Lớp BTN C12.5: Vệ sinh mặt đường sạch rồi tưới nhựa dính bám bằng nhũ tương. Sau đó rải thảm BTNC12.5 dày 5cm. Bê tông nhựa được sản xuất tại xã Phú Nham, huyện Phù Ninh, tỉnh Phú Thọ, vận chuyển đến chân công trình bằng ôtô tự đổ 10 tấn, cự li vận chuyển khoảng 20 km. Đá dùng cho thi công sẽ được mua tại tại các cơ sở cung cấp đảm bảo chất lượng yêu cầu. Đá dăm trong hỗn hợp bê tông nhựa được xay ra từ đá tảng, đá núi, từ cuội sỏi, từ xỉ lò cao không bị phân huỷ. Không được dùng đá dăm xay từ đá mắc ma, sa thạch sét, diệp thạch sét. Các chỉ tiêu cơ lý của đá dăm dùng cho từng loại bê tông nhựa thoả mãn các quy định ở sau:
Trang 1THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
CÔNG TRÌNH: ………
………
………
PHẨN I : PHƯƠNG ÁN THI CÔNG
I. PHƯƠNG ÁN THI CÔNG:
- Lớp BTN C12.5: Vệ sinh mặt đường sạch rồi tưới nhựa dính bám bằng nhũtương Sau đó rải thảm BTNC12.5 dày 5cm
- Bê tông nhựa được sản xuất tại xã Phú Nham, huyện Phù Ninh, tỉnh Phú Thọ, vậnchuyển đến chân công trình bằng ôtô tự đổ 10 tấn, cự li vận chuyển khoảng 20 km
Trang 2PHẨN II MỨC ĐỘ ĐÁP ỨNG VÀ CÁC ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA VẬT LIỆU
CHUẨN BỊ PHỤC VỤ CHO THI CÔNG
Để phục vụ cho thi công gói thầu đảm bảo chất lượng, đúng tiến độ theo hồ sơ
đã đăng ký Nhà thầu chúng tôi đã tìm hiểu khảo sát, các nguồn vật liệu, vật tư sẽ đưavào phục vụ cho thi công như sau:
1. Đá các loại phục vụ cho thi công:
Đá dùng cho thi công sẽ được mua tại tại các cơ sở cung cấp đảm bảo chất lượngyêu cầu
Đá dăm trong hỗn hợp bê tông nhựa được xay ra từ đá tảng, đá núi, từ cuội sỏi, từ
xỉ lò cao không bị phân huỷ
* Không được dùng đá dăm xay từ đá mắc ma, sa thạch sét, diệp thạch sét
* Các chỉ tiêu cơ lý của đá dăm dùng cho từng loại bê tông nhựa thoả mãn các quyđịnh ở sau:
Bảng 1 - Các chỉ tiêu cơ lý quy định cho đá dăm
Lớp mặt dưới
Các lớp móng
Trang 35 Hàm lượng hạt cuội sỏi bị
để xác định hàm lượng thoi dẹt.
(**): Trường hợp nguồn đá dăm dự định sử dụng để chế tạo bê tông nhựa có độ dính bám với nhựa đường nhỏ hơn cấp 3, cần thiết phải xem xét các giải pháp, hoặc sử dụng chất phụ gia tăng khả năng dính bám (xi măng, vôi, phụ gia hóa học) hoặc sử dụng đá dăm từ nguồn khác đảm bảo độ dính bám Việc lựa chọn giải pháp nào do Tư vấn giám sát quyết định.
