MẪU ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THỰC PHẨM : TÍNH TOÁN HỆ THỐNG SẤY CÁ SẶC

Ngành Kỹ thuật thực phẩm (tiếng Anh là Food Engineering) là ngành có khả năng giải quyết được những vấn đề liên quan đến quá trình sản xuất thực phẩm tại các cơ cớ kinh doanh thực phẩm, chế biến thực phẩm, các cơ sở nghiên cứu trong lĩnh vực thực phẩm.

***  ***

BÁO CÁO ĐỒ ÁN

ĐỀ TÀI: TÍNH TOÁN HỆ THỐNG SẤY CÁ SẶC RẰN

Giảng viên hướng dẫn:

Sinh viên thực hiện:

MSSV:

PHỤ LỤC

LỜI MỞ ĐẦU 4

LỜI CẢM ƠN 5

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU VỀ CÁ SẶC RẰN VÀ HIỆU SUẤT THU HỒI MẪU CÁ TƯƠI6 I GIỚI THIỆU VỀ CÁ SẶC RẰN 6

1.1 ĐẶC ĐIỂM 6

1.2 THÀNH PHẦN HÓA HỌC 9

II HIỆU SUẤT THU HỒI MẪU CÁ TƯƠI 9

CHƯƠNG II: LÝ THUYẾT VỀ SẤY 10

I MỘT SỐ KHÁI NIỆM 10

1 Quá trình sấy 10

2 Vật ẩm 10

3 Đặc trưng cơ bản của quá trình làm khô vật liệu trong thiết bị sấy 13

II CÁC QUY TRÌNH VÀ THIẾT BỊ SẤY 14

1 Sấy tự nhiên 14

2 Sấy nhân tạo 14

3 Một số cách phân loại thiết bị sấy 14

4 Sơ lược các thiết bị trong hệ thống sấy đối lưu 15

5 GIỚI THIỆU THIẾT BỊ PHÒNG SẤY 16

III THUYẾT MINH QUY TRÌNH SẤY 16

CHƯƠNG III: TÍNH TOÁN THIẾT BỊ CHÍNH 19

I XÁC ĐỊNH KÍCH THƯỚC VÀ KHỐI LƯỢNG CƠ BẢN CỦA THIẾT BỊ CHÍNH19 1 ĐỐI VỚI XE GOONG 19

2 ĐỐI VỚI PHÒNG SẤY 27

II LƯỢNG TÁC NHÂN SẤY TRUNG BÌNH TRONG MỘT GIỜ 29

III CÂN BẰNG VẬT CHẤT 30

IV TÍNH TOÁN NHIỆT THIẾT BỊ SẤY 31

1 NHIỆT LƯỢNG DO NƯỚC TRONG VẬT LIỆU MANG VÀO 33

2 NHIỆT TỔN THẤT ĐỂ ĐUN NÓNG VẬT LIỆU SẤY 33

3 NHIỆT TỔN THẤT ĐỂ ĐUN NÓNG BỘ PHẬN VẬN CHUYỂN 35

4 NHIỆT TỔN THẤT RA MÔI TRƯỜNG XUNG QUANH 37

V BIỂU DIỄN QUÁ TRÌNH SẤY TRÊN ĐỒ THỊ I – X 75

1 Nhiệt bổ sung chung 75

2 Nhiệt bổ sung thực tế 75

3 Biểu diễn quá trình sấy trên đồ thị X - Y 75

4 TÍNH LƯỢNG HƠI ĐỐT CẦN THIẾT ĐỂ GIA NHIỆT KHÔNG KHÍ TRONG MỘT GIỜ 79

CHƯƠNG IV: TÍNH THIẾT BỊ PHỤ 80

I TÍNH CALORIPHE SƯỞI 80

1 Đồ thị đặc trưng cho quá trình truyền nhiệt 80

2 Hiệu số nhiệt độ trung bình 81

3 Tính hệ số truyền nhiệt K 81

4 Tính bề mặt truyền nhiệt 89

5 Tính số ống truyền nhiệt 89

6 Tính đường kính trong của thiết bị truyền nhiệt 91

II TÍNH VÀ CHỌN QUẠT 91

1 Tính năng suất của quạt 91

2 Tính tổn thất năng lượng trong hệ thống mạng ống của quạt 93

3 Áp suất toàn phần của quạt 121

4 Tính công suất động cơ điện 121

5 Công suất thiết lập đối với động cơ điện 123

CHƯƠNG V: TÍNH TOÁN CƠ KHÍ 124

I ĐÁY VÀ NẮP CỦA THIẾT BỊ CALORIPHE 124

II THÂN HÌNH TRỤ CỦA CALORIPHE 124

III QUẠT 124

IV MẶT BÍCH 128

BẢNG TỔNG KẾT 129

TÀI LIỆU THAM KHẢO 132

LỜI MỞ ĐẦU

Với điều kiện địa lý gồm một mạng lưới sông ngòi dày đặc, nước ta đã đẩy mạnh phát triển nuôi trồng, đánh bắt thủy sản và trở thành nguồn cung cấp nguyên liệu Ở vùng đồng bằng sông Cửu Long, cá sặc rằn là một trong những loài thủy sản đặc trưng và trở thành sản phẩm được nhiều người ưa chuộng Bên cạnh một số sản phẩm cá tươi đông lạnh, nhìn chung các sản phẩm chế biến từ nguyên liệu này rất dễ bị hư hỏng Nguyên nhân là do

cá có độ ẩm và thành phần dinh dưỡng cao, tạo điều kiện tốt cho vi sinh vật phát triển Do

đó, để nâng cao hiệu quả sản suất, bảo quản sản phẩm trong thời gian dài mà không bị hư hỏng do vi sinh vật tấn công, vận chuyển dễ dàng, gọn nhẹ, thời gian bảo quản dài và giá trị kinh tế cao thì việc tách nước ra khỏi sản phẩm là vấn đề cần thiết Người ta thường tách nước ra khỏi sản phẩm bằng phương pháp sấy

Sấy là một trong các phương pháp cổ điển được sử dụng để bảo quản thực phẩm Trước kia khi chưa có lý thuyết về sấy người ta đã biết dùng ánh nắng mặt trời để làm khô

cá Hiện nay đã có rất nhiều thiết bị sấy khác nhau như buồng sấy, phòng sấy, sấy thăng hoa, Sau đây em sẽ xây dựng một mô hình sấy cá sặc rằn bằng phòng sấy dùng tác nhân sấy là không khí nóng để sấy cá sặc rằn từ độ ẩm từ độ ẩm 76% xuống còn 25%, công suất

là 750kg/mẻ (nguyên liệu chưa xử lí)

