳng đứng

- Kích thước hình học.

- Bảo dưỡng bê tông Nghiệm thu

GHI CHÚ:

- δ:Sai lệch kích thước cho phép

Dấu +: đạt Dấu -: không đạt

(Được các bên phê duyệt) CÔNG TÁC TRẮC ĐẠC

Cán bộ trắc đạc triển khai tim trục gửi Cán bộ kỹ thuật xác định vị trí cột,

vách căn cứ vào tim trục đã gửi

CB TV trắc đạc kiểm tra tim trục gửi

CBTVGS xác định vị trí cột, vách căn

cứ vào tim trục đã gửi

- Cán bộ trắc đạc triển khai trục, cao độ trên cột

- Độ thẳng đứng

- Kích thước hình học NHÀ THẦU KIỂM TRA NỘI BỘ

- Đổ và đầm theo tường lớp

- Kiểm tra cao độ dừng đổ bê tông

- Kiểm tra lại vị trí thép trên đỉnh cột ( Hoàn thiện hồ sơ +Bản vẽ hoàn công)

BAN QUẢN LÝ DỰ ÁN TƯ VẤN GIÁM SÁT

Trang 6

CÔNG TÁC CHUẨN BỊ QUI TRÌNH THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU CỬA GỖ

- Nghiệm thu vật liệu đầu vào

GIA CÔNG CỬA

- Biên bản lấy mẫu hiện trường, Kết quả thí nghiệm cửa, vật liệu;

- Biên bản kiểm tra cửa trước khi lắp dựng;

KIỂM TRA trước khi lắp

CHUYỂN CÔNG VIỆC

TIẾP THEO

NGHIỆM THU LẮP DỰNG

Theo tầng

- Gia công cửa theo đúng chủng loại vật liệu và đúng kích thước thiết kế

- Theo đúng biện pháp thi công được duyệt;

- Phải tiến hành thí nghiệm vật liệu (Gỗ, Sơn, ) trước khi tiến hành gia công cửa;

- Kiểm tra kích thước cửa, khuôn, chiều dày khuôn cửa và khung cửa;

- Các phụ kiện cửa phải đúng vị trí thiết kế, đúng chủng loại, đủ số lượng;

- Kiểm tra chất lượng sơn, màu sắc sơn;

- Kiểm tra các khuyết tật ngoại quan: (Màu sắc, trầy xướt và các khuyết tật về gỗ )

LẮP DỰNG KHUÔN VÀ

CỬA

SAI LỆCH KÍCH THƯỚC CHO PHÉP ĐỐI VỚI CỬA ĐI (TCVN 9366-1:2012)

- Sai số kích thước của khuôn cửa so với thiết kế: ±2mm;

- Sai số chiều cao cánh so với thiết kế: ±2mm;

- Sai số chiều rộng cánh so với thiết kế: +2mm

- Dung sai giữa 2 đường chéo của khung không quá 3mm;

- Sai số về chiều dày cánh cửa so với thiết kế: ±1mm

- Lắp dựng đúng vị trí thiết kế

- Lắp dựng cửa khi đã hoàn thiện công tác trát, lát nền;

- Lắp dựng phải tuân thủ nghiêm ngặt biện pháp đảm bảo ATLĐ;

- Dọn dẹp mặt bằng sau mỗi buổi thi công;

- Trong quá trình lắp phải đảm bảo tính nguyên vẹn của cửa, không cong vênh, không bẩn;

- Các phụ kiện phải định vị chắc chắn, nẹp cửa phải kín khít (giữa nép và tường, giữa nẹp và cửa);

- Nẹp cửa phải nguyên thanh, không chắp vá

Trang 7

CÔNG TÁC CHUẨN BỊ QUI TRÌNH THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU CỬA NHỰA LÕI THÉP

GIA CÔNG CỬA

- Biên bản lấy mẫu hiện trường, Kết quả thí nghiệm cửa, vật liệu

TIẾP THEO

Theo tầng

- Phải tiến hành thí nghiệm vật liệu (kính, thanh Profile) trước khi tiến hành gia công cửa;

- Phải có kết quả thí nghiệm mẫu cửa (độ bền góc hàn, độ bền áp lực gió, độ kín nước, độ lọt khí,

