Biện pháp thi công sàn cốt sợi lvc

Biện pháp thi công sàn Biện pháp thi công sàn cốt sợi Biện pháp thi công sàn cốt sợi Biện pháp thi công sàn cốt sợi Biện pháp thi công sàn cốt sợi Biện pháp thi công sàn cốt sợi Biện pháp thi công sàn cốt sợi Biện pháp thi công sàn cốt sợi Biện pháp thi công sàn cốt sợi cốt sợi lvc Biện pháp thi công sàn cốt sợi lvc Biện pháp thi công sàn cốt sợi lvc

Trang 1

1

Project / Dự án KHU CÔNG NGHIỆP YÊN BÌNH II

Work item /

Hạng mục

Pouring Fibre concrete floor trowel

Main Contractor /

Nhà thầu chính

METHOD STATEMENT THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG

POURING FIBRE CONCRETE and FLOOR TROWEL

REVISION STATUS

Prepared by QAQC Department Site Manager Approved by Name / Họ & Tên

Signature / Chữ ký

Date / Ngày

Trang 2

2

PHẦN I

ĐỔ BÊ TÔNG CỐT SỢI – XOA NỀN HOÀN THIỆN FIBRE CONCRETE CASTING – FINISHING FLOOR TROWELING

I Construction Method / Biện pháp thi công

Step 1: Check the construction joint, edge connection joint & welding of railing system

Bước 1: Kiểm tra ván khuôn mạch ngừng và cốp pha biên & hàn hệ thống ray

No.

/

Stt

Description/ Mô tả Figure Photo / Hình ảnh minh họa

1

- Assembling coffa, welding rails; Installation of

formwork amount joint

- Number of labour: 4 people

- Lắp ghép coffa, hàn đường ray; Lắp dựng ván

khuôn amount joint

- Số lượng nhân công: 04 người

Trang 3

3

2

- Check height level of the rail by survey

machine or theodolite

- Kiểm tra cao độ ray bằng máy thủy bình hoặc

máy kinh vĩ

- Number of labor: 02 people

- Số lượng nhân công: 02 người

Trang 4

4

- Check batching plant to control fibre mixing,

slump, temperature: 1 engineer

- Kiểm tra tỉ lệ trộn cốt sợi, độ sụt, nhiệt độ bê

tông tại trạm trộn.

Step 2: Pouring concrete

Bước 2: Đổ bê tông

No./

Stt

Description/ Mô tả Figure Photo / Hình ảnh minh họa

1

- Carry out a slump test for each

concrete truck

- Thử độ sụt cho từng xe cấp bê tông

- Check temperature of concrete at

site

- Kiểm tra nhiệt độ bê tông khi xe đến

công trường

- Number of labor :01 person

- Số lượng nhân công: 01 người

2

- Vibration, rakes and rolling board

create concrete flatness

- Đầm dùi, ban cào và cán tạo mặt

phẳng bê tông

- Rolling forming the plane by

specialized laser compactor

combined with manual rolling

- Cán tạo mặt phẳng bằng máy cán

Laser chuyên dụng kết hợp cán thủ

công

- Level checking and cross check

Trang 5

5

- Kiểm tra chéo cao độ triển khai của

các máy thủy bình

- Use a mesh roller device to roll and

immerse the floating Bundrex fibers

on the concrete surface

- Dùng thiết bị mesh roller để lăn dìm

sợi Bundrex còn nổi trên bề mặt bê

tông

- Number of labor: 02 people

- Số lượng nhân công: 02 người

Step 3: Troweling floor

Bước 3: Xoa mặt bê tông

No./

1

Primary Rubbing

Xoa mặt sơ bộ

- Use Chanel Float to smooth the

concrete surface

- Sử dụng Chanel Float làm nhẵn

lại mặt bê tông

- Số lượng nhân công: 01 người

Trang 6

6

2

Surface rubbing by trowelpan

Xoa mặt bằng máy xoa mâm

- The trowelpan will move in 2

methods from 3-4 turns; with a

lying propeller (minimum tilt)

and slow rotation to rub the face

- Dùng máy xoa mâm Máy sẽ di

chuyển lần lượt theo 2 phương từ

3-4 lượt; với cánh quạt nằm (độ

nghiêng tối thiểu) và quay tốc độ

chậm để xoa ép mặt

3

- Use survey machine to check the

floor level

Kiểm tra cao độ bằng máy thủy

bình

- Use survey machine to check the

floor level with 2 theodolite for

cross checking

Số lượng nhân công: 03 người

4

- Use Bump Cutter and Check Rod

to cut irregular concrete areas

- Sử dụng Bump Cutter và Check

Rod cắt gọt những vùng bê tông

bất thường

5

- Cut off the ends of the Bundrex

fibers that are still floating on the

surface of the floor

- Cắt đầu những sợi Bundrex còn

nổi trên bề mặt sàn, sau đó xoa

hoàn thiện bề mặt

- Số lượng nhân công:03 người

Trang 7

7

6

- Use a double rubbing machine

fitted with an ultra-flat plate to create a smooth concrete surface, combined with an angle rubbing blade at 45º for finishing rubbing

- Dùng máy xoa đôi có gắn mâm

siêu phẳng để tạo nhẵn bề mặt bê tông, kết hợp gắn cánh xoa góc nghiêng ở 45º để xoa hoàn thiện

7

Measure the report with the Dipstick machine

Đo đạt báo cáo bằng máy Dipstick

- Check the flatness with Dipstick

2272 machine

- Đo đạt báo cáo bằng máy

Dipstick 2272

Step 4: Concrete curing and sawcut joint cutting

Bước 4: Bảo dưỡng bê tông và cắt khe chống nứt

No./

Trang 8

8

1

Floor concrete curing / Bảo dưỡng sàn bêtông

- Use with water for curing in VN Standard 8288-2011

• First water is light-sprayed on surface as soon as complete troweling

• Second: Pump into casting section and soak 5 days, keep water by plastic square pipe fix

by silicon

Sử dụng nước để bảo dưỡng theo TCVN 8288-2011 Theo 2 bước

• Phun nhẹ trên mặt ngay khi xoa

nền xong.(trong thời gian bật mực, cắt khe chống nứt)

• Bơm nước và ngâm trong 5 ngày

nước được giữ bằng cách dùng nẹp nhựa cố định bởi Silicon

Số lượng nhân công: 02 người

2

- Sawcut joint cutting follow design wihin troweling completed 48hrs

- Cắt khe chống nứt theo thiết kế trong vòng 48 tiếng sau khi hoàn tất xoa

nền

Note/Ghi chú:

- Ensure moisture, sufficient for hydrolyzed concrete and decrease cracks

- Đảm bảo độ ẩm, đủ để bê tông thủy hóa và giảm thiểu vết nứt do co ngót bê tông

Tiêu đề	Biện Pháp Thi Công Sàn Cốt Sợi Lvc
Thể loại	method statement

Định dạng
Số trang	10
Dung lượng	1,05 MB