* Lượng đá thoi dẹt của đá dăm không được vượt quá 15% khối lượng đá dăm tronghỗn hợp Xác định theo Xác định theo TCVN 8819:2011
* Trong cuội sỏi xay không được quá 20% khối lượng là loại đá gốc silic
* Hàm lượng bụi, bùn, sét trong đá dăm không vượt quá 2% khối lượng, trong đó
hàm lương sét không quá 0,05% khối lượng đá Xác định theo TCVN 8819:2011
* Trước khi cân đong sơ bộ để đưa vào trống sấy, đá dăm cần được phân loại theocác cỡ hạt:
- Đối vối bê tông nhựa hạt nhỏ, phân ra ít nhất 2 cỡ hạt 10-1 5mm và 5-10mm
2. Cát vàng:
* Để chế tạo bê tông nhựa dùng cát thiên nhiên hoặc cát xay Đá để xay ra cát phải
có cường độ nén không nhỏ hơn của đá dùng để sản xuất ra đá dăm
* Cát thiên nhiên phải có môđun độ lớn (MK) 2 Trường hợp MK < 2 thì phải trộnthêm cát hạt lớn hoặc cát xay từ đá ra Xác định theo TCVN 8819 :2011
* Đối với bê tông nhựa cát dùng cát hạt lớn hoặc cát hạt trung có MK > 2 và hàmlượng cỡ hạt 5mm - l,25mm không dưới 14%
* Hệ số đương lượng cát (ES) của phần cỡ hạt 0-4,75mm trong cát thiên nhiênphải lớn hơn 80, trong cát xay lớn hơn 50 Cát không được lẫn bụi, bùn sét quá 3%khối lượng trong cát thiên nhiên và không quá 7% trong cát xay, trong đó, lượng sétkhông quá 0,5% Cát không được lẫn tạp chất hữu cơ Xác định theo TCVN
Trang 46- Khả năng làm cứng nhựa của bột
khoáng (Hiệu số nhiệt độ mềm của vữa
nhựa với tỷ lệ 4 nhựa mác 60/70 và 6 bột
khoáng theo trọng lượng, với nhiệt độ
Ghi chú:(1) Nếu bột khoáng say từ đá có Rnen >=400daN/cm2 thì cho phép
giảm đi 5% (2) Thí nghiệm chưa bắt buộc
4. Nhũ tương gốc axit:
8817-1:2011
Trang 5- Nhà thầu sẽ gửi mẫu cho đơn vị thí nghiệm kiểm tra các chỉ tiêu của nhựađường như: Độ kim lún, độ dính bám với đá, nhiệt hoá mềm, nhiệt hoá mềm nếuđạt yêu cầu thì mới đưa vào sử dụng.
hiện hành và được Kỹ sư giám sát kiểm tra và xác nhận
Bảng 3: Tiêu chuẩn vật liêu nhựa đường đặc dùng cho đường bộ
Trị số tiêu chuẩn theo các cấp độ kim lún 40/60 60/70 70/100
1 Độ kim lún ở 25°c
0,lm
22TCN279-01ASTMD5-86AASHTO T49-89
Trang 6PHẦN III BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT
Căn cứ vào khả năng: Bố trí nhân lực, thiết bị máy móc, tài chính hiện có củaNhà thầu và yêu cầu hoàn thành dự án theo tiến độ của Chủ đầu tư, Nhà thầu chúngtôi xin đề ra các biện pháp thi công chi tiết các hạng mục công trình như sau:
Thi công rải bê tông nhựa nóng
a. Công tác chuẩn bị:
+ Vật tư vật liệu:
- Các loại vật liệu dùng để chế tạo BTN: Cát, Đá, Nhựa đường, sẽ được thí nghiệm,kiểm tra các tính chất về cơ lý, nếu đủ điều kiện yêu cầu về chất lượng, đảm bảo cácchỉ tiêu cơ lý theo quy trình, mới đưa vào sử dụng
- Thiết kế thành phần cấp phối bê tông nhựa, trên cơ sở các chỉ tiêu cơ lý của vậtliệu đã kiểm tra chất lượng
- Kiểm tra trạm trộn bê tông nhựa, phương tiện vận chuyển, máy rải BTN, máy lu,máy thổi bụi, máy tưới nhựa dính bám, cho các thiết bị hoạt động thử để chuẩn bị thicông rải thảm bê tông nhựa
- Chuẩn bị các dụng cụ hướng dẫn đảm bảo giao thông, hướng dẫn giao thôngtrong quá trình thi công BTN
+ Thiết bị thi công:
- Lu các loại (Lu dẫn hướng từ 6 -:- 8T, Lu hoàn thiện Lu 10 -:-12T), lu lốp 16T,máy rải BTN, Máy thổi bụi, thiết bị tưới nhựa đường, các dụng cụ đo đạc, kiểm tra + Nhân lực:
- Đủ để phục cho thi công các công việc trên
b. Vệ sinh mặt đường, tưới nhựa dính bám, thảm BTN nóng mặt đường.
