(Luận văn học viện tài chính aof) thiết kế bài giảng điện tử môn mạch điện tử hệ cao đẳng tại trường cao đẳng nghề công nghiệp thanh hóa slide

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘIVIỆN CƠ KHÍ BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Đề tài: NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT CHI TIẾT KHI MÀI PHẲNG VẬT LIỆU C

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

VIỆN CƠ KHÍ

BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

Đề tài:

NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ THÔNG

SỐ CÔNG NGHỆ ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT CHI TIẾT

KHI MÀI PHẲNG VẬT LIỆU CÓ ĐỘ DẺO CAO

Người hướng dẫn khoa học: TS Trương Hoành Sơn

BÁO CÁO LUẬN VĂN THẠC SĨ

h

PHẦN MỞ ĐẦU

PHẦN NỘI DUNG

KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƯỚNG N.CỨU TIẾP THEO

h

 Nội dung nghiên cứu

 Đối tượng và phương pháp nghiên cứu

 Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài

 Lý do chọn đề tài

PHẦN MỞ ĐẦU

 Tính cấp thiết của đề tài

 Mục tiêu của đề tài

 Nội dung bố cục dự kiến của luận văn

h

Chương 1 Tổng quan về mài & quá trình mài phẳng

Chương 2 Ảnh hưởng của một số thông số công nghệ

đến độ nhám bề mặt chi tiết khi mài phẳng vật liệu có

độ dẻo cao

Chương 3 Nội dung và phương pháp thực nghiệm

h

Chương 1: Tổng quan về mài và quá trình mài phẳng

h

h

Chương 1: Tổng quan về mài và quá trình mài phẳng

BÖ m¸y

h

CHƯƠNG 2: ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ĐẾN ĐỘ NHÁM

BỀ MẶT CHI TIẾT KHI MÀI PHẲNG VẬT LIỆU CÓ ĐỘ DẺO CAO

2.1 Các thông số công nghệ khi mài phẳng

2.1.1 Vận tốc quay của đá mài: Phụ thuộc prophin và chất dính kết

VD: bakelit: Vđá = 35  50 m/s, keramic: Vđá = 30  35 m/s

2.1.2 Chiều sâu mài (lượng chạy dao hướng kính)

• Mài thô, nên chọn t mài lớn nhất cho phép

• Mài tinh nên chọn t bé để nâng cao ĐCX và độ bóng bề mặt

2.1.3 Lượng chạy dao dọc Sdọc

Xác định theo chiều dầy của đá.

+ Mài thô, Sdoc = (0,4 0,85) B;

+ Mài tinh Sdoc = (0,2 0,4) B, B là bề dầy đá mài

Khi S tăng, năng suất mài tăng, nhưng nhám bề mặt mài cũng tăng

h

Ảnh hưởng của chiều sâu cắt

Để tăng NS, không

làm giảm độ bóng có

thể tăng t và giảm Sđá

h

Ảnh hưởng của lượng chay dao S ng

2.2 Ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến độ nhám bề mặt chi tiết khi mài phẳng vật liệu có độ dẻo cao

- Khi tăng Sng làm tăng

nhám

- Cùng t, v khi tăng Sng thì

nhám tăng

h

Ảnh hưởng của vận tốc cắt đá

- Ban đầu Ra giảm, sau đó

tăng lên vì khi tăng Vđá

quá cao thì rung động, dao

Ảnh hưởng của vận tốc chi tiết

2.2 Ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến độ nhám bề mặt chi tiết khi mài phẳng vật liệu có độ dẻo cao

Khi tăng Vct thì Ra tăng

Nguyên nhân: số lượng

vết cắt qua một t.diện

giảm, b.dạng CT tăng &

t.gian cắt giảm làm cho

hạt mài không cắt lên

phần VL dư

h

Ảnh hưởng của chế độ sửa đá đến nhám bề mặt

- Khi chế độ sửa với

nhám b.mặt đá lớn thì Ra

có xu hướng giảm xuống

theo thời gian mài

- Khi chế độ sửa với

nhám bề mặt đá rất nhỏ

thì Ra có xu hướng tăng

lên theo thời gian mài

h

3.1 Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm:

3.1.1 Các nguyên tắc cơ bản của quy hoạch thực nghiệm:

3.1.2 Xây dựng quy hoạch thực nghiệm và mô hình hồi quy

3.2.2.1 Máy mài KURODA:

3.2.2.2 Đá mài

3.2.2 Dụng cụ thí nghiệm

h

3.2.2.3 Thiết bị đo

h

3.2.2.5 Dụng cụ sửa đá và dung dịch trơn nguội.

- Đầu sửa đá kim cương: 88-C6-8960 do CHLB Nga sản xuất

h

Quan hệ giữa độ nhám với các thông số chế độ cắt:

Ra = C.Sa.Vp tz Trong đó:

• S, V, t : lượng chạy dao ngang, tốc độ cắt và chiều sâu cắt.

