Ch ươ ng 4 KI M TRA T Ể Ự
Trang 2KHÁI QUÁT V KI M TRAỀ Ể
Trang 4tình tr ng thi t b khi kh i ạ ế ị ở
sau
Trang 5TÁC D NG C A KI M TRA T Đ NG Đ I Ụ Ủ Ể Ự Ộ Ố
V IỚ
QUÁ TRÌNH S N XU T ?Ả Ấ
Trang 13PHÂN LO I CÁC THI T B KI M TRA T Đ NGẠ Ế Ị Ể Ự Ộ
mà
Thi t b ki m tra ế ị ể th đ ngụ ộ
Thi t b ki m tra ế ị ể tích c cự
Trang 14
ộ
Trang 15KI M TRA TÍCH C C LÀ GÌ ?Ể Ự
tra
Trang 17MÁY CH N T Đ NG Ọ Ự Ộ
C U T O T NG QUÁT.Ấ Ạ Ổ
GI I THI U M T S MÁY CH N Ớ Ệ Ộ Ố Ọ
TỰ
Đ NGỘ .
ĐI U CH NH VÀ XÁC Đ NH SAI S C AỀ Ỉ Ị Ố Ủ
MÁY CH N.Ọ
Trang 18C U T O T NGẤ Ạ Ổ QUÁT
Trang 19Nhi m v c a ệ ụ ủ MÁY CH N T Đ NGỌ Ự Ộ
Trang 22GI I THI U M T S MÁY Ớ Ệ Ộ Ố
Trang 24Nguyên lý ho t ạ
đ ngộ
Chi ti t đ ế ượ c đai (2) đ a đ n máng (6)và ch đĩa(7) ư ế ờ ở
Cam (16)có nhi m v đóng m ti p đi m 1k đ nam châm (11) ệ ụ ở ế ể ể
đ y đ u đo vào v trí đo, sau đó nh ra tr đ u đo và đóng ti p ẩ ầ ị ả ả ầ ế
đi m 3k đ nam châm (15) hút n p(23) m ra cho chi ti t lăn ể ể ấ ở ế vào thùng ch a ứ
Vi c đóng m các n p thùng ch a đ ệ ở ấ ứ ượ c đi u khi n b ng c m ề ể ằ ả
bi n ế
(24) .
Khi kích th ướ ớ c l n nh t , đèn Đ1 sáng r le P1 hút ti p ấ ơ ế
đi m 2P1 , nam châm N1 hút m c a thùng cho chi ti t r i ể ở ử ế ơ
vào.lúc này ti p đi m B cũng đóng nh ng do ti p đi m 1P1 m ế ể ư ế ể ở nên đèn Đ2 không sáng , r le P2 không làm vi c , N2 không hút ơ ệ
Các ti p đi m C, D l n l ế ể ầ ượ t đóng theo kích th ướ c
nh d n ỏ ầ
Trang 27Máy ch n t đ ng đ ọ ự ộ ườ ng
ụ dùng c m bi n ả ế
ti p ế c n ậ
B2 B1
D
a
Trang 28III
Trang 29B C A
Trang 32Đi u ch nh tĩnh là ề ỉ
gì ?
Trang 35MÔT S D NG THI T B ĐO TÍCH C C.Ố Ạ Ế Ị Ự
PHÂN TÍCH SAI S C A H TH NG KI MỐ Ủ Ệ Ố Ể
TRA TÍCH C C.Ự
ĐI U CH NH VÀ XÁC Đ NH SAI S C A HỀ Ỉ Ị Ố Ủ Ệ
TH NG KI M TRA TRONG KHI GIA CÔNG.Ố Ể
Trang 37M c đ duy trì kích ứ ộ
th ướ c
Thi t b ki m tra kích th ế ị ể ướ c ngay trong quá trình gia
công đ phát l nh đi u khi n bàn dao hay đá mài ể ệ ề ể ụ
ti n vào đ kh sai s h th ng thay đ i do mòn ế ể ử ố ệ ố ổ dung c c t gây ra ụ ắ
Nh v y lúc này làm vi c gián đo n còn thi t b ư ậ ệ ạ ế ị
công ngh đã đ ệ ượ c đi u ề khi n ể ban đ u.( ầ HÌNH )
Trang 39M c đ đi u khi n thi t b gia ứ ộ ề ể ế ị
công
Ngoài vi c duy trì kích th ệ ướ c không v ượ c quá gi i ớ
h n cho phép , h th ng còn đi u khi n ch đ c t ạ ệ ố ề ể ế ộ ắ
g t ọ
Có hai m c đo đi u khi n khác nhau : ứ ề ể
Đi u khi n máy theo ch đ c t đ nh s n b ng ề ể ế ộ ắ ị ẳ ằ
ch ươ ng trình ( có th b ng các c c u đi n ho c l u ể ằ ơ ấ ệ ặ ư
Trang 41Hình 4.11 Thi t b đo khi mài tròn trong ế ị
Trang 42Hình 4.12 Thi t b đo khi mài tròn ngoài đ i ế ị ố
ti p ế
Trang 43Hình 4.13 S đ ki m tra ơ ồ ể tích
Trang 44Hình 4.14 S đ ki m tra tích c c khi mài ơ ồ ể ự
ph ngẳ
Trang 45Ki m tra tích c c khi mài tròn ngoài có đi u ch nh ch đ ể ự ề ỉ ế ộ
c tắ
Trang 48Sai s nhi t ố ệ độ
gi a nhi t tiêu chu n và nhi t ữ ệ ẩ ệ
đ gi a nhi t tiêu chu n và ộ ữ ệ ẩ
nhi t đệ ộ
chi ti tế
thi t b ế ị
Trang 49Sai s chu n bao g m nh ng ố ẩ ồ ữ
Trang 50ĐI U CH NH VÀ XÁC Đ NH SAI S C A H TH NG Ề Ỉ Ị Ố Ủ Ệ Ố
KI MỂ
TRA TRONG KHI GIA CÔNG
ĐI U CH NH.Ề Ỉ
SAI S C A H TH NG.Ố Ủ Ệ Ố
Trang 51ĐI U CH NH H TH NG KI M TRA TRONG KHI GIA CÔNGỀ Ỉ Ệ Ố Ể
chi ti t.ế
Trang 52SAI S H TH NG KI M TRA TRONG KHIỐ Ệ Ố Ể GIA CÔNG
Trang 53M T S ĐI M CHÍNH KHI THI T K THI T BỘ Ố Ể Ế Ế Ế Ị
Trang 54Phân tích nhi m v c a h th ng ki m ệ ụ ủ ệ ố ể tra
ti tế
nào ?
Trang 55L a ch n ph ự ọ ươ ng án
Thu th p các tài li u liên quan đ n ậ ệ ế
Trang 56Tính toàn và thi t k c ế ế ụ thể