Nội dung của đồ án sấy cá sặc rằn gồm 5 chương:

● Chương I: Giới thiệu về nguyên liệu và hiệu suất thu hồi mẫu tươi

● Chương II: Lý thuyết về sấy

● Chương III: Tính toán thiết bị chính

● Chương IV: Tính toán thiết bị phụ

● Chương V: Tính toán cơ khí

Trong quá trình tính toán và thiết kế hệ thống sấy sẽ không thể tránh được những sai sót nên rất mong nhận được sự góp ý và sửa chữa của quý thầy cô

LỜI CẢM ƠN

Đầu tiên em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến các thầy cô giáo trong Khoa Nông nghiệp nói chung và thầy cô trong Bộ môn Công nghệ thực phẩm nói riêng đã tận tình giảng dạy, truyền đạt cho em những kiến thức, kinh nghiệm quý báu của mình trong suốt thời gian qua

Đặc biệt em xin gửi lời cảm ơn thầy Nguyễn Văn Mười, thầy đã hướng dẫn em trong quá trình thực hiện học phần Đồ án Kỹ thuật thực phẩm Trong thời gian này em đã không ngừng học tập, tiếp thu thêm nhiều kiến thức bổ ích, đây là những điều rất cần thiết cho em trong quá trình học tập và công tác sau này Trong quá trình tính toán và thiết kế hệ thống sấy sẽ không thể tránh được những sai sót rất mong được sự góp ý và sửa chữa của quý thầy cô

Sau cùng, em xin được kính chúc quý Thầy Cô thật dồi dào sức khỏe và công tác tốt

Trân trọng!

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU VỀ CÁ SẶC RẰN VÀ HIỆU SUẤT THU

HỒI MẪU CÁ TƯƠI

- Loài: Trichogaster Pectorialis Regan, 1910

Tên khoa học: Trichogaster Pectorialis Regan, thuộc họ Cá rô (Anabantidae)

Tên địa phương: Cá sặc rằn, cá bổi, cá lò tho

Tên tiếng Anh: Snake Skin Gouramy

Hình 1.1 Hình dạng ngoài của cá sặc rằn (Trichogaster Pectorialis Regan)

a Cấu tạo cá sặc rằn:

Thân cá sặc rằn dẹt và kéo dài, với vây ngực dài Gai vây lưng 7-8, tia vây lưng

10-11, gai vây hậu môn 9-12, tia vây hậu môn 33-38 Vây lưng cá đực dài và nhọn, thân hình thon, bụng nhỏ còn vây lưng cá cái vây lưng tròn và ngắn, thường không vượt quá cuốn vây đuôi Bụng cá lúc mang trứng căng tròn, nhìn thẳng vuông gốc với vị trí đầu, bụng cá có hình chữ U Cá đực có màu sắc nổi bật hơn cá cái Vây bụng như sợi chỉ và cực kỳ nhạy cảm Gai vây lưng ngắn, tia vây lưng dài, đuôi hơi phân thùy

Màu sắc cơ thể là màu ánh sang vàng nâu, có một dòng tôi chạy theo chiều ngang thân nhưng không liền nhau và nhiều sọc đen chéo từ mắt cho tới giữa gốc đuôi nhưng không phải lúc nào cũng rõ rệt Cá chưa trưởng thành thì cơ thể rất nổi bật có các zigzag chạy từ mắt đến đuôi Những điểm nổi bật này mất dần khi cá trưởng thành Loài cá này có

mê lộ giúp nó hấp thụ oxy trực tiếp vào máu

b Sự phân bố:

Cá sặc rằn thuộc loài cá nước ngọt thích hợp ở những vùng có khí hậu nhiệt đới nóng

ẩm, lượng mưa hằng năm nhiều Cá sặc rằn phân bố rộng sống trong vùng nhiệt đới về phía đông, Thái Lan, Campuchia, Việt Nam, Malaysia, lưu vực song Mekong, Lào,Malakka, sông Chao Phraya và được di giống sang nước Mã Lai, Indonexia, Bangladesh Chúng phân

bố rộng rãi và sinh sản tự nhiên trong những thủy vực như kênh rạch, ruộng lúa, ao hồ

Ở nước ta hiện nay, cá sặc rằn thường phân bố tập trung và sản lượn cao nhất ở các tỉnh trong vùng đồng bằng Sông Cửu Long như Cần Thơ, Bạc Liêu, Cà Mau, Sóc Trăng và Kiên Giang Cá sặc rằn có thể sống được ở những nơi thủy vực và đặc biệt là những nơi nước lợ có nhiều cây cỏ thủy sinh với hàm lượng chất hữu cơ cao, lượng oxi hòa tan thấp,

pH thấp, chúng có thể sống bình thường ở nhiệt độ thấp 10 -12oC

c Điều kiện sinh trưởng:

Cá có cơ quan hô hấp khí trời nên sống được ở điều kiện nước thiếu hoặc không có

hàm lượng oxygen Cá sặc rằn sinh trưởng tốt ở nhiệt độ 24 - 30oC và pH nước trung tính Tuy nhiên, cá sặc rằn có thể chịu đựng ở nhiệt độ 11 - 39oC Trong điều kiện ở ĐBSCL, nhiệt độ thích hợp 25 - 30oC, cá đạt trọng lượng khoảng 140 g/con sau 2 năm, quan sát cá đực và cá cái cùng tuổi thường cá đực có trọng lượng nhỏ hơn

d Sinh sản:

Trong tự nhiên cá đẻ trong ruộng lúa, ao nuôi nơi có nhiều cây cỏ thủy sinh.Cá cái đẻ

từ 200-300 ngàn trứng chúng bắt cặp tìm nơi kín đáo làm tổ và đẻ trứng, tổ là những bong bóng bọt nước Trứng của chúng cũng như cá con nhẹ hơn nước nên nổi trên mặt nước Cá đực bảo vệ trứng chống lại những cá khác xâm nhập vào tổ, kể cả cá mái Trứng thụ tinh và

nở sau 24-26 giờ, cá bột sau khi nở sẽ sống bằng chất dinh dưỡng của noãn hoàng trong 2-3 ngày, lúc này cá nổi trên mặt nước Sau đó cá di chuyển xuống dưới để tự kiếm mồi