* Công tác thổi bụi:
- Nhà thầu tiến hành xác định phạm vi công việc dự tính thực hiện, dùng máy thổibụi kết hợp với chổi quét tay làm sạch mặt đường trước khi tưới thấm bám, dính bámcho cả mặt đường
- Bề mặt đường đảm bảo khô có độ ẩm không vượt quá độ ẩm cho phép
- Nếu cần thiết trước khi tiến hành tưới dính bám bề mặt có thể làm sạch bằngnước và để khô đến mức cho phép trước khi tưới lớp dính bám
Trang 7- Không cho phép bất cứ phương tiện, thiết bị nào được đi trên bề mặt khi đã thổibụi xong để chờ tưới lớp dính bám.
* Công tác tưới nhựa dính bám:
- Tiêu chuẩn lượng nhựa tưới dính bám lấy theo hồ sơ thiết kế quy định lớp dưới0,7 -:- 1,0kg/m2, lớp trên 0,5kg/m2
bám, trừ các trường hợp khác khi Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát yêu cầu
- Trải các lớp bảo vệ bằng giấy xây dựng hoặc bằng vật liệu dẻo mềm không xốptương tự trên bề mặt đường tại chỗ bắt đầu và kết thúc của mỗi lượt xe phun chạy.Dòng nhựa dính bám từ các vòi phun được bắt đầu và kết thúc hoàn toàn trên các dảinày để cho tất cả các vòi phun hoạt động chính xác trên toàn bộ chiều dài của đoạnđường cần xử lý Chiều rộng của các dải giấy phải đủ để đảm bảo công việc đượchoàn thành đạt yêu cầu
- Thiết bị bắt đầu di chuyển ít nhất 5m trước khu vực cần phun để khi thanhphun tới dải giấy thì xe chạy đạt đúng tốc độ và tốc độ này được duy trì cho tới khivượt quá điểm kết thúc dự định của việc phun Các dải sẽ được lột bỏ ngay và hủy bỏđúng theo yêu cầu của TVGS
- Công tác phun thực hiện sao cho mỗi lượt xe chạy, 10% hoặc một tỷ lệ % khác
do TVGS xác định của dung tích quy định cho thùng chứa được giữ lại trong thùng
để tránh không khí lọt vào trong hệ thống cung cấp nhựa tưới dính bám và để có thểcung cấp đủ nhựa tưới nếu mức độ tiêu thụ bị vượt một chút
- Khối lượng nhựa tưới trong mỗi lần xe chạy được đo bằng cách nhúng que đovào thùng chứa nhựa tưới của thiết bị rải ngay trước và sau khi mỗi lần chạy
- Tỷ lệ rải trung bình trong mỗi lần xe chạy, tính theo thể tích của xe tưới sửdụng Mức tiêu thụ đã sử dụng được tính trước cho mỗi lần chạy tiếp theo và nếu cầnthì điều chỉnh lại để đảm bảo mức độ tiêu thụ chỉ định được giữ đúng trong các lầnchạy này
- Ngừng phun ngay nếu có khiếm khuyết gì trong thiết bị phun và sẽ không đượcbắt đầu phun cho đến khi đã sửa chữa xong các trục trặc đó
- Vật liệu nhựa tưới được phun sao cho đồng đều tại mọi điểm Việc phun nhựatưới đồng đều với tỷ lệ đã được chỉ định được thực hiện bằng thanh phun của thiết bị.Trừ trường hợp dùng máy có thể không phun tới được những khu vực nhỏ thì sẽ thựchiện tưới nhựa bằng thủ công
Trang 8- Khi tưới dùng xe tưới nhựa chạy dọc theo đoạn thi công và tưới nhựa một lầntrên toàn bộ bề mặt Yêu cầu của công tác tưới nhựa thấm bám là nhựa tưới đượcphun ra đều toàn bộ bề mặt, không xảy ra hiện tượng chỗ thì quá nhiều, chỗ thì quá ít,không để lại các dải trống, lượng nhựa tưới thấm bám phun phải đúng quy định Đểđạt được các yêu cầu này phải điều chỉnh các bộ phận của xe phun tưới như tốc độ xechạy, số vòng quay của bơm