độ giảm âm trong không khí, lực đóng mở cánh, độ bền đóng - mở lặp lại;

- Kiểm tra thép gia cường: có chiếu dày không nhỏ hơn 1,2mm;

- Các phụ kiện cửa phải làm từ thép không gỉ;

- Gioăng kính cửa phải đảm bảo kín khít;

- Thanh Profile có chiều dày thành ngoài từ 2,2-3mm;

- Thanh Profile phải nhẵn, bóng, không có vết rỗ, bẩn, sáng;

- Các mối hàn phải được làm sạch, phải đều nhau và không có biến màu;

CỬA

Kích thước thiết kế theo cạnh lớn nhất

∆ trong của khuôn cửa

∆ ngoài của khung

∆ hai đường chéo khung

Khoảng cách đàn hồi

< 1m

Từ 1m đến 2m

Từ 2m đến 2,6m

- 1 mm

- 2 mm

±1 mm

± 1 mm

± 2 mm

1 mm

2 mm

3 mm

± 0,5 mm

Kích thước thiết kế theo cạnh lớn nhất

< 1m

Từ 1m đến 2m

Từ 2m đến 2,6m

Sai lệch khung bao Sai lệch đường chéo

±1 mm

± 2 mm

± 3 mm

2 mm

3 mm

4 mm

SAI LỆCH KÍCH THƯỚC CHO PHÉP ĐỐI VỚI CỬA SỔ VÀ CỬA ĐI (TCVN 7451:2004)

SAI LỆCH KÍCH THƯỚC CHO PHÉP ĐỐI VỚI VÁCH KÍNH CỐ ĐỊNH (TCVN 7451:2004)

- Lắp dựng cửa khi đã hoàn thiện công tác trát;

- Các phụ kiện, kính phải định vị chắc chắn

Trang 8

CÔNG TÁC CHUẨN BỊ QUI TRÌNH THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU CỬA THÉP

GIA CÔNG CỬA

- Biên bản lấy mẫu hiện trường, Kết quả thí nghiệm cửa, vật liệu;

- Biên bản kiểm tra cửa trước khi lắp dựng;

TIẾP THEO

Theo tầng

- Phải tiến hành thí nghiệm vật liệu (Thép, Sơn, inox ) trước khi tiến hành gia công cửa;

- Kiểm tra kích thước cửa, khuôn, chiều dày thép cánh, thép khung;

- Các phụ kiện cửa phải đúng vị trí thiết kế, đúng chủng loại, đủ số lượng;

- Gioăng đảm bảo kín khít và còn nguyên vẹn;

- Các mối hàn phải được làm sạch, phải đều nhau;

- Kiểm tra chất lượng sơn;

- Kiểm tra các khuyết tật ngoại quan: (không bóp méo, trầy xướt )

CỬA

SAI LỆCH KÍCH THƯỚC CHO PHÉP ĐỐI VỚI CỬA ĐI (TCVN 237:1999)

- Sai số kích thước của khung cửa so với thiết kế: ±2mm;

- Dung sai giữa 2 đường chéo của khung không quá 3mm;

- Sai số về chiều dày cánh cửa so với thiết kế: ±1mm

- Lắp dựng cửa khi đã hoàn thiện công tác trát;

- Các phụ kiện, kính phải định vị chắc chắn

Trang 9

CỬA ĐI VÀ VÁCH KÍNH

THI CÔNG

- Nghiệm thu công việc (nghiệm thu theo tầng, tối thiểu

1 tầng/lần)

TIẾP THEO

NGHIỆM THU

Theo tầng

- NT kiểm tra các vị trí cửa, vách kính sẽ lắp dựng, kiến nghị chỉnh sửa hay đề xuất xử lý những vấn đề tồn tại nếu có

- Khuôn cửa gỗ và cửa thông phòng được lắp đặt trước khi tiến hành trát

- Lắp dựng cánh cửa và hoàn thiện nên thực hiện sau khi hoàn thành công tác trát, sơn bả

- Thí nghiệm chống cháy đối với cửa thiết kế có yêu cầu chống cháy

- Thi công lắp dựng cửa đúng theo BPTC đã được phê duyệt và đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật

Đối với vách ngăn bằng kính:

+ Ngoài các kiểm tra về vật liệu như phần cửa

+ Kiểm tra mặt phẳng và khoảng cách giữa các thanh khuôn vách phải đảm bảo phẳng, đứng và đều

+ Kiểm tra liên kết giữa các thanh khung vách và liên kết của khung với các kết cấu khác phải vững chắc và đảm bảo về kỹ thuật so với thiết kế

Cửa đi và cửa sổ : + Kiểm tra chủng loại gỗ theo yêu cầu của thiết kế

+ Gỗ dùng để gia công cửa phải đảm bảo được ngâm tẩm và sấy khô không giác, mọt

+ Bề mặt gỗ phải được bào phẳng, nhẵn không cong vênh

+ Kiểm tra cánh cửa gỗ phải đảm bảo sự vững chắc, phẳng vuông và khi lắp dựng vào khuôn phải đứng, kín, khít đóng mở dễ dàng

+ Cánh cửa phải được sản xuất đúng theo mẫu mã và mầu sắc của thiết kế Cửa Chống cháy bằng thép:

+ Kiểm tra nguồn gốc và chứng chỉ đảm bảo chất lượng của thiết kế

+ Kiểm tra cataloge so sánh với cửa thực tế

+ Kiểm tra quá trình lắp đặt cửa, các liên kết của cửa với các kết cấu khác đảm bảo vững chắc + Khi cửa lắp đặt xong phải đảm bảo vững chắc, đứng, phẳng, kín khít và đóng mở dễ dàng

Trang 10

THI CÔNG

NGHIỆM THU

QUI TRÌNH THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU KHỐI XÂY

GẠCH KHÔNG NUNG

- Gạch lỗ xây úp, hướng mặt đáy lên trên để rải vữa.

- Xây chèn cổ trần dùng gạch đặc.

- Vữa xây mác >= 75

- Vữa trộn đúng thiết kế cấp phối (yêu cầu dùng khay đựng vữa dẻo)

- Sử dụng vữa trong vòng 1h từ khi trộn

- Không tưới ẩm gạch trước khi xây Tường xây xong giữ nguyên trong 24h, sau 24h bắt đầu tiến hành công tác bảo dưỡng: 8h/1 lần, trong 72h

- Khoan cắm râu thép @400 - 600 mm

- Vệ sinh sạch chân tường xây, quét hồ dầu trước khi thi công

- Đóng lưới mắt cáo 25x25mm tại các vị trí tiếp giáp cấu kiện bê tông, vị trí đục cắt đi dây điện nước (yêu cầu đóng lưới cố định, bề mặt lưới căng dều các phía 200 - 250 mm

- Làm ẩm gạch, trộn vữa xây bằng máy trộn, lấy mẫu vữa xây hiện trường khi có yêu cầu

- Thi công khối xây theo BPTC đã được phê duyệt, đảm bảo theo TCVN 4085-2011

- Dọn dẹp, vệ sinh mặt bằng trước và trong quá trình thi công (yêu cầu rải bạt hứng đựng vữa xây)

- Xây dựng thiết kế cấp phối

- Xác định tim trục, cao độ sàn, vị trí khối xây

- Nghiệm thu công việc (Sau khi có kết quả thí nghiệm hiện trường, nghiệm thu theo tầng)

YÊU CẦU KỸ THUẬT:

- Ngang -bằng; đứng - thẳng; mặt phẳng;

góc vuông; mạch không trùng; thành một

khối đặc trắc.

- Chiều dày mạch vữa ngang 8-15mm, trung

bình 12mm

- Chiều dày mạch vữa đứng 8-15mm, trung

bình 10mm

- Mạch vữa đứng so le nhau >= 50mm

Tiêu đề	Tổng Hợp Quy Trình Giám Sát Nghiệm Thu Công Trình Từ Phần Thô Đến Hoàn Thiện
Trường học	Trường Đại Học Xây Dựng
Chuyên ngành	Kỹ Thuật Xây Dựng
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Hà Nội

Định dạng
Số trang	14
Dung lượng	875,69 KB
File đính kèm	Quy trình giám sát nghiệm thu.rar (4 MB)