Cá đạt chiều dài chừng 2-3 cm sau một tháng Cá thuộc loại chậm lớn, sau 2 năm cân nặng khoảng 150 gram Sặc rằng ăn các thực vật thủy sinh, các chất hữu cơ lơ lửng trong nước, tảo phiêu sinh

e Kích thước:

Cá sặc rằn có kích thước nhỏ khoảng 120 - 200 g/con Cá có chiều dài tối đa 25cm

Cá sặc rằn chậm lớn, sau 2 năm nuôi bằng thức ăn tự nhiên, cá đạt trọng lượng khoảng 120 - 140g/con Khi nuôi trong ao, ruộng cho bổ sung thức ăn như cám, bèo, phân động vật và các phụ phế phẩm khác, tăng trưởng của cá sẽ nhanh hơn Với hệ thống nuôi ao - chuồng kết hợp, sau một chu kì nuôi 6 tháng, trọng lượng cá có thể đạt 70 - 100 g/con

f Giá trị:

Cá sặc rằn có thịt thơm ngon, được xem là đặc sản của vùng ĐBSCL ở cả 2 dạng sản phẩm tươi và khô Giá trị kinh tế của cá phụ thuộc rất lớn vào kích thước hay khối lượng khi thu hoạch Cá sặc rằn tăng trưởng chậm so với các loài cá khác, nhưng với đặc điểm tương đối dễ tính trong lựa chọn thức ăn nên có thể nuôi cá sặc rằn trong các mô hình khác nhau

và cũng mang lại nguồn thu nhập cho nông hộ không chỉ tiêu thụ nội địa mà còn xuất khẩu sang một số thị trường khác trên thế giới ở dạng cá khô

316,67 20,25 62,75 6,79 10,21

Ngoài ra còn có các thành phần khác như vitamin và khóang chất khác

Thành phần hóa học của thịt cá thay đổi theo giống loài, trạng thái sinh lý, đực cái, mùa vụ,

II HIỆU SUẤT THU HỒI MẪU CÁ TƯƠI

Ta có nguyên liệu là cá tươi 750kg nguyên liệu chưa xử lý/mẻ Cá sau khi được đánh bắt lên phải qua giai đoạn xử lý mẫu như đánh vẩy, móc sạch ruột cá, rửa sạch Như vậy, nguyên liệu ban đầu sẽ có hao hụt và ta giả sử cho hao hụt đó là 20%/mẻ

Vậy, hiệu suất thu hồi còn lại là 80%, và ta được nguyên liệu còn lại sau khi xử lí mẫu là 600kg/mẻ

CHƯƠNG II: LÝ THUYẾT VỀ SẤY

Bản chất của quá trình sấy là quá trình khuếch tán, bao gồm quá trình khuếch tán ẩm

từ lớp bên trong ra lớp bề mặt ngoài và quá trình khuếch tán ẩm từ bề mặt vật liệu ra môi trường xung quanh Sấy là quá trình không ổn định, độ ẩm của vật liệu thay đổi theo không gian và thời gian Quá trình sấy làm giảm khối lượng của vật liệu, khía cạnh này có ý nghĩa lớn về mặt kinh tế vì giảm khối lượng vận chuyển và giảm thể tích kho chứa Ngoài ra , sấy còn làm tăng độ bền và bảo quản sản phẩm được tốt hơn vì làm giảm độ họat động của nước, ngăn cản sự phát triển của vi sinh vật và vô hoạt được một số enzime và sấy cũng tạo

ra sự đa dạng trong sản phẩm

2 Vật ẩm

Những vật liệu đem sấy đều là những vật liệu ẩm có chứa một khối lượng chất lỏng đáng kể thường là nước Trong quá trình sấy, ẩm trong vật liệu bay hơi và độ ẩm của vật liệu giảm Trạng thái của vật liệu ẩm được xác định bởi độ ẩm và nhiệt độ của nó Độ ẩm của vật liệu có thể biểu thị qua độ ẩm tuyệt đối và độ ẩm toàn phần,

2.1 Độ ẩm của vật liệu

a Độ ẩm tuyệt đối: Là tỉ số giữa khối lượng ẩm chứa trong vật liệu với khối lượng khô

tuyệt đối của vật liệu Ký hiệu w0:

w0 = Ga

Gk x 100%

Trong đó:

- Ga: khối lượng ẩm chứa trong vật liệu, kg

- Gk: khối lượng vật khô tuyệt đối, kg

b Độ ẩm tương đối: Là tỉ số giữa khối lượng ẩm chứa trong vật liệu với khối lượng của vật

c Độ ẩm cân bằng: Là độ ẩm của vật liệu ở trạng thái cân bằng với môi trường xung

quanh Ở trạng thái này ẩm trong vật là đồng đều và áp suất hơi nước trên bề mặt vật ẩm cân bằng với áp suất hơi nước trong không khí ẩm Lúc này không có sự trao đổi ẩm giữa vật

ẩm và môi trường Trong kỹ thuật sấy độ ẩm cân bằng có ý nghĩa quan trọng, nó xác định giới hạn cho quá trình sấy, và xác định độ ẩm bảo quản của mỗi vật liệu trong những điều kiện môi trường khác nhau

2.2 Phân loại vật liệu ẩm

Vật liệu ẩm có khả năng hấp thu nước do đó vật ẩm phải là những vật có cấu trúc xốp, mao dẫn Tuỳ theo cấu trúc của vật ẩm người ta chia ra làm các loại sau: vật keo, vật xốp mao dẫn, vật keo xốp mao dẫn

2.3 Các dạng liên kêt ẩm trong vật liệu

Trong vật liệu có các dạng liên kết ẩm: liên kết hóa học, liên kết hóa lý và liên kết cơ lý

a Liên kết hóa học:

Liên kết hoá học giữa ẩm và vật khô rất bền vững Loại ẩm này chỉ có thể tách ra khi

có phản ứng hoá học và thường phải đun nóng đến nhiệt độ cao, sau khi tách ẩm thì tính chất hoá lý của vật liệu bị thay đổi

3 Đặc trưng cơ bản của quá trình làm khô vật liệu trong thiết bị sấy

Đặc trưng cơ bản của quá trình làm khô vật liệu trong thiết bị sấy là tốc độ sấy, thời gian sấy

và chế độ sấy

3.1 Tốc độ sấy: Là lượng kg ẩm bay hơi trên một mét vuông bề mặt vật liệu sấy trong

một đơn vị thời gian (kg/m2.h) Tốc độ sấy phụ thuộc vào các yếu tố:

- Vật liệu sấy: cấu trúc, thành phần hóa học, đặc tính liên kết ẩm, hình dạng, kích thước, bề mặt, trạng thái (tĩnh, động, phân tán), độ ẩm đầu và hàm ẩm tới hạn của vật liệu sấy

- Tác nhân sấy: độ ẩm, nhiệt độ đầu và nhiệt độ cuối, vận tốc, loại tác nhân sấy (không khí nóng hay khói lò ), đặc trưng điều kiện tiếp xúc (trực tiếp hay gián tiếp) giữa tác nhân sấy và vật liệu sấy

- Cấu tạo máy sấy, phương thức và chế độ sấy…

3.2 Thời gian sấy: Là khoảng thời gian mà thiết bị dùng để làm khô vật liệu sấy đến độ

ẩm theo yêu cầu

Việc tính toán thời gian sấy đối với mỗi loại vật liệu là rất phức tạp Vì vậy có thể dựa vào thực tế mà các thiết bị sấy công nghiệp đang hoạt động trong những điều kiện đồng dạng (về vật liệu sấy, tác nhân sấy, thiết bị sấy và kỹ thuật ) Ta có thể dựa vào kết quả thí nghiệm trong phòng thí nghiệm hoặc tính toán theo công thức thực nghiệm

3.3 Chế độ sấy: Là điều kiện kỹ thuật của tác nhân sấy ảnh hưởng đến chất lượng sản

phẩm, năng lượng tiêu hao và kích thước thiết bị Các thông số cơ bản của chế độ sấy bao gồm nhiệt độ, độ ẩm, và tốc độ của tác nhân sấy

a Nhiệt độ sấy:

Khi chọn nhiệt độ sấy cần dựa vào nhiệt độ cho phép của vật liệu sấy Mỗi loại vật liệu đều có nhiệt độ cho phép riêng Nhiệt độ sấy là nhiệt độ của tác nhân sấy khi bắt đầu vào thiết bị sấy và nó giảm dần từ đầu quá trình đến cuối quá trình Nhiệt độ sấy thể hiện mức độ đốt nóng vật liệu, có ảnh hưởng đến tính chất dẫn ẩm trong vật liệu và các tính chất

cơ lý, hóa lý của vật liệu sấy Nhiệt độ sấy càng cao thì quá trình sấy càng nhanh Nhưng nhiệt độ sấy cao có thể làm thay đổi tính chất của vật liệu, hư hỏng sản phẩm Trong nhiều trường hợp tốc độ sấy quá lớn dẫn đến việc tạo thành lớp vỏ cứng trên bề mặt vật liệu, hạn chế khả năng bốc ẩm ở giai đoạn sau, cũng như làm nứt nẻ, biến đổi hình dạng của vật liệu sấy

b Độ ẩm của tác nhân sấy:

Độ ẩm tương đối, hàm ẩm và nhiệt độ bầu ướt có liên quan với nhau; nó thể hiện khả năng thải ẩm của vật liệu vào môi trường Nếu tác nhân sấy là không khí nóng thì độ ẩm của

nó bằng độ ẩm của không khí, nếu tác nhân sấy là khói lò thì độ ẩm của nó bổ sung thêm lượng ẩm của nhiên liệu cháy Khi cần làm mềm chế độ sấy, có thể phun thêm hơi nước để tạo độ ẩm thích hợp Ngược lại có thể làm khô bớt tác nhân sấy bằng cách làm lạnh hay dùng vật hút ẩm

c Tốc độ tác nhân sấy:

Có tốc độ thích hợp thì nhiệt độ sẽ được phân bố đều trong thiết bị, đảm bảo sự thoát

ẩm đồng đều trong thể tích vật liệu ẩm và ẩm được đưa hết ra khỏi thiết bị sấy Nếu tốc độ tác nhân sấy quá nhỏ thì thời gian sấy sẽ dài, tốc độ sấy nhỏ, tác nhân sấy dễ bị phân tầng và vật liệu sấy khô không đều Nếu tốc độ tác nhân sấy quá lớn có thể làm mất mát vật liệu sấy, tốn kém nhiều năng lượng…Vì vậy, khi chọn tốc độ tác nhân sấy cần chú ý đến kích thước, hình dạng, tính chất của vật liệu sấy, khả năng sử dụng nhiệt lượng cho quá trình sấy và đặc trưng của thiết bị sấy

II CÁC QUY TRÌNH VÀ THIẾT BỊ SẤY

1 Sấy tự nhiên

Phơi nắng là biện pháp sấy tự nhiên rất đơn giản được áp dụng lâu đời trong dân gian Tuy nhiên phơi nắng cũng bị hạn chế do diện tích sân phơi cần phải lớn, vả lại còn phụ thuộc vào thời tiết, đặc biệt bất lợi trong mùa mưa Vì vậy trong lãnh vực sản xuất của nền kinh tế xã hội người ta phải áp dụng biện pháp sấy nhân tạo

2 Sấy nhân tạo

Khắc phục được các khuyết điểm của sấy tự nhiên: tiết kiệm được diện tích mặt bằng, rút ngắn thời gian sấy, sấy với số lượng nguyên liệu lớn, chủ động trong mọi thời tiết Người ta sử dụng các thiết bị sấy nhân tạo dùng không khí nóng, khói lò, … làm tác nhân sấy

3 Một số cách phân loại thiết bị sấy

* Vật liệu đem sấy có thể ở nhiều trạng thái khác nhau và nhiều dạng khác nhau Do vậy cần tổ chức quá trình sấy cho phù hợp Người ta thường có các cách tổ chức quá trình sấy như sau:

- Sấy lớp vật liệu trong trạng thái tĩnh

- Sấy lớp vật liệu tĩnh có chuyển động tương đối

- Sấy vật liệu trong trạng thái xáo trộn

- Sấy vật liệu trong trạng thái lơ lửng

- Sấy vật liệu trong trạng thái phân tán

* Theo các phương thức tổ chức này, người ta chế tạo ra các dạng thiết bị sấy khác nhau và được phân loại như sau:

- Phân loại theo chế độ làm việc Thiết bị sấy gián đoạn, thiết bị sấy bán liên tục, thiết bị sấy liên tục

- Phân loại theo áp suất làm việc trong buồng sấy: thiết bị sấy áp suất cao, thiết bị sấy