• a, p, z : hệ số có tính đến ảnh hưởng của lượng chạy dao ngang, vận tốc cắt và chiều sâu cắt

h

Tiến hành với từng mẫu thử theo trình tự:

1 Mài phẳng 08 mẫu, đo độ nhám ban đầu

2 Sửa đá bằng đầu sửa kim cương C8 với chế độ: t = 0.02 mm S =

Tiến hành với từng mẫu thử theo trình tự:

1 Mài phẳng 08 mẫu, đo độ nhám ban đầu

2 Sửa đá bằng đầu sửa kim cương C8 với chế độ: t = 0.02 mm S =

Tiến hành với từng mẫu thử theo trình tự:

1 Mài phẳng 08 mẫu, đo độ nhám ban đầu

2 Sửa đá bằng đầu sửa kim cương C8 với chế độ: t = 0.02 mm S =

+ Thay đổi giá trị chiều sâu cắt t = 0.005 ÷ 0.04

+ Lượng tiến đá ngang Sng = 25 mm/ph

3.2.4 Trình tự thí nghiệm

3 Thí nghiệm ảnh hưởng của chiều sâu cắt đến nhám bề mặt chi tiết

h

h

3.3 Kết quả thực nghiệm và thảo luận

3.3.1 Ảnh hưởng của V ct đến nhám bề mặt

h

3.3.2 Ảnh hưởng của S ng đến nhám

h

3.3 Kết quả thực nghiệm và thảo luận

3.3.2 Ảnh hưởng của S ng đến nhám

h

h

3.3 Kết quả thực nghiệm và thảo luận

3.3.3 Ảnh hưởng của t đến nhám

h

Trên cơ sở các hàm số mũ của theo V, S, t thiết lập hàm tổng quát b.diễn mối quan hệ giữa các yếu tố của V,S,t với Ra như sau:

Ra = C = 0,3967

Dễ nhận thấy ở PT độ nhám là tốc độ cắt có ảnh hưởng lớn nhất đến độ nhám của bề mặt chi tiết gia công.

P trình trên cho thấy ảnh hưởng của S tới Ra là không đáng

h

3.4 Đồ thị biểu diễn sự ảnh hưởng của hai thông số chế độ cắt đến

độ nhám bề mặt

3.4.1 Đồ thị quan hệ giữa Ra với vận tốc chi tiết Vct và S ng của bàn máy

h

3.4.2 Đồ thị quan hệ giữa Ra với lượng tiến ngang Sng và chiều sâu cắt t

h

3.4 Đồ thị biểu diễn sự ảnh hưởng của hai thông số chế độ cắt đến

độ nhám bề mặt

3.4.3 Đồ thị quan hệ giữa Ra với chiều sâu cắt t và vận tốc chi tiết Vct

h

• Khi mài phẳng với điều kiện TN như trên ta thấy ảnh hưởng của lượng chạy dao ngang tới độ nhám bề mặt chi tiết GC là không đáng kể so với ảnh hưởng của tốc độ chạy dao dọc của bàn máy và chiều sâu cắt.

• Với các thông số chế độ cắt và điều kiện công nghệ như trên, ta thấy khi gia công vật liệu có tính dẻo cao bằng mài phẳng cho độ bóng bề mặt và năng suất không cao.

h

- Luận văn đã tổng kết được các lý thuyết cơ bản về công nghệ mài, các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của bề mặt chi tiết khi mài.

- Đã đặt ra bài toán và đưa ra PPNC lý thuyết kết hợp với NC thực nghiệm, xây dựng hệ thống TN đảm bảo yêu cầu nghiên cứu với các thiết bị đo hiện đại

- Đã xây dựng được quan hệ giữa nhám bề mặt và chế độ gia công (vận tốc chi tiết , lượng chạy dao ngang , chiều sâu cắt t ) dưới dạng các hàm thực nghiệm:

PHẦN 3 KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƯỚNG NC TIẾP THEO

KẾT LUẬN CHUNG

h

• Hiện nay, với sự phát triển mạnh mẽ của khoa học công nghệ: Khi gia công vật liệu có tính dẻo cao, với yêu cầu về độ bóng bề mặt không cao lắm, người ta có thể gia công bằng phương pháp khác (như phay tinh trên máy CNC ) Nhưng khi gia công với yêu cầu

về độ chính xác và độ bóng (nhám) bề mặt nhỏ hơn 1% thì mài dễ đạt hơn Chính vì vậy, luận văn này với mục đích là tìm ra mối quan hệ giữa các thông số công nghệ và cụ thể là các thông số chế

độ cắt với độ nhám bề mặt của chi tiết gia công để từ đó đưa ra được chế độ cắt tối ưu khi mài phẳng các vật liệu có tính dẻo cao nhằm nâng cao năng suất và chất lượng bề mặt vật mài

h

Từ đó đã đánh giá được ảnh hưởng của các thông số công nghệ (S,V,t) tới nhám bề mặt khi mài kim loại này.

- Kết quả nghiên cứu có ý nghĩa thực tiễn to lớn: với các độ nhám bề mặt yêu cầu dựa vào hàm thực nghiệm có thể lựa chọn chế độ gia công hợp lý, giảm chi phí góp phần nâng cao hiệu quả kinh tế, kỹ thuật của quá trình sản xuất.

- Kết quả nghiên cứu có thể được sử dụng để điều khiển tối

ưu hóa quá trình mài.

KẾT LUẬN CHUNG

PHẦN KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƯỚNG NC TIẾP THEO

h

• NC sự ảnh hưởng của topography bề mặt đá mài corun điện nâu đến quá trình cắt, đặc biệt là khi mài những kim loại mềm như thép không gỉ, từ đó điều khiển quá trình chế tạo đá và quá trình sửa đá để tạo ra topography bề mặt đá hợp lý.

• NC ảnh hưởng của biến dạng và tốc độ lan truyền biến dạng của vật liệu gia công trong quá trình cắt đến chất lượng bề mặt và độ chính xác gia công trong quá trình cắt thép không gỉ

• NC ảnh hưởng của các thông số đá mài (độ hạt, cấu trúc, độ cứng ) đến chất lượng bề mặt và độ chính xác gia công khi mài thép không gỉ

• NC ảnh hưởng của dung dịch trơn nguội và PP tưới nguội đến độ

h

Xin ch©n thµnh c¶m ¬n!h