- Bất kỳ một diện tích nào bỏ sót hoặc thiếu hụt lượng nhựa tưới dính bám đượcsửa chữa bằng cách sử dụng các bình tưới nước xách tay tưới nhựa dính bám bổ sung,được TVGS chấp thuận Việc dùng các vòi phun bằng tay chỉ dùng để sửa chữanhững chỗ thiếu hụt và tưới nhựa thấm bám ở những miếng vá nhỏ hoặc ở những vịtrí mà xe phun nhựa không tới được
Bảo dưỡng lớp nhựa dính bám:
- Thời gian từ lúc tưới dính bám đến khi rải lớp bê tông nhựa phải đủ để nhựacủa lớp nhựa dính bám kịp phân tách và do Tư vấn giám sát quyết định Trong thờigian chờ lớp nhựa tưới dính bám phân tách không cho phép xe cộ được đi lại trên khuvực vừa tưới
Kiểm tra và nghiệm thu:
được kiểm tra bằng cách đặt các khay bằng tôn mỏng có kích thước đáy là25cmx40cm thành cao 4cm trên mặt đường hứng lượng nhựa tưới khi xe phun nhựa
đi qua
- Cân khay trước và sau khi xe phun nhựa đi qua, lấy hiệu số sẽ có được lượngnhựa đã tưới trên 0,10m2, đặt 3 khay trên một cắt ngang kiểm tra, chênh lệch lượngnhựa tại các vị trí đặt khay không quá 10%
kế, sự đồng đều, nhiệt độ tưới
- Kiểm tra các điều kiện an toàn trong tất cả các khâu trước khi bắt đầu mỗi calàm việc và cả trong quá trình thi công
- Kiểm tra việc bảo vệ môi trường xung quanh, không đổ lượng nhựa tưới dínhbám thừa vào các cống, rãnh; không để nhựa tưới dính bẩn vào các công trình 2 bênđường…
- Thiết bị phun nhựa được vận hành bằng các thợ lành nghề
- Lớp nhựa dính bám được tưới đồng đều theo các chiều rộng thay đổi với lượng
Trang 9nhựa đúng theo tiêu chuẩn đã định.
- Những vị trí bỏ sót hoặc thiếu hụt nhựa được sửa chữa bằng các bình tưới xáchtay được tư vấn chấp thuận
* Chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa:
- Bê tông nhựa do Nhà thầu sản suất theo thành cấp phối đã được thiết kế tại trạmtrộn bê tông nhựa của nhà thầu
- Công việc nấu nhựa, rang sấy vật liệu và trộn bê tông được thực hiện tại trạmtrộn, các vật được cân đong và phối hợp theo đúng tỷ lệ thí nghiệm bằng hệ thốngcân đo điện tử
- Trong quá trình chế tạo bê tông nhựa, có cán bộ kỹ thuật kiểm tra việc cân đongvật liệu, nhiệt độ sấy vật liệu đá cát, nhiệt độ nấu nhựa, thời gian trộn Bê tông nhựakhi ra lò đảm bảo tơi, được trộn đều và nhiệt độ hỗn hợp BTN khi ra khỏi máy trộnyêu cầu đạt từ 140°c - 160°c
* Vận chuyển bê tông nhựa:
- Bê tông nhựa được vận chuyển bằng ô tô tự đổ từ trạm trộn đến hiện trường khithi công, bố trí xe vận chuyển phù hợp với công suất của trạm trộn và công suất củamáy rải Thùng xe được quét dầu chống dính trước khi chở BTN và có tôn che đậytrên đường đi để đảm bảo vệ sinh môi trường và giữ nhiệt độ cho BTN trong quátrình vận chuyển bê tông từ trạm trộn đến công trường
- Hỗn hợp bê tông xuất xưởng, có phiếu xuất ghi cụ thể tỷ lệ pha trộn, chấtlượng, nhiệt độ, nơi nhận BTN, trên phương tiện vận chuyển BTN để theo dõi
- Nhiệt độ của hỗn hợp bê tông nhựa khi ô tô đổ vào máy rải không được nhỏhơn 120°c
- Đảm bảo nhịp nhàng hoạt động của trạm trộn, phương tiện vận chuyển hỗn hợp
ra hiện trường, thiết bị rải và phương tiện lu lèn
- Bảo đảm năng suất trạm trộn bê tông nhựa tương đương với năng suất của máyrải Khi tổng năng suất của trạm trộn thấp, nên đặt hàng ở một số trạm trộn lân cậnnơi rải
* Rải bê tông nhựa nóng:
- Chỉ thi công mặt đường bê tông nhựa trong những ngày không mưa
- Định vị, vị trí và cao độ rải ở hai mép mặt đường đúng với thiết kế Kiểm tracao độ bằng máy cao đạc
Trang 10- Khi dùng máy rải có bộ phận tự động điều chỉnh cao độ lúc rải, cần chuẩn bịcẩn thận các đường chuẩn (hoặc căng dây chuẩn thật thẳng, thật căng dọc theo mépmặt đường và dải sẽ rải, hoặc đặt thanh đầm làm đường chuẩn, sau khi đã cao đạcchính xác dọc theo mép mặt đường và mép của dải sẽ rải) Kiểm tra cao độ bằng máycao đạc.
- Chỉ rải bê tông nhựa nóng bằng máy chuyên dùng, ở những chỗ hẹp, không rải
được bằng máy chuyên dùng thì cho phép rải thủ công và tuân theo các tiêu chuẩnhiện hành
- Rải theo phương pháp so le, bề dài của mỗi đoạn từ 2-4m tuỳ theo nhiệt độkhông khí lúc rải tương ứng từ 15°c - 30°c
- Khi bắt đầu ca làm việc, cho máy rải hoạt động không tải 10-15 phút để kiểmtra máy, sự hoạt động của guồng xoắn, băng chuyền, đốt nóng tấm là Đặt dưới tấm
là 2 con xúc xắc hoặc thanh gỗ có chiều cao bằng 1,2-1,3 bề dày thiết kế của lớp bêtông nhựa Trị số chính xác được xác định thông qua đoạn thi công thử
- Ô tô chở hỗn hợp đi lùi tới phễu máy rải, bánh xe tiếp xúc đều và nhẹ nhàngvới 2 trục lăn của máy rải Sau đó điều khiển cho thùng ben đổ từ từ hỗn hợp xuốnggiữa phễu máy rải Xe để số 0, máy rải sẽ đẩy ô tô từ từ về phía trước cùng máy rải
- Khi hỗn hợp đã phân đều dọc theo guồng xoắn của máy rải và ngập tới 2/3chiều cao guồng xoắn thì máy rải bắt đầu tiến về phía trước theo vệt quy định Trongquá trình rải luôn giữ cho hỗn hợp thường xuyên ngập 2/3 chiều cao guồng xoắn
- Trong suốt thời gian rải hỗn hợp bê tông nhựa nóng, bắt buộc phải để thanhđầm của máy rải luôn hoạt động
- Tuỳ bề dày của lớp, tuỳ năng suất của máy trộn mà chọn tốc độ của máy rảicho thích hợp Khi năng suất của các trạm trộn thấp hơn năng suất máy rải, thì chọntốc độ của máy rải nhỏ để giảm tối thiểu số lần đứng đợi hỗn hợp của máy rải Giữtốc độ máy rải thật đều trong cả quá trình rải
- Thường xuyên dùng que sắt đã đánh dấu để kiểm tra bề dày rải Khi cần điềuchỉnh (với máy không có bộ phận tự động điều chỉnh) thì vặn tay quay nâng (hay hạ)tấm là từ từ để lớp bê tông nhựa khỏi bị khấc
- Cuối ngày làm việc, máy rải phải chạy không tải ra quá cuối vệt rải khoảng 7m mới được ngừng hoạt động Dùng bàn trang nóng, cào sắt nóng vun vén cho mépcuối vệt rải đủ chiều dày và thành một đường thẳng, thẳng góc với trục đường
- Cuối ngày làm việc, xắn bỏ một phần hỗn hợp để mép chỗ nỗi tiếp được ngaythẳng tiến hành ngay sau khi lu lèn xong, lúc hỗn hợp còn nóng, nhưng không lớn
Trang 11hơn + 80°c.
- Trước khi rải tiếp sửa sang lại mép chỗ nối tiếp dọc và ngang và quét một lớpmỏng nhựa lỏng đông đặc vừa hay nhũ tương nhựa đường phân tách nhanh (hoặc sấynóng chỗ nối tiếp bằng thiết bị chuyên dùng) để đảm bảo sự dính kết tốt giữa 2 vệtrải cũ và mới
- Khe nối dọc ở lớp trên và lớp dưới so le nhau, cách nhau ít nhất là 20cm.Khe nối ngang ở lớp trên và lớp dưới cách nhau ít nhất là lm Nếu lớp trên là lớp bêtông nhựa, lớp dưới trực tiếp là bằng vật liệu đá gia cố xi măng thì vị trí khe nối của
2 lớp cũng tuân theo như thế
- Khi máy rải làm việc, bố trí công nhân cầm dụng cụ theo máy để làm cácviệc như sau:
- Té phủ hỗn hợp hạt nhỏ lấy từ trong phễu máy rải, thành lớp mỏng dọc theomối nối, san đều các chỗ lồi lõm, rỗ của mối nối trước khi lu lèn
- Xúc, đào bỏ chỗ mới rải bị quá thiếu nhựa hoặc quá thừa nhựa và bù và chỗ
đó hỗn hợp tốt
- Gọt bỏ, bù phụ những chỗ lồi lõm cục bộ trên lớp bê tông nhựa mới rải
- Trường hơp máy rải đang làm việc bị hỏng (thời gian phải sửa chữa kéo dàihàng giờ) thì báo ngay về trạm trộn tạm ngừng cung cấp hỗn hợp và cho phép dùngmáy san tự hành san rải nốt số hỗn hợp còn lại (nếu bề dày thiết kế của lớp hỗn hợp
bê tông nhựa > 4cm), hoặc rải nốt bằng thủ công khi khối lượng hỗn hợp còn lại ít
- Trường hợp máy đang rải gặp mưa đột ngột thì:
Báo ngay về trạm trộn tạm ngừng cung cấp hỗn hợp
Khi lớp bê tông nhựa đã được lu lèn đến khoảng 2/3 độ chặt yêu cầu thì chophép tiếp tục lu trong mưa cho hết số lượt lu lèn yêu cầu
Khi lớp bê tông nhựa mới được lu lèn < 2/3 độ chặt yêu cầu thì ngừng lu, san
bỏ hỗn hợp ra khỏi phạm vi mặt đường Chỉ khi nào mặt đường khô ráo lại thì mớiđược rải hỗn hợp tiếp
Sau khi mưa xong, khi cần thiết thi công gấp, cho xe chở cát đã được rangnóng ở trạm trộn (170°c - 180°C) đến rải một lớp dày khoảng 2cm lên mặt để chóngkhô ráo Sau đó đem cát ra khỏi mặt đường sân, quét sạch, tưới nhựa dính bám, rồitiếp tục rải hỗn hợp bê tông nhựa Có thể dùng máy hơi ép và đèn khò làm khô mặtđường trước khi rải tiếp
Khi phải rải bằng thủ công (ở các chỗ hẹp) phải tuân theo quy định sau:
Trang 12Dùng xẻng xúc hỗn hợp đổ thấp tay, không được hất từ xa để hỗn hợp không bịphân tầng.