áp suất khí quyển (áp suất thường), thiết bị sấy áp suất thấp (sấy chân không), thiết bị sấy áp suất rất thấp (áp suất đạt trạng thái điểm 3 của nước) gọi là sấy thăng hoa

- Phân loại theo kết cấu thiết bị: phòng sấy, tủ sấy, phòng sấy; tháp sấy, sấy thùng quay; sấy băng tải, sấy đĩa; sấy tầng sôi; sấy khí động; sấy phun

* Về phương diện kết cấu thiết bị sấy rất đa dạng và phong phú về chủng loại Các thiết bị sấy hiện đại có kết cấu gọn nhẹ, hình thức đẹp, trình độ cơ giới hóa và tự động hóa cao Tuy nhiên về nguyên tắc tổ chức quá trình sấy vẫn theo các cách đã nêu trên đây

4 Sơ lược các thiết bị trong hệ thống sấy đối lưu

Trong hệ thống sấy đối lưu có thể có các thiết bị sau đây: Caloriphe, Buồng đốt, Thiết bị sấy, Cyclon

4.4 Cyclon

Dùng để thu hồi sản phẩm sấy bay theo tác nhân sấy Trong hệ thống sấy dối lưu bình thường như buồng sấy, phòng sấy thì không có cyclon

5 GIỚI THIỆU THIẾT BỊ PHÒNG SẤY

Trong phòng sấy bao gồm các bộ phận cơ bản sau: phòng sấy, xe goong, caloriphe,van, quạt

Phòng sấy thường làm việc theo nguyên tắc gián đoạn, ở áp suất khí quyển Thiết bị thường gồm từ một hoặc vài phòng sấy Vật liệu sấy được đặt trên các xe goong, xe goong được đưa vào và lấy ra ở cửa phòng bằng tay hoặc bằng tời kéo động cơ

Phòng sấy có các ưu điểm là thiết bị đơn giản và được sử dụng rất phổ biến

Ngoài ra thiết bị phòng sấy còn có các khuyết điểm cơ bản là vật liệu sấy không được xáo trộn trong quá trình sấy nên thời gian sấy dài, nạp vật liệu vào và tháo vật liệu ra, tổn thất nhiệt lớn vì phải mở cửa phòng; điều kiện làm việc nặng nhọc, không đảm bảo vệ sinh, khó kiểm tra quá trình, tổn thất nhiệt lớn vì nhiệt lượng của tác nhân sấy không được sử dụng triệt để (đặc biệt là giai đoạn cuối quá trình sấy)

III THUYẾT MINH QUY TRÌNH SẤY

đi ra

Hơi nước vào

Hơi nước

Để sấy cá sặc rằn với năng suất 600kg/mẻ trong chu kỳ 10 giờ ta chọn thiết bị sấy là phòng sấy Tác nhân sấy là không khí đối lưu không tuần hoàn dước tác dụng của quạt

Dựa vào giản đồ không khí ẩm ta xác định được:

- Ở trạng thái thứ I: không khí ngoài trời có nhiệt độ t1 = 27oC, RH1 = 83%, hàm ẩm

x1 = 18,73 g ẩm/kg K3, i1 = 74,89 kJ/kg, phân áp suất hơi nước bão hòa ở nhiệt độ t1 :

Pb1 = 0.042bar Không khí này khi đưa vào phòng sấy, quá trình sấy sẽ tiến hành rất lâu do

độ ẩm tương đối cao, khả năng lấy nước từ nguyên liệu kém, vì thế ta cần nâng nhiệt độ không khí trong phòng sấy lên

- Ở trạng thái thứ II: nâng nhiệt độ không khí lên t2 = 75oC (trong điều kiện hàm ẩm không thay đổi x2 = x1 = 18,73 g ẩm/kg K3) nhằm giảm độ ẩm tương đối xuống còn RH2 = 7,675%, i2 = 124,8 kJ/kg, độ ẩm tương đối giảm làm tăng khả năng hút ẩm và quá trình sấy được tiến hành nhanh hơn

- Thiết bị dùng để nâng nhiệt độ không khí là thiết bị trao đổi nhiệt ống chùm, nhiên liệu là hơi nước ở áp suất p = 200kpa Tại thiết bị ống chùm hơi đốt được đi bên ngoài ống còn không khí đi bên trong ống truyền nhiệt Căn cứ vào nhiệt độ của hơi đốt và nhiệt độ vào, ra của không khí ta có thể tính được diên tích truyền nhiệt và số ống truyền nhiệt trong thiết bị ống chùm Lượng hơi đốt tiêu tốn để đun nóng không khí có thể tính được thông qua lượng nhiệt tiêu tốn cho hệ thống sấy và ẩn nhiệt hoá hơi của nó

- Không khí từ trạng thái thứ I sau khi qua thiết bị trao đổi nhiệt ta được không khí nóng ở trạng thái thứ II với các thông số như trên Không khí ở trạng thái thứ II sẽ được đưa vào phòng và tiến hành quá trình sấy Tại đây không khí nóng sẽ tiếp xúc trực tiếp với cá,

do trên bề mặt cá và không khí có sự chênh lệch ẩm nên nước trong cá sẽ khuếch tán ra ngoài đi vào không khí Không khí sau khi lấy ẩm đi ra khỏi phòng sấy thì độ ẩm tương đối

và hàm ẩm tăng lên, nhiệt độ giảm, trạng thái này của không khí tương ứng với trạng thái thứ 3 trên giãn đồ , các thông số được chọn như sau: t3 = 53oC, RH3 = 30,01 %,

x3 = 27,54 g ẩm/kgk3 và i3 = i2 = 124,8 kJ/kg, ở nhiệt độ và hàm ẩm trên ta tra được nhiệt độ điểm sương là 31.320C, nhiệt độ không khí cao hơn nhiệt độ điểm sương nên sẽ tránh được hiện tượng nước ngưng tụ trên bề mặt cá

Trong quá trình sấy cá thì ẩm trong cá sẽ khuếch tán ra bên ngoài không khí.Ở đây một chu kỳ sấy là 10 giờ, thời gian sấy tương đối dài nên ta có thể xem tốc độ sấy chỉ phụ thuộc vào hệ số khuếch tán ẩm từ bề mặt cá ra môi trương xung quanh và xem quá trình khếch tán ẩm từ bên trong ra bề mặt cá là không thay đổi và đủ để bốc hơi Khi đó các giai đoạn sấy được thực hiện như sau:

- Giai đoạn nung nóng cá từ nhiệt độ ban đầu lên đến nhiệt độ bay hơi của nước trong

cá (hay còn gọi là nhiệt độ bầu ướt) Nhiệt lượng cung cấp trong giai đoạn này chỉ để nâng nhiệt độ cá chứ không làm ẩm trong cá bốc hơi Xét về mặt nhiệt lượng thì phần năng lương cung cấp trong giai đoạn này là năng lượng tiêu hao

- Giai đoạn sấy đẳng tốc : nhiệt lượng cung cấp cho cá trong giai đoạn này giúp ẩm trong cá khuếch tán ra môi trường không khí Trong giai đoạn này thì tốc độ sấy không phụ thuộc vào hệ số khuếch tán của ẩm từ trong ra bên ngoài bề mặt cá mà chỉ phụ thuộc vào hệ

số khuếch tán từ bề mặt cá ngoài không khí

- Giai đoạn sấy với tốc độ sấy giảm dần: trong giai đoạn này lượng ẩm trên bề mặt cá không đủ để bốc hơi ra ngoài không khí Tốc độ sấy trong giai đoạn này phụ thuộc nhiều vào hệ số khuếch tán ẩm từ trong ra bề mặt của cá Nhưng như đã nói ở trên thì ta xem như giai đọan này không ảnh hưởng do thời gian sấy tương đối dài

Lưu lượng không khí được quạt hút vào caloripphe có thể tính thông qua hàm ẩm của không khí lúc trước và sau khi ra kỏi caloriphe Dựa vào lưu lượng của không khí ta có thể tính toán và chọn quạt, công suất động cơ cho phù hợp

CHƯƠNG III: TÍNH TOÁN THIẾT BỊ CHÍNH

I XÁC ĐỊNH KÍCH THƯỚC VÀ KHỐI LƯỢNG CƠ BẢN CỦA THIẾT BỊ CHÍNH

Chọn thiết bị sấy là phòng sấy, các thiết bị dùng để chứa các vật liệu sấy là các xe goong

1 ĐỐI VỚI XE GOONG

1.1 Kích thước cơ bản của xe goong

- Chiều cao: Hgoong = 1,5 m (chưa kể chiều cao của bánh xe)

- Chiều dài : Lgoong = 1,2 m

- Chiều rộng: Rgoong = 1 m

1.2 Vật liệu làm xe goong

Chọn vật liệu làm xe goong bằng thép không rỉ CT3 có khối lượng riêng ρ = 7850 kg/m3

1.3 Số lượng xe goong

Số lượng của xe goong nhiều hay ít tùy thuộc vào năng suất trong một chu kì sấy

Do thiết bị sấy là phòng và vật liệu nằm bất động trong suốt quá trình sấy nên số lượng xe goong phải đủ chứa hết vật liệu vì thế cần phải tính toán sao cho phù hợp, ngoài ra số lượng của xe goong còn phụ thuộc vào:

- Năng suất nhập liệu trong 1 mẻ

- Hình dạng và đặc tính của vật liệu sấy

- Diện tích của các khay (vĩ )

- Cách sắp xếp vật liệu trên khay

Với vật liệu là cá Sặc Rằn ta không được xếp cá chồng lên nhau trong quá trính sấy nên dựa vào diện tích bề mặt của cá mà ta tính toán số lượng các xe goong cho phù hợp 600Kg cá tương đương với diện tích bề mặt trên các vĩ là 90 m2 ( Trung bình 10 con/Kg, 1 con chiếm diện tích khoảng 0.015 m2) Từ đó ta chọn:

- Số lượng xe goong: 6 chiếc

- Số tầng khay trên 1 xe goong: 14 khay

- Kích thước của khay:

- Dài: Lkhay = 1,12 m

- Rộng: Rkhay = 1 m

- Khoảng cách giữa hai khay: h2k = 0,1 m

1.4 Xác định thể tích và khối lượng của khung xe goong

Vật liệu làm xe goong chọn loại thép CT3 có khối lượng riêng: ρ1 = 7850 kg/m3

1.4.4 Bốn thanh thép hình chữ I làm thành 2 đường chéo của xe (2 thanh phía trên và

2 thanh phía dưới)

- Bề dày: δ = 0,002 m

- Bề rộng: Rch1 = 0,03 m

- Chiều dài: Lch1 = L d2 L r2 = 2 2

1 2 ,

* Thể tích của toàn bộ các thanh sắt làm khung của xe goong là:

1.5 Thể tích và khối lượng của bộ phận bánh xe

Toàn bộ vật liệu làm nên bánh xe được làm bằng thép CT3 Các bộ phận bao gồm:

+ Chiều rộng của tiết diện trục: Rt = 2x10-2 m

+ Chiều dài của tiết diện trục Dt = 4x10-2 m

+ Chiều dài của trục: Lt = 1 m

1.5.4 Thể tích của một bánh xe

- Bánh xe hình trụ tròn có khoét lổ nhỏ ở giữa để gắn trục vào

- Bán kính ngoài của bánh xe: R = 0,05 m

- Bán kính tromg của bánh xe: r = 0,005 m

- Bề dày của bánh xe: δ = 0,03 m

1.5.6 Thể tích của đế chêm

- Đế chêm dùng để gắn vào đế đỡ của bánh xe

- Kích thước cơ bản của đế chêm:

- Ngoài ra còn có hai đai ốc gắn vào hai đầu trục có thể tích không đáng kể

1.6 Thể tích và khối lượng của các khay chứa vật liệu

Vật liệu làm khay đựng vật liệu chọn loại nhôm cứng có khối lượng riêng: ρ2=2700 kg/m3

- Số lượng khay:14 khay

1.6.1 Thể tích của khung khay

- Hai thanh nhôm làm chiều rộng của khay:

1.6.2 Thể tích một tấm lưới nhôm có đục lỗ

Chọn:

- Kích thước của lỗ : 5x5 mm

- Khoảng cách giữa hai lỗ: 2 mm

- Bề dày của tấm lưới: δ3 = 0,001 m

- Bề rộng của tấm lưới: R = 1 m

- Chiều dài của tấm lưới: L = 1,12 m

- Số lỗ tính theo chiều rộng của khay:

- Thể tích của toàn bộ vật liệu làm nên 1 khay:

V1khay = Vkhung khay + Vlưới = 2,544x10-4 + 5,48x10-4 = 8,024x10-4 m3

- Khối lượng tổng cộng của một xe goong có khay:

g1 = m1 + m2 + mkhay = 58,53 + 30,38 = 88,91 kg

- Khối lượng cá có trong 1 khây:

mcá 1khay = 74 x 0,1 = 7,4 kg

( Do trong 1 khây có 74 con cá mà trung bình 10 con/kg)

- Khối lượng cá có trong 1 xe ( 1 xe có 14 khay):

mcá 1xe = 7,4 x 14 = 103,6 kg

- Khối lượng của xe goong khi có vật liệu:

M = g1 + mcá 1xe = 88,91 + 103,6 = 192,51 kg

1.7 Thể tích và khối lượng của đường ray

Ngoài xe goong trong phòng sấy còn có các đường ray để giúp xe vận chuyển, vì thế

ta cần phải tính khối lượng và thể tích của ray để tính nhiệt tổ thất để đun nóng đường ray

Ray được làm bằng thép CT3

Cấu tạo của đường ray, ray hình chữ U:

- Bề dài: δ = 0,002 m

- Rộng : b = 0,03 m ( 3 cạnh bằng nhau )

- Chiều dài tương đương 4 đường: dtd = 4 x 8 = 32 m

- Thể tích của đường ray:

Vray = 3 x δ x b x dtd = 3x 0,002 x 0,03 x 32 = 5,76x10-3 m3

- Khối lượng của đường ray:

mray = Vray x ρ = 5,76x10-3 x 7850 = 45,216 kg

2 ĐỐI VỚI PHÒNG SẤY

Cách sắp xếp của các xe goong trong phòng sấy:

Số lượng xe goong tương đối nhiều nên cần bố trí sao cho không khí có thể đối lưu, tiếp xúc dễ dàng và hoàn toàn với vật liệu sấy, mặt khác cần bố trí xe goong sao cho phòng cân xứng và gọn gàng

Cách sắp xếp: Các xe goong được xếp thành hai hàng, mỗi hàng ba chiếc:

- Khoảng cách giữa hai xe goong trong 1 hàng là: 0,25 m

- Khoảng cách giữa hai hàng là: 0,5 m

- Khoảng cách giữa xe goong và tường bên là: 0,25 m

- Khoảng cách giữa hai đầu tường với xe goong là: 1 m

2.1 Kích thước cơ bản của phòng sấy

Từ kích thước của xe goong và số lượng xe goong trong phòng ta xác định kích thước của phòng sấy như sau:

- Chiều rộng của phòng:

Rphòng = 2 x Rxe goong + 2 x 0,25 + 0.5 = 2 x 1 + 2 x 0,25 + 0,5 = 3 m

- Chiều cao của phòng:

Hphòng = Hxe goong + Hbánh xe + 0,15 = 1,5 + 0,15 + 0,15 = 1,8 m

Với: Hbánh xe: là chiều cao của bánh xe, Hbánh xe = 0,15 m

- Chiều dài của phòng:

Lphòng = 3 x Lxe goong+ 2 x 1 + 2 x 0,25 = 3 x 1,2 + 2 +0,5 = 6,1 m

Ở đây ta đã lấy thêm hai đầu của phòng một khoảng 1m để bố trí ống tác nhân đi vào

và ra ngoài

2.2 Cấu tạo tường phòng sấy

Tường được cấu tạo bởi 3 lớp: 2 lớp vôi vữa ở hai bên, và lớp gạch ở giữa với độ dày như sau:

- Chiều dày của hai lớp vôi vữa: δ1 = δ3 = 0,05 m

- Chiều dày của lớp gạch: δ2 = 0,2 m

δ1 δ2 δ3

2.3 Cấu tạo cửa phòng sấy

Dùng để đưa xe vật liệu vào và lấy vật liệu ra khi sấy xong

- Cấu tạo của cửa:

+ Lớp thứ I và lờp thứ III làm bằng thép CT3 có bề dày δ1 = δ3 = 0,003 m, có hệ số dẫn nhiệt: λ1 = λ3 = 50 W/m2.độ + Lớp giữa làm bằng gỗ thông có bề dày δ2 = 0,2 m, hệ số dẫn nhiệt:

λ2 = 0,35 W/m2 .độ

- Kích thước của cửa:

+ Chiều cao của cửa: Hcửa = 1,8 m

+ Chiều rộng của cửa: Bcửa = 1,3 m

II LƯỢNG TÁC NHÂN SẤY TRUNG BÌNH TRONG MỘT GIỜ

* Trang thái 1:

- Các thông số không khí ngoài trời là:

+ t1 = 27oC + RH1 = 83%

(Nhiệt độ và độ ẩm trung bình của Ninh Kiều, Cần Thơ từ wed: https://monre.gov.vn)

Tra giản đồ không khí ẩm ta được:

+ x1 = 18,73 g/kg

+ i1 = 74,89 kJ/kg

Không khí này được nâng nhiệt lên ứng với trạng thái thứ 2 trên giản đồ i - x đây là trạng thái của không khí khi vào phóng sấy Mục đích của việc nâng nhiệt độ nhằm làm giảm độ ẩm của không khí và làm tăng khả năng hút ẩm của nó

* Trạng thái 2:

Chọn: + t2 = 75oC

+ x2 = x1 = 18,73 g/kg Tra giản đồ không khí ẩm ta được:

Với các số liệu trên ta có thể tính được lượng không khí khô cần thiết để bốc hơi 1kg ẩm là:

l = 1000

x3 − x2 =

1000

Trong thực tế không khí là không khí ẩm nên lượng không khí cần dùng phải lớn hơn

so với ly thuyết, giả sử lượng không khí khô trong không khí ẩm đạt 65% thì lượng không khí thực tế cần dùng trong quá trình sấy là:

l’ = 𝑙

0,65 = 174,63 kgkkk/kg ẩm

III CÂN BẰNG VẬT CHẤT

Thiết bị làm việc theo chu kì 12 giờ, với các số liệu như sau:

- Năng suất nhập liệi theo một chu kì: F = 600 kg/10 giờ

- Ẩm của vật liệu vào: w1 = 76 %

- Ẩm của vật liệu ra: w2 = 25 %

- Năng suất nhập liệu trong 1 giờ: G1 = F

- Năng suất tính theo sản phẩm trong 1 giờ là G2 = 19,2 kg/h

- Lượng ẩm bốc hơi trong 1 giờ: W= 40,8 kg/h

- Lượng ẩm bốc hơi trong 1 chu kì: W’ = 10 x W = 10 x 40,8 = 408 kg

→ Vậy, lượng không khí cần thiết để bốc hơi ẩm trong 1 giờ là:

IV TÍNH TOÁN NHIỆT THIẾT BỊ SẤY

Mục đích của việc tính toán nhiệt thiết bị sấy là ta tính toàn bộ quá trinh nhiệt trong

đó có nhiệt tổn thất và nhiệt bổ xung trong phòng sấy, từ đó tính được lượng nhiệt cần cung cấp cho hệ thống sấy

Ta có sơ đồ sau:

Dựa vào sơ đồ trên ta thấy:

- Dòng nhiệt đưa vào thiết bị bao gồm:

+ Do không khí mang vào: LI1

+ Do caloriphe cung cấp: Qs = L(I2 - I1)

+ Do vật liệu mang vào: C1G1θ1

+ Do bộ phận vận chuyển mang vào:C’G’θ’1

- Dòng nhiệt mang ra khỏi thiết bị bao gồm:

+ Do không khí màng ra: LI3

+ Do mất mát ra môi truờng xung quanh: Qm

+ Do vật liệu mang ra khỏi thiết bị sấy:C2G2θ2

+ Do bộ phận vận chuyển mang ra:C’G’θ’2

- Khi đó phương trình cân bằng vật chất được viết:

- Trong đó:

+ G1,G2: khối lượng của vật liệu vào và ra khỏi thiết bị sấy, kg

+ G’: khối lượng của bộ phận vận chuyển, kg

+ C’: nhiệt dung riêng của vật liệu làm bộ phận vận chuyển, kJ/kg.độ

+ θ1, θ2 : nhiệt độ của vật liệu sấy vào và ra khỏi thiết bị sấy, 0C

+ θ’1, θ’2: nhiệt độ vật liệu làm bộ phận vận chuyển vào và ra khỏi thiết bị sấy, 0C

Chia phương trên cho lượng ẩm bay hơi trong một giờ W ta được:

q1: nhiệt tổn thất để đun nóng vật liệu, kJ/kg

q2: nhiệt tổn thất để đun nóng bộ phận vận chuyển, kJ/kg

qm: nhiệt tổn thất ra môi trường xung quanh, kJ/kg

Khi đó: qs = l(i3-i1) -Δ

Như vậy muốn tính được qs ta phải biết được Δ , khi biết được Δ ta biểu diễn quá trính sấy trên đồ thị I-x từ đó xác định các giá trị x1, x2, i1,i2 và từ đó tính được qs

Như vậy các quá trình nhiệt cần phải tính:

- Nhiệt lượng do nước trong vật liệu mang vào cnθ1.

- Nhiệt tổn thất để đun nóng vật liệu sấy q1.

- Nhiệt tổn thất để đun nóng bộ phận vận chuyển q2

- Nhiệt tổn thất ra môi trường xung quanh qm

1 NHIỆT LƯỢNG DO NƯỚC TRONG VẬT LIỆU MANG VÀO

Vật liệu ẩm luôn có chưa một lượng ẩm nhất định, nhiệt lượng do 1 kg ẩm mang vào trong phòng sấy:

qnvl = cn x tvlđ (V - 166) Với:

- cn: nhiệt dung riêng của nước ở nhiệt độ ban đầu trước khi đưa vào phòng sấy ,kJ/kg.độ

- tvlđ = θ1: nhiệt độ ban đầu của vật liệu sấy,oC

Với:

- G2: năng suất tính theo sản phẩm của VLS, kg/h

- Cvl: nhiệt dung riêng của vật liệu, J/kgđộ

- θ1,θ2: nhiệt độ vào và ra của VLS,oC

- W: lượng ẩm thoát ra từ VLS trong 1 giờ, kg/h

* Cvl: tra theo thành phần của cá sặc rằn

+ Thành phần của cá:( theo Viện Nghiên Cứu Hải Sản):

Vậy: q 1 = 𝐆𝟐 𝐱 𝐂𝐯𝐥 𝐱 (𝛉𝟐 − 𝛉𝟏)

𝟏𝟗,𝟐 𝐱 𝟑,𝟖𝟓𝟗 𝐱 (𝟑𝟐𝟑 − 𝟑𝟎𝟎)

𝟒𝟎,𝟖 = 41,768 kJ/kg

3 NHIỆT TỔN THẤT ĐỂ ĐUN NÓNG BỘ PHẬN VẬN CHUYỂN

Phương tiện vận chuyển gồm xe goong làm bằng thép CT3 và khay làm bằng nhôm cứng.Ngoài ra còn có đường ray giúp xe di chuyển cũng làm bằng thép CT3

3.1 Nhiệt tổn thất để đun nóng xe goong

i i vc

t N c g

vc

t N c g c g

- Δtvc= tc - tđ

3.2 Nhiệt tổn thất để đun nóng đường ray

Công thức tính tương tự như công thức tính tổn thất nhiệt để đun nóng xe goong:

i i

t N c g

4 NHIỆT TỔN THẤT RA MÔI TRƯỜNG XUNG QUANH

Nhiệt tổn thất ra môi trường xung quanh bao gồm:

* Nhiệt tổn thất qua tường: qtường

* Nhiệt tổn thất qua trần của phòng sấy: qtrần

4.1 Nhiệt tổn thất qua tường phòng sấy

Tường bao gồm tường ở hai bên và tường ở hai đầu Như đã mô tả ở phần trước, tường được cấu tạo gồm 3 lớp:

- Lớp 2:

Bề dài: δ2 = 0,2 m

Hệ số dẫn nhiệt: λ2 = 0,28W/m.độ (V 52)

-4.1.1 Diện tích truyền nhiệt của bề mặt tường

- Lkk: lưu lượng không khí cần thiết để bốc ẩm trong 1 giây, m3.s

- Ftd: tiết diện tự do của phòng sấy, m2

+ Như đã tính được ở phần trước Lkk = 7124,9 kgkk/h

Hay:

3600 = 1,98m

3/s

Tính tiết diện tự do của phòng sấy:

Ftd = Fphòng - Fkhay - Fkhung xe

= Rphòng xHphòng -2 x n’ x Lkhay xHkhay – Fkhung xe

= Rp x Hp -2 x n’x Lk xHk –(4 x Hkhung đứng x Lkhung đứng+ 4 x Hkhung ngang x Lkhung ngang)