Dùng cào và bàn trang trải đều thành một lớp bằng phẳng đạt dốc ngang yêucầu, có bề dày bằng 1,35-1,45 bề dày thiết kế
Rải thủ công đồng thời với máy rải để có thể lu lèn chung vệt rải bằng máy vớichỗ rải bằng thủ công, bảo đảm mặt đường không có vết nối
Khi rải vệt lớn hơn vệt rải của máy 40-50cm liên tục theo chiều dài thì đượcphép mở má thép bàn ốp một bên đầu guồng xoắn phía cần rải thêm bằng thủ công
và dùng cào, xẻng phân phối hỗn hợp ra đều
Lúc này, cần đặt thanh chắn bằng gỗ hoặc thanh ray (có chiều cao bằng bề dàyrải) dọc theo mép mặt đường và đóng cọc sắt giữ chặt Sau khi lu lèn vài lượt thì dichuyển các thanh chắn này lên phía trước theo máy rải
+ Lu nặng bánh thép (lu hoàn thiện)
- Máy rải hỗn hợp bê tông nhựa xong đến đâu là máy lu tiến hành theo sát để
lu lên ngay đến đó Cần tranh thủ lu lèn khi hỗn hợp còn giữ nhiệt độ lu lèn có hiệuquả
- Nhiệt độ hiệu quả nhất khi lu lèn hỗn hợp bê tông nhựa nóng là 130°5 Khinhiệt độ của lớp bê tông nhựa hạ xuống dưới 80°c thì lu lèn không có hiệu quả nữa -Trong quá trình lu, đối với bánh sắt thường xuyên làm ẩm bánh sắt bằng nước.Khi hỗn hợp dính bám bánh xe lu phải dùng xẻng cào ngay và bôi ướt mặt bánh Mặtkhác dùng hỗn hợp hạt nhỏ lấp ngay chỗ bị bóc ra
- Đối với lu bánh hơi, dùng dầu chống dính bám bôi bánh lốp vài lượt đầu, vềsau khi lốp đã có nhiệt độ cao xấp xỉ với hỗn hợp thì hỗn hợp sẽ không dính bám vàolốp nữa
- Không dùng dầu mazút bôi vào bánh xe lu để chống dính bám
- Không dùng nước để bôi vào bánh lốp của lu bánh hơi
Trang 13- Vệt bánh lu phải chồng lên nhau ít nhất là 20cm Trường hợp rải theo phươngpháp so le, khi lu lèn trên vệt rải thứ nhất, cần chừa lại một dải rộng khoảng 10cm kể
từ mép yệt rải, để sau đó cùng lu với mép của vệt rải thứ 2, cho khe nối dọc đượcliền Khi lu lèn vệt thứ 2 thì dành những lượt lu đầu tiên cho mối nối dọc này
- Khi máy lu khởi động, đổi hướng tiến lùi, thao tác nhẹ nhàng Máy lu khôngđược đỗ lại trên lớp bê tông nhựa chưa lu lèn chặt và chưa nguội hẳn
- Sau một lượt lu đầu tiên phải kiểm tra độ phẳng bằng thước 3m, bổ khuyết ngaynhững chỗ lồi lõm
- Trong khi lu lèn nêu thấy lớp bê tông nhựa bị nứt nẻ tìm nguyên nhân để bổkhuyết
+ Giám sát, kiểm tra và nghiệm thu:
Việc giám sát kiểm tra tiến hành thường xuyên trước khi rải, trong khi rải và saukhi rải lớp bê tông nhựa
Kiểm tra giám sát việc chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa ở trạm trộn
Kiểm tra về sự hoạt động bình thường của các bộ phận của thiết bị ở trạm trộn
Kiểm định lại lưu lượng của các bộ phận cân đong cốt liệu và nhựa, độ chính xáccủa chúng;
Kiểm định lại các đặc trưng của bộ phận trộn;
Chạy thử máy Điều chỉnh sự chính xác thích hợp với lý lịch máy
Kiểm tra các điều kiện để đảm bảo an toàn lao động và bảo vệ môi trường khi máyhoạt động
Kiểm tra thiết bị trong khi chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa
Kiểm tra theo dõi các thông tin thể hiện trên bảng điều khiển của trạm trộn để điềuchỉnh chính xác:
Lưu lượng các bộ phận cân đong;
Lưu lượng của bơm nhựa;
Lưu lượng của các thiết bị vận chuyển bột khoáng;
Khối lượng hỗn hợp của một mẻ trộn và thòi gian trộn một mẻ;
Nhiệt độ và độ ẩm của cốt liệu khoáng đã được rang nóng;
Nhiệt độ của nhựa;
Lượng tiêu thụ trung bình của